學習設備管理與維修

學習的主要內(nèi)容一、設備管理知識簡要二、設備技術狀態(tài)管理知識簡要設備管理與維修一、設備管理知識簡要設備管理的重要性生產(chǎn)設備是生產(chǎn)力的重要組成局部和根本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與開展的重要物質根底。生產(chǎn)設備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的表達上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)進步與開展有著十分重要的意義。設備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證。工欲善其事，必先利其器。我們公司是設備密集型企業(yè)，設備的穩(wěn)定運行，必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上。假設疏于管理，會使生產(chǎn)本錢增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費。而設備管理好的企業(yè)，設備運轉狀態(tài)良好、效率高，市場競爭能力強，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。設備管理是平安生產(chǎn)的保障。平安生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有平安生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。平安生產(chǎn)是強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在平安生產(chǎn)的根底之上。根據(jù)有關平安事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的平安事故是設備不平安因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好那么更是事故的隱患。要確保平安生產(chǎn)，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)平安事故的發(fā)生。什么叫設備？指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中根本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質資料的總稱。企業(yè)管理中是指符合固定資產(chǎn)條件的，單位價值較高的〔企業(yè)自定〕，且能獨立完成或至少一道生產(chǎn)工序或提供沒種效能的機器、設施以及維持這些機器、設施正常運轉的附屬裝置。設備管理的含義以提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性，實行企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，運用現(xiàn)代科學技術、管理理論和管理方法，對設備壽命周期〔規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造、更新報費〕的全過程，從技術、經(jīng)濟、管理等方面進行的綜合研究和管理。設備管理的開展概況與動態(tài)1、設備管理的開展階段設備管理是從維修萌發(fā)的，它經(jīng)歷了四個開展階段?！?〕事后維修階段在18世紀到19世紀后半期，機械工業(yè)不是很興旺，機械結構比較簡單，工廠采取機器壞了專業(yè)人員負責維修。特點是機器壞了再修。

〔2〕預防維修階段20世紀初到50年代初，生產(chǎn)方式由單件生產(chǎn)開展到流程式大批生產(chǎn)，設備種類多、結構趨于復雜，設備故障對生產(chǎn)影響增大，設備維修工作量及維修費大為增加，于是產(chǎn)生了以預防維修為中心的管理思想。這一思想又分為兩大體系。一是歐美預防維修制〔通過日常檢查、定期檢查以及維修來實現(xiàn)預防〕；二是前蘇聯(lián)的方案預防修理制〔按設備組成單元的磨損規(guī)律制定開機時間，在磨損極限之前，通過有方案地修理或更換〕?！?〕生產(chǎn)維修階段20世紀初到50年代，美國針對預防維修存在過剩維修和缺乏維修，提出了事后維修、預防維修、改善維修和維護預防四種維修方式結合形成了生產(chǎn)維修制。同時在這個時間提出了設備可靠性、維修性設計及壽命周期費用等根本思想?！?〕多種設備管理模式并行階段20世紀初到60年代后期起，一些國家提出了設備一生綜合管理的概念，使設備管理進入了一個全新的階段。很有代表性的有：美國后勤工程學、英國設備綜合工程學、日本全員生產(chǎn)維修〔TPM〕及中國的設備綜合管理等。2、中國設備管理的開展進程中國工業(yè)企業(yè)設備管理經(jīng)歷了50年的起伏曲折的歷程，大致可分為四個階階。〔1〕初創(chuàng)階段1956年引進了前蘇聯(lián)的方案預防修理制，根本與當時的狀況相適應，同時為中國企業(yè)設備管理工作打下了根底?！?〕曲折階段1958年到1960年大躍進時期，設備和設備管理受到了嚴重破壞。三年后才得以恢復提高，并在方案預防修理制的根底上有所創(chuàng)新，形成了自身特色,主要表現(xiàn)在以下四個方面：①以“預防為主〞為方針，以“維護與方案檢修并重〞、“專業(yè)管理與群眾管理相結合〞為原那么；②建立了“三級保養(yǎng)制〞，以及“三好四會〞、“潤滑五定〞等一套規(guī)章制度；③在組織形式上，除了精簡、健全專業(yè)管理外，還設立了“專群〞結合的管理組織，實現(xiàn)了“專管成線，群管成網(wǎng)〞，經(jīng)常開展設備管理評比檢查活動；④開展地區(qū)性設備活動，建立設備專業(yè)修理廠、精修站、備件定廠和備件總庫等。

