如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制(下)

2023年8月18日如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制2015年8月12日2023年8月18日如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第一部分：生產(chǎn)計(jì)劃制定第二部分：生產(chǎn)進(jìn)度控制2023年8月18日優(yōu)先級的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序、訂單大小、客戶等級七、生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、三標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則先到先做(最常用)加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)后續(xù)加工時間最長(減少延誤)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時間、在制品庫存、設(shè)備和工人的閑置時間緊要比生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn)緊要比=緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)。生產(chǎn)時間交貨期限主生產(chǎn)計(jì)劃MPS與日程計(jì)劃DPS包含各生產(chǎn)部門及車間和生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序保證各部門和車間之間的銜接配合和能充分地利用生產(chǎn)能力及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成八、生產(chǎn)計(jì)劃排程表(MPS)MPS明細(xì)查詢與跟蹤增加機(jī)器臺數(shù)/增加員工-培訓(xùn)員工利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力-安全庫存變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能-加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力-外協(xié)加工或外包推遲交貨期/分批交貨-協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝-提升效率九、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法十、緊急訂單防范處理與應(yīng)對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟二、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段三、生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式四、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理五、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施第二部分、生產(chǎn)進(jìn)度的控制PCMC采購部品控部貨倉依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃,并依出貨計(jì)劃安排月、周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計(jì)劃和跟催物料制定采購計(jì)劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗(yàn)物料,并處理異常情況在生產(chǎn)前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計(jì)劃控制產(chǎn)量,并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟制訂標(biāo)準(zhǔn)測量比較控制決策三個階段

分析原因

擬定措施效果預(yù)期分析

實(shí)施執(zhí)行效果驗(yàn)證二、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段事前控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策事中控制方式

利用反饋信息實(shí)施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息,及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都