氣體分裝安全操作規(guī)程

TOC\o"1-5"\h\z總則 2\o"CurrentDocument"受限空間作業(yè)安全規(guī)程 2\o"CurrentDocument"用火作業(yè)安全規(guī)程 5\o"CurrentDocument"高處作業(yè)安全規(guī)程 8\o"CurrentDocument"盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 10\o"CurrentDocument"吊裝作業(yè)安全規(guī)程 11\o"CurrentDocument"動(dòng)土安全作業(yè)操作規(guī)程 14\o"CurrentDocument"廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程 16\o"CurrentDocument"臨時(shí)用電作業(yè)安全規(guī)程 17\o"CurrentDocument"設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程 19\o"CurrentDocument"氧氣充裝安全操作規(guī)程 21\o"CurrentDocument"氬氣充裝安全操作規(guī)程 26\o"CurrentDocument"二氧化碳充裝安全操作規(guī)程 31\o"CurrentDocument"氮?dú)獬溲b安全操作規(guī)程 35\o"CurrentDocument"液化石油氣充裝安全操作規(guī)程 39\o"CurrentDocument"電焊工安全操作規(guī)程 45\o"CurrentDocument"運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程 46總貝u一、為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，落實(shí)《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》和“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保員工的人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損失，杜絕事故的發(fā)生，保證安全文明生產(chǎn)、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)程。二、公司設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，車間級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)一崗雙責(zé)制度，車間、班組設(shè)兼職安全員，形成三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)。三、合理選購(gòu)壓力容器、電器設(shè)備。做好壓力容器的檢定工作。安全使用壓力容器、電梯設(shè)備。四、新入廠、調(diào)換工種、復(fù)工的工人，必須進(jìn)行安全教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握本崗位安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，否則不能上崗操作。五、外來參觀學(xué)習(xí)人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在有關(guān)人員的帶領(lǐng)下進(jìn)行，嚴(yán)禁外來人自行進(jìn)入車間重地。六、嚴(yán)禁將小孩帶入車間倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗。七、若發(fā)生重大事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。八、本操作規(guī)程適用于全體員工，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定和工藝操作的變化及公司經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，及時(shí)組織生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)審和修訂。正常情況下，根據(jù)工藝流程的變化作適時(shí)評(píng)審和修訂。受限空間作業(yè)安全規(guī)程1定義設(shè)備內(nèi)作業(yè)指進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。2編制依據(jù)1、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)2、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)3適用范圍適用于本公司設(shè)備內(nèi)作業(yè)24安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門代替盲板或拆除管道。電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。5清洗和置換進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：氧含量18-21%。有毒氣體濃度應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》的規(guī)定。可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》的規(guī)定。6、通風(fēng)應(yīng)采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)。采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。7、定時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)前30min內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后應(yīng)在辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入設(shè)備。采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性。作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤離人員，經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處理后，采樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)人員離開設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。8、照明和防護(hù)措施進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物。在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)W36V,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)W12V。使用超過安全電壓的手持式電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。9、多工種、多層交叉作業(yè)安全措施應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。設(shè)備外應(yīng)備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。10、監(jiān)護(hù)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。設(shè)備內(nèi)事故搶救時(shí)，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。11《受限空間安全作業(yè)證》管理設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》。《受限空間安全作業(yè)證》由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫各項(xiàng)內(nèi)容，安全措施欄應(yīng)填寫具體的安全措施。在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)票證。設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，應(yīng)重新辦理《受限空間安全作業(yè)證》，方可繼續(xù)作業(yè)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉設(shè)備?！妒芟蘅臻g安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn)，審批簽字后方為有效?！妒芟蘅臻g安全作業(yè)證》應(yīng)經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤，并由車間主任再次確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)許進(jìn)入作業(yè)。用火作業(yè)安全規(guī)程1定義動(dòng)火作業(yè)指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本制度適用于公司各單位用火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)分類動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。一級(jí)動(dòng)火作業(yè)指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的作業(yè)。二級(jí)動(dòng)火作業(yè)指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。凡車間或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。遇節(jié)假日或其他特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。4動(dòng)火作業(yè)安全防火要求一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等的動(dòng)火作業(yè)，還要執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。凡甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)前，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防止火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。折除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等，應(yīng)進(jìn)行檢查分析，并采取相應(yīng)安全防火措施。