煤礦井下爆破作業(yè)中的拒爆問題

煤礦井下爆破作業(yè)中的拒爆問題

1拒爆和殘爆目前，中國(guó)的煤礦開采和開采業(yè)務(wù)主要集中在挖掘眼睛爆炸方面。由于各種原因，爆炸過程中仍存在拒絕爆炸和剩余爆炸，這不僅影響了爆炸效果，還增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。因此,分析和探討煤礦井下爆破作中拒爆產(chǎn)生的原因,以便采取相應(yīng)的防治和處理措施,提高采掘爆破的安全可靠性,對(duì)于減少爆破事故、確保安全生產(chǎn),將有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。2拒絕爆炸的原因分析煤礦井下爆破作業(yè)時(shí),拒爆的產(chǎn)生主要受爆破器材、爆破網(wǎng)路及操作工藝等因素的影響,綜合分析其產(chǎn)生的原因主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。2.1爆炸設(shè)備2.1.1橋絲或腳線被覆去時(shí)造成拒爆(1)電雷管質(zhì)量不合格。電雷管質(zhì)量有瑕疵,如橋絲假焊、橋絲折斷、雷管電阻過大或過小,不符合質(zhì)量要求等。即使在出廠前進(jìn)行抽檢合格,但經(jīng)裝卸、運(yùn)輸受到顛簸和振動(dòng),有可能使雷管橋絲或腳線脫落或折斷,而到使用時(shí),又不逐發(fā)導(dǎo)通檢測(cè),造成拒爆。(2)電雷管變質(zhì)失效。電雷管儲(chǔ)存或使用不當(dāng)、或因雷管密封不實(shí)造成雷管引火藥頭受潮、變質(zhì)、橋絲生銹、起爆藥或猛炸藥失效等致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆。再者,雷管的貯存超過了有效使用期限,引燃沖能發(fā)生變化,起爆的可靠度降低、起爆能力減小,也會(huì)產(chǎn)生拒爆。(3)違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,選用了“三不同”雷管。“三不同”雷管是指不同廠家、不同品種、不同批次的雷管,起爆時(shí),由于“三不同”電雷管的起爆沖能、發(fā)火電流及發(fā)火時(shí)間不同,在一個(gè)爆破網(wǎng)路中極易產(chǎn)生拒爆。2.1.2殘爆產(chǎn)生的原因(1)炸藥質(zhì)量不合格、或受潮變質(zhì)。炸藥出廠時(shí)就有質(zhì)量問題,敏感度低,不能為一般工業(yè)雷管起爆,我們?cè)诒谱鳂I(yè)中曾遇到過多次有此產(chǎn)生的部分殘爆。對(duì)于不防水的粉狀硝銨類炸藥在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中受潮、或在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中吸收空氣中的水分都會(huì)硬化結(jié)塊變質(zhì),使其起爆感度和爆轟穩(wěn)定性受影響而降低,極易產(chǎn)生殘爆。(2)炸藥受擠壓變形。工作面炮眼布置間距太小,爆生裂隙過早貫通,先爆炮眼附近炮眼中的炸藥可能會(huì)被爆生氣體“擠死”或“壓死”而拒爆。2.1.3發(fā)爆器起爆能力不足(1)發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時(shí)間過短,未達(dá)到規(guī)定的電壓值便放電起爆。發(fā)爆器長(zhǎng)期不停的使用,發(fā)爆器內(nèi)的電池電壓值降低,實(shí)現(xiàn)不了充電電壓;或者發(fā)爆器充電時(shí)間過短,未達(dá)到額定的電壓值就放電起爆,這樣流通網(wǎng)路電雷管的脈沖電流值可能沒有完全達(dá)到雷管的準(zhǔn)爆電流,造成網(wǎng)路中的雷管全部或部分拒爆。(2)發(fā)爆器自身的輸出功率不足、起爆能力不夠。不同規(guī)格的發(fā)爆器都有其額定起爆能力(發(fā)),雖然設(shè)計(jì)計(jì)算無誤,但實(shí)際上由于爆破網(wǎng)路連接過程中的接頭不實(shí)、銹蝕、油污或其它原因使網(wǎng)路實(shí)際電阻遠(yuǎn)高于計(jì)算電阻,這就造成發(fā)爆器的輸出功率滿足不了實(shí)際要求,產(chǎn)生拒爆。2.2路網(wǎng)電阻嚴(yán)重煤礦井下以發(fā)爆器為起爆電源時(shí),為采用串聯(lián)爆破網(wǎng)路。