化肥廠見習(xí)報告

新鄉(xiāng)學(xué)院實習(xí)報告學(xué)生姓名院(系)名稱專業(yè)名稱年級班級指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱化工實習(xí)報告一.實習(xí)目的：1.通過專業(yè)認識實習(xí)，明白工業(yè)的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備。了解化工工業(yè)發(fā)展的概況及其在國民經(jīng)濟中的作用，了解化工生產(chǎn)工藝過程、產(chǎn)品分析和測試技術(shù)及技巧等各個方面的情況，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性認識。2.通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實踐觀點和理論聯(lián)系實際學(xué)好專業(yè)的主動性，增強學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強對專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)思想。3.培養(yǎng)我們觀察問題、分析問題、解決問題的能力和創(chuàng)新能力，進一步健全工程觀念。4.了解化工企業(yè)的歷史、現(xiàn)狀、發(fā)展前景；化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、工藝條件及其理論基礎(chǔ)；化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。5.了解化工企業(yè)環(huán)境污染狀況、環(huán)境保護現(xiàn)狀及措施.了解化工企業(yè)生產(chǎn)的方式。二、實習(xí)時間：2012-12-13——2112-12-18三、實習(xí)地點：新鄉(xiāng)心連心化肥有限公司；河南延化化工有限責(zé)任公司。四、實習(xí)單位和部門：新鄉(xiāng)心連心化肥有限公司；河南延化化工有限責(zé)任公司。五、實習(xí)內(nèi)容：1.公司簡介河南心連心化肥有限公司地處黃河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗禮，在市場經(jīng)濟的今天，她以良心連著農(nóng)民的心，以誠心連著客戶的心，以愛心連著職工的心，以感恩的心連著社會公眾的心，以其獨特的魅力，匯聚了越來越多的目光，成為我國化肥行業(yè)一顆耀眼的明星。擁有合成氨70萬噸、尿素125萬噸、復(fù)合肥60萬噸、甲醇30萬噸的年生產(chǎn)能力。心連心公司1969年建廠，2003年完成改制，從國有企業(yè)改制為民營企業(yè)，2007年6月20日，在新加坡交易所主板掛牌上市，成為中國第一家在新加坡上市的化肥企業(yè)；2009年12月8日，在香港聯(lián)合交易所主板掛牌上市，成為中國唯一一家在新港兩地上市的化肥企業(yè)。河南延化化工有限責(zé)任公司始建于1971年，經(jīng)過30多年的誠信經(jīng)營和創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)已成為集合成氨、熱電、精細化工生產(chǎn)經(jīng)營于一體的國家中型一類企業(yè)。公司總資產(chǎn)4.2億元，占地面積39萬平方米，從業(yè)人員1800余人，下轄氮肥廠、熱電廠、精細化工廠、鋼管廠、砂輪廠、編織袋廠6個分廠。具有年產(chǎn)合成氨20萬噸，尿素25萬噸，甲醇5萬噸、三乙烯二胺300噸、4,4'-聯(lián)苯酚150噸的經(jīng)濟規(guī)模，兼產(chǎn)碳酸氫銨、液氨、高頻焊管、滾拋磨具、塑料編織制品等產(chǎn)品。公司系ISO9001質(zhì)量體系認證企業(yè)，管理規(guī)范、信譽卓著，曾先后榮獲“全國化肥生產(chǎn)先進單位”、“全國化工清潔文明工廠”、“中國質(zhì)檢協(xié)會打假扶優(yōu)重點保護企業(yè)”、“河南省管理示范企業(yè)”等一系列榮譽稱號。