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文檔簡介
年5月29日鋼鐵公司燒結(jié)機安裝工程施工組織設(shè)計綜述文檔僅供參考目錄TOC\o"1-4"第1卷 工程概況 2第2卷 主抽風(fēng)機安裝 2第3卷 燒結(jié)機安裝 15第4卷 環(huán)冷機安裝 21第5卷 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 25第6卷 儀表設(shè)備及調(diào)試 34第7卷 質(zhì)量保證措施 43第8卷 安全保證措施 44第9卷 施工組織 45第10卷 勞動力安排: 46第11卷 施工機具計劃 48第12卷 編制依據(jù) 49
工程概況1.1承擔任務(wù):在唐山**鋼鐵有限公司2臺132m2燒結(jié)機一期工程中,我公司主要承擔132m2燒結(jié)機系統(tǒng)、170m2鼓風(fēng)環(huán)冷機系統(tǒng)、φ1800×3230單輥破碎機系統(tǒng)、雙預(yù)熱點火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機系統(tǒng)、機尾整粒電除塵系統(tǒng)的機、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔了機頭電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機的安裝任務(wù)。1.2主要工程量:安裝主要工程量為機械設(shè)備安裝:~2200t;結(jié)構(gòu)制安:~220t;管道安裝:3500m;電氣安裝:變壓器2臺,盤柜安裝63臺,鋼管敷設(shè)8100m,橋架m,電纜67Km。儀表安裝:209件,電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。1.3工程特點:a、施工周期短(僅一個月),設(shè)備安裝量大,需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工機械和施工材料。b、必須與土建立體交叉作業(yè),爭分奪秒,土建出來一個基礎(chǔ),我們就開一個施工點。c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ),安全工作特別重要。主抽風(fēng)機安裝2.1設(shè)備安裝施工順序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收墊板安裝風(fēng)機定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝風(fēng)機轉(zhuǎn)子的安裝風(fēng)機軸承的安裝風(fēng)機上下機殼的安裝電機的安裝齒形聯(lián)軸器的安裝潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整2.1.1對設(shè)備基礎(chǔ)的驗收在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時,首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗收單對比,符合后再進行下列檢查。2.1.1.1對基礎(chǔ)進行檢查,觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2檢查基礎(chǔ)的清理情況(特別是地腳螺孔)。2.1.1.3檢查基礎(chǔ)上墨線情況。2.1.1.4檢查機組中心是否正確,地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標高,裝定子用凹坑的尺寸,潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5埋設(shè)基準點和中心標板。2.1.1.6檢查予埋地腳螺栓標高,中心等尺寸。2.1.1.7全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。2.1.1.8地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求:螺栓垂直,固定可靠,螺母緊固,受力均勻,螺栓外露長度基本一致,螺紋長度不小于1.5倍螺栓距。2.1.2設(shè)備驗收(包括安裝前的情況檢查)設(shè)備運至施工現(xiàn)場開箱后,安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進行清點檢查,清點設(shè)備的零件,部件是否齊全,檢查設(shè)備是否損壞,清點完畢后認真填寫<設(shè)備開箱記錄>。2.1.2.1在安裝前設(shè)備出庫時,按裝箱單認真核對設(shè)備的規(guī)格型號及機件的名稱、規(guī)格及數(shù)量,并檢查有無破損。2.1.2.2在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落上的灰塵和臟物清除干凈。2.1.2.3徹底清洗零部件表面,對轉(zhuǎn)子軸頸,齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等,不可用臟棉紗和不清潔的油來擦洗,應(yīng)細心擦洗,以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。2.1.2.4已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)在運輸機保管中有所損壞,應(yīng)及時做好修補。2.1.2.5在拆卸設(shè)備和部件時應(yīng)注意上面廠家是否留有標記,如無標記,應(yīng)在非工作面上打出字頭標記,以免安裝時發(fā)生錯誤。2.1.3墊板的安裝2.1.3.1墊板的安裝采用研磨法,根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組,斜墊鐵采用隨設(shè)備帶來的,平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2墊板的放置應(yīng)符合下列要求:墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密,墊層間定位焊牢固,每組墊鐵不超過5塊,斜墊鐵打入深度在2/3層以上且要求排列整齊,露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4底座的安裝2.1.4.1根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)情況,圖紙要求測量底座底面標高情況,將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。2.1.4.2掛線檢查底座的縱向,橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。2.1.4.2.3用水準儀鋼直尺檢查底座標高情況,根據(jù)標高情況調(diào)整墊鐵組。2.1.4.4用水平儀檢查各底座的水平度。2.1.4.5待風(fēng)機找正完后,以風(fēng)機為基準,放置電機底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5風(fēng)機箱座的安裝2.1.5.1將兩軸承座安放在軸承底座上,要求兩者之間接觸緊密,間隙用塞尺必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.5.2掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。2.1.5.3用水平儀檢查橫向水平度(在軸承的剖分面上檢查)。2.1.5.4用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度(在軸承頸處檢查)。2.1.6風(fēng)機轉(zhuǎn)子的安裝2.1.6.1制作一個吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔,所用材料工具如下圖吊裝示意圖(圖一)所示。2.1.6.2利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時注意保持水平。2.1.6.3轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查,水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機殼上各相應(yīng)孔同心度。2.1.6.5將各碳環(huán)氣封和軸封放置好,用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定,如不符合應(yīng)進行刮研處理。