在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動(dòng)火作業(yè)前，先檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。使用氣焊焊割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不小于50，二者與動(dòng)火點(diǎn)均不小于10m間距，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火特殊危險(xiǎn)動(dòng)火在符合以上規(guī)定的同時(shí)，還要符合以下規(guī)定：在生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，該生產(chǎn)部、車間負(fù)責(zé)人、安全員、主管安全部門人員、必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火作業(yè)前，通知有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。5動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行，凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出。動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min，必須重新取樣分析。如現(xiàn)場(chǎng)分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理或總經(jīng)理簽字同意，另做處理。使用測(cè)爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。6動(dòng)火分析合格判定如使用測(cè)爆儀或其他類似手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。使用其他分析手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.2%。7《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理凡是在廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)必須辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)安全部門復(fù)檢簽字后，報(bào)主管經(jīng)理或總工程師終審批準(zhǔn)。一級(jí)動(dòng)火，由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，安全部門審核，公司主管經(jīng)理或總工程師終審批準(zhǔn)。。二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)初審，安全部門終審批準(zhǔn)。高處作業(yè)安全規(guī)程1定義凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）3適用范圍本制度適用于公司各單位高處安全作業(yè)4分級(jí)與分類分級(jí)分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和特級(jí)高處作業(yè)。作業(yè)高度在2?5m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)。作業(yè)高度在5?15m時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)。作業(yè)高度在15?30m時(shí)，稱為三級(jí)高處作業(yè)。作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。分類分為特殊高處作業(yè)、高處作業(yè)和一般高處作業(yè)三類。特殊高處作業(yè)在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。在降雪時(shí)進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。在降雨時(shí)進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。高處作業(yè)在坡度大于45度的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。在升降（吊裝）口、坑、井、池、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。在無平臺(tái)、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。5高處作業(yè)安全要求與防護(hù)安全要求從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求。對(duì)患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。安全防護(hù)高處作業(yè)前，施工單位應(yīng)制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或技術(shù)員取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手架，并加以固定，腳手板上要有防滑措施高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電登高作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣工具或均壓服。6《高處安全作業(yè)證》的管理登高作業(yè)必須辦理《高處安全作業(yè)證》。一級(jí)高處作業(yè)由車間安全員或車間負(fù)責(zé)人審批。二、三級(jí)高處作業(yè)由車間負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)公司安全部門審批。特級(jí)高處作業(yè)由公司安全部門審核后，報(bào)主管經(jīng)理或總工程師審批。盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程1定義帶料盲板抽堵作業(yè)指在設(shè)備檢修及搶修中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料（氣、液、固態(tài)）及一定溫度、壓力下的盲板抽堵作業(yè)。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）3適用范圍本制度適用于公司各單位高處安全作業(yè)4盲板的基本要求盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。盲板應(yīng)有一個(gè)或兩個(gè)手柄，便于識(shí)別、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選擇合適材料做盲板墊片。5盲板抽堵作業(yè)安全要求盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，不準(zhǔn)無證作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》，變更、擴(kuò)大或轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)，應(yīng)重新辦理。對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)10拒絕作業(yè)。在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于26.66Kpa（200mm汞柱），刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.67Kpa（50mm汞柱），氣體溫度應(yīng)小于60℃。生產(chǎn)車間應(yīng)負(fù)責(zé)編繪盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，存檔備查。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個(gè)體防護(hù)。作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)。在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)，工作照明應(yīng)使用防爆燈具，使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。高處作業(yè)還要辦理《高處安全作業(yè)證》。施工人員應(yīng)落實(shí)安全措施后，再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按圖號(hào)統(tǒng)一指揮作業(yè)。每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。抽堵安全作業(yè)證》的管理《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》由生產(chǎn)車間辦理。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)、安全部門審核，由主管廠長(zhǎng)或總工程師審批。審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工班組、生產(chǎn)車間、安全部門各一份，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)存檔。作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)施工班組、生產(chǎn)車間、安全部門檢查無誤，施工班組將盲板位置圖交生產(chǎn)車間。吊裝作業(yè)安全規(guī)程1定義吊裝作業(yè)指利用各種機(jī)具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。2編制依據(jù)11依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本制度適用于公司各單位高處安全作業(yè)4.吊裝作業(yè)的分級(jí)、分類吊裝作業(yè)分級(jí)吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級(jí)：吊裝重物的質(zhì)量大于80t時(shí)，為一級(jí)吊裝作業(yè)。吊裝重物的質(zhì)量為40t到80t時(shí)，為二級(jí)吊裝作業(yè)。吊裝重物質(zhì)量小于40t時(shí)，為三級(jí)吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)分類吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級(jí)別分為三類：一級(jí)吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)。二級(jí)吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)。