2023超超臨界鍋爐用合金無縫管

超超臨界鍋爐用合金無縫管超超臨界鍋爐用合金無縫管范圍本文件規(guī)定了超超臨界鍋爐用合金無縫管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于超超臨界鍋爐用合金無縫管（以下簡稱“無縫管”）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.20鋼鐵及合金化學分析方法電位滴定法測定鈷量GB/T223.22鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測量鈷量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.48鋼鐵及合金化學分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8647.1鎳化學分析方法鐵量的測定磺基水楊酸分光光度法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T23942化學試劑電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法通則GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差GB/T30062—2013鋼管術(shù)語GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）GB/T40080—2021鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實性的自動電磁檢測方法NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測術(shù)語和定義GB/T30062—2013中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類與代號GB/T5310中規(guī)定的分類和代號適用于本文件。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；訂購數(shù)量（總重量或總長度）；尺寸規(guī)格；其他特殊要求。尺寸、外形、重量外徑和壁厚無縫管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，無縫管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。無縫管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應GB/T17395規(guī)定以外尺寸的無縫管，交貨尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。無縫管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，公稱外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。無縫管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，公稱外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定，壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定。無縫管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。當需方未在合同中注明無縫管尺寸允許偏差級別時，無縫管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1、表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的無縫管，或其他內(nèi)徑允許偏差的無縫管。無縫管外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號制造方式公稱尺寸允許偏差普通級高級W-H熱軋（擠壓）公稱外徑D≤140±1.25%D—＞140±1.0%D—公稱壁厚S≤4±0.45±0.35＞4±12.5%S±10%SW-C冷拔（冷軋）公稱外徑D≤25±0.15±0.10＞25~40±0.20±0.15＞40~50±0.25±0.20＞50~60±0.30±0.25＞60±0.50%D—公稱壁厚S≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%S無縫管最小壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號制造方式最小壁厚Smin允許偏差普通級高級W-H熱軋（擠壓）≤4.0+0.90+0.70＞4.0+25%Smin0+20%Smin0W-C冷拔（軋）≤3.0+0.60+0.40＞3.0+20%Smin0+15%Smin0長度通常長度無縫管的通常長度為4000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度超過12000mm的無縫管。定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫管可按定尺長度或倍尺長度交貨。無縫管的定尺長度允許偏差為0~+15mm。每個倍尺長度應留出5mm～10mm的切口余量。彎曲度無縫管的每米彎曲度應不大于1.5mm。無縫管的全長彎曲度應不大于無縫管長度的0.10%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(guī)定。不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫管的不圓度和壁厚不均應不超過外徑和壁厚公差的80%。端頭外形無縫管兩端端面應與無縫管軸線垂直，切口毛刺應予清除。交貨重量無縫管應按實際重量交貨。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。理論重量的計算按公稱壁厚交貨時，無縫管每米的理論重量按式（1）計算：W=π式中：W——無縫管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——3.1416；ρ——密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），密度見表5；S——無縫管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——無縫管的公差外徑，單位為毫米（mm）。按最小壁厚交貨時，應采用平均壁厚計算理論重量；按公稱內(nèi)徑交貨時，應采用外徑計算理論重量。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨無縫管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定：a）單根無縫管：±10%；b）每批最小為10t的無縫管：±7.5%。技術(shù)要求牌號及化學成分合金的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表3的規(guī)定。合金的殘余元素含量應符合表4的規(guī)定。成品無縫管的化學成分允許偏差應符合GB/T15007和GB/T25829的規(guī)定。合金的牌號和化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CMnSiPSCrFeCoMoGH7500.01~0.06≤0.20≤0.15≤0.010≤0.001023.0~25.5＜0.510.0~14.50.3~3.5UNSN066170.05~0.15≤1.0≤1.0—≤0.01520.0~24.0≤3.010.0~15.08.0~10.0GH4070T0.03~0.08≤0.30≤0.30≤0.02≤0.0119.0~22.025.0~29.01.0~3.00.30~0.70UNSS310350.04~0.10≤0.60≤0.40≤0.025≤0.01521.5~23.5Bal.1.0~2.0—合金中殘余元素含量牌號殘余元素（質(zhì)量分數(shù)）%TiAlNCuWBVNbNiGH7501.0~2.51.0~2.5≤0.0035＜0.10.5~2.50.001~0.05≤0.50.8~2.2Bal.UNSN06617≤0.60.8~1.5—≤0.5—≤0.006——≥44.5GH4070T2.0~2.51.8~2.5≤0.01—≤0.50.001~0.005—≤0.5Bal.UNSS31035——0.20~0.302.5~3.53.0~4.00.002~0.008—0.40~0.6023.5~26.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行Pb、Sn、As、Sb、Bi等五害元素化學成分檢驗，合格含量由供需雙方協(xié)商確定。本文件合金的牌號與其他標準相近合金牌號的對照參見附錄A（資料性）。冶煉方法采用真空感應加真空自耗或電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的冶煉方法。制造方法無縫管應采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫方法制造。交貨狀態(tài)無縫管應經(jīng)熱處理并酸洗交貨。推薦熱處理制度見表5和表6。經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的無縫管可不經(jīng)酸洗。根據(jù)需方要求，無縫管在固溶熱處理后還可進行時效熱處理，時效熱處理制度由供需雙方協(xié)商確定。力學性能交貨狀態(tài)無縫管的力學性能應符合表5的規(guī)定。（固溶態(tài)）無縫管推薦熱處理制度及力學性能序號牌號推薦熱處理制度力學性能密度ρ/（kg/dm3）抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后延長率A/%不小于1GH7501060~1180℃，急冷≤900≤540≥408.12UNSN066171060~1180℃，急冷≥665≥240≥358.43GH4070T①1080℃~1150℃，急冷②980℃~1050℃，急冷≥600≥260≥307.94UNSS310351180~1250℃，急冷≥655≥310≥408.1（時效態(tài)）無縫管推薦熱處理制度及力學性能序號牌號推薦熱處理制度力學性能抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后延長率A/%不小于1GH750760～816℃，保溫時間≥4小時≥1035≥620≥202GH4070T①600℃~700℃，保溫時間：8h~20h；②750℃~820℃，保溫時間：4h~8h≥600≥260≥30根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于5.0mm的無縫管可進行洛氏硬度或布氏硬度試驗；壁厚小于5.0mm的無縫管，可進行洛氏硬度試驗；根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫管可做維氏硬度試驗代替布氏或洛氏硬度試驗。