圖一:2.1.7風(fēng)機軸承的安裝2.1.7.1待底座和軸承箱安裝找正完后,進行軸襯的安裝,檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好,澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。2.1.7.2檢查軸頸與軸襯的接觸情況,分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍色油墨,按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子,觀察軸襯表面的接觸痕跡,要求接觸均勻,接觸角度為70-90。接觸部分不允許有明顯的分界線,否則應(yīng)進行刮研處理。2.1.7.3軸承瓦墊鐵與座接觸良好,墊鐵與軸承座的接觸面積為75%以上,底部一塊墊鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.03-0.05mm的,以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值,應(yīng)符合圖紙規(guī)定值,并同時調(diào)整好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋之間,然后對稱地逐步擰緊螺栓松開,用千分尺測量所得數(shù)(取出各部分鉛絲)。2.1.8機殼的安裝2.1.8.1機殼質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。2.1.8.2測量裝定子坑的尺寸,避免定子吊裝時下不去,檢查機殼安裝的坐標標高,幾何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。2.1.8.3用塞尺檢查下機殼與底座必須緊密貼合,其局部用0.05mm塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4掛線檢查下機殼橫向中心線。2.1.8.5用水平儀檢查下機殼水平度(在上下機殼中分面上)。2.1.8.6打表檢查下機殼與兩軸承膛孔同軸度。2.1.8.7安裝下機殼時,上下機殼中分面法蘭,在未堅固螺栓前應(yīng)貼合,用塞尺檢查其水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏,在結(jié)合面下涂沫密封膠,然后對稱地逐步擰緊螺栓,按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子用聽棒測聽機體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲,否則應(yīng)排除之。2.1.8.8機殼襯板安裝時貼合嚴密牢固可靠,固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9進出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接,嚴禁機殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9電機的安裝2.1.9.1電機為整個風(fēng)機最大件,吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2電機安裝以鼓風(fēng)機為基準進行安裝找正。2.1.9.3電機與風(fēng)機之軸線必須嚴格在一直線上,安裝時電機與風(fēng)機的同心度須符合技術(shù)文件規(guī)定。2.1.9.4將電機與軸承箱底放置各自的底座上面,在電機軸承座的剖分面和電機軸頸上找水平,用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。2.1.9.5電機兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積,采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過盈值。2.1.10齒形聯(lián)軸器的安裝找正2.1.10.1將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對應(yīng)四點在聯(lián)軸器上打出標記,每旋轉(zhuǎn)90度啟示一次測量數(shù)據(jù),并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標準位置,對準中心。2.1.10.2用千分塊檢查軸端不平等度,應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn),并兩端互相調(diào)整找正,以便校對,檢查端面軸間間隙,每旋轉(zhuǎn)90度記錄一次測量數(shù)據(jù)。2.1.10.3計算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值,符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范圍之內(nèi),聯(lián)軸器即為找正合格。2.1.10.4檢查調(diào)整風(fēng)機與電機轉(zhuǎn)子的同心度,找正時應(yīng)考慮到機組在運動狀態(tài)下主軸中心的位置,因此靜態(tài)找正時,必須以風(fēng)機中心為基礎(chǔ),尚須考慮機組各部分正常運動下的溫度影響,軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響,以及電動機磁場對其轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)中心位置的影響等。2.1.10.5按聯(lián)軸器零件上打出的標記對號入座,安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后,將止退墊圈翻動,以免運轉(zhuǎn)時松動。2.1.10.6調(diào)整噴油咀的位置,調(diào)整時應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動量,使不致碰上,保證齒接手潤滑良好。2.1.10.7機組找正后,對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓,然后重新找表,檢查各軸中心情況,應(yīng)保證未擰緊前找正達到的精度??蛇M行地腳螺栓的一次灌漿,灌漿灰按土建施工要求進行,其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。2.1.10.8一次灌漿養(yǎng)生期達到7天后,再重新打表各軸中心情況,應(yīng)保證一次灌漿前找正所達到的精度。點焊鼓風(fēng)機與電機與底座下的楔形墊鐵,確認各項安裝工作已完全符合技術(shù)要求時,即可對基礎(chǔ)進行二次灌漿。2.1.11潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整按照風(fēng)機潤滑系統(tǒng)圖及隨機圖紙安裝油站及沒管路,并應(yīng)徹底清洗全部零部件及管路的鐵銹及其雜質(zhì),管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊,保證密封良好,運轉(zhuǎn)中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生,潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下:2.1.11.1油站的清洗將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查(包括油箱),并對冷油器進行打壓,清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2高位油箱及油管的清洗按下列方法進行2.1.11.2.1清洗采用HP-2系列金屬清洗劑,本清洗劑是當前國內(nèi)替代酸洗機械除銹最理想的清洗劑,將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來,利用一臺耐酸泵,液體在油箱內(nèi)加溫到40度-60度保持10-15分鐘,使管道內(nèi)部充滿清洗劑,然后在常溫保持5-40分鐘,清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰色為合格。2.1.11.2.2高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑,浸泡數(shù)分鐘后,檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3用蒸汽將管道全部吹干。2.1.11.3主軸泵的安裝2.1.11.3.1齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。2.1.11.3.3齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。