由網(wǎng)路問題造成拒爆的原因主要有爆破母線不合格,電阻過大,或破皮漏電嚴(yán)重;網(wǎng)路短路;錯(cuò)接或漏接;接頭不牢、不潔凈,有水或油膩等到致網(wǎng)路電阻增大。爆破網(wǎng)路漏電是另一產(chǎn)生拒爆的主要原因,煤礦井下作業(yè)環(huán)境較為潮濕、多有積水,一旦與接頭裸露部分接觸,網(wǎng)路電阻值就會(huì)增大很多;若多個(gè)接頭都處在水中,網(wǎng)路中可通過滲透水相互之間形成回路,產(chǎn)生漏電電流,易造成前中部起爆,而中后部拒爆。2.3緣性雜質(zhì)補(bǔ)聯(lián)入產(chǎn)生不爆爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工中的操作不規(guī)范,也是導(dǎo)致拒爆的主要原因之一。(1)爆破網(wǎng)路腳線與腳線間、腳線與母線間聯(lián)結(jié)不牢、導(dǎo)線有效接觸面積小、或接觸處有其他絕緣性雜質(zhì)夾入而成虛聯(lián),由此增加接頭電阻,使雷管發(fā)火沖能過小,還有可能因工作疏忽可能錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)而形成斷路致拒爆。(2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸而漏電,裝藥時(shí)雷管腳線被搗斷或絕緣皮破損造成斷路或漏電,導(dǎo)致雷管不爆;而裸露的接頭相互接觸而成短路也會(huì)使雷管不爆。(3)在炸藥時(shí),若炮棍沖擊過大,炸藥被壓實(shí),密度增大,敏感度降低。藥卷間夾有巖石碎塊或其他雜質(zhì)使裝藥不連續(xù),一旦大于炸藥的殉爆距離,將造成爆轟中斷。3爆破路網(wǎng)放炮針對(duì)以上拒爆產(chǎn)生的原因的分析,可從以下幾個(gè)方面預(yù)防拒爆:(1)優(yōu)選爆破材料。特別是應(yīng)使用合格的電雷管,禁止不同廠家生產(chǎn)的不同品種和不同性能參數(shù)的電雷管摻混使用,禁止使用過期失效和變質(zhì)的雷管和炸藥,定期檢測(cè)雷管的起爆能力。(2)加強(qiáng)雷管檢測(cè)。雷管在出庫(kù)發(fā)放前,必須使用專用的電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)進(jìn)行電阻檢查,并且按照電雷管電阻值的大小編組,將阻值一樣或相近(電阻值相差在0.2Ω以內(nèi))的編在同一個(gè)電爆網(wǎng)路中,禁止將電阻值相差過大的電雷管混用。(3)正確地選用發(fā)爆器。煤礦井下爆破作業(yè)必須選用防爆型的發(fā)炮器,其額定功率必須滿足一次放炮總個(gè)數(shù)的要求,考慮到環(huán)境條件和連線質(zhì)量。同時(shí),對(duì)放炮器實(shí)行統(tǒng)一管理,做到統(tǒng)一收發(fā),統(tǒng)一檢測(cè)維修,定期更換電池,保持完好的工作狀態(tài),安全可靠。(4)進(jìn)行爆破網(wǎng)路準(zhǔn)爆電流的計(jì)算,注重電爆網(wǎng)路的連接質(zhì)量。電爆網(wǎng)路的連接要符合設(shè)計(jì)要求,防止錯(cuò)聯(lián)和漏聯(lián);接頭要擰緊接實(shí),保持接頭清潔,防止受油污和泥漿污染而使接頭電阻增大;各裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離并不得觸地;潮濕或有水時(shí),應(yīng)用防水膠布包裹;放炮母線電阻值要小以減少線耗。每次放炮前都必須對(duì)電爆網(wǎng)路進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可放炮。4拒爆的處理每次爆破作業(yè)完成后,都要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有拒爆,如果發(fā)現(xiàn)拒爆,首先要科學(xué)地分拒爆的產(chǎn)生的原因,并根據(jù)原因有針對(duì)性地采取正確的方法及時(shí)處理?！睹旱V安全規(guī)程》中有關(guān)拒爆的處理有如下規(guī)定。處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨,或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,都嚴(yán)禁在炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集末爆