(金川)煤場工程-擋風抑塵墻安裝

作業(yè)指導書編號：JC01-JZ-07-17-02工程名稱：農二師綠原工業(yè)園2×135MW熱電聯產項目作業(yè)項目名稱：煤場工程——擋風抑塵墻安裝編制單位：中國能建安徽電建一公司新疆金川熱電總包項目部建筑科批準：安全：質量：工程：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版次目錄TOC\o"1-3"\h\z1 作業(yè)任務 12 編寫依據 13 作業(yè)準備和條件 24 作業(yè)方法及安全、質量控制措施 55 作業(yè)質量標準及檢驗要求 126 技術資料要求 137 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 148 有關計算及其分析 209 附錄 20作業(yè)任務1.1作業(yè)項目概況及范圍農二師綠原工業(yè)園2×135MW熱電聯產項目防風抑塵墻分布于煤場周圍，總長度共計約720m，±0.00m為煤場室外地坪，設計標高詳見總交圖紙。抑風墻長度為184.5m，寬度為163.4m,高度為8.6m。防風抑塵板骨架采用梯形鋼管桁架結構，擋風板采用彩色壓型鋼板擋風板，支架主體采用焊接鋼管，與支撐架的連接采用自攻釘，抑塵板之間的連接方式采用螺栓、壓板、接縫板固定。抑風墻鋼結構制作、組裝、安裝及擋風板安裝。1.2主要工程量序號名稱單位數量備注鋼結構t115擋風板m259831.3工期要求序號作業(yè)任務開始時間完成時間鋼結構制作2013.10.222013.10.29鋼結構安裝2013.10.282013.11.10擋風板安裝2013.11.112013.11.30編寫依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》土建工程第1部分：土建工程DL/T5210.1－2005；《建筑施工手冊》（第四版縮印本）；工程建設標準強制性條文（電力工程部分2006版）；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2009版）；DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；《煤場防風抑塵墻》；有效的設計變更單、工程聯系單；會議紀要。作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1施工人員熟悉圖紙、廠家技術資料及有關技術規(guī)程，施工圖紙已會審，施工人員必須認真審查圖紙，掌握會審紀要、掌握施工工藝、安裝技術、質量要求、工程特點，工程量等；3.1.2施工方案、施工進度計劃、質量檢驗計劃已編制并批準；施工總平面布置及小區(qū)化管理方案已評審通過；3.1.3做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，對管理人員進行技術交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員作到心中有數。技術人員應對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工的交底。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對施工班組進行施工前技術、質量交底；3.1.4測量人員對每個基礎軸線、標高進行放線；3.1.5現場工器具準備齊全。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數量要求備注鉚工10操作工1起重工2持證上崗技術員1施工員1質檢員1持證上崗安全員1焊工8持證上崗電工1持證上崗材料員1架子工5持證上崗3.2.2人員分工操作工、起重工、電工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現場管理調度工作，材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備a）施工需用材料需保質保量并及時供應到位；b）把好材料質量關，根據設計圖紙要求做好進場后復試，并做到跟蹤資料齊全；c）鋼管、焊條、油漆等原材料材料需報驗；d)施工主要設備已就位，能保證現場連續(xù)施工。3.4主要機具序號名稱規(guī)格型號數量備注1汽車吊10t2入場前報驗220-25KVA交流電焊機∕33機力除銹設備∕54電動葫蘆∕45切割機∕36砂輪機∕107沖擊鉆、手電鉆∕58扳手∕259鋼絲繩10倒鏈2～10t若干11運輸車輛20t1輛12火焰切割機2臺13經緯儀1臺14水準儀1臺15角向磨光機Φ=100mm10臺線錘、榔頭、盤尺、直尺、角尺、盒尺、扳手、割具等常用工具若干，滿足現場需要3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應3.5.1.1施工人員已進入現場，施工用電已正常使用，道路滿足施工要求；3.5.1.2施工用吊裝機具和各種常用工具配備齊全、吊車負荷試驗合格，具備使用條件；3.5.1.3施工現場平整、施工電源、焊機、切割機及對口平臺準備完畢。3.5.2場地場地已布置完畢，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序檢驗合格后，方可進入下道工序，土建混凝土柱頂埋件安裝并驗收合格，混凝土養(yǎng)護強度達到安裝條件。3.5.4工作環(huán)境在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇大風天氣需及時采取相關措施。3.5.5臨時工作設施施工區(qū)域及周圍已經做好了安全圍欄，道路暢通。構架吊裝前，應在構架上部采用腳手管搭設井字架，同時在構架一端掛軟爬梯，臨時讓人員上下。