2.1.11.3.4聯(lián)軸器護罩上的噴油咀的安裝角度,應(yīng)對準聯(lián)軸器套上的進油孔為準進行彎曲和固定,在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部進油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。2.1.11.3.5潤滑系統(tǒng)的安裝,布置應(yīng)便于維護、調(diào)整、檢修。2.1.11.3.6油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離,以便清洗時油能從油箱中流出運走。2.1.11.3.7油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔,溫度保持在10-35度范圍內(nèi),并沒有強烈振動的場所。2.1.11.3.8高位油箱的安裝高度距機組中心線為5m以上。2.1.11.3.9安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進行油循環(huán)試驗,試驗前在機組各軸承前進油管與高位油箱進油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng),以避免進行油循環(huán)試驗潤滑雜質(zhì)及污物進入已經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗油壓應(yīng)比平常時0.8-1.2kg/cm2油壓高0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干凈,否則重新更換新油,再次進行試驗,直至完全符合要求后方可進行機組試車。試車前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)是否全部取出。2.2風(fēng)機安裝技術(shù)要求2.2.1底座安裝技術(shù)要求2.2.1.1底座標高極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.2底座縱向,橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3與風(fēng)機底座中心距極限偏差不超過±2mm。2.2.1.4風(fēng)機與電機兩底座高低差小于0.5mm。2.2.1.5底座水平橫向允差小于0.2/1000,縱向允差小于0./1000。2.2.2軸承座安裝技術(shù)要求2.2.2.1軸承座橫向,縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。2.2.2.3兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000(在兩軸頸處檢查)。2.2.2.4地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全,外露螺紋長度不小于1.5倍螺距,外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護措施。2.2.3轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求2.2.3.1轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動平衡,在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2轉(zhuǎn)了的軸向水平度(在峽谷軸頸處檢查)兩軸線水平度的相對之差不大于0.05/1000。2.2.3.3轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測量允許最大尺寸差為0.04mm,與機殼內(nèi)孔允差為0.05mm。2.2.3.4軸封間隙為0.25-0.4mm氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5抽煙機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm,圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5軸承安裝技術(shù)要求軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。軸瓦接觸間隙70-90度。軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm(下推力盤之軸向間隙)。軸頸與軸襯的接觸點8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6機殼安裝技術(shù)要求2.2.6.1下機殼橫向中心經(jīng)極限偏差為±1mm。2.2.6.2下機殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。2.2.6.3下機殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7電機安裝技術(shù)要求2.2.7.1電機軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000,橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應(yīng)方向必須一致。2.2.7.2電機瓦頂間隙為0.3-0.35mm,側(cè)間隙為0.15-0.18mm軸頸與軸襯接觸點均勻布,接觸點不少于8點/25×25mm。2.2.7.3電機軸向串動允許間隙為向一端2mm向兩端4mm,定轉(zhuǎn)子氣隙不對稱情況不超過10%。2.2.8消音器安裝技術(shù)2.2.8.1消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2消音器標高極限偏差為±3mm/1000。2.2.8.3消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。2.3主抽風(fēng)機安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收基準點與中心標板軸承座初步安裝下機殼初步安裝轉(zhuǎn)子安裝吸入端錐體固定轉(zhuǎn)子軸承座找正軸承檢查氣隙調(diào)整機殼定位機殼定位消音器安裝電動機安裝及入管道安裝聯(lián)軸器定心風(fēng)量調(diào)節(jié)閥潤滑配管與沖洗試運轉(zhuǎn)燒結(jié)機安裝3.1燒結(jié)機架安裝3.1.1燒結(jié)機架采用研磨法安裝,每個柱子底板下面是一個整體墊板,墊板安裝時,其上表面標高的極限偏差為-0.5mm,水平度為0.1/1000,其中固定式柱子是在燒結(jié)機機架全部找正完畢之后,將柱子與底板焊接而形成柱腳,而游動式柱子是將柱子浮放在底板上,兩側(cè)用方形檔條焊接定位,只允許柱子沿燒結(jié)機的縱向膨脹游動。3.1.2燒結(jié)機柱子安裝是以柱子底板標高為準,柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù),這主要是考慮到柱子本身H型鋼軋制公差或焊接變形因素,其縱橫向中心線的極限偏差為±2mm,鉛垂度公差為1/1000。3.1.3機架橫梁安裝,中部機架是先進行燒結(jié)機每個橫斷面上的單片機架組裝,而后再連接各單片機架之間的縱向橫梁,單片機架組裝時,其下部與下部寬度之差不得大于5mm,對角線長度之差也不得大于5mm,整個燒結(jié)機架安裝先用安裝螺栓找正定位,其螺栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3,待全部找正合格后,逐步更換高強螺栓或焊接固定。3.2給料裝置安裝3.2.1燒結(jié)機頭部設(shè)備的安裝程序,必須是自下而上的安裝就位,因此不能先安裝原料給料裝置及鋪底料裝置,只有在燒結(jié)機的頭輪安裝就位以后,才能安裝料槽。3.2.2原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求3.2.2.1料槽的縱向中心線與燒結(jié)機縱向中心線應(yīng)重合,公差為3mm,橫向中心線的極限偏差為±3mm,用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合,公差為3mm。3.2.2.2原料給料裝置出口標高與圓筒給料機筒體表面間距的極限偏差為±3mm,鋪底料槽出口標高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3頭輪安裝3.3.1先將燒結(jié)機架安裝到臺車軌道標高,該軌道標高以上的燒結(jié)機頭部機架暫不安裝,并在頭部彎道的上部,安裝一對臨時軌道與支架與燒結(jié)機上部臺車軌道相連接。