驗收值由供需雙方協(xié)商確定。需方也可根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境要求提出相應驗收值。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗溫度，供方可進行無縫管高溫力學性能試驗。當合同規(guī)定了無縫管高溫規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）時，其值應符合附錄B（規(guī)范性）的規(guī)定。各牌號無縫管的100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)參加附錄C（資料性）。液壓試驗無縫管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按公式（1）計算。最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于10s，無縫管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D(1)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa；當P≥7MPa時，修約到最接近的1Mpa；S——無縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——無縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm)；R——允許應力，無縫管為規(guī)定塑性延伸強度的70%，單位為兆帕（MPa）。供方可用自動電磁檢測代替液壓試驗進行無縫管密實性確認，試驗方法參照GB/T40080—2021執(zhí)行，合格級別由供需雙方協(xié)商確定。工藝性能壓扁試驗（固溶態(tài)）無縫管應做壓扁試驗。a）第一步是延性試驗，試樣壓扁后的兩平板間距為H按公式（2）計算。 H= (2)式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——無縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——無縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)為0.09；當S/D≥0.125時，α值應為0.08。試樣壓至兩平板間距離為H時，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。b）第二步是完整性試驗（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整個壓扁試驗期間，試樣不應出現(xiàn)目視可見的分層、白點、夾雜。下述情況不應作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：a)試樣內(nèi)表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當S/D>0.1時，試樣6點鐘（底部）和12點鐘（頂部）位置處內(nèi)表面出現(xiàn)的裂縫和裂口。對7.7.1.2b有爭議時，可將無縫管外壁車削使S/D縮小至0.1后進行壓扁試驗，試驗方法、兩平板間距離H（按車削后實際外徑和壁厚計算）與判定要求應符合7.7.1.2的規(guī)定。擴口根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的（固溶態(tài)）無縫管應進行擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為60°，擴口后試樣的外徑擴口率應為18%，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。非金屬夾雜物無縫管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中A法評級，合格級別應符合表7的規(guī)定，A、B、C、D類夾雜物的細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于6.5級。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類別A類B類C類D類DS粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系合格級別≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5晶粒度無縫管平均晶粒度級別應為2~7級，級差不應超過3級。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他晶粒度級別的無縫管。晶間腐蝕根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫管可做晶間腐蝕試驗，晶間腐蝕試驗方法和評定要求由供需雙方協(xié)商確定。表面質(zhì)量無縫管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。無縫管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應符合如下規(guī)定：a）冷拔（軋）無縫管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b）熱軋（擠壓）無縫管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺陷允許存在。無損檢驗無縫管應按GB/T5777—2019的規(guī)定逐根進行超聲波探傷檢驗。超聲波探傷檢驗對比樣管縱向刻槽深度等級為U2。當無縫管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按無縫管平均壁厚計算。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無損檢驗。滲透檢驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，無縫管表面缺陷修磨處可進行滲透檢驗。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對無縫管的外表面、端部及可達內(nèi)表面進行滲透檢驗。滲透檢驗應符合NB/T47013.5—2015中其他部件的質(zhì)量等級I級的規(guī)定。特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行低倍檢驗等其他項目的檢驗，指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。試驗方法化學分析方法按GB/T38939等通用方法進行，但仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.20、GB/T223.22、GB/T223.28、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.48、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、GB/T8647.1的規(guī)定進行。無縫管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應符合表8的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣GB/T200668.12室溫拉伸試驗每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T2975、7.5.1GB/T228.13高溫拉伸試驗每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T2975、7.5.3GB/T228.24壓扁試驗每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T246GB/T2465擴口試驗每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T242GB/T2426硬度每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.17晶粒度每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T6394GB/T63948低倍檢驗每爐在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T226GB/T226、GB/T19799非金屬夾雜物每批在兩根無縫管上各取1個試樣GB/T10561GB/T10561—2005A法10晶間腐蝕每批在兩根無縫管上各取1個試樣供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商11液壓試驗逐根—GB/T24112超聲檢測逐根—GB/T577713滲透檢測見7.13—NB/T47013.5—201514表面質(zhì)量逐根—目視15尺寸外形逐根—量具檢驗規(guī)則檢查和驗收無縫管的檢查由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。組批規(guī)則無縫管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一熱處理制度（爐次）、同一制造方法的無縫管組成。每批無縫管的數(shù)量應不超過100根。復驗與判定無縫管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。數(shù)值修約無縫管檢驗和試驗結(jié)果應采用修約值比較法修約到與本規(guī)定值本位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致，其修約規(guī)定應符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標志和質(zhì)量證明書無縫管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)