目前，公司是河南省300家骨干民營企業(yè)、新鄉(xiāng)市50戶重點企業(yè)之一2尿素生產(chǎn)（1）造氣車間工藝.合成氨的直接原料是氫氣和氮氣.工廠制造原料氣的原料是煙煤、白煤無煙煤、蒸氣和空氣。造氣車間的成品是半水煤氣半水煤氣的主要成分是氫氣、氮氣、一氧化碳、甲烷、硫化氫和惰性氣體。造氣工藝流程分為間歇制氣和富氣連續(xù)制氣。本廠采用的是間歇制氣。間歇制氣有5個階段a空氣吹風(fēng)階段空氣→煤氣爐→廢熱鍋爐→煙窗。b上吹制氣階段蒸氣、加氮空氣→煤氣爐→燃燒爐→廢熱鍋爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜。c下吹制氣階段水蒸氣→燃燒爐→煤氣爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜。d二次上吹制氣階段同b。e空氣吹凈階段空氣→燃燒爐→煤氣爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜。（2）凈化車間工藝。由原料氣制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的硫的化合物和碳的氧化物需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間工藝流程a.電除塵半水煤氣中含有一定數(shù)量的粉塵、焦油和炭黑等固體雜質(zhì)會引起設(shè)備和管道的堵塞、系統(tǒng)的阻力增加因此使用靜電除塵清除其中的粉塵雜質(zhì)并通過沖洗方式排出。b.脫硫半水煤氣中的硫化物主要是H2SH2S對設(shè)備和管道有腐蝕作用使催化劑中毒。除去方法是以純堿為吸收劑栲膠為在氧化NaVO2為催化劑的栲膠脫硫法。其反應(yīng)式如下H2S+NaCO3=NaHS+NaHCO3NaHS+NaHCO3+2NaVO2=S↓+Na2V2O2+Na2CO3+H2Oc.變換半水煤氣中的CO對催化劑有毒害必須除去。變換利用水蒸氣把CO變換成為原料氣H2和易于清除的CO2。其反應(yīng)為CO+H2Og=CO2+H2△H=-41kJ·mol-1d.脫碳用氨水吸收變換器中的CO2控制吸收過程得到NH4HCO3化肥反應(yīng)如下CO2+NH3+H2O=NH4HCO3e.精煉銅洗法由醋酸銅和氨通過化學(xué)反應(yīng)配成的銅液中含有氨及醋酸亞銅絡(luò)二氨等有效成分在加壓的情況下與CO、CO2反應(yīng)將其清除反應(yīng)如下CO液相+Cu(NH3)2Ac+NH3液離≒[Cu(NH3)3CO]Ac+Q2NH3+CO2+H2O≒(NH4)2CO3+Q(NH4)2CO3+CO2+H2O≒2NH4HCO3+Q（3）合成氨車間任務(wù)是循環(huán)氣中的氫氣和氮氣在高溫、高壓條件下借助于催化劑的作用進行化合反應(yīng)生成氨經(jīng)冷凝、分離得到液氨未合成的氣體補充新鮮氣繼續(xù)循環(huán)使用其工藝流程如下a.電除塵再次清除原料氣中的粉塵雜質(zhì)凈化氣體。b.高壓機合成氨是可逆反應(yīng)提高反應(yīng)物壓力有利于合成氨。c.高壓醇化系統(tǒng)深度凈化合成氨原料氣將氣體中CO、CO2轉(zhuǎn)化為甲醇出高壓系統(tǒng)氣體中的CO、CO2達到200ppm以下。氣體進入高壓醇化系統(tǒng)在壓力24MPa溫度210250℃的條件經(jīng)銅系催化劑的作用與H2反應(yīng)生成甲烷和水。反應(yīng)如下CO+H2=CH3OHCO2+2H2=CH3OH+H2Od.高壓烷化系統(tǒng)進一步凈化在250℃鎳催化劑作用下與H2反應(yīng)生成甲烷和水經(jīng)甲烷化后CO、CO2含量達到10ppm以下反應(yīng)為CO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2Oe.合成氨系統(tǒng)凈化后的氣體在400500℃的條件下經(jīng)鐵催化劑作用氣體中的氫氣和氮氣反應(yīng)生成氨反應(yīng)如下3H2+N2=2NH3（4）尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行：第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨第二步：氨