3.3.2在軌道上安放燒結(jié)機臺車,不裝籬條及側(cè)板,用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起,并設(shè)置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚機,然后利用天車將頭輪吊放在兩個臨時臺車上面。3.3.3將已經(jīng)放好頭輪的臺車,用卷揚機牽引到燒結(jié)機頭部的臨時軌道位置上,用已準備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪,頭輪起吊之后,移動臺車,接著拆除臨時軌道,支承梁及支柱,然后徐徐將頭輪降到設(shè)計位置就位。3.3.4頭輪找正定位的技術(shù)要求3.3.4.1頭輪軸向分線與燒結(jié)機縱向中心線應(yīng)重合,公差為1mm。3.3.4.2頭輪軸向中心線與燒結(jié)機橫向中心線應(yīng)重合,公差為0.5mm.3.3.4.3頭輪軸承標高極限偏差為±0.5mm,軸的水平度公差為0.5/1000。3.4柔性傳動裝置安裝在確認燒結(jié)機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢,頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下,方可開始安裝傳動裝置。3.5漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝3.5.1在安裝漲緊環(huán)以前,將大齒輪及軸頸全部清洗干凈,仔細檢查各個部位,并用油石打磨干凈多種小的毛刺及尖角,清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理,(由于燒結(jié)機轉(zhuǎn)矩及沖擊負荷很大,因此規(guī)定必須作脫脂處理)。3.5.2漲緊環(huán)如裝不進去,則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距,禁止用大錘振打漲緊環(huán)體,與此同時,漲緊環(huán)的開口處位置應(yīng)相互錯開。3.5.3為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件,則均需采用增力板手。3.6軌道安裝3.6.1燒結(jié)機頭部是先安裝頭輪后安裝彎道,而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪,以頭輪鏈輪片為基準,檢查與彎道各部位的間距。3.6.2頭部固定彎道與鏈輪片的間距,在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對應(yīng)點上極限偏差為±2mm。3.6.3兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距,在對應(yīng)位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4兩側(cè)彎道在上部與下部對應(yīng)點上的高低差不得大于1mm。3.6.5各水平軌道之間,預(yù)留熱膨脹間隙為5mm,頭部及尾部伸縮縫處為50mm,兩軌道接頭處的高低差≤0.5mm,接頭錯位≤1mm。3.7密封滑道安裝3.7.1縱向密封滑道梁的安裝,是用檢查燒結(jié)機軌道的專用樣桿或平尺檢查,以軌道為基準而找正。3.7.2兩密封滑道的對稱中心線與燒結(jié)機的縱向中心線應(yīng)重合,公差為1mm,兩滑道的中心距極限為±2mm。3.7.3密封滑道的標高極限偏差為±1mm,根據(jù)軌道標高測量兩封滑道對應(yīng)點的極限偏差為±1mm。3.7.4密封滑道接頭處,應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8臺車安裝臺車車體的安裝方法,習(xí)慣做法用天車將臺車放在軌道上,用卷揚機和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機的行輪及彎道的制造與安裝標準都已提高,如再用卷揚機拉或臺車撞擊,引起頭尾輪的彎道及軌道變形,因而臺車安裝方法做如下改進。在確認燒結(jié)機設(shè)備(臺車除外),已全部安裝完畢,燒結(jié)機頭部傳動裝置的機械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢,用正式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進行電動機、減速機無負荷試運轉(zhuǎn),以及正反轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)合格,在這種條件下,方可開始安裝臺車,因此臺車安裝應(yīng)為燒結(jié)機安裝的最后一道工序。3.9燒結(jié)機安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收中心標板、基準點設(shè)置底板安裝、找正,二次灌漿頭部骨架中部機架尾部骨架頭部星輪柔性傳動裝置主傳動平臺頭部彎道尾部移動裝置尾部彎道1、2號灰箱軌道尾部液壓裝置干油潤滑系統(tǒng)圓輥給料機傳動平臺鋪底料裝置原料給料裝置供入油、水、電等蓖條壓平裝置輥式布料機平料壓料裝置導(dǎo)料箱頭部、尾部密封裝置吸風(fēng)裝置隔熱裝置無負荷單機試運轉(zhuǎn)臺車無負荷聯(lián)動試頭部、尾部密封罩負荷試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)環(huán)冷機安裝4.1環(huán)冷機的安裝環(huán)冷機是由下列幾個主要部分所組成:傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分(包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等)、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(工藝選定)、機架、三軌(行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌)密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。環(huán)冷機的吊裝,在F-H跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t橋式起重機進行吊裝;而在F-H跨外的設(shè)備,使用汽車吊進行吊裝。為了加快安裝進度,在環(huán)冷機北側(cè)和南側(cè)各設(shè)置一臺起重機,考慮到環(huán)冷機主傳動裝置需要整體吊裝,單體重量為25.4t,因此兩臺吊車需一大一小,一臺50t,一臺20t。4.2機架安裝機架安裝前對每根柱子進行檢查,觀察橫向和軸線方向是否扭曲,如有變形,應(yīng)矯正后安裝。4.2.1機架安裝技術(shù)要求4.2.1.1柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm,柱子底板標高極限偏差為±2mm,柱子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2機架徑向梁與環(huán)型梁的標高極限偏差為±3mm。4.2.1.3環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段支撐點處,測量圓周方向各點的高低差≤2mm.4.3軌道安裝4.3.1環(huán)型水平軌道安裝首先測量并確定環(huán)式環(huán)冷機臺車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測量應(yīng)在晴天無風(fēng)的條件下,一般在清晨或夜間進行.使用標準鋼尺在10㎏的張力下測量,以環(huán)冷機的圓心為0點,臺車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標點.為了提高安裝精度,加快安裝進度,我們決定使用最先進的測距手段,進行環(huán)冷機徑向距離的測定,儀器精度能夠達到2/10000以上。作為軌道測量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準,進行外環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺車環(huán)型中心線的間距極限偏差為±1mm。內(nèi)外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環(huán)型水平軌道的標高調(diào)整不是在軌道下面加墊片調(diào)整,而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片,經(jīng)過調(diào)整支承梁的標高,而達到軌面標高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑,接頭處兩軌道的高低差不得大于0.5mm。接頭錯位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要,軌道接頭處需予留5mm的間隙。