〔3〕振興階段1978年以后，我國設備管理工作迅速開展。1981年國家經(jīng)貿(mào)委設立了全國設備管理部門，1982年成立了中國設備管理協(xié)會，1983年公布了“國營工業(yè)交通企業(yè)設備管理試行條例〞，同時開始引進了“設備綜合工程學〞、“全員生產(chǎn)維修〞、“后勤工程學〞等現(xiàn)代設備管理理論，經(jīng)過多年研究、比較，本著：“以我為主，博采眾長，融合提煉，自成一家〞的方針，在學習和參照設備綜合工程學的理論和總結中國設備管理實踐經(jīng)驗的根底上，經(jīng)過反復研究，最后確定“設備綜合管理〞為中國設備管理的實踐模式。1987年7月國務院公布的?全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例?明確提出了這一管理模式?！?〕探索開展階段1988年以后，在政府職能轉變和建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進程中，政府全面淡化了各項行政管理職能，設備管理成為了企業(yè)的自主行為。市場的動態(tài)化和競爭的進一步加劇，給企業(yè)設備管理帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)。所以，把握現(xiàn)代企業(yè)的開展趨勢，結合具體情況探索中國設備管理的開展，提升企業(yè)設備管理水平，增強企業(yè)競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益是當前中國設備管理急需研究的新課題。3、現(xiàn)代設備管理的開展趨勢隨著工業(yè)化、經(jīng)濟全球化、信息化的開展，機械制造、自動控制、可靠性工程及管理科學出現(xiàn)啦新的突破，使現(xiàn)代設備的科學管理出現(xiàn)了新的趨勢，把握這一趨勢，對于加強設備的現(xiàn)代化和科學化具有重要的現(xiàn)實意義?！?〕設備管理信息化趨勢管理信息化是以興旺的信息技術和興旺的信息設備為物質根底對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現(xiàn)管理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程?，F(xiàn)代設備管理的信息化應該使以豐富、興旺的全面管理信息為根底，通過先進的計算機和通訊設備及網(wǎng)絡技術設備，充分利用社會信息效勞體系和信息效勞業(yè)務為設備管理效勞。設備管理的信息化是現(xiàn)代社會開展的必然。設備管理信息化趨勢的實質是對設備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在以下三個方面：①設備投資評價的信息化

企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術經(jīng)濟指標，設備管理的信息化為設備投資評價提供了一種高效的可靠的途徑。通過設備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術經(jīng)濟分析信息，為設備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設備投資決策的科學化。②設備經(jīng)濟效益和社會效益評價的信息化

由于設備使用效益的評價工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計算機能夠短時間內(nèi)多大量信息進行處理，提高設備效益評價的效率，為設備的有效運行提供科學的監(jiān)控手段。③設備使用的信息化信息化管理使得設備使用的各種信息的記錄分享容易和全面，這些實用信息可以通過設備制造商的客戶關系管理反響給設備制造廠家，提高機器設備的實用性、經(jīng)濟性和可靠性同時設備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設備的管理和使用。〔2〕設備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化趨勢設備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化的實質是建立設備維修供給鏈，改變過去大而全小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)?；?、集約化的開展，設備系統(tǒng)越來越復雜，技術含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術和建立完善的維修保養(yǎng)體系，才能保證設備的有效運行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化，可以提高設備的維修效率，減少設備使用位備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設備使用效率，降低資金占用。〔3〕可靠性工程在設備管理中的應用趨勢現(xiàn)代設備的開展方向是：自動化、集成化。由于設備系統(tǒng)越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設備可靠性的要求?？煽啃允且婚T研究技術裝備和系統(tǒng)質量指標變化規(guī)律的科學，并在研究的根底上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W在預測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的根底上建立選取最正確方案的理論，保證所要求的可靠性水平?？煽啃詷酥局鴻C器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平一下而造成停機，都會到來巨大的損失，甚至在嚴重后果?？煽啃怨こ掏ㄟ^研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設備在使用條件的可能性，從而防止設備以外停止作業(yè)或造成重大損失和災難性事故?！?〕狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術的應用趨勢設備狀態(tài)監(jiān)測技術是通過監(jiān)測設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油溫度、消耗量等工作參數(shù)，與設備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設備運行的好壞，對機組故障早期預測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設備故障停機時間，提高設備運行可靠性，延長機組運行周期。設備故障診斷技術是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能與報故障開展趨勢的技術。

