建筑施工質量通病防治手冊

建筑施工質量通病防治手冊第1章總則1.1目的為了消除公司建筑安裝工程的施工質量通病，促進工程質量的不斷提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設備安裝工程。1.3主要內容本手冊主要內容包括我公司主要施工的6個分部工程的質量通?。海?）地基與基礎。（2）主體結構。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風與空調工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質量檢驗評定標準，結合各單位建筑安裝工程質量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質量問題進行編寫的。1.5使用要求施工質量通病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強質量過程控制的針對性，應根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質量通病，確定質量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術，開展QC小組活動，克服質量通病，提高建筑安裝工程質量水平。

第2章地基與基礎工程2.1工程樁2.1.1樁位位移1.現(xiàn)象全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2.原因分析。（1）樁基礎施工定位錯誤。（2）工程樁施工順序錯誤。（3）土方開挖施工錯誤。3.防治措施（1）嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時嚴格按照放樣進行定位，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。（2）預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應對樁機垂直度進行調整，保持垂直。（3）嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時，由于施工順序不當，會造成對已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上；（4）有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大。土方機械開挖時，應防止挖掘機對樁體造成推擠。2.1.2工程樁內部缺陷1.現(xiàn)象部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。2.原因分析（1）工程樁深度未達到設計要求。（2）灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。（3）孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施（1）工程樁施工嚴格控制垂直度。（2）嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。（3）成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；（4）鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。（6）水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?，避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。

2.2基坑支護開挖工程2.2.1止水失效1.現(xiàn)象開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。3.防治措施(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。2.2.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護結構失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。圖2-1施工縫接縫形式1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條2.3.3變形縫漏水

1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2.原因分析（1）在含水率過大的粘土、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。（2）用于回填的地基土含水率過大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3.防治措施（1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可采用工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水率過大的粘土、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。（4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（5）將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實。（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實。2.4.2回填土密實度達不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，使回填土在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低，導致不均勻沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當。（3）鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。3.防治措施（1）嚴格控制回填土料質量：填方土料不得使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應檢查其含水量是否在控制范圍內，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進行回填。（2）回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內燃夯土機和蛙式打夯機等。（3）回填施工基本要求：填土應按整個寬度水平