4.3.2環(huán)型側(cè)軌安裝以環(huán)型水平軌為基準,采用樣桿,在樣桿中心與臺車環(huán)型中心線一致的情況下,調(diào)整環(huán)型側(cè)軌的標高,側(cè)軌高度的極限偏差為±2mm。4.4傳動裝置安裝4.4.1先安裝與環(huán)冷機機架相連接的傳動裝置固定機架,該機架的縱橫向中心線極限偏差為±1mm,固定機架的標高極限偏差為±1mm。4.4.2以摩擦板上表面標高為基準,檢查傳動裝置底座標高,經(jīng)過調(diào)整底座下部墊片的厚度,使底座標高達到極限偏差為±1mm的要求。4.5環(huán)冷機安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收測量標點研磨墊板中心柱給礦斗機架安裝風(fēng)機就位環(huán)形水平軌排礦斗風(fēng)機安裝側(cè)軌安裝臺車及回轉(zhuǎn)框架磨擦板臨時水平軌曲軌安裝側(cè)擋板側(cè)板及上罩煙筒臺車密封裝置傳動裝置內(nèi)襯密封裝置潤滑配管試運轉(zhuǎn)臨時水平軌拆除電氣設(shè)備安裝及調(diào)試唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要包括:高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機、電氣傳動裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。5.1.施工準備:5.1.1施工技術(shù)準備(1)首先應(yīng)進行圖紙的初審,組織各專業(yè)的技術(shù)人員,對圖紙進行自審、分析討論,發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。(2)由設(shè)計院組織圖紙會審,解決圖紙初審當中發(fā)現(xiàn)的問題,各相關(guān)專業(yè)互相碰面,解決不清楚的問題。經(jīng)會審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會審記錄、及技術(shù)解答。(4)對于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業(yè)設(shè)計,報請有關(guān)單位批示,并重復(fù)討論可行性、可靠性。(5)準備好設(shè)計要求的或現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量驗收標準。(6)準備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。5.1.2質(zhì)量體系準備(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系,施工人員各負其責,體系應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。(2)嚴格檢查制度,實行”自檢、互檢、專檢”的三級檢查制度,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.1.3材料供應(yīng)計劃和機具使用計劃(1)做好原材料的組織驗收工作,各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。材料預(yù)算報請主管單位審批。(2)把需要的工機具進行檢修、排列,以備施工用。5.2施工流程施工準備施工準備接地線敷設(shè)變壓器安裝起重機電氣安裝電纜橋架安裝預(yù)埋件安裝鋼管暗敷設(shè)高低壓柜、現(xiàn)場操作箱安裝鋼管明敷設(shè)燈具安裝插座安裝電纜敷設(shè)接線接線電氣調(diào)試試車5.3施工方法5.3.1高低壓開關(guān)柜、傳動裝置柜的安裝(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置,確定盤箱柜的安裝。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合,基礎(chǔ)型鋼安裝時采用水準儀檢查其標高及水平度,與土建予埋件焊接牢固,而且可靠接地。(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車(液壓),配合自制活動吊架就位,找平找正可借助油壓千斤頂或小橇杠進行,盤柜固定要牢固,固定形式執(zhí)行規(guī)范標準。(4)成套開關(guān)柜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,一次接線應(yīng)標注回路名稱。(5)盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm,水平偏差(相鄰間距)小于2mm,盤面偏差(相鄰框邊)小于1mm,盤間接縫小于2mm。(6)引進柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠,不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2變壓器安裝(1)變壓器到達現(xiàn)場后及時作好檢查,隨機資料保存完好,而且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位,或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案,汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場平面情況確定。(3)變壓器安裝時,基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平,軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活,設(shè)備就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定,有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有1~1.5%的坡度(廠家有規(guī)定的除外),當與封閉母線連接時,其套管中心線應(yīng)與母線中心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無缺,表面無損傷且不滲油,分接頭位置準確,符合運行要求。有載調(diào)壓裝置、動作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.3.3電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標高,實際可行的走向,并取得現(xiàn)場工程師的同意。(2)支架制作、固定:支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線,保證與支架安裝于同一水平面上。(3)橋架安裝:橋架連接采用連板和螺栓連接,螺栓應(yīng)由里向外穿,螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4電纜敷設(shè):(1)電纜運至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全;電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求,電纜外觀不應(yīng)受損。(2)電纜在保管期間,電纜盤及包裝應(yīng)完好,標志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計要求,電纜的外觀應(yīng)無損傷,絕緣良好,并對電纜進行絕緣測試,確定合格后方可敷設(shè)。(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,杜絕電纜接頭。(5)電纜盤的裝運、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤從車上推下,以免傷人。(6)電纜敷設(shè)時牽引人員要統(tǒng)一指揮、號令一致,拿放電纜時要互相關(guān)照,以免電纜砸傷施工人員。(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場的場地,使場地保護平整無雜物,溝井等地方要設(shè)防護欄或其它明顯標志,以免施工人員掉下、傷人。(8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠,牽電纜應(yīng)用力均勻,以防電纜盤倒。(9)用螺旋支架將電纜盤支好,支架應(yīng)放穩(wěn)妥,電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上瑞引出,在電纜敷設(shè)沿途要加滾輪,減少電纜與地面和其它物體的磨擦。