移動式腳手架安全操作規(guī)程2

移動式腳手架安全操作規(guī)程目的本規(guī)程用于指導使用者正確操作和使用腳手架。適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司移動腳手架的安全操作和使用。安全操作規(guī)程腳手架使用前按下述要求進行例行檢查，由經理指定的安全員填寫檢查合格單后才能投入使用：檢查確認腳輪及剎車正常；檢查確認所有門架無銹蝕，無開焊，無變形，無損傷；3.1.3檢查確認交叉桿無銹蝕，無變形，無損傷；檢查確認所有連接件連接牢固，無變形，無損傷；檢查確認腳踏板無銹蝕，無變形，無損傷；檢查確認安全圍欄安裝牢固，無銹蝕，無變形，無損傷。腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，穿工作服，系牢安全帶，高掛低用，鎖牢所有扣件；施工現場所有人員必須戴安全帽，系好下鄂帶，鎖好帶扣；架上作業(yè)人員應作好分工配合，傳遞物品或上拉物品時掌握好重心，平穩(wěn)作業(yè)；作業(yè)人員應配帶工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落傷人；架子上不要堆放物料，要隨用隨上，以防放置不當傷人；在施工過程中，地面人員要盡力避免站在可能落物的區(qū)域；嚴禁作業(yè)時打鬧，嬉戲，躺臥；嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓，心臟病，癲癇病，恐高癥等不適宜登高作業(yè)人員上架子施工；腳手架施工期間應設警示線和警示標語（非施工人員，禁止入內）；架子在使用期間嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，如果必須拆除，須有主管領導批準；腳手架作業(yè)時要鎖住腳輪，防止移動，用繩索上下傳遞物品及工具；3.13移動式腳手架不得在高于5米的高度作業(yè)；腳手架使用完畢，應放到指定地點存放；嚴禁使用不合格腳手架；未經主管領導批準，外人不得擅自使用。北京城建七公司勞動關系學院項目部

移動式腳手架每日檢查單單位：北京城建七公司勞動關系學院項目部編號腳手架位置所屬單位負責人序號檢杳內容檢查時間年月日備注1使用區(qū)域地面是否硬化平整2腳輪是否完好，剎車是否工作正常3立桿連接處是否松動，連接桿鎖銷是否完好4剪刀撐是否完好，與立桿連接是否牢固可靠5腳手板是否按要求滿鋪，有無松動或缺失6踢腳板是否完好，有無確實或松動7操作面四周設置防護欄桿是否完好可靠，有無松動或缺失8踢腳板是否完好，有無確實或松動9人員上下平臺是否有合適的爬梯通道。10架體整體穩(wěn)定性是否可靠，是否有傾斜或其它異常11架體咼寬比是否大于3：1；如小于3：1必須按照規(guī)定配備斜拋撐，使用時拋撐底部用楔子固定12使用荷載是否滿足腳手架承載要求檢查人簽名圖標: =合格X=不合格NA=不適用備注：1、腳手架在使用前必須進行檢查，如有異常嚴禁使用。并及時通知現場安全管理人員進行修復。2、人員上下腳手架必須使用背帶式安全帶和必須高掛低用。3、作業(yè)人員在進入平臺后必須先選擇牢固可靠地掛點掛牢安全帶后方可作業(yè)，并保證隨時100%使用安全帶。4、腳手架需要移位時，所有人員和重物必須從腳手架上下來，嚴禁帶荷載移動腳手架，以防止腳手架產生形變。5、腳手架移位后必須先將腳輪剎住后方可上人。移動式腳手架施工方案、編制依據腳手架安全技術規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2021以及強制性條文1、 門架采用MF1219,門架及其配件的規(guī)格、性能及質量符合現行行業(yè)規(guī)定，并有出廠合格證明書。2、 水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐采用C48mm*3.5鋼管，相應扣件規(guī)格為048mmo3、 鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整,不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。4、 連接外徑048mm鋼管的扣件的性能、質量符合現行國家標準《鋼管腳手架的規(guī)定》，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照國家標準《鋼管腳手架的規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。5、 鋪設板材符合相關質量要求。6、 安全防護網采用2000目密目網.三、移動式腳手架的搭設1、搭設方法移動式腳手架以048mm*3。5的腳手架鋼管用扣件相扣接進行制作，平臺鋼管間距為400mm，臺面滿鋪，鋪板用50mm厚木腳手板，一一加以固定，使其不松動。移動腳手架橫桿步距1。5m，立桿間距2。8m，立桿橫

距1。05m.操作平臺的周邊按照臨邊作業(yè)的要求設置防護欄桿，欄桿高度WT1.2m,并配置登高扶梯,梯子不得缺檔，橫檔間距300cm,具體見下圖：WT細平臺立面因2、搭設要求移動式腳手架的輪子與平臺的結合部位要牢固和綁扎可靠.兩根四輪中間立柱的底端應離地有一點距離，這樣使操作平臺推移方便，但立柱的底端與地面的距離不能超過80mm。以便使用時可將立柱底下墊實固定移動架輪子直接在硬化地面上移動，移動好位置下面墊實固定立桿接長除頂面可采用搭接外，其余各處接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小