隨著科學技術與生產(chǎn)的開展，機械設備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各局部的關聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引起連鎖反響導致整個設備乃至與設備有關的環(huán)境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身平安，后果極其嚴重。采用設備狀態(tài)檢測技術和故障診斷技術，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，防止發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。這一技術的應用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省里大量維修費用。長期以來我國對機械設備主要采用方案維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設備的工作性能，該修的又沒修，不僅降低設備壽命，而且導致事故。采用故障診斷技術后，可以做到“事前維修〞或變“方案維修〞為“預知維修〞。〔5〕從定期維修向預知維修轉變的趨勢設備的預知維修管理是現(xiàn)代設備科學管理開展的方向，為減少設備故障，降低設備維修本錢，防止生產(chǎn)設備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術，在設備正常運行的情況下，進行設備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預知維修，降低事故率，是設備在最正確狀態(tài)下正常運轉，這是保證生產(chǎn)按預定方案完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。預知維修的開展是和設備管理的信息化、設備狀態(tài)檢測技術、故障診斷技術的開展密切相關的，預知維修需要的大量信息是由設備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設備的狀態(tài)監(jiān)測得到關于設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油溫度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設備的預知維修。新趨勢帶來的設備管理水平的提升

設備管理與企業(yè)的經(jīng)營活動1、設備管理的方針設備管理必須以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營開展和預防為主的方針。以“效益為中心〞的方針就是要建立設備管理的良好運行機制，積極推進設備綜合管理，加強企業(yè)設備的優(yōu)化組合，加大企業(yè)的更新改造力度，挖掘人才資源，確保企業(yè)資產(chǎn)獲得良好的投資效益。設備管理〞依靠技術進步〞的方針〔1〕是適時用新設備替換老設備；〔2〕是運用高新技術對老舊設備進行改造；〔3〕是推廣設備診斷技術、計算機輔助管理技術等管理新手斷。堅持“促進生產(chǎn)經(jīng)營開展〞的方針就是要正確處理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與設備的辯證關系?！?〕設備管理必須堅持為提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)本錢、保證訂貨合同期和平安環(huán)保，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益效勞；〔2〕必須建立和完善設備管理的鼓勵機制，必須充分認識設備管理工作的地位和作用。堅持“預防為主〞的方針就是為確保設備持續(xù)高效的正常運行，防止設備非正常劣化，在依靠檢查、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等技術的根底上，逐步向以狀態(tài)維修改變設計水平。2、設備管理的原那么設備管理堅持“五個相結合〞的原那么，即設計、制造與使用相結合；維護與檢查相結合；修理、改造與更新相接合；專業(yè)管理與群眾管理相結合；技術管理與經(jīng)濟管理相結合?！?〕設計、制造與使用相結合是指設備制造單位在設計的指導思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考濾全壽命周期內(nèi)設備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性等指標，以最大限度滿足生產(chǎn)需求?！?〕維修與檢查相結合是貫徹“預防為主〞方針，保設備平安經(jīng)濟運行的重要措施。〔3〕修理、改造和更新相結合是不斷提高企業(yè)技術裝備的有效措施〔4〕專業(yè)管理與群眾管理相結合就是要求必須建立從領導到一線工人全部參加的組組織體系，實現(xiàn)全員管理。〔5〕技術管理與經(jīng)濟管理相結合是不可分的統(tǒng)一體。只有技術管理，不講經(jīng)濟效益，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使設備缺乏生命力。3、設備管理的任務〔1〕優(yōu)化企業(yè)資本有機構成和設備資源配置；〔2〕運用各種經(jīng)營、管理手斷，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮設備效能力；〔3〕不斷提高設備綜合效率和降低設備壽命周期費用；〔4〕提高設備利用率；〔5〕提高設備的可靠性、平安性和適用性；〔6〕使效益最大化，是設備管理的根本目標。4、設備管理的內(nèi)容〔1〕建立和完善設備管理鼓勵機制和約束機制；〔2〕建立設備壽命周期費用統(tǒng)計分析系統(tǒng)，對費用進行估算和核算；〔3〕加強設備前期管理，明確設備管理部門在前期管理中的職責；〔4〕完善設備資產(chǎn)管理體制，進行資產(chǎn)評估，防止資產(chǎn)流失；〔5〕加強設備現(xiàn)場管理，確保企業(yè)文明生產(chǎn)；〔6〕加強重點設備管理；〔7〕加強設備故障管理，探索故障發(fā)生的原因及其對策；〔8〕選擇適合企業(yè)的設備維修方式，逐步向狀態(tài)維修方式開展；〔9〕依靠技術進步，適時進行設備技術更改造和新；〔10〕繼續(xù)推行設備管理現(xiàn)代化，廣泛采用現(xiàn)代設備管理方法和手段；〔11〕完善設備管理根底工作，推進設備管理標準化工作；〔12〕積極開展設備管理社會化、專業(yè)化工作；〔13〕建立和完善設備一生信息管理系統(tǒng)；〔14〕重視設備組織機構和人員培訓；〔15〕確保動能動力設備的平安經(jīng)濟運行。設備一生的管理設備前期管理是指從設備需求提出直至設備采購、安裝調(diào)試、驗收投入使用這一階段全部活動的管理。主要內(nèi)容設備需求籌劃、設備采購評審、設備招標、簽訂技術協(xié)議和合同、設備到廠檢驗、設備安裝、設備調(diào)試、設備終驗收、設備移交等過程。做好設備前期管理工作，為進行設備投產(chǎn)后的使用、維修、更新改造等管理工作奠定根底，創(chuàng)造了條件。設備后期管理是指企業(yè)對設備服役期間〔從試運行結束到報廢〕的所有管理活動。主要內(nèi)容設備使用管理;建立全員生產(chǎn)維護系統(tǒng);制定方案;實施維護;維護的驗證與評估;維護記錄管理;備件管理等內(nèi)容。設備的中期管理時間最長，工作最多，是企業(yè)管理工作重要的組成局部，這時段設備管理的好壞，決定著生產(chǎn)任務的落實，決定著生產(chǎn)本錢的上下，決定著產(chǎn)品的質量，產(chǎn)量工資和工人的勞動強度和平安等。二、設備技術狀態(tài)