(10)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上,高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置,一般情況下由上而下配置。(11)施工嚴格按<電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范>(GB50168-92)進行。(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(13)電纜保護管全部采用焊接鋼管,電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象;電纜保護管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。(14)電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板,并將蓋板縫隙密封。(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標志,線芯與接線端子壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標志牌,標志牌上應(yīng)注明線路標號。當無標號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格、起止地點;并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰,不易脫落。標志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。(16)電纜的防火,電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,應(yīng)用防火堵料密實封堵。5.3.5照明燈具(1)燈具的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行,凡所使用的電器設(shè)備及器材,均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準,并具有合格證件。(3)施工時其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件:對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成。(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊,中心偏差不大于5mm。(5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求,接線應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)燈具安裝后試亮前,應(yīng)先進行回路絕緣電阻測試,絕緣電阻值一般不小于0.5歐姆。(7)燈具應(yīng)至少有兩個固定點。5.3.6明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向,管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用?型管卡固定,?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍,應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。5.3.7暗配管(1)做好施工準備:施工前應(yīng)仔細閱讀圖紙、確定所有的暗配管,確定鋼管的走向和管口坐標、標高。(2)鋼管制作:根據(jù)圖紙給出的規(guī)格,加工制作鋼管,鋼管兩端要套扣和用彎管機煨制鋼管,對于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90度彎頭。(3)鋼管敷設(shè):鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線;鋼管應(yīng)固定牢固;管口應(yīng)加戴保護帽。鋼管敷設(shè)完后,交監(jiān)理驗收。5.3.8接地:(1)在土建施工時,應(yīng)按施工圖將接地極埋入,使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50×50×5,長2.5m的鍍鋅角鋼,接地母線采用40×4鍍鋅扁鋼,避雷線采用25×4鍍鋅扁鋼。(3)接地極、接地母線用電焊連接,焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m,接地裝置的接地電阻不大于4?。(4)電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼;電氣設(shè)備的傳動裝置;電氣盤、箱、臺的框架;電氣接線盒;電纜的金屬護套;電氣管道等均應(yīng)接地。5.4電氣調(diào)試5.4.1高壓柜調(diào)試送電(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成,清掃電氣室。(2)吹掃盤內(nèi)灰塵。(3)檢查:母線平直、連接牢固可靠,盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測試母線、盤內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻,一次側(cè)用2500V搖表,絕緣電阻達到2500MΩ。二次側(cè)用1000V搖表,絕緣電阻達到500MΩ。(5)對母線、開關(guān)、互感器、斷路器進行交流耐壓,耐壓值是額定值的2.5倍,時間1分鐘。(6)對外部電纜進行直流耐壓,耐壓值是額定值的2.5倍,時間15分鐘。(7)對高壓柜內(nèi)繼電器進行刻度校驗,整定值整定。(8)對高壓柜進行空操作、模擬保護試驗。5.4.2高壓電機調(diào)試(1)測量電機繞阻的直流電阻,其不平衡相應(yīng)不大于4%,線應(yīng)小于2%。(2)檢查電機繞阻的極性。(3)測量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗,額定電壓的2.5倍1分鐘。(5)試車。5.4.3低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查:低壓盤母線平直、連接牢固可靠,盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。(3)低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測試。(7)保護繼電器或熱元件的試驗和整定。(8)盤面儀表校驗。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。(10)母線送電。(11)逐個回路送電,檢查項序、電壓,并考核。5.4.4電氣設(shè)備單體試車(1)首先每臺單體設(shè)備機械、電氣安裝完畢,且電機結(jié)手打開。(2)檢查每個單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。(3)在單體調(diào)試過程中,每次只能給該回路的主回路供電,其它回路不能做試驗、運行。(4)主回路不送電,控制回路送電測試。(5)主回路送電,點動測試電機運行方向。且考核電機。儀表設(shè)備及調(diào)試本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動化儀表施工而編制。主要以鞍山鋼鐵設(shè)計院自動化儀表施工圖紙為主要依據(jù)。另據(jù)<工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范>、<工業(yè)自動化儀表安裝通用圖冊>等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙,按照施工技術(shù)標準,做好施工技術(shù)準備工作及特殊機具的準備工作。(2)做好與各專業(yè)的配合工作。(3)加強與設(shè)計院、建設(shè)單位的配合工作。6.2施工流程:施工準備施工準備接線單體調(diào)試一次儀表安裝電線管敷設(shè)圖紙自審會審技術(shù)交施工人員進現(xiàn)場調(diào)試6.3施工方法:6.3.1導(dǎo)線管的敷設(shè)方法導(dǎo)線管也叫電纜保護管,它用以保護電纜,消除干擾,保證信號傳輸。導(dǎo)線管的施工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù),同時參考電纜敷設(shè)、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo)線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準組織施工,一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容:(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時應(yīng)去除會損壞電纜的毛口,使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機進行冷猥彎,彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4"。