于500mm，各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個螺旋扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。移動式腳手架操作平臺四個立面必須設置剪刀撐，斜桿與地面的傾角45—60度。剪刀撐斜桿的接長采用搭接,剪刀撐斜桿應用螺旋扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。3、注意事項：架體投入使用時，應當設置鎖止裝置，限制平面上移動的至少3個自由度。架體移動時,上部應沒有作業(yè)人員。作業(yè)人員作業(yè)時必須系掛安全帶,按照高掛低用的原則系掛安全帶。決不允許攀登桿件上下。四、移動式腳手架的檢查與驗收1、 移動式腳手架在使用前，搭設完后必須進行全面檢查和驗收,確保符合本方案及規(guī)范要求，并確認該腳手架搭設牢固,具有一定的剛度和穩(wěn)定性，經檢查合格后方可交付使用。2、 板材按規(guī)范要求固定牢固；構配件連接和掛扣緊固可靠；垂直度和水平度合格.3、嚴禁超載。架上嚴禁堆放或搬運材料物品,雜物要及時清理。4、桿件相交位置符合節(jié)點的規(guī)定。五、腳手架使用安全技術措施1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，并派專人看護。2、移動中禁止突然啟動加速,必須平穩(wěn)、緩慢前進。3、定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。5、嚴禁腳手板存在探頭板,鋪設腳手板及作業(yè)時應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。6、保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放,施工荷載不得大于2KN/m2，確保安全儲備。8、作業(yè)層設置可靠的防護柵欄、檔腳板,防止墜落物體傷人。六、腳手架拆除安全技術措施1、 拆架前，全面檢查該架體，根據檢查結果擬定出拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等.2、 拆架時應將腳手架移動至人員較少的部位,周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮,禁止作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、綁裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則。5、拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件,然后托住中間，再解端頭扣。6、拆除時要統一指揮，上下呼應,動作協調，當解開與另一人有關的接口時，應先通知對方，以防墜落。7、拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開.8、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放。9、當天離崗時應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。10、如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。嚴禁夜間拆除.七、預防措施1、強調高空作業(yè)的危險性，加強對工人的教育.2、凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥以及其他不適應高處作業(yè)的人員嚴禁進行作業(yè).3、凡高處作業(yè)人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網、穿軟底鞋，嚴禁酒后登高,并應清除鞋底泥沙油垢。4、移動平臺作業(yè)時縱向移動要做好一切準備，要求一次到位，不允許中途停頓.5、作業(yè)時，要經常注意安全檢查，發(fā)現問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)，不允許平臺上使用的機械設備帶故障工作。動式腳手架施工方案二O一^年三月三^一日目錄、編制依據二、腳手架的材質要求三、移動式腳手架的搭設四、移動式腳手架的檢查與驗收五、腳手架使用安全技術措施六、腳手架拆除安全技術措施七、預防措施審批表工程名稱分項名稱移動式腳手架施工方案

施工單位審查意見公司技術負責人（簽字）：年月日監(jiān)理單位審批意見總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日建設單位審批意見工程負責人（簽字）： 年月日施工方案報審表

承包單位各留一份。移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障移動式壓力容器安全，保護人民生命和財產安全，促進國民經濟發(fā)展，根據《特種設備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)，制定本規(guī)程。1.2移動式壓力容器移動式壓力容器是指由罐體（注1-1）或者大容積鋼質無縫氣瓶（以下簡稱氣瓶，注1-2）與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。注1-1：罐體是指鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器，其設計制造按照本規(guī)則的有關規(guī)定進行。注1-2：氣瓶是指長管拖車、管束式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器。其設計制造按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行。1.3適用范圍適用范圍的一般規(guī)定本規(guī)程適用于同時具備下列條件的移動式壓力容器：（1）具有充裝與卸載（以下簡稱裝卸）介質功能，并且參與鐵路、公路或者水路運輸（注1-3）；（2） 罐體工作壓力大于或者等于O.IMPa,氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（注1-4）；（3） 罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容器容積大于或者等于1000L（注1-5）；（4） 充裝介質為氣體（注1-6）以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點（注1-7）的液體（注1-8）。