三級(jí)吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。5吊裝作業(yè)的安全要求吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證，吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。吊裝質(zhì)量三40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t,但形狀復(fù)雜，剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報(bào)主管廠長(zhǎng)和總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外遇大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。12吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確，堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號(hào)。嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)設(shè)備、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降，特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員批準(zhǔn)。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各類繩索應(yīng)避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。吊裝作業(yè)中，下列情況不準(zhǔn)吊裝：①指揮信號(hào)不明；②斜拉重物；③超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；④光線不足、看不清重物；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊；⑧棱刃物體無襯墊措施；⑨重物越人頭；⑩安全裝置失靈。必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝安全作業(yè)證》，禁止變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。對(duì)吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合作業(yè)安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6《吊裝安全作業(yè)證》的管理13《吊裝安全作業(yè)證》由安全部門負(fù)責(zé)管理。項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)人從機(jī)動(dòng)部門領(lǐng)取《吊裝安全作業(yè)證》后，要認(rèn)真填寫各項(xiàng)內(nèi)容，交施工單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全部門審查，報(bào)主管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施?！兜跹b安全作業(yè)證》批準(zhǔn)后，應(yīng)將《吊裝安全作業(yè)證》交作業(yè)人員，作業(yè)人員檢查無誤后方可作業(yè)。動(dòng)土安全作業(yè)操作規(guī)程1定義挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負(fù)重在50kg/^以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場(chǎng)地的作業(yè)。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本制度適用于公司各單位動(dòng)土安全作業(yè)4動(dòng)土作業(yè)安全要求動(dòng)土作業(yè)必需辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》，沒有《動(dòng)土安全作業(yè)證》不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育；施工負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并督促落實(shí)。動(dòng)土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。動(dòng)土作業(yè)必須按《動(dòng)土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《動(dòng)土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動(dòng)土作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報(bào)告動(dòng)土審批單位處理，采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)土作業(yè)。14動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機(jī)械工具。挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準(zhǔn)堵塞下水道和陰井。在挖較深的坑、槽、井、溝時(shí)，嚴(yán)禁在土壁上挖洞攀登。作業(yè)時(shí)必須戴安全帽?？?、槽、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、溝邊沿0.8米，高度不得超過1.5米。對(duì)坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時(shí)檢查，特別是雨雪后和解凍時(shí)期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)采取措施后，方可施工。在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛。如必須時(shí)，要采取有效的固壁措施。在拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí)，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時(shí)挖土應(yīng)相距在2米以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在化工危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)土?xí)r，要與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時(shí)，化工操作人員應(yīng)立即通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。動(dòng)土作業(yè)涉及斷路時(shí)，必須按HG23016的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。5《動(dòng)土安全作業(yè)證》的管理《動(dòng)土安全作業(yè)證》由安全部門負(fù)責(zé)管理。動(dòng)土申請(qǐng)單位填寫《動(dòng)土安全作業(yè)證》有關(guān)內(nèi)容安全部門審批后交施工單位。動(dòng)土申請(qǐng)單位從施工單位收到《動(dòng)土安全作業(yè)證》后開始施工動(dòng)土作業(yè)審批人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，查驗(yàn)標(biāo)志，檢查確認(rèn)安全措施，方可簽發(fā)《動(dòng)土安全作業(yè)證》。155.6動(dòng)土申請(qǐng)單位將辦理好的《動(dòng)土安全作業(yè)證》留存。廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程1定義企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進(jìn)行施工及吊裝吊運(yùn)物體等影響正常交通的作業(yè)為斷路作業(yè)。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本制度適用于公司各單位斷路安全作業(yè)4斷路作業(yè)安全要求凡在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》。斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)。企業(yè)要在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，為來往的車輛提示繞行線路。廠區(qū)交通管理部門保衛(wèi)科審批《斷路安全作業(yè)證》后，要立即書面通知生產(chǎn)、消防、醫(yī)務(wù)等有關(guān)部門。施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行斷路作業(yè)。斷路時(shí)，施工單位負(fù)責(zé)在路口設(shè)置交通擋桿、斷路標(biāo)識(shí)。斷路后，施工單位負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄、交通警告牌，夜間要懸掛紅燈。斷路作業(yè)結(jié)束后，施工單位負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除現(xiàn)場(chǎng)、路口設(shè)置的擋桿、斷路標(biāo)識(shí)、圍欄、警告牌、紅燈。申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后，負(fù)責(zé)報(bào)告廠區(qū)交通管理部門保衛(wèi)科，然后由保衛(wèi)科通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)交通。斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路安全作業(yè)證》、變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。對(duì)《斷路安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時(shí)，由斷路申請(qǐng)單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。165《斷路安全作業(yè)證》辦理《斷路安全作業(yè)證》由申請(qǐng)斷路作業(yè)的部門指定專人辦理?！稊嗦钒踩鳂I(yè)證》由安全部門審批。申請(qǐng)斷路作業(yè)的部門在安全部門領(lǐng)取《斷路安全作業(yè)證》，逐項(xiàng)填寫后交施工單位。施工部門接到《斷路安全作業(yè)證》后，填寫《斷路安全作業(yè)證》中施工部門應(yīng)填寫的內(nèi)容，填寫后將《斷路安全作業(yè)證》交斷路申請(qǐng)單位。