(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定,可使用U型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過程管道上。(7)不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結(jié)構(gòu)上。(8)從導(dǎo)線管到儀表,設(shè)備應(yīng)經(jīng)過金屬軟管和軟管接頭,這樣可防止將管子的振動應(yīng)力傳向儀表,或由設(shè)備將振動和傳向?qū)汗堋?9)安裝導(dǎo)線管時,距離熱表面(溫度60℃熱管保溫層或熱源)不應(yīng)小于20CM。(10)不論以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進水,更不允許水順導(dǎo)線管盤箱柜內(nèi),因此導(dǎo)線管入口要朝上,并要密封,防止水、潮氣、易然易爆氣體進入。(11)導(dǎo)線管路有2個以上90℃彎時應(yīng)使用拉線盒,直管路很長時(30M)也必須使用拉線盒。(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管,則不能將其直接焊接到混凝土加強筋或臨時支架上,為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管,埋于水泥地面下的不需要涂防銹漆,埋于土壤中的必須涂防銹漆管子埋地深度>50CM,管子直徑要足夠大。(13)在整個導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性,使整個電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體,其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜,開門應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。(17)現(xiàn)場儀表、設(shè)備的接地應(yīng)經(jīng)過接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2盤箱柜的安裝(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀,操作方便它的施工融會了工程美學(xué)和體位工程學(xué)方面的知識。(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置,不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不詳必須同設(shè)計部門取得聯(lián)系,不能擅作主張。(3)變送器架需安裝在距測位置直線距離小于30M處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠離干擾源、電磁源等。(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護。(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的,底座制作一般選用10#槽鋼或50#角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊,不得有扭曲和不平,其直線度偏差<1mm/m,底座長度超過5m時,其全長允許偏差不超過5mm底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu)或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時,一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或直接澆在水泥里。底座頂端能夠高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應(yīng)當涂保護漆和面漆。(7)儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上,不能采用焊接。(8)盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某些控制柜一般有兩個接地,一個為安全保護接地另一個為電子接地。這兩個接地,接地電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3電纜和導(dǎo)線的敷設(shè)(1)每一電纜應(yīng)寫明標識內(nèi)容的標簽,字跡要工整,內(nèi)容要正確。穿電纜時要注意保護標簽。(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時,能夠敷設(shè)多層,但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2米處應(yīng)幫扎一次。(3)敷設(shè)電纜時應(yīng)按圖紙說明,保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明,電纜的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8倍。(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管,能夠使用滑石粉,決不能使用油脂類物質(zhì)作潤滑劑。因為油脂能夠損壞電纜。(5)敷設(shè)電纜時應(yīng)盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時不同等級的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi),在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加隔板。(6)盡可能避免電纜中間頭,如難于避免,電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于維修的場所,不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接,也可使用壓接。接頭必須包好,保證絕緣性能。(7)敷設(shè)電纜時一般用人力,用力要均勻適度,避免損壞電纜,如使用電纜絞車,應(yīng)測試拉力是否超過允許范圍。(8)敷設(shè)電纜時管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線,電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也必須連接好。6.3.4導(dǎo)壓管的施工:導(dǎo)壓管一般是指傳遞壓力的管線,它包括脈沖管線,氣動管線和氣源管線:脈沖管線…也叫過程連接管線,信號管線,經(jīng)過此管線可將被測信號傳遞到變送器中;氣動管線…也指I/P轉(zhuǎn)換器的管線,有時也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線;氣源管線…供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1過程連接管線施工(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表(變送器)或管線在最安全,最利于維護和不阻礙走道和工作的位置。(2)脈沖管應(yīng)盡量短,并應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)是液體還是氣體,有8%~10%的傾斜度,避免水塞、氣塞。(3)當脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設(shè)備時應(yīng)避免將振動或應(yīng)力傳遞到儀表上。(4)被測介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì),對于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì)應(yīng)進行隔離,對于腐蝕性、危險性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險流體的警告牌。(5)應(yīng)當采用管規(guī)定的型號和質(zhì)量的焊接標準焊接,確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當用聚四氟乙烯密封帶。(7)連接完的儀表(變送器)應(yīng)能方便拆卸。