3.5.6安全防護設施和用品序號名稱規(guī)格型號數量備注1安全帽/202安全帶/123紅白帶/200m4吊籃/25軟爬梯/26攀登自鎖器/27保險繩/20m上述安全設施需經公司登記合格的供應廠家，自制的安全設施需經安全部門驗收合格以后方可使用。3.5.7其他要求無作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1作業(yè)主體方案鋼結構組合、安裝采用10t汽車吊，鋼結構運輸采用20t平板車。4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1步驟1定位放線作業(yè)方法與要求定位放線：在鋼結構吊裝之前，對抑風墻支墩進行定位放線，檢查柱間距離是否符合設計要求。高程控制：測量人員根據廠區(qū)控制網對柱頂標高進行復測。危險點高空作業(yè)、高空落物。安全控制措施及注意事項高處測量需系好安全帶，并將儀器固定牢固，以防儀器墜落。工藝質量控制措施定位放線儀器必須經檢驗合格后方可投入使用。4.2.2步驟2鋼結構制作、安裝作業(yè)方法與要求4.2.1.1鋼結構制作擋風抑塵墻采用電焊鋼管114*4.0、89*3.5、48*3.0為主桿的鋼桁架人字斜支撐進行支護，標準跨度為4.5m一跨，大門選用9m跨度，鋼結構斜支撐采用φ121×7，主桿與主桿的平行橫擔采用1.5寸圓管連接，支架結構材質Q235B焊管，支架主體選用圓形鋼管，整體宜美觀。鋼支架除銹等級達到Sa2級，并進行防腐處理環(huán)氧類系列防腐涂料（一道底漆和兩道面漆），漆膜總厚度不小于85um。鋼材采用Q235B，其材質符合《普通碳素結構鋼技術條件》的各項標準，交貨時有化學成分和機械性能的合格保證書?；瘜W成分要求碳、錳、硅、磷、硫含量符合相應級的規(guī)定，機械性能要求屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗合格。用作鋼結構連接的連接材料均應與被連接構件所采用的鋼材材質相適應。將兩種不同強度的鋼材相連接時，可采用與低強度鋼材相適應的連接材料。性能等級為C級和A級、B級的普通螺栓，一般采用符合國家標準《碳素結構鋼》規(guī)定的Q235B鋼制成。焊條采用E43xx型。所有鋼結構構件均為成品在現場組裝，不允許只供應原材料在現場加工。鋼結構使用年限按30年設計。施工前準備→放樣→胎模制作→號料及調料→下料→拼接→校正→制孔→組對→定位焊→施焊一遍→出?！附印蚰ァ善范逊拧募夠炇?。4.2.1.1.1鋼結構焊接工藝（1）本工程現場焊接所有焊縫,采用手工焊,手工電弧焊應采用符合國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）規(guī)定的焊條。為使經濟合理，選擇的焊條型號應與構件鋼材（主體金屬）的強度相適應。選用時按下列要求確定：Q235B鋼焊件采用E43xx型焊條。（2）參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執(zhí)行。（3）按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。（4）焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。(5)現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備材料準備設施的準備、檢查焊接安全設施的準備、檢查焊接設備材料準備設施的準備、檢查定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件記錄氣象條件檢測坡口表面清理預熱焊接施工記錄準備、檢查焊接檢查、驗收記錄準備、檢查焊接外觀及超聲波探傷檢查焊接結束向下一下焊接處轉移（6）對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。（7）提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。（8）焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。4.2.1.2準備工作1）進行建安交接，驗收項目為基礎頂標高偏差、預埋件的平整度，做好記錄并辦理交安手續(xù)；2）按圖紙設計的坐標，檢查各個基礎的中心坐標以及相鄰兩個基礎之間的距離，做好記錄；3）檢查基礎頂部預埋鐵件是否按圖紙位置安裝；4）構件進入組合場后，組織各方對所有的主要構件（上下弦桿、立桿等）進行全部檢驗，其它構件（上下弦水平支撐、步道桿件等）進行抽檢，并做好記錄，發(fā)現問題及時處理。4.2.1.3鋼結構安裝吊裝順序：煤場南路→煤場西路→煤場北路→煤場東路。梯形鋼管桁架結構采用10t汽車吊，施工員采用墨線將軸線標與桿柱端底部高900mm處及柱頂鐵件上，以便于起吊就位后的測量找正。復測鋼管柱的長度及底部的寬度，起重工在鋼管柱下端兩側系好纜風繩，以便于就位固定。在吊裝相鄰兩根梯形鋼管桁架后，將之間的1.5寸圓管進行安裝，檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行，根據圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊，在安裝前，必須先檢查節(jié)點的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。4.2.1.4防腐涂裝(1)底層處理：鋼結構除銹是保證防銹涂層質量的基礎，除銹采用噴砂除銹，除銹等級應達到Sa2。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪打平和清除，表面的油污應洗凈，鋼材表面應露出金屬色澤。