焊釘焊接施工工藝

1010鋼構造焊釘焊接施工工藝一般規(guī)定有用范圍本標準適用于各類鋼構造工程中，公稱直徑為10～25mm的焊釘〔圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)取车暮附邮┕?。參考標準與標準冷鐓和擠壓用鋼 GB/T6478—2023電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433—2023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300—2023鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50205—2023建筑鋼構造焊接技術規(guī)程 JGJ81—2023材料焊釘焊釘材料的機械性能應符合表8.1.3-1規(guī)定。材料標準材料標準機 械 性 能ML15、ML15AlGB/T6478σb≥400N/2σs或σp0.2≥320N/2δ≥14%焊釘?shù)耐庑纬叽鐟蠄D8.1.3-1及表8.1.3-2的規(guī)定lll圖8.1.3-1 焊釘?shù)耐庑纬叽?〕表示由制造者選擇可制成凹穴形式。表8.1.3-2 焊釘?shù)耐庑纬叽?mm)44公稱101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225Min17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667Min6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55Min222233WA45566640～40～50～60～80～ddddkkrL180～300180200250300300注：1、h*為指導值，在特別場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L1毛刺等；其桿部外表不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度〔徑向〕不得超過0.25(dk-d)mm。瓷環(huán)焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應符合圖8.1.3-2和表8.1.3-3的規(guī)定。其中，B1型適用于一般平焊，也適用于13mm和16mm焊釘?shù)拇┩钙胶?；B2型僅適用于19mm焊釘?shù)拇┩钙胶浮?圖8.1.3-2 焊接瓷環(huán)型式和尺寸焊釘公稱直徑DD1焊釘公稱直徑DD1D2HdMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522外表質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。施工預備技術預備施工單位應按JGJ81規(guī)定進展焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規(guī)定。依據(jù)工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術交底。材料預備依據(jù)設計要求，選用合格的焊釘。依據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：假設直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型〔B2型〕的配套瓷環(huán)。假設直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用一般型〔B1型〕的配套瓷環(huán)。機具預備熔焊栓釘機專用設備。使用設備必需是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。角向磨光機。協(xié)作施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。焊機〔溝通、直流均可。熔焊時必需配套安排中型焊機用于焊釘補焊。烘箱或其它烘烤設備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。作業(yè)條件鋼構造構件外表熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85％。施工工藝工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8.3.1劃線定位清理焊接區(qū)域劃線定位清理焊接區(qū)域試焊不合格調(diào)整焊接參數(shù)合格合格6驗收驗收圖8.3.1 焊釘焊接工藝流程圖工藝細則1 劃線定位工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2〕操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3) 要求：符合工程設計要求，位置允許偏差±1mm。2 清理焊接區(qū)域工具：角磨機、鋼絲刷。操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。試焊機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。操作植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖8.3.3所示。熔接長度按表8.1.3-2中WA欄取值。圖8.3.3植釘槍的操作圖焊釘熔焊操作：按8.2.5條進展。要求：每項工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必需試焊一個焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進展彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；假設不能滿足要求，則應修改施工工藝,1d。焊接1 5.2.4第1操作植釘槍的操作：同8.2.4第2條1)。熔焊操作過程:〔1〕焊接預備8.2.5-1圖8.2.5-1 焊接預備〔焊釘端部與母材接觸〕引弧1010按動電源開關，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，如圖8.2.5-2所示。圖8.2.5-2 引弧〔按動開關，引導焊釘產(chǎn)生引導電弧〕焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部外表熔化，如圖8.2.5-3所示。圖8.2.5-3 焊接〔強電流使焊釘端與一局部母材熔化〕加壓設定的電弧燃燒時間到達后，將焊釘自動壓入母材，如圖8.2.5-4所示。斷電

圖8.2.5-4 加壓〔固定一段時間后，將焊釘壓入母材中〕切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖8.2.5-5所示。圖8.2.5-5 斷電〔熔化金屬凝固〕冷卻8.2.5-6所示。圖8.2.5-6 冷卻〔焊接完成〕要求1212每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進展彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進展試驗時，套管下端1d。焊接過程中假設有不飽滿或者經(jīng)過修補的焊釘，每個焊釘均應作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側(cè)進展。d)試驗樣品的處理焊釘。8.3.6 焊接工藝參數(shù)備注使用鄭州工業(yè)大學功達實業(yè)生產(chǎn)的SLH－25型栓釘焊機適用參數(shù)1922備注使用鄭州工業(yè)大學功達實業(yè)生產(chǎn)的SLH－25型栓釘焊機適用參數(shù)19222565(空載) 65(空載) 65(空載) 0.901.101.308.3.6焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑〔mm〕電壓(V)電流(A)時間(s)1065(空載)495～6050.401365(空載)945～11550.601665(空載)1215～14850.70安全環(huán)保焊接操作工人應佩戴防護眼罩，穿防護服。單獨進展施工電源布設。熔焊栓釘機和焊釘槍要接地牢靠。焊接時防止飛濺的熔渣引起火災。質(zhì)量檢驗材料檢驗主控工程焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應符合本標準8.1.3條、GB10433和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。重要鋼構造承受的焊釘應抽樣進展機械性能復驗，復驗結果應符合本標準8.1.3條規(guī)定和設計要求。抽樣規(guī)章：一樣材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、一樣工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每 2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。一般工程焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合本標準8.1.3條和GB/T10433規(guī)定。1％，10檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。焊釘外觀應符合本標準8.1.3條規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不少于10個。檢驗方法：觀看檢查。1414焊釘焊接檢驗主控工程施工單位對其承受的焊釘和鋼材焊接應進展焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進展烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。焊釘焊接后應進展彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。10％，且不應少于101％，1檢查方法：用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀看檢查。使用套管進展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。一般工程焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻；假設存在以下狀況之一，應用手工電弧焊進展修補：焊腳立面的未熔合或缺乏360°;焊縫高度≤1mm;焊縫寬度≤0.5mm;焊縫咬肉深度≥0.5mm