(8)應(yīng)當適當安裝分支閥,便于管道和設(shè)備的壓力試驗。(9)管線安裝基本結(jié)束之后,應(yīng)對管線進行仔細地清理和吹掃,然后在卸下儀表的情況下,對一些部件加壓,壓力為工作壓力的⒈5倍,但無論如何不小于3kg/cm的壓力,并作好記錄。6.3.4.2氣動管線施工:(1)氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等,對于撓性塑料管要加強保護,當在地下敷設(shè)時,則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口,特別是手機械損傷的地方應(yīng)加以適當保護。(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無中間接頭。(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當被拉直,這樣既美觀又可防止彈力引起的扭曲。(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。(7)為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁,應(yīng)當使用專用工具施工。(8)氣動管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。(9)銅管、鋁管(尼龍管)也應(yīng)當盡可能避免中間接頭,接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進行壓力和氣密性試驗。6.3.4.3氣源管線施工:自動化儀表常見的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣,氣源壓力>⒈5MPa。(1)氣源管線連接能夠采用焊接,也可采用錐管螺紋連接,采用管螺紋連接時應(yīng)使用聚四氟乙烯或鉛油密封。(2)管線上應(yīng)無存水彎,在集氣管的最低點,應(yīng)當提供排放口。(3)原管在適當?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過濾器。(4)對于高溫的介質(zhì)(高溫蒸汽)的測量應(yīng)采用冷凝液隔離,安裝隔離容器,對于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當采用沒有腐蝕的介質(zhì)隔離,應(yīng)安裝隔離容器,對于在安裝環(huán)境易于固化,凍結(jié)的介質(zhì),其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4伴熱管線的施工:(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時應(yīng)當建立蒸汽配給系統(tǒng)。(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過濾器的熱力凝氣閥。(4)當采用蒸汽加熱時,應(yīng)當在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通—斷閥,當采用電加熱時,應(yīng)安裝自動開關(guān)。(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器,隔離容器應(yīng)由專門的廠家生產(chǎn)。(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后,同取壓口位于一個水平線上。(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗結(jié)束,而且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝入。(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。6.3.5溫度、壓力、流量儀表的安裝(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求,保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密,橫平豎直。(4)電磁流量計的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求,前5D后2D。6.3.6接線(1)進入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。(2)進入盤內(nèi)線槽時電線要剝皮,沒有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長,不能超過50cm,否則要進行固定和保護。(3)電纜進盤以后應(yīng)掛上電纜牌,接線時應(yīng)在導(dǎo)線上標明線號,電纜牌和線號必須同圖紙相對應(yīng)。(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子,接線時要整齊美觀牢固。(5)熱電偶的補償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。(6)屏蔽線應(yīng)當一端接地另一端浮空,一般都是儀表室內(nèi)接地,其接地端應(yīng)接到電子接地體上,各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上,且接地線(在盤內(nèi)部分)不能為裸線。6.4儀表調(diào)試(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試,做好調(diào)試記錄。(2)調(diào)試用的標準儀器具有有效的鑒定合格證書,其基本誤差不宜超過被測儀表的1/3。(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進行。(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過單體調(diào)試,并作好調(diào)試記錄。(5)調(diào)試用標準儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書,其基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差的1/3。6.4.1儀表單體調(diào)試6.4.1.1溫度儀表的調(diào)試:本工程中的電接點溫度計,熱電阻,熱電偶等接觸式測溫儀表一般只進行常規(guī)檢查。6.4.1.2壓力及流量儀表的調(diào)試:(1)這類儀表一般采用標準表比較法和砝碼比較法,其常見的儀表設(shè)備有:壓力試驗臺,標準壓力計,標準真空計等。(2)主要調(diào)試項目:指示基本誤差,變差報警動作點等。(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升,下降至各校驗點同時讀取數(shù)據(jù),求取基本誤差,變差等,校驗點一般取5點為益。6.4.2儀表的系統(tǒng)調(diào)試(1)檢測類儀表:提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。(2)變送器:把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標準的儀表信號。(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表:對系統(tǒng)的信息加以分析,記算判斷,并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表:接受系統(tǒng)指令,改變進入工藝過程的受控介質(zhì)參數(shù)。(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進行的整定試驗工作:應(yīng)對系統(tǒng)的變送器或檢測元件的信號發(fā)生端輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)誤差,其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和的平方根值。(6)用手動執(zhí)行機構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行機構(gòu)從始點到終點的全行程動作和方向。(7)報警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計給出的給定值進行整定開環(huán)試驗。聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進行分項開環(huán)試驗,符合設(shè)計要求后再進行整套系統(tǒng)聯(lián)
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