弓長嶺選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠工藝流程的選擇

弓長嶺選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠選礦廠工藝流程的選擇

磁選柱是近年來開發(fā)的高效磁鐵礦篩選設(shè)備。該設(shè)備為磁粉廠進一步提高了精煉質(zhì)量，降低了鉀、鈉、硅等雜質(zhì)的含量。同時,磁選柱設(shè)備優(yōu)越的選別性能,也為磁鐵礦選礦廠改造流程或降低生產(chǎn)成本提供了更可行的方案。鞍鋼集團弓長嶺礦業(yè)公司為適應(yīng)市場經(jīng)濟需求,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、改善精礦粒度組成、降低精礦水分,采用了細篩-磁選柱-再磨新工藝。在弓長嶺礦業(yè)公司增產(chǎn)、穩(wěn)質(zhì)、降尾、降耗、提高金屬回收率中起到了關(guān)鍵作用,使公司經(jīng)濟增長實現(xiàn)了質(zhì)量效益型發(fā)展。1磁選柱磁場的特點磁選柱是一種既能充分分散磁團聚,又能充分利用磁團聚的電磁式低弱磁場高效磁選設(shè)備。磁選柱特殊的供電機制使勵磁線圈在分選空間產(chǎn)生特殊的磁場變換機制,其磁場強度在(0～16)kA/m之間,選分空間的磁場時有時無、順序向下、循環(huán)往復(fù)。磁選柱磁場的特點在于它屬于低弱、不均勻、循環(huán)通和斷、非恒定的磁場,而且磁場強度和變化周期可以根據(jù)入選物料的性質(zhì)不同而任意調(diào)整,這是磁選柱的優(yōu)勢所在。入選的磁性物料在磁選柱一機上能實現(xiàn)多次反復(fù)的分散和團聚。分散時,夾雜在磁聚團中的連生體和脈石被上升水流向上沖出成為磁選柱尾礦;團聚時,磁聚團在本身重力和磁力的作用下向下運動,此過程反復(fù)6～7次,磁聚團中夾雜的連生體和單體脈石受到充分的淘洗作用,精礦質(zhì)量越來越高,最后從磁選柱下部排出。因此,磁選柱能夠做到有效地剔除磁團聚中夾雜的連生體和單體脈石,從而獲得令人滿意的高品位鐵精礦。因而采用該設(shè)備可以精選低品位磁選精礦,生產(chǎn)出高品位精礦甚至超純鐵精礦。2基礎(chǔ)保護及礦物質(zhì)穩(wěn)定20世紀(jì)70年代細篩-再磨選礦工藝在我國得到推廣應(yīng)用,使我國微細粒結(jié)晶磁鐵礦精礦平均品位由62.96%一躍提高到1980年的65%以上。弓長嶺選礦廠應(yīng)用細篩-再磨選礦工藝后,鐵精礦品位提高2個百分點,達到65%。隨著冶金系統(tǒng)“精料方針”的提出和市場經(jīng)濟的需求,弓長嶺選礦廠通過一系列的技術(shù)改造,使鐵精礦品位穩(wěn)定65.40%以上,基本滿足用戶需求。但細篩-再磨選礦工藝也存在著很多缺陷。(1)高效國內(nèi)外磨磨劑的選擇,造成高效運行困難細篩—再磨選礦工藝為二段細篩閉路磨礦,該流程的主要缺點是篩分效率低,使再磨循環(huán)量大,現(xiàn)場維持正常生產(chǎn)困難。經(jīng)常采用揭細篩篩板的辦法,來緩解流程中的中礦惡性循環(huán),常因此造成質(zhì)量事故,而且限制了系統(tǒng)處理能力的提高。(2)已單體解離的鐵礦物資源再磨物料(細篩篩上產(chǎn)品)粒度分布及解離度分析見表1。在入磨物料中,-0.074mm粒級產(chǎn)率達76%,其中-0.038mm粒級產(chǎn)率30.20%,品位67.58%。鏡下觀察:已單體解離的鐵礦物占63.90%,7/8富連生體占7.04%,二者之和為70.94%。這說明有近71%的有用礦物無需再磨,但卻進入再磨流程中循環(huán),造成嚴(yán)重過磨現(xiàn)象。(3)能源和設(shè)備的成本很高因細篩篩分效率較低,造成不必要再磨的粒子循環(huán)。帶來相應(yīng)的磨礦設(shè)備、選別設(shè)備及輸送設(shè)備的負荷增加,故需要較大的能耗和備件消耗。(4)充填料濾過濾過濾由于過磨問題,最終產(chǎn)品粒度細,給過濾工序帶來麻煩。表現(xiàn)在細粒級礦物堵塞過濾布,造成過濾機處理能力下降,又由于透氣性差,使精礦水分偏高。