噴砂除銹后，應于當日涂好第一道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。防腐油漆要求：所有鋼構件在噴砂處理后，環(huán)氧富鋅底漆兩道（每道厚度大于35μm），環(huán)氧云鐵中間涂料一道（厚度大于60μm），聚氨酯面涂料兩道（每道厚度大于35μm），環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質必須現場取樣進行鑒定。依次進行各道漆層的涂刷,待上層漆膜表干后即可進行下道涂層的涂刷(以手指壓不粘手為宜),間隔時間8小時,封閉外構件第一道面漆的涂刷應在中間漆實干后(24小時)進行。每道涂層涂刷前應嚴格按產品說明書的要求進行調配。每次配好的油漆應在8小時內用完。涂刷時應按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫交錯的順序進行,涂刷時反復次數不宜過多,一般為三次,否則新涂層易起卷或被拉毛,涂刷面積不宜過大,應從被涂物的一端快速連續(xù)刷平修飾。涂刷所用工器具應分開使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工間隔時對涂料進行遮蓋,防止雜物混入。對涂料涂刷人員進行分工,同一種涂層的涂刷應由固定人員進行,并作好工序交接,嚴防誤涂,漏涂。防腐作業(yè)時涂層的涂刷應預留架與鋼梁及支撐等的安裝結合面,此部分不進行涂刷。施工所用原材料應分開堆放,并作明顯標志。每天作業(yè)完后所用工器具應清洗干凈,分類放置,以免混亂。雨天或構件表面結露時不得進行涂刷作業(yè)。涂料涂刷不宜在夜間進行，以保證涂刷質量，如因工期需要進行夜間施工時應充分可靠的照明設施。每一層涂料涂刷時均應注意上一基層是否有二次污染物，應將其清除干凈后再刷涂料。每一構件刷完一層后均應采取保護措施，掛“禁止觸摸”牌，整齊放置于半成品區(qū)，并明確其防腐狀態(tài)，作明顯標識。構件移動及吊、運時與鋼絲繩接觸處應墊麻袋及木條，輕吊輕放，防止碰損漆膜。危險點起重作業(yè)中，發(fā)生桁架傾翻、鋼絲繩和卸扣斷裂，機械傷害，火災。安全控制措施及注意事項1）要清楚桁架、構件的重量，選擇合適的鋼絲繩和卸扣；2）所有起吊工器具使用前必須進行檢查，合格后方可使用；3）在吊裝區(qū)域設置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護，無關人員不得進入吊裝區(qū)域；4）所有特殊工種人員必須持有效的證件上崗；5）鋼構起吊過程中必須加遛繩進行控制；6）軟爬梯需固定牢固；工藝質量控制措施1）在鋼構件上不得隨意焊接、切割和引弧，如需要焊接鐵件，必須經過質檢和監(jiān)理等相關部門的認可；2）構件安裝前清點數量、編號，檢查外觀，主要尺寸等應符合圖紙；3）構件外觀檢查應無銹蝕重皮和裂紋等缺陷；磨擦面上浮銹必須用鋼絲刷清理；磨擦面上的毛刺、飛濺、焊疤必須在吊裝前清理干凈；4）鋼結構堆放場地應平整堅實，構件堆放應平整，墊木間的距離應不使構件產生變形。4.2.3步驟3擋風抑塵板的安裝作業(yè)方法與要求安裝時，用吊籠把防風抑塵板及施工人員一起提升到需安裝高度。安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。擋風抑塵板的開孔率應合理，使得擋風抑塵網的擋風抑塵效果應達90%以上。擋風塵板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。危險點機械傷害。安全控制措施及注意事項1）所有起吊工器具使用前必須進行檢查，合格后方可使用；2）在吊裝區(qū)域設置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護，無關人員不得進入吊裝區(qū)域；3）所有特殊工種人員必須持有效的證件上崗；4）起吊過程中必須加遛繩進行控制。工藝質量控制措施1）在安裝過程中隨時對平整度進行檢測；2）安裝前清點數量、編號，檢查外觀，主要尺寸等應符合圖紙；3）外觀檢查油漆顏色一致、均勻；4）堆放場地應平整堅，墊木間的距離應不使構件產生變形。4.3預防與應急措施危險因素主要是吊裝時吊物墜落和安裝時人員高處墜落。預防措施如下：1）吊裝前仔細根據吊物的重量計算好所需吊裝工器具（如鋼絲繩、卸扣、吊攀、緊固螺栓等）規(guī)格型號，并在吊裝前對這些工器具進行檢查。對吊裝機械性能狀況也需進行細致檢查。2）吊裝時先將被吊物在起升至離地面200mm左右，然后靜置5分鐘，如未發(fā)現任何異常則繼續(xù)進行吊裝。10t汽車吊旋轉時應緩慢，避免吊物旋轉離心力過大。3）即將就位時應緩慢下落，保證被吊物不與其它設備發(fā)生碰撞。4）構件就位后應待焊接完畢，而且纜風繩都已經生好后再行松鉤。5）高處作業(yè)人員必須正確掛系安全帶，作業(yè)前臨時設施（水平安全繩、爬梯等）已經準備齊全。6）起吊重物和起重臂下嚴禁有人行走或逗留，吊裝場地應進行封閉。7）由于所有構件吊裝均為單機吊裝，為防止桁架吊裝時轉動，必須掛溜繩由專人控制。應急措施如下：1）項目部應配備緊急救援器材、醫(yī)療搶救器材、通訊器材，并定期進行維護、檢查。2）現場保衛(wèi)部門在事發(fā)后應立即封閉事故現場，禁止無關人員出入事發(fā)現場和危險區(qū)域，以免阻礙救援；3）現場搶險人員迅速在現場搜尋、營救受傷害人員；4）醫(yī)務人員對受傷人員進行緊急救護處理后，立即送往當地醫(yī)院進行復檢和治療；必要時可聯系當地120急救中心協同進行救護；5）必要時項目部應舉行各種形式的應急演習，相關部門人員必須參加，人員分工、組織策劃等均應明確。4.4成品保護措施1）堆放場地應平整干燥，并保證構件的平穩(wěn)；2）大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，并與構件固定在一起；3）構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞，采用麻袋或者其它防護材料以防對防腐層的損傷；4）所有零部件的孔（包括螺紋孔），吊裝時均不得借用；5）涂裝后構件需要運輸時，注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