斷路申請(qǐng)單位從施工單位收到《斷路安全作業(yè)證》后，交安全部門審批，并將辦理好的《斷路安全作業(yè)證》留存，并分別送交安全部門、施工單位各一份。臨時(shí)用電作業(yè)安全規(guī)程1目的為加強(qiáng)臨時(shí)用電安全管理，避免人身觸電、火災(zāi)、爆炸及各類電氣事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本規(guī)范適用于公司生產(chǎn)區(qū)域各單位正式運(yùn)行電源上所接的一切臨時(shí)電源。4臨時(shí)用電審批要求公司內(nèi)部一般地點(diǎn)臨時(shí)架設(shè)的電源線，由用電單位向公司電工提出申請(qǐng)，經(jīng)電工審批后，持《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》到配電室或配電箱進(jìn)行接線作業(yè)。防爆區(qū)域內(nèi)架設(shè)的臨時(shí)電源線，由用電單位向電工提出申請(qǐng)，經(jīng)電工初審簽字，由安全部門批準(zhǔn)，持《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》到配電室或配電箱進(jìn)行接線作業(yè)。外來施工單位所需用電時(shí)，必須由主管部門或項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)人向電工提出申請(qǐng)，經(jīng)電工、安全部門簽字批準(zhǔn)后，持《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》到配電室或配電箱進(jìn)行接線作業(yè)?！杜R時(shí)用電作業(yè)許可證》一式三聯(lián)，第一聯(lián)由安全部門留存，第二聯(lián)由電工留存，第三聯(lián)由用電單位留存。5臨時(shí)用電安全管理17對(duì)臨時(shí)用電管理，由公司電工專人負(fù)管理，每天進(jìn)行一次巡回檢查，并認(rèn)真作好檢查記錄。生產(chǎn)裝置上的臨時(shí)用電設(shè)施，在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行期間，不得影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，否則必須停止供電?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電設(shè)施接出的線路，用電設(shè)備的安全維護(hù)管理，由施工單位負(fù)責(zé)，但接線電工在接線前必須進(jìn)行安全檢查，不符合要求的禁止接線，公司電工不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，否則，立即停止供電。6臨時(shí)供電安全技術(shù)要求在防爆場(chǎng)所使用的臨時(shí)電源，電氣線路和元件要達(dá)到相應(yīng)的防爆技術(shù)要求，并采取相應(yīng)的安全防爆措施?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電供電設(shè)施的停送及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝和拆除，必須由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行有關(guān)的電氣安裝規(guī)范和電氣專業(yè)安全規(guī)程。臨時(shí)用電設(shè)施或現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，必須安裝高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)器，移動(dòng)式電動(dòng)工具，手持電動(dòng)工具，應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺(tái)開關(guān)接兩臺(tái)及以上的電氣設(shè)施。臨時(shí)線架空時(shí)，裝置區(qū)不低于2.5米，跨越道路不低于5米；不允許用金屬管作電氣支撐物，地面敷設(shè)時(shí)穿管保護(hù)；電源線地下敷設(shè)時(shí)埋地深度不低于0.7米，且沿線必須設(shè)安全標(biāo)志。室外的臨時(shí)用電開關(guān)需有防雨措施，開關(guān)安裝離地面不低于1.3米。中塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕的場(chǎng)所裝設(shè)的臨時(shí)照明，安全電壓不得超過12伏，其他臨時(shí)用電場(chǎng)臨時(shí)行燈照明電壓不得超過36伏。使用臨時(shí)電源單位，必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電管理規(guī)定，不得變更地點(diǎn)和內(nèi)容，禁止任意增加用電負(fù)荷。臨時(shí)用電單位不得私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。臨時(shí)用電結(jié)束后，使用單位及時(shí)通知電氣車間拆除臨時(shí)供電線路，使用單位不得私自拆除，如私自拆除，將酌情給予處罰?！杜R時(shí)用電作業(yè)許可證》是臨時(shí)用電作業(yè)的依據(jù)，不得涂必改，不得代簽，要認(rèn)真登記，妥善保管。18設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程1定義設(shè)備：化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所。2編制依據(jù)依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)3適用范圍本制度適用于公司各單位設(shè)備檢維修安全作業(yè)4檢修前的準(zhǔn)備設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，執(zhí)行檢修作業(yè)票證制度。根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、進(jìn)入設(shè)備等作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)設(shè)備的清洗、置換，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同車間技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。5檢修前的安全教育檢修前，必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。教育內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施等教育。6檢修前的安全檢查和措施。應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、19錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上警示牌并加鎖。對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等裝置應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。對(duì)檢修用移動(dòng)式電氣工器具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源。應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。夜間檢修作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠的照明。7檢修作業(yè)安全要求參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。電氣檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如遇生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，危及檢修人員的人身安全時(shí)，該班長(zhǎng)應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。待異常情況排除后，確認(rèn)安全無誤，方可通知檢修人員重新進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。對(duì)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。8檢修結(jié)束后的安全要求檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目完成情況，工器具和材料是否遺20

漏在設(shè)備內(nèi)。根據(jù)工藝要求檢查盲板抽堵情況。檢修各類安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。對(duì)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏、校對(duì)安全閥、儀表等裝置。對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收交接。備檢修安全作業(yè)證》的管理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。設(shè)備所在單位提出設(shè)備交出的安全措施，并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位提出施工安全措施，并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。設(shè)備所在單位、檢修施工單位對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查并填寫審查意見。設(shè)備管理部門對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。氧氣充裝安全操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝概述：購(gòu)入的低溫液態(tài)氧，由低溫槽車運(yùn)來低溫液氧罐內(nèi)，緩緩開啟低溫液氧儲(chǔ)罐出口閥門，液態(tài)氧通過低溫壓縮泵至汽化器內(nèi)與空氣換熱，把低溫的液氧加熱形成氣體。汽化成為高壓高純度（99.5%）以上的氣態(tài)氧，并經(jīng)高壓輸送管道送至氣體充裝臺(tái)，通過氣體充裝臺(tái)卡具在11.5Mpa下充裝氧氣鋼瓶?jī)?nèi)。氧氣充裝工藝流程圖液氧儲(chǔ)槽一＞液體低溫泵一＞汽化器檢驗(yàn)合格液氧儲(chǔ)槽一＞液體低溫泵一＞汽化器檢驗(yàn)合格匯流排充裝氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶出售212編制依據(jù)依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-20103適用范圍適用于臨沂翔通氣體有限公司氧氣分裝工藝作業(yè)4初始開車首先檢查各設(shè)備、管道處在密封狀態(tài)，閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。