注1-3：具有裝卸介質功能，僅在裝置或者場區(qū)內移動使用，不參與鐵路、公路或者水路運輸的壓力容器按照固定式壓力容器管理。注1-4：工作壓力，是指移動式壓力容器在正常工作情況下，罐體頂部可能達到的最高壓力；公稱工作壓力，是指在基準溫度20°C）下，氣瓶內壓縮氣體達到完全均勻狀態(tài)時的限定壓力。本規(guī)程所指壓力除注明外均為表壓力。注1-5：容積，是指移動式壓力容器單個罐體或者單個瓶式容器的幾何容積，按照設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整，一般需要扣除永久連接在容器內部的內件的體積。注1-6:氣體，是指在50C時，蒸氣壓力大于0.3MPa（絕壓）的物質或者20C時在0.1013MPa（絕壓）標準壓力下完全是氣態(tài)的物質。按照運輸時介質物理狀態(tài)的不同，氣體可以分為壓縮氣體、高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體等。其中:（1）壓縮氣體，是指在-50C下加壓時完全是氣態(tài)的氣體，包括臨界溫度低于或者等于-50C的氣體；（2）高（低）壓液化氣體，是指在溫度高于-50C下加壓時部分是液態(tài)的氣體，包括臨界溫度在-50C和65C之間的高壓液化氣體和臨界溫度高于65C的低壓液化氣體（以下通稱為液化氣體）；（3）冷凍液化氣體，是指在運輸過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體（臨界溫度一般低于或者等于-50C）。注1-7:移動式壓力容器罐體內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。注1-8：液體，是指在50C時蒸氣壓小于或者等于0.3MPa（絕壓），或者在20C和0.1013MPa（絕壓）壓力下不完全是氣態(tài).或者在0.1013MPa（絕壓）標準壓力下熔點或者起始熔點等于或者低于20C的物質。1.3.2適用范圍的特殊規(guī)定（1）本規(guī)程適用范圍內的鐵路罐車，還應當滿足附件A的規(guī)定；（2）本規(guī)程適用范圍內的汽車罐車（注1-9），還應當滿足附件B的規(guī)定;本規(guī)程適用范圍內的罐式集裝箱，還應當滿足附件C的規(guī)定;本規(guī)程適用范圍內的移動式壓力容器上的真空絕熱罐體，還應當滿足附件D的規(guī)定;本規(guī)程適用范圍內的長管拖車(注1-10)和管束式集裝箱，還應當滿足附件E的規(guī)定。注1-9：本規(guī)程所指汽車罐車除注明外，是汽車罐車(單車)和汽車罐車(半掛車)的總稱。注1-10：本規(guī)程所指長管拖車除注明外，是長管拖車(單車)和長管拖車(半掛車)的總稱。1.4不適用范圍本規(guī)程不適用于下列的移動式壓力容器：罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的;正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa(包括在裝卸介質過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于O.IMPa)的。1.5移動式壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的移動式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者等。1.5.1罐體或者氣瓶罐體或者氣瓶界定在下述范圍內：罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面。罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面;罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件;罐體與非受壓元件的連接焊縫。罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。1.5.2管路移動式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。1.5.3安全附件移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導靜電裝置等。1.5.4裝卸附件移動式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸軟管和快速裝卸接頭(以下簡稱快裝接頭)等。1.6與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了移動式壓力容器的基本安全要求，有關移動式壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；如果移動式壓力容器產品沒有或者不能被相應國家標準或者行業(yè)標準覆蓋時，相關單位應當制定企業(yè)標準；該企業(yè)標準的安全技術要求應當通過由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)委托的有關技術組織或者技術機構的技術評審。1.7不符合本規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的移動式壓力容器方可進行試制、試用。1.8引用標準本規(guī)程的主要引用標準(以下簡稱引用標準，注1-11)如下：GB150《鋼制壓力容器》；GB/T10478《液化氣體鐵道罐車》；GB/T19905《液化氣體運輸車》；JB4732《鋼制壓力容器--分析設計標淮》；JB/T4781《液化氣體罐式集裝箱》；JB/T4782《液體危險貨物罐式集裝箱》(注1-12)；JB/T4783《低溫液體汽車罐車》；JB/T4784《低溫液體罐式集裝箱》。