企業(yè)改善的實施和突破

企業(yè)改善的實施和突破課程設(shè)計怎樣能使改善適應(yīng)當前的活動？關(guān)于改善計劃實施改善改善突破事件TQM–發(fā)展階段（1）TQA、QIT、BPR大而復雜的問題很長的實施過程革新階段（2）WCA，改善，ZD調(diào)查小而簡單的問題立即，直觀的變化不斷改善自上而下自下而上革新與改善革新改善改善的特點浪費的消除采取行動由公司里那些創(chuàng)造價值的人發(fā)起不斷進行小/中等的立即改進把手工與機械化的工作相平衡及時性改善與公司的價值改善的激發(fā)權(quán)責委派團隊精神業(yè)務(wù)焦點不斷改善為什么？操作者會喜歡它！在他們的影響范圍內(nèi)需要：管理層的承諾和參與開放性影響圈消極我不能…我不得不…如果他們…受害積極我能做…我將…這是可能…形成在影響圈內(nèi)的活動獲得快速而直觀的結(jié)果影響圈改善因素全球生產(chǎn)體系及時自動化消除浪費5S管理直觀化標準化工作快而粗糙好于慢和精美！

沒有行動等于沒有結(jié)果！改善改善昨天：成本+利潤=價格=今天：價格–成本=利潤簡潔的制造僅生產(chǎn)所需要的（售賣的）什么時間需要它（恰到消耗時間）需要的數(shù)量（銷售的數(shù)量）利用絕對最少的資源全球性的生產(chǎn)體系人力材料機器標準化工作標準化在產(chǎn)品隨要隨有準時生產(chǎn)單件式流動拉式系統(tǒng)準時自我管轄通過消除浪費降低成本5S程序在最好的銷售時期生產(chǎn)產(chǎn)品非正常情況下停止以正確的方法做事情向世界級制造邁進的步驟靈活性生產(chǎn)，更高的頻率拖拽式生產(chǎn)資源質(zhì)量不斷消除浪費（如：最少的在產(chǎn)品）最少的調(diào)整時間標準化的操作準時進行生產(chǎn)（客戶需求）改善：邁向世界級的工具浪費七種類型：浪費來自于缺陷，校正浪費過度生產(chǎn)的浪費存貨的浪費移動的浪費流程的浪費運輸?shù)睦速M等待的浪費5S管理整理(sortout)整頓(straightenout)整潔(scrubandclean)標準化(standardize)維持(sustain)直觀化管理PDCA小的改進檢查狀態(tài)計劃–狀態(tài)操作–狀態(tài)問題描述行動–狀態(tài)改善團隊PDCA統(tǒng)計質(zhì)量結(jié)果可靠性個人發(fā)展

客戶投訴打破承諾成本水平標準化的工作生產(chǎn)能力單標準工作單標準工作組合單調(diào)整觀察改善信息報紙改善–概念建立一種改善的精神，以改善來突破事件積極的態(tài)度（圈內(nèi)的影響）預(yù)先要求管理層的承諾/參與運用計劃/做/檢查/行動–循環(huán)剔除浪費并運用5S’s目的是簡化并以低或無成本式的進行改善獲得立即而直觀的改變改善開展到更多的工作領(lǐng)域建立一個支持改善的基本建設(shè)構(gòu)架改善的實施標準化工作消除浪費5S直觀化管理標準定置明確的結(jié)果實施通道組織突破事件改善–展開組織新的突破事件突破實施改善–基本建設(shè)例如：1.任命改善團隊2.管理層是最初的領(lǐng)導3.在一個時間里集中在一個領(lǐng)域4.定期的會議模式5.來自小的改善小組的便利和實際的支持6.直觀的結(jié)果7.不斷完善工藝及輪流做團隊領(lǐng)導突破實施展開基本建設(shè)改善–基本建設(shè)管理層的經(jīng)常參與分數(shù)卡用于：共同的框架（遠景、使命圖、創(chuàng)始力）策略方法參與和承諾大量的培訓和輔導者的支持改善團隊和推動支持融合在質(zhì)量體系中的標準獎勵及認可改善突破事件改善實施項目

？！向更好的方向改進改善–實施管理層：意識過程團隊準備過程2天改善講座4–5天落實跟蹤2天管理層意識過程介紹引入–改善的概念管理層對改善行動的意識和承諾組織團隊準備過程選擇當?shù)氐母纳茀f(xié)調(diào)員資源安排和時間計劃一個改善–基本建設(shè)團隊準備過程介紹引入–改善的概念對改善行動的意識和承諾組織改善講座選擇工作地點明確目標選擇團隊資源安排和時間明確準備活動改善的事件收集當前狀況的數(shù)據(jù)資料：標準的工作對浪費的觀察建立行動計劃以達到消除浪費的目標，運用PDCA行動列表定置管理5S’s去做！收集新的狀況下的數(shù)據(jù)展示結(jié)果，加上直觀化管理改善的10個教訓如果沒有需要就沒有改善成功來自于你目前的情況和目標快而粗糙好于慢而精美做明智的事而不是只制造借口利用你的大腦，而不是金錢；如果你沒有好的建議，就用你的身體用你自己的雙手不斷觀察實際流程與材料來顯露出浪費堅持剔除所有的浪費改善具有許多利益，包括成本的降低跟蹤落實，確認結(jié)果并繼續(xù)改善改善的10個基本規(guī)則拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)觀念考慮怎樣去做，而不是不可能做到不要找借口，從現(xiàn)有的問題開始不要追求完善，即使只達到預(yù)計的50%立即糾正任何錯誤不要靠花錢來得到解決辦法當困難出現(xiàn)時，利用我們的智慧問5次“為什么”并尋求根本原因?qū)で?0個人的智慧而不是僅僅一個人的知識改善沒有終結(jié)的時候，任何想法PDCA–循環(huán)計劃=認識到問題做=展開解決辦法檢查=檢查解決辦法行動=使成功的解決辦法標準化PDCA改善改善–跟蹤落實日PDCA–活動的狀況檢查直觀化管理的實施使實施改善成為標準化組織進行進一步的實施計劃改善的基本建設(shè)改善–總結(jié)

從

至辦公室車間復雜化簡單化高成本的解決辦法

低成本的解決辦法官僚作風速度紙張直觀的結(jié)果