低溫物料輸送管道的吹除：打開管道輸送系統(tǒng)放空閥門，斷開閥門、設(shè)備與管道間法蘭，用高壓軟管連接壓縮空氣，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。高壓輸送管道的吹除：用隔板將汽化器與其他系統(tǒng)隔開，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一定的壓力時(shí)候，打開汽化器的入口，將汽化器內(nèi)的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。系統(tǒng)吹除檢查：在系統(tǒng)入口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹除合格。在系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上法蘭拆開，閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。檢查系統(tǒng)連接法蘭，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。5系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)吹除結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，開啟氮?dú)馄块y門，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉系統(tǒng)充裝閥門，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，有問題檢查排除；不得帶壓處理。6開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備及附屬裝置、管路等均全部達(dá)到備開車狀態(tài)，逐項(xiàng)檢查并做好檢查記錄。設(shè)備的潤(rùn)滑、電器（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合開車要求。22設(shè)備本體及周圍環(huán)境清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。需要的工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均完好正常投運(yùn)。崗位操作人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，掌握操作規(guī)程。盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣壓縮泵，用手盤動(dòng)，是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)檢查確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶留有0.05MPa以上的余氣，對(duì)無余氣的氣瓶不予充裝或必須進(jìn)行加熱、置換處理合格后方可充裝。檢查氣源壓力是否符合要求，調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)正常，各儀表指示是否正常。7開車步驟：用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)液氧壓縮泵，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，緩慢開啟壓縮泵進(jìn)口閥門加壓后檢查運(yùn)行正常，無異常聲音。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對(duì)無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。8正常操作各種泵的運(yùn)行調(diào)整；鋼瓶使用量的調(diào)整；進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥調(diào)整；23控制充裝壓力：小于等于11.5Mpa控制充裝速度?？刂破鳒囟龋貉鯕馄繙囟刃∮?5℃；負(fù)荷的調(diào)整：充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。9停車處理關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。關(guān)閉充裝排進(jìn)口閥門，打開充裝排放空閥門，排凈充裝排內(nèi)氣壓，壓力表指針回零位。取下充氣瓶上卡具。10緊急停車10.1關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。11正常充裝控制要點(diǎn)充裝前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查：儲(chǔ)罐、管道法蘭是否有漏點(diǎn)。靜電接地是否正常，電氣是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。檢查儀表的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力是否正常。汽化器壓力是否正常；操作指標(biāo)：液氧儲(chǔ)罐壓力三0.8Mpa；低溫液體泵吸入壓力W0.4Mpa；低溫液體泵排出壓力11.5Mpa；氣瓶充裝壓力11.5Mpa；汽化器出口溫度^-10℃。12偏離正常工況的后果工藝過程分析，偏離正常工況會(huì)發(fā)生容器爆炸、泄漏和火災(zāi)、中毒、窒息、凍傷、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)因素。容器爆炸：壓力容器在使用過程中存在超壓爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器超溫、超壓使用，違反操作規(guī)程。24壓力容器及附件本身存在質(zhì)量和安裝問題或超期使用。壓力容器及附件未按規(guī)定定期校驗(yàn)、檢修。壓力、溫度失調(diào)引起爆燃。泄漏火災(zāi)：生產(chǎn)過程中氧氣泄漏氧氣具有助燃性，氧化性；與可燃物質(zhì)和還原性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，有著火和爆炸危險(xiǎn)。；若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。中毒和窒息：生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)、通風(fēng)不良、泄露，可能引起中毒事故。凍傷：充裝過程，操作者接觸到低溫管道。機(jī)械傷害：生產(chǎn)裝置中使用液體泵，當(dāng)操作失誤會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害。操作者對(duì)技術(shù)規(guī)程不熟練，或不正確的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。設(shè)備帶病工作；工作環(huán)境存在缺陷；觸電的危險(xiǎn)：生產(chǎn)裝置中有電機(jī)、照明燈具，在工作過程中作業(yè)人員不能按照電氣安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識(shí)，線路故障、設(shè)備故障等均可造成事故。設(shè)備故障可造成人員傷害。輸電線路故障：如短路、斷路等可造成觸電或設(shè)備損壞。帶電體裸露，造成觸電。電器設(shè)備損壞或監(jiān)控失靈。對(duì)電器設(shè)備的誤操作。13針對(duì)可能出現(xiàn)的安全問題采取的對(duì)策措施為了達(dá)到安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)范要求。易燃易爆場(chǎng)所的電氣按其規(guī)定的防爆要求設(shè)置。避免易燃液體、氣體或其蒸氣泄漏，加強(qiáng)工作場(chǎng)所通風(fēng)，使可燃?xì)怏w不宜積聚，現(xiàn)場(chǎng)配置安裝易燃?xì)怏w泄露報(bào)警儀。車間內(nèi)不得放置可燃物質(zhì)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期25

檢查設(shè)備接口、管道法蘭等密封處。車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏處理設(shè)備。物料的輸送設(shè)計(jì)為密閉操作方式，物料的輸送均采用無縫鋼管，避免物料泄漏，控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)明火或火源的產(chǎn)生防雷、靜電接地設(shè)施符合要求，管道跨接、靜電接地檢測(cè)合格。操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。設(shè)備的維修維護(hù)過程中，設(shè)備隔離、清洗、排氣應(yīng)徹底，避免有殘余氣體。在作業(yè)過程中，防護(hù)措施、防護(hù)用具不到位，不準(zhǔn)作業(yè)。加強(qiáng)安全管理，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考核合格，獲得安全作業(yè)證后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備事故應(yīng)急救援器材。作業(yè)過程中，溫度、壓力控制為關(guān)鍵點(diǎn)，計(jì)量器具要準(zhǔn)確。操作系統(tǒng)設(shè)置DCS報(bào)警、聯(lián)鎖裝置和手動(dòng)緊急停車系統(tǒng)。氬氣充裝安全操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝概述：購(gòu)入的低溫液態(tài)氤，由低溫槽車運(yùn)來低溫液氤罐內(nèi)，緩緩開啟低溫液氤儲(chǔ)罐出口閥門，液態(tài)氤通過低溫壓縮泵至汽化器內(nèi)與空氣換熱，把低溫的液氤加熱形成氣體，并經(jīng)高壓輸送管道送至氣體充裝臺(tái)，通過氣體充裝臺(tái)卡具在11.5Mpa下充裝氤氣鋼瓶?jī)?nèi)。氬氣充裝工藝流程圖液氤儲(chǔ)槽——>液體低溫泵汽化器檢驗(yàn)合格匯流排充裝氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶出售一液氤儲(chǔ)槽——>液體低溫泵汽化器檢驗(yàn)合格匯流排充裝氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶出售一262編制依據(jù)依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-20103適用范圍適用于臨沂翔通氣體有限公司氬氣分裝工藝作業(yè)4初始開車首先檢查各設(shè)備、管道處在密封狀態(tài)，閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。低溫物料輸送管道的吹除：打開管道輸送系統(tǒng)放空閥門，斷開閥門、設(shè)備與管道間法蘭，用高壓軟管連接壓縮空氣，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。