管理知識簡要設備技術狀態(tài)管理的含義設備的狀態(tài)是指設備所具有的性能、精度、生產(chǎn)效率、平安、環(huán)境保護和能源消耗等技術狀態(tài)。設備技術狀態(tài)的如何，表達著它在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存的價值和生產(chǎn)保證的程度。設備在使用中技術狀態(tài)的劃分設備在使用過程中，由于生產(chǎn)性質、加工對象、工作條件及環(huán)境條件等因素對設備的作用，致使設備在設計制造時所確定的工作性能或技術狀態(tài)將不斷降低或劣化。一般把設備在使用中技術狀態(tài)劃分為三種狀態(tài)：一是完好的技術狀態(tài)，即設備性能處于正?？捎玫臓顟B(tài)；二是故障狀態(tài)，即設備的主要性能已喪失的狀態(tài)；第三種狀態(tài)是處于上述兩者之間，即設備已出現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時稱為故障前狀態(tài)。設備技術狀態(tài)管理就是指通過對在用設備〔包括封存設備〕的日常檢查、定期檢查〔包括性能和精度檢查〕、潤滑、維護、調(diào)整、日常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所取得的技術狀態(tài)信息進行統(tǒng)計、整理和分析，及時判斷設備的精度、性能、效率等的變化，盡早發(fā)現(xiàn)或預測設備的功能失效和故障，適時采取維修或更換對策，以保證設備處于良好技術狀態(tài)所進行的監(jiān)督、控制等工作。設備技術狀態(tài)管理的意義和目的控制設備技術狀態(tài)，根據(jù)對其檢測、診斷的結果，采取預防措施，盡早排除設備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設備故障率，使設備經(jīng)常保持在良好狀態(tài)，從而降低維修費用，減少停機時間，提高設備有效利用率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的高質量和高效率，保證平安生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。設備技術狀態(tài)管理的內(nèi)容主要內(nèi)容

制定科學的管理制度和相應的規(guī)程標準，正確合理地使用設備，加強設備的維護、檢查工作，了解和掌握設備故障征兆與劣化情況，并采取消除和控制措施，積累設備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。具體內(nèi)容共12條：1．建立設備技術狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標，有關技術特性指標，設備技術狀態(tài)信息特征參數(shù)指標等。2．制定設備技術狀態(tài)管理的工作標準。包括設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。3．建立設備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設備維護保養(yǎng)、檢查、方案維修、故障管理、重點設備管理等規(guī)章制度及考核考查方法，有關根底工作的內(nèi)容、形式與流程等。