6)涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無。作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質量標準5.1.1主要質量控制標準本工程施工依據施工圖紙、《電力建設工程質量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程及相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收。5.1.1.1安裝前必須仔細核對框架基礎、中心、標高準確記錄原始記錄。5.1.1.2構件到貨后，協同有關人員驗收并核對尺寸、外觀檢查，如果損壞或丟失都要立刻進行報告以便安排替換或校正。5.1.1.3所有構件使用前均應復查規(guī)格、材質且其表面不得有裂紋、重皮、折迭、夾渣等缺陷。5.1.2強制性條文實施項目及要求的策劃5.1.2.1強制性條文實施項目及策劃內容包括：1）鋼材品種、規(guī)格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副用緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。3）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差mm圖例主體結構的整體垂直度H/100，且不應大于25.0ΔHΔH主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0LΔLΔ5.2檢驗要求5.2.1試驗項目目錄無5.2.2見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點:鋼構件（桁架）組裝鋼結構預拼裝鋼結構防腐技術資料要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱鋼結構焊接施工記錄SGJLⅥ－1鋼結構零、部件加工表5.11.5鋼結構高強度螺栓連接施工記錄SGJLⅥ－2鋼構件（屋架、桁架）組裝表5.11.10鋼結構吊裝記錄SGJLⅥ-1鋼結構防腐表5.11.22鋼構件（單層）安裝表5.11.15鋼結構預拼裝表5.11.14上述驗評表格由單項工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1危險作業(yè)項目清單危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1物體打擊高處堆放材料無防護大的材料放置安全平臺上，小的材料（如高強螺栓）放置在工具袋內高處滾動物料未固定有螺栓孔的，用螺栓固定在鋼架立柱上，沒有的用鐵絲（強度滿足要求綁扎牢固高處作業(yè)工具未裝工具袋應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩高處作業(yè)較大工具未系保險繩嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品高處作業(yè)時邊角料未清理及時進行清理，做到“工完、料盡、場地清”高處作業(yè)時拋擲物件嚴禁拋擲物件清理高處雜物無隔離清理高處雜物時采取專人監(jiān)護下方周圍設紅白帶垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除1、無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施；2、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀單根橫梁上堆放物品嚴禁在單根橫梁上堆放如高強螺栓等小物品2意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處高處雙手施壓使用撬杠正確使用安全帶，并掛在上方牢固處，撬杠系有保險繩，一端栓在牢固處在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)嚴禁在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)在吊裝的設備上作業(yè)或上下軟梯無防護在吊裝的設備上上、下或在軟梯上作業(yè)應佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在待安裝設備上搬運物件無防護作業(yè)人員應騎座在設備上將物件放置于設備上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上施工人員上下行走無防護人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施人員作業(yè)間隙休息違章休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩超規(guī)定拉鏈人數操作鏈條葫蘆嚴禁超規(guī)定拉鏈人數操作鏈條葫蘆吊裝長大件未系溜繩系溜繩，并綁扎牢固吊裝構件、設備時捆綁