高壓輸送管道的吹除：用隔板將汽化器與其他系統(tǒng)隔開，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一定的壓力時(shí)候，打開汽化器的入口，將汽化器內(nèi)的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。系統(tǒng)吹除檢查：在系統(tǒng)入口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹除合格。在系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上法蘭拆開，閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。檢查系統(tǒng)連接法蘭，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。5系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)吹除結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，開啟氮?dú)馄块y門，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉系統(tǒng)充裝閥門，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，有問題檢查排除；不得帶壓處理。6開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備及附屬裝置、管路等均全部達(dá)到備開車狀態(tài)，逐項(xiàng)檢查并做好檢查記錄。設(shè)備的潤(rùn)滑、電器（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合開車要求。27設(shè)備本體及周圍環(huán)境清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。需要的工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均完好正常投運(yùn)。崗位操作人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，掌握操作規(guī)程。盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)氬氣壓縮泵，用手盤動(dòng)，是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)檢查確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶留有0.05MPa以上的余氣，對(duì)無余氣的氣瓶不予充裝或必須進(jìn)行加熱、置換處理合格后方可充裝。檢查氣源壓力是否符合要求，調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)正常，各儀表指示是否正常。7開車步驟：用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)液氬壓縮泵，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，緩慢開啟壓縮泵進(jìn)口閥門加壓后檢查運(yùn)行正常，無異常聲音。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對(duì)無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。8正常操作各種泵的運(yùn)行調(diào)整；鋼瓶使用量的調(diào)整；進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥調(diào)整；28控制充裝壓力；控制充裝速度?？刂破鳒囟龋回?fù)荷的調(diào)整：充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。9停車處理關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。關(guān)閉充裝排進(jìn)口閥門，打開充裝排放空閥門，排凈充裝排內(nèi)氣壓，壓力表指針回零位。取下充氣瓶上卡具。10緊急停車10.1關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。11正常充裝控制要點(diǎn)充裝前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查：儲(chǔ)罐、管道法蘭是否有漏點(diǎn)，電氣是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。檢查儀表的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力是否正常。汽化器壓力是否正常；操作指標(biāo)：液氬儲(chǔ)罐壓力三0.8Mpa；低溫液體泵吸入壓力W0.4Mpa；低溫液體泵排出壓力11.5Mpa；氣瓶充裝壓力11.5Mpa；汽化器出口溫度^0℃。12偏離正常工況的后果工藝過程分析，偏離正常工況會(huì)發(fā)生容器爆炸、窒息、凍傷、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)因素。容器爆炸：壓力容器在使用過程中存在超壓爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器超溫、超壓使用，違反操作規(guī)程。29壓力容器及附件本身存在質(zhì)量和安裝問題或超期使用。壓力容器及附件未按規(guī)定定期校驗(yàn)、檢修。壓力、溫度失調(diào)引起爆燃。窒息：生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)、通風(fēng)不良、泄露，可能引起窒息事故。凍傷：充裝過程，操作者接觸到低溫管道。機(jī)械傷害：生產(chǎn)裝置中使用液體泵，當(dāng)操作失誤會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害。操作者對(duì)技術(shù)規(guī)程不熟練，或不正確的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。設(shè)備帶病工作；工作環(huán)境存在缺陷；觸電的危險(xiǎn)：生產(chǎn)裝置中有電機(jī)、照明燈具，在工作過程中作業(yè)人員不能按照電氣安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識(shí)，線路故障、設(shè)備故障等均可造成事故。設(shè)備故障可造成人員傷害。輸電線路故障：如短路、斷路等可造成觸電或設(shè)備損壞。帶電體裸露，造成觸電。電器設(shè)備損壞或監(jiān)控失靈。對(duì)電器設(shè)備的誤操作。13針對(duì)可能出現(xiàn)的安全問題采取的對(duì)策措施為了達(dá)到安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)范要求。避免泄露防止窒息事故，加強(qiáng)工作場(chǎng)所通風(fēng)，使氣體不宜積聚，現(xiàn)場(chǎng)配置安裝氧含量報(bào)警儀。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備接口、管道法蘭等密封處。物料的輸送設(shè)計(jì)為密閉操作方式，物料的輸送均采用無縫鋼管，避免物料泄漏，安全附件定期效驗(yàn)，確保壓力、溫度、液位指示準(zhǔn)確，安全閥門起跳靈敏。防雷、靜電接地設(shè)施符合要求，檢測(cè)合格。13.6.2操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。30

在作業(yè)過程中，防護(hù)措施、防護(hù)用具不到位，氣體發(fā)生泄漏時(shí)人員得不靠近，人員向上風(fēng)向撤離。應(yīng)急處理人員佩戴空氣呼吸器。作業(yè)過程中，溫度、壓力控制為關(guān)鍵點(diǎn)，計(jì)量器具要準(zhǔn)確。制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備事故應(yīng)急救援器材。二氧化碳充裝安全操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝概述：購(gòu)入的低溫液態(tài)二氧化碳，由低溫槽車運(yùn)來低溫液二氧化碳罐內(nèi)，緩緩開啟低溫液二氧化碳儲(chǔ)罐出口閥門，液態(tài)二氧化碳經(jīng)過低溫壓縮泵送至氣體充裝臺(tái)，通過氣體充裝臺(tái)卡具充裝二氧化碳鋼瓶?jī)?nèi)，根據(jù)市場(chǎng)需要稱重計(jì)量每瓶充裝量小于20kg、15kg。二氧化碳充裝工藝流程圖氣瓶氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶氣瓶檢驗(yàn)合格2編制依據(jù)依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-20103適用范圍適用于臨沂翔通氣體有限公司二氧化碳分裝工藝作業(yè)4初始開車首先檢查各設(shè)備、管道處在密封狀態(tài)，閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。低溫物料輸送管道的吹除：打開管道輸送系統(tǒng)放空閥門，斷開閥門、設(shè)備與管道間法蘭，用高壓軟管連接壓縮空氣，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。高壓輸送管道的吹除：31用隔板將汽化器與其他系統(tǒng)隔開，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一定的壓力時(shí)候，打開汽化器的入口，將汽化器內(nèi)的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。系統(tǒng)吹除檢查：在系統(tǒng)入口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹除合格。在系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上法蘭拆開，閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。檢查系統(tǒng)連接法蘭，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。5系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)吹除結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，開啟氮?dú)馄块y門，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉系統(tǒng)充裝閥門，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，有問題檢查排除；不得帶壓處理。6開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備及附屬裝置、管路等均全部達(dá)到備開車狀態(tài)，逐項(xiàng)檢查并做好檢查記錄。設(shè)備的潤(rùn)滑、電器（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合開車要求。設(shè)備本體及周圍環(huán)境清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。