為克服上述缺陷,弓長嶺礦業(yè)公司決定采用磁選柱設(shè)備對現(xiàn)流程進行改造。3研磨細篩、磁極、研磨工藝3.1工藝流程與試驗結(jié)果粗精礦經(jīng)細篩篩分,篩下產(chǎn)品為合格精礦,篩上產(chǎn)品進入磁選柱,合格精礦從磁選柱底部排出,中礦從磁選柱頂部溢流槽排出,中礦經(jīng)濃縮磁選機濃縮后,返回粗精礦前段磨礦選別工序,與前段磁選-脫水槽-磁選工藝形成大閉路循環(huán)系統(tǒng)。細篩-磁選柱選礦工藝工業(yè)試驗數(shù)質(zhì)量流程見圖1。經(jīng)流程作業(yè)考查,在給礦品位58.77%的條件下,精礦品位66.23%,返回的中礦品位50.00%,精礦產(chǎn)率59.50%,精礦回收率67.05%。試驗中,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,試驗指標(biāo)基本穩(wěn)定。但因受舊廠房空間及平面位置的限制,無法實現(xiàn)磁選柱溢流靠自流均勻返回所有二段球磨機;同時,在工業(yè)試驗中,發(fā)現(xiàn)二段球磨機的富余處理能力不能滿足磁選柱中礦返回增量和高頻振動細篩篩上循環(huán)量的需求;二段球磨機的磨礦效果也不能使中礦含有的鐵礦物連生體顆粒充分單體解離;環(huán)水水質(zhì)惡化等問題。因此,流程改造在技術(shù)上和工藝上無法實現(xiàn)細篩-磁選柱選礦工藝代替細篩-再磨選礦工藝。3.2細篩-磁選柱-再磨采礦工藝粗精礦經(jīng)一段細篩篩分,篩下產(chǎn)品為合格精礦,篩上產(chǎn)品進入磁選柱,合格精礦從磁選柱底部排出,中礦從磁選柱頂部溢流槽排出,中礦經(jīng)濃縮磁選機濃縮后,產(chǎn)品進入再磨機,再磨機排礦經(jīng)磁選機和二段細篩篩分,篩下產(chǎn)品為合格精礦,篩上產(chǎn)品返磁選柱給礦,形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。細篩-磁選柱-再磨選礦工藝工業(yè)試驗數(shù)質(zhì)量流程見圖2?？梢?在給礦品位58.59%的條件下,精礦品位66.24%,返回中礦品位56.03%,精礦產(chǎn)率30.18%,精礦回收率34.12%。由表2可知,精礦產(chǎn)品的粒度組成有明顯變化,原細篩-再磨選礦工藝精礦-0.074mm粒級產(chǎn)率97.4%,磁選柱精礦-0.074mm粒級產(chǎn)率83.4%,最終精礦-0.074mm粒級產(chǎn)率85.8%,與原細篩-再磨工藝相比,精礦-0.074mm粒級產(chǎn)率降低約11.6個百分點。4比例:2.5%是有力的措施,如使用5.(1)細篩-磁選柱-再磨選礦工藝與原細篩-再磨選礦工藝相比,各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)均有很大改善。其中,精礦品位66.24%較原來細篩-再磨選礦工藝的精礦品位65.40%提高0.84個百分點;精礦中-0.074mm粒級產(chǎn)率降低約11.6個百分點;鐵精礦水分由原來的11%～11.5%降至10.5%。(2)細篩-磁選柱-再磨選礦工藝替代細篩-再磨選礦工藝,適用于微細結(jié)晶粒度磁鐵礦石的選別,可以極大地減少過磨粒子,提高精礦品位,可穩(wěn)定減少2臺再磨機開動,節(jié)能降耗效果好,社會效益和經(jīng)濟效益顯著。(3)細篩-磁選柱-再磨選礦工藝是選別工藝和設(shè)備上的創(chuàng)新,將對選礦技術(shù)的發(fā)展起到重要的推動作用。(4)細篩-磁選柱-再磨選礦工藝替代細篩-再磨選礦工藝流程合理先進,磁選柱設(shè)備先進實用,工藝操作管理簡便,可以改善精礦粒度組成,降低精礦水分。從圖2可知,細篩-磁選柱-再磨選礦工藝精礦產(chǎn)率37.35%,尾礦產(chǎn)率3.67%,中礦產(chǎn)率58.98%,說明原需進再磨機的物料總量減少了41.02%。試驗結(jié)果表明,在給礦品位59.85%的條件下,精礦品位65.62%,返回的中礦品位59.16%,精礦產(chǎn)率37.35%,精礦回收率40.95%。鐵精礦水分由原來的11.0%~