不牢起吊物綁掛牢固，并有包角（半圓管）保護構件、設備；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤吊裝設備時吊具旋入深度不夠吊裝前仔細檢查吊具，防止旋入深度不夠吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護在吊裝區(qū)域設置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護3起重傷害吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝前仔細檢查吊具，防止使用不合理吊具吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤指揮信號統一，并使用專用統一頻道，嚴禁他人使用該頻道，信號清晰對不明重量的物件進行起吊明確物件重量，采取合理的吊裝方法對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施，如搭設腳手架非操作工從事機械操作，非起重工從事起重工作業(yè)嚴禁無證上崗，并進行崗前培訓鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應的報廢標準嚴禁使用已報廢的鋼絲繩，執(zhí)行相應的鋼絲繩報廢標準鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護嚴禁在鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊（半圓管），進行起吊鏈條葫蘆受力部件磨損、銹蝕等缺陷超標使用經過檢查，并貼標簽的鏈條葫蘆，使用前進行檢查鏈條葫蘆受力部件，定期檢查鏈條葫蘆六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備嚴禁六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備起吊前和起吊后未按程序進行起吊設施進行全面檢查起吊前和起吊后按程序進行起吊設施進行全面檢查起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴禁起吊物未綁牢、偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤起重機工作中突然停電時，未將制動器恢復定期檢查起重機，并采取手動將制動器恢復起重機械及起重工具未按規(guī)程要求進行定期檢驗定期檢查起重機起重機在工作時如遇故障，未采取可靠措施即進行檢修采取可靠措施，進行檢修使用安全裝置不符合安全要求的起重機械嚴禁使用不符合安全要求的起重機械使用超過磨損極限的吊鉤嚴禁使用超過磨損極限的吊鉤卸卡橫向受力禁止偏拉斜吊照明不足時，進行起重工作保證吊裝時照明充足使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，額定漏電動作電壓≤36V。電器閘刀未按規(guī)定使用保險絲或罩殼缺損按規(guī)定使用保險絲電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用嚴禁電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構件上嚴禁電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構件上非電工從事電工作業(yè)嚴禁非電工從事電工作業(yè)4觸電非電焊工從事電焊作業(yè)嚴禁非電焊工從事電焊作業(yè)絕緣工具未定期試驗絕緣工具定期試驗照明燈具火線與地線接反在使用前仔細檢查，并是專業(yè)電工接線使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。消防器材不符合要求布置符合要求的消防器材乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器特種機械操作人員無證上崗嚴禁無證上崗使用的機械安全裝置失靈1、應檢查起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置；機械失修、帶病作業(yè)2、起重機在作業(yè)中如遇出現故障或出現不正?，F象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修；3、機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具；4、建筑機械工作中如有異常情況，應立即停機進行處理。5火災6爆炸7機械傷害7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現場根據工程需要設置照明3現場施工用水消耗不用水時及時關閉閥門，加強對用水管網的維護，嚴禁供水任意流、無人問津現象4廢棄焊條、焊條頭及時回收電焊條頭，存放在廢棄電焊條頭回收箱內5建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場，做到一日一清。6除銹噴砂產生的粉塵噴砂場地四周外圍彩條布7.3危險性作業(yè)項目鋼結構組合、吊裝。7.4文明施工標準建立安全責任制，建立健全“安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制和違章處罰標準并嚴格執(zhí)行，制定本項目安全獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實的；新入廠人員需進行項目部三級安全教育；變換工種時要進行安全教育；要懂本