需要的工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均完好正常投運(yùn)。崗位操作人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，掌握操作規(guī)程。盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s泵，用手盤動(dòng)，是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)檢查確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶留有0.05MPa以上的余氣，對(duì)無余氣的氣瓶不予充裝或必須進(jìn)行加熱、置換處理合格后方可充裝。32檢查氣源壓力是否符合要求，調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)正常，各儀表指示是否正常。7開車步驟：用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈時(shí)，打開壓縮泵進(jìn)液閥門，啟動(dòng)液二氧化碳?jí)嚎s泵，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，緩慢加負(fù)荷后檢查運(yùn)行無異常聲音。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。充裝稱重計(jì)量，每瓶小于20kg。8正常操作壓縮泵的運(yùn)行調(diào)整；鋼瓶使用量的調(diào)整；進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥調(diào)整；控制充裝壓力；控制充裝質(zhì)量。9停車處理關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。關(guān)閉充裝排進(jìn)口閥門，打開充裝排放空閥門，排凈充裝排內(nèi)氣壓，壓力表指針回零位。取下充氣瓶上卡具。10緊急停車10.1關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。11正常充裝控制要點(diǎn)充裝前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查：儲(chǔ)罐、管道法蘭是否有漏點(diǎn)，電氣是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。檢查儀表及安全設(shè)施指示是否正常，反應(yīng)是否靈敏。33操作指標(biāo)：液二氧化碳儲(chǔ)罐壓力三2.0Mpa；低溫液體泵排出壓力小于10Mpa；氣瓶充裝壓力小于4.0Mpa；充裝計(jì)量小于20kg/每瓶。12偏離正常工況的后果工藝過程分析，偏離正常工況會(huì)發(fā)生容器爆炸、窒息、凍傷、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)因素。容器爆炸：壓力容器在使用過程中存在超壓爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器超溫、超壓使用，違反操作規(guī)程。壓力容器及附件本身存在質(zhì)量和安裝問題或超期使用。壓力容器及附件未按規(guī)定定期校驗(yàn)、檢修。壓力、溫度失調(diào)引起爆燃。窒息：生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)、通風(fēng)不良、泄露，可能引起窒息事故。凍傷：充裝過程，操作者接觸到低溫管道。機(jī)械傷害：生產(chǎn)裝置中使用液體泵，當(dāng)操作失誤會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害。操作者對(duì)技術(shù)規(guī)程不熟練，或不正確的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。設(shè)備帶病工作；工作環(huán)境存在缺陷；觸電的危險(xiǎn)：生產(chǎn)裝置中有電機(jī)、照明燈具，在工作過程中作業(yè)人員不能按照電氣安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識(shí)，線路故障、設(shè)備故障等均可造成事故。設(shè)備故障可造成人員傷害。輸電線路故障：如短路、斷路等可造成觸電或設(shè)備損壞。帶電體裸露，造成觸電。電器設(shè)備損壞或監(jiān)控失靈。對(duì)電器設(shè)備的誤操作。13針對(duì)可能出現(xiàn)的安全問題采取的對(duì)策措施為了達(dá)到安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)范要求。避免泄露防止窒息事故，加強(qiáng)工作場(chǎng)所通風(fēng)，使氣體不宜積聚，現(xiàn)場(chǎng)配置安裝氧34

含量報(bào)警儀。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備接口、管道法蘭等密封處。物料的輸送設(shè)計(jì)為密閉操作方式，物料的輸送均采用無縫鋼管，避免物料泄漏，安全附件定期效驗(yàn)，確保壓力、溫度、液位指示準(zhǔn)確，安全閥門起跳靈敏。防雷、靜電接地設(shè)施符合要求，檢測(cè)合格。13.6.2操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。在作業(yè)過程中，防護(hù)措施、防護(hù)用具不到位，不準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)過程中，溫度、壓力控制為關(guān)鍵點(diǎn)，計(jì)量器具要準(zhǔn)確。制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備事故應(yīng)急救援器材。氮?dú)獬溲b安全操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝概述：購(gòu)入的低溫液態(tài)氮，由低溫槽車運(yùn)來低溫液氮罐內(nèi)，緩緩開啟低溫液氮儲(chǔ)罐出口閥門，液態(tài)氮經(jīng)過低溫壓縮泵送至氣體充裝臺(tái)，通過氣體充裝臺(tái)卡具充裝氮?dú)怃撈績(jī)?nèi)，通過氣體充裝臺(tái)卡具在11.5Mpa下充裝氬氣鋼瓶?jī)?nèi)。氮?dú)獬溲b工藝流程圖氣瓶氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶氣瓶檢驗(yàn)合格2編制依據(jù)依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-20103適用范圍適用于臨沂翔通氣體有限公司氮?dú)夥盅b工藝作業(yè)354初始開車首先檢查各設(shè)備、管道處在密封狀態(tài)，閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。低溫物料輸送管道的吹除：打開管道輸送系統(tǒng)放空閥門，斷開閥門、設(shè)備與管道間法蘭，用高壓軟管連接壓縮空氣，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。高壓輸送管道的吹除：用隔板將汽化器與其他系統(tǒng)隔開，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一定的壓力時(shí)候，打開汽化器的入口，將汽化器內(nèi)的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。系統(tǒng)吹除檢查：在系統(tǒng)入口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹除合格。在系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上法蘭拆開，閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。檢查系統(tǒng)連接法蘭，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。5系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)吹除結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，開啟氮?dú)馄块y門，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉系統(tǒng)充裝閥門，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，有問題檢查排除；不得帶壓處理。6開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備及附屬裝置、管路等均全部達(dá)到備開車狀態(tài)，逐項(xiàng)檢查并做好檢查記錄。設(shè)備的潤(rùn)滑、電器（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合開車要求。設(shè)備本體及周圍環(huán)境清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。需要的工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均完好正常投運(yùn)。崗位操作人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，掌握操作規(guī)程。盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)氮?dú)鈮嚎s泵，用手盤動(dòng)，是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。36系統(tǒng)檢查確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶留有0.05MPa以上的余氣，對(duì)無余氣的氣瓶不予充裝或必須進(jìn)行加熱、置換處理合格后方可充裝。檢查氣源壓力是否符合要求，調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)正常，各儀表指示是否正常。7開車步驟：用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈時(shí)，打開壓縮泵進(jìn)液閥門，啟動(dòng)氮?dú)鈮嚎s泵，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，緩慢加負(fù)荷后檢查運(yùn)行無異常聲音。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的充裝情況，如有異常終止該瓶的充裝，排除故障再另行充裝。充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。8正常操作壓縮泵的運(yùn)行調(diào)整；鋼瓶使用量的調(diào)整；進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥調(diào)整；控制充裝壓力；控制充裝質(zhì)量。9停車處理關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。