4．貫徹設備操作規(guī)程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。5．實行設備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產(chǎn)重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態(tài)信息。6．定期進行設備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。7．采用診斷技術進行狀態(tài)檢測，及時掌握設備的實際技術狀態(tài)，為設備的狀態(tài)維修提供準確信息依據(jù)。8．按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有方案地維修，以控制和減少故障發(fā)生。9．對突發(fā)故障〔包括事故〕按照規(guī)定進行分析處理和搶修，并做好記錄。10．嚴格貫徹動力設備的平安運行規(guī)程、環(huán)境保護法那么以及定期預防試驗規(guī)定。11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統(tǒng)計、整理和分析，探索故障原因與規(guī)律，擬定維修對策。12．采取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態(tài)。對標準與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態(tài)管理的水平。設備檢查設備檢查可行性的提出設備在損壞前是有征兆的，大多是由于摩損、老化、疲勞等，它總是有個時間過程，突然發(fā)生的情況一般不會。設備檢查是指按照設備規(guī)定機能與有關標準，對其性能、精度、潤滑、完好、運行狀態(tài)等情況，在埆定時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標準〔內(nèi)容〕和周期，由操作工或維修工憑感官和測試工具，對設備所進行的活動。設備檢查常分兩類：〔1〕日常檢查操作者〔維修人員〕主要利用感官〔聽、看、觸、嗅〕和簡易的檢測手段，每日按規(guī)定要求和標準對設備所進行的檢查。經(jīng)驗證明，通過檢查有80%以上的隱患早期可以被發(fā)現(xiàn)和消除?！?〕定期檢查指維修人員〔專業(yè)技術人員〕按方案和規(guī)定的檢查間隔期，根據(jù)檢查標準，憑人的感官和檢測儀器對設備的狀態(tài)進行全面的檢查和測定。主要真對大型、關鍵和重點設備狀態(tài)管理收集信息，為周期性的定期維修及狀態(tài)維修決策提供有力依據(jù)。設備檢查的實施有5項工作要做1、設備檢查標準的制定根據(jù)需要明確檢查工程、檢查間隔、檢查方法、正常的標準及檢查結標識等。2、檢查卡片〔表〕的編制力求簡單扼要，能準確反響設備的正常情況，常以潤滑、清潔、異聲、泄漏、異味、變形、平安等為主要內(nèi)容。3、檢查間隔期確實定根設備的情況確定出合理的間隔時間。4、設備檢查的實施按制度、線路、方法等對設備實施檢查。5、檢查記錄的統(tǒng)計分析與應用對檢查結果作出分析統(tǒng)計處理，逐步找出設備發(fā)生劣的規(guī)律，以便采取積極應對的措施。設備狀態(tài)監(jiān)測設備狀態(tài)監(jiān)測的概念對運轉中的設備整體或其零部件的技術狀態(tài)進行檢查鑒定，以判斷其運轉是否正常，有無異常與劣化征兆，或對異常情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就稱為狀態(tài)監(jiān)測。狀態(tài)檢測的目的

在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障地發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。狀態(tài)檢測的重要性對于在使用狀態(tài)下的設備進行不停機或在線監(jiān)測，能夠確切掌握設備的實際特性有助于判定需要修復或更換的零部件和元器件，充分利用設備和零件的潛力，防止過剩維修，節(jié)約維修費用，減少停機損失。特別是對自動化、程序化、流水式生產(chǎn)線或復雜的關鍵設備來說，意義更為突出。設備狀態(tài)監(jiān)測與定期檢查的區(qū)別

1、設備的定期檢查是針對實施預防維修的生產(chǎn)設備在一定時期內(nèi)所進行的較為全面的一般性檢查，檢查方法多靠主觀感覺與經(jīng)驗，目的在于保持設備的規(guī)定性能和正常運轉。而狀態(tài)監(jiān)測是以關鍵的重要的設備為主要對象，檢測范圍較定期檢查小，要使用專門的檢測儀器針對事先確定的監(jiān)測點進行間斷或連續(xù)的監(jiān)測檢查，目的在于定量地掌握設備的異常征兆和劣化的動態(tài)參數(shù)，判斷設備的技術狀態(tài)及損傷部位和原因，以決定相應的維修措施。2、設備狀態(tài)監(jiān)測是設備診斷技術的具體實施，是一種掌握設備動態(tài)特性的檢查技術。它包括了各種主要的非破壞性檢查技術，如振動理論，噪音控制，振動監(jiān)測，應力監(jiān)測，腐蝕監(jiān)測，泄漏監(jiān)測，溫度監(jiān)測，磨粒測試〔鐵譜技術〕，光譜分析及其他各種物理監(jiān)測技術等。