37關(guān)閉充裝排進(jìn)口閥門，打開充裝排放空閥門，排凈充裝排內(nèi)氣壓，壓力表指針回零位。取下充氣瓶上卡具。10緊急停車10.1關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。11正常充裝控制要點(diǎn)充裝前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查：儲(chǔ)罐、管道法蘭是否有漏點(diǎn)，電氣是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。檢查儀表及安全設(shè)施指示是否正常，反應(yīng)是否靈敏。汽化器壓力是否正常；操作指標(biāo)：液氮儲(chǔ)罐壓力三0.8Mpa；低溫液體泵吸入壓力W0.4Mpa；低溫液體泵排出壓力11.5Mpa；氣瓶充裝壓力11.5Mpa；汽化器出口溫度^0℃。12偏離正常工況的后果工藝過程分析，偏離正常工況會(huì)發(fā)生容器爆炸、窒息、凍傷、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)因素。容器爆炸：壓力容器在使用過程中存在超壓爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器超溫、超壓使用，違反操作規(guī)程。壓力容器及附件本身存在質(zhì)量和安裝問題或超期使用。壓力容器及附件未按規(guī)定定期校驗(yàn)、檢修。壓力、溫度失調(diào)引起爆燃。窒息：生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)、通風(fēng)不良、泄露，可能引起窒息事故。凍傷：充裝過程，操作者接觸到低溫管道。機(jī)械傷害：生產(chǎn)裝置中使用液體泵，當(dāng)操作失誤會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害。操作者對(duì)技術(shù)規(guī)程不熟練，或不正確的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。設(shè)備帶病工作；工作環(huán)境存在缺陷；觸電的危險(xiǎn)：生產(chǎn)裝置中有電機(jī)、照明燈具，在工作過程中作業(yè)人員不能按照電38氣安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識(shí)，線路故障、設(shè)備故障等均可造成事故。設(shè)備故障可造成人員傷害。輸電線路故障：如短路、斷路等可造成觸電或設(shè)備損壞。帶電體裸露，造成觸電。電器設(shè)備損壞或監(jiān)控失靈。對(duì)電器設(shè)備的誤操作。13針對(duì)可能出現(xiàn)的安全問題采取的對(duì)策措施為了達(dá)到安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)范要求。避免泄露防止窒息事故，加強(qiáng)工作場(chǎng)所通風(fēng)，使氣體不宜積聚，現(xiàn)場(chǎng)配置安裝氧含量報(bào)警儀。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備接口、管道法蘭等密封處。物料的輸送設(shè)計(jì)為密閉操作方式，物料的輸送均采用無縫鋼管，避免物料泄漏，安全附件定期效驗(yàn)，確保壓力、溫度、液位指示準(zhǔn)確，安全閥門起跳靈敏。防雷、靜電接地設(shè)施符合要求，檢測(cè)合格。13.6.2操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。在作業(yè)過程中，防護(hù)措施、防護(hù)用具不到位，氣體發(fā)生泄漏時(shí)人員得不靠近，人員向上風(fēng)向撤離。應(yīng)急處理人員佩戴空氣呼吸器。作業(yè)過程中，溫度、壓力控制為關(guān)鍵點(diǎn)，計(jì)量器具要準(zhǔn)確。制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備事故應(yīng)急救援器材。液化石油氣充裝安全操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝概述：購(gòu)入的液化石油氣，由專用?；奋囕v運(yùn)來至液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)，通過液化石油氣出口管道至液化氣壓縮泵加壓后送至充裝臺(tái)，通過氣體充裝臺(tái)卡具在1.2Mpa下充裝液化氣鋼瓶?jī)?nèi)。39液化氣充裝工藝流程圖液化氣儲(chǔ)槽液化氣壓縮泵氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶出售液化氣儲(chǔ)槽液化氣壓縮泵氣瓶檢驗(yàn)合格氣瓶出售2編制依據(jù)依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-20103適用范圍適用于臨沂翔通氣體有限公司液化石油氣分裝工藝作業(yè)4初始開車首先檢查各設(shè)備、管道處在密封狀態(tài)，閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。輸送管道的吹除：用隔板將出關(guān)入口與其管道隔開，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一定的壓力時(shí)候，打開儲(chǔ)罐入口管道將入口管道雜質(zhì)吹凈，吹凈后連接儲(chǔ)罐吹儲(chǔ)罐內(nèi)雜物，待儲(chǔ)罐吹凈后連接出口管道進(jìn)行出口管道的吹除，吹除前將出口管道在液化氣壓縮泵入口處斷開隔離，防止吹除物質(zhì)進(jìn)入壓縮泵內(nèi)，待吹凈后連接管道吹除壓縮泵至充裝臺(tái)前管道，吹凈后連接充裝臺(tái)，將灰塵及其他雜物吹凈。系統(tǒng)吹除檢查：在系統(tǒng)入口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹除合格。在系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上法蘭拆開，閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。檢查系統(tǒng)連接法蘭，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)。5系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)40結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；處理合格后，開始進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉系統(tǒng)充裝閥門，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，有問題檢查排除；不得帶壓處理。6系統(tǒng)置換系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)符合要求將系統(tǒng)試壓空氣排凈，充入氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，自物料進(jìn)口送入氣體至出口充裝臺(tái)，期間將各分支排氣，使系統(tǒng)及儲(chǔ)罐氣體中氧含量小于1%后，方可向儲(chǔ)罐充入液化氣。輸送液化石油氣時(shí)認(rèn)真執(zhí)行液化石油氣卸車安全操作規(guī)程。7開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備及附屬裝置、管路等均全部達(dá)到備開車狀態(tài)，逐項(xiàng)檢查并做好檢查記錄。設(shè)備的潤(rùn)滑、電器（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合開車要求。設(shè)備本體及周圍環(huán)境清理干凈。需要的工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均完好正常投運(yùn)。崗位操作人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，掌握操作規(guī)程。盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣壓縮泵，用手盤動(dòng)，是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)檢查確認(rèn)泵、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。8開車步驟：用卡具連接好待充氣瓶，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開儲(chǔ)罐出口閥及管路相關(guān)控制閥門，啟動(dòng)壓縮泵，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，緩慢開啟壓縮泵進(jìn)口閥門加壓后檢查運(yùn)行正常，無異常聲音。逐漸打開液化氣鋼瓶加氣閥進(jìn)行充裝作業(yè)；充裝期間作業(yè)人員注意觀察氣瓶的充裝壓力、重量。9正常操作液化石油氣充裝鋼瓶充裝前的檢查41是否經(jīng)專職檢查員檢查并簽認(rèn)許可的鋼瓶。是否已經(jīng)抽真空或氣體置換合格的鋼瓶。零件不全的鋼瓶不準(zhǔn)充裝?；鹂尽⑺疇C的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。表面有嚴(yán)重腐蝕、凹坑、機(jī)械損傷、劃痕、變形的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。瓶閥松動(dòng)和瓶閥壓蓋松動(dòng)不準(zhǔn)充裝。皮重不清楚的不準(zhǔn)充裝。瓶口上裝配有異形閥、單絲閥不準(zhǔn)充裝。非國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣鋼瓶不準(zhǔn)充裝。鋼瓶充裝過程的檢查鋼瓶瓶體泄漏的，立即停止充裝。鋼瓶充裝過程中發(fā)現(xiàn)變形的，立即停止充裝。鋼瓶瓶閥、閥桿、閥根漏氣的，立即停止充裝。充裝衡器發(fā)生故障立即停止充裝。瓶閥和充裝壓力影響進(jìn)氣的，立即停止充裝。充裝壓力突變、充裝卡具漏氣時(shí)，立即停止充裝。充裝過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)稱，造成超重，應(yīng)立即停止充裝，馬上送交到殘液工序處理，并以“多倒少補(bǔ)”的原則進(jìn)行補(bǔ)稱。充裝過程中，充裝間其他部位發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)立即停止充裝，并立即按事故預(yù)案要點(diǎn)的措施執(zhí)行。充裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼瓶?jī)?nèi)有異常響聲，應(yīng)立即停止充裝。充裝管路閥門、充裝卡具、導(dǎo)管等發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)立即停止充裝。鋼瓶充裝后的檢查充裝后的鋼瓶要進(jìn)行重復(fù)復(fù)核。凡出站的鋼瓶須逐只進(jìn)行檢漏，要求不漏氣。操作方法做好罐裝前的檢查準(zhǔn)備工作，打開灌裝間液化石油氣進(jìn)口閥門和灌裝秤前的液化42