3、設備狀態(tài)監(jiān)測是實施設備狀態(tài)維修的根底，狀態(tài)維修根據(jù)設備檢查與狀態(tài)監(jiān)測結果，確定設備的維修方式。實施設備狀態(tài)監(jiān)測與狀態(tài)維修的優(yōu)點有1、減少因機械故障引起的災害；2、增加設備運轉時間；3、減少維修時間；4、提高生產(chǎn)效率；5、提高產(chǎn)品和效勞質量。設備狀態(tài)監(jiān)測的分類

設備狀態(tài)監(jiān)測按其監(jiān)測的對象和狀態(tài)量劃分，可分為兩方面的監(jiān)測。1、機器設備的狀態(tài)監(jiān)測。指監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，如監(jiān)測設備的振動、溫度、油壓、油質劣化、泄漏等情況。

2、生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)測。指監(jiān)測由幾個因素構成的生產(chǎn)過程的狀態(tài)，如監(jiān)測產(chǎn)品質量、流量、成分、溫度或工藝參數(shù)量等。

上述兩方面的狀態(tài)監(jiān)測是相互關聯(lián)的。例如生產(chǎn)過程發(fā)生異常，將會發(fā)現(xiàn)設備的異?；驅е略O備的故障；反之，往往由于設備運行狀態(tài)發(fā)生異常，出現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常。設備狀態(tài)監(jiān)測按監(jiān)測手段劃分，可分為兩類型的監(jiān)測。

1、主觀型狀態(tài)監(jiān)測。即由設備維修或檢測人員憑感官感覺和技術經(jīng)驗對設備的技術狀態(tài)進行檢查和判斷。強調(diào)的是個經(jīng)驗，是定性分析，只能作一般性的分析。2、客觀型狀態(tài)監(jiān)測。即由設備維修或檢測人員利用各種監(jiān)測器械和儀表，直接對設備的關鍵部位進行定期、間斷或連續(xù)監(jiān)測，以獲得設備技術狀態(tài)〔如磨損、溫度、振動、噪音、壓力等〕變化的圖像、參數(shù)等確切信息。這是一種能精確測定劣化數(shù)據(jù)和故障信息的方法。強調(diào)的是利用先進的儀器，作的是定量分析，在實際生產(chǎn)應盡可能采用客觀監(jiān)測法。設備故障診斷技術設備是在各種不同的環(huán)境條件下運轉的，承受著各種應力與能量的作用，這些作用會使設備的技術狀態(tài)發(fā)生變化，亦即使設備的性能劣化，最終導致設備發(fā)生事故。設備故障診斷技術與人們熟悉的醫(yī)學上的病癥診斷是十分相似。通過儀器測量收集所有特征信息對現(xiàn)狀作出判斷，后續(xù)工作提依據(jù)。設備診斷技術就是通過監(jiān)測設備的狀態(tài)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)設備異常情況，分析設備故障原因，并預測預報設備未來狀態(tài)的一種技術。其根本功能是在不拆卸或根本不拆卸設備的情況下，掌握設備運行現(xiàn)狀，定量地檢測和評價設備的以下狀態(tài)：①設備所承受的應力；②強度和性能；③故障和劣化；④預測設備的可靠性。設備故障診斷括包以下三個環(huán)節(jié)：①檢測異常；②診斷故障病癥和部位；③掌握故障類型。設備診斷的技術根底可以用于設備診斷的技術有很多種，但根本技術主要是以下4種：1、檢測技術。根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測量技術手段，以及對診斷對象最便于診斷的狀態(tài)信號，進行檢那么采集的一項根本技術。2、信號處理技術。從伴有環(huán)境噪聲和其他干擾的綜合信號中，把能反映設備狀態(tài)的特征信號提取出來的一項根本技術。3、模式識別技術。對經(jīng)過處理的狀仿信號特征進行識別和判斷，據(jù)以對是否存在故障，以及其部位、原因和嚴得程序予以確定的一項根本技術。4、預測技術。對未發(fā)生或目前還不夠明確的設備狀態(tài)進行預估和推測，據(jù)以判斷故障可能的開展過程，以及何時將進入危險范圍的一項根本技術。實例1、公司的遠程監(jiān)控2、內(nèi)部設備故障的分析設備管理的十大瓶頸1、不想干設備維修的復雜性使很多分廠、工段、班組沒有好的鼓勵方法，導致部份員工主動差。從而要明確責任目標，建立和完善鼓勵，讓負責任，能干事的人得到肯定，充分調(diào)動自主性。對技術工種的鼓勵必須把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會一起努力。2、不愿學修設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面主要與績效鼓勵的導向有關，沒有完全營造出水平高的收入高