注1-11：引用標準中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。注1-12JB/T4782《液體危險貨物罐式集裝箱》標準，僅引用其中滿足本規(guī)程適用范圍內的液體危險貨物罐式集裝箱的相關規(guī)定。1.9監(jiān)督管理移動式壓力容器的設計、制造、改造、維修、使用、充裝、檢驗檢測和監(jiān)督管理等，應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定，同時還應當遵守國務院有關部門的其他相應規(guī)定；移動式壓力容器設計、制造、改造、維修、使用、充裝單位和和特種設備檢驗檢測機構(以下簡稱檢驗機構)等，應當按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統；國家質檢總局和各地質量技術監(jiān)督部門在職責范圍內負責移動式壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2罐體材料2.1基本要求罐體的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能，同時還應當考慮材料與充裝介質的相容性；罐體的質量、規(guī)格與標志，應當符合相應材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合引用標準的規(guī)定；壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證；材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志；實施制造許可的壓力容器專用材料，其材料質量證明書和材料上的標志內容還應當包括制造許可標志和許可證編號；材料制造單位應當向材料使用單位提供材料質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位的質量檢驗章；移動式壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的材料質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件；移動式壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。2.2熔煉方法罐體壓力容器受壓元件用鋼，應當是鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于-20°C的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。2.3化學成分(熔煉分析)2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，碳(OW0.25%、磷(P)W0.035%、硫(S)W0.035%。2.3.2壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應當符合以下要求：碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，磷(P)W0.030%、硫(S)WO.%；標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)<0.025%、硫(S)W⑶用于設計溫度低于-20°C并且標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，磷(P)W0.025%、硫(S)<0.012%；用于設計溫度低于-20C并且標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)W0. %、硫(S)W0.010%。2.4力學性能2.4.1屈服強度與抗拉強度比值用于焊接結構受壓元件的碳素鋼或者低合金鋼鋼材，常溫下的標準屈服強度與抗拉強度下限標準值之比(ReL/Rm)不大于0.85。2.4.2沖擊功厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV2)指標應當符合表2-1(略)的規(guī)定。2.4.3斷后伸長率受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率(A)應當符合引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定；焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)指標應當符合表2-2(略)的規(guī)定；(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照GB/T17600.1《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第1部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。2.5鋼板超聲檢測2.5.1檢測要求用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：⑴厚度大于或者等于20mm的;厚度大于或者等于12mm，并且充裝介質毒性程度為極度、高度危害的;引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。2.5.2檢測標準和合格等級鋼板超聲檢測應當按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行，其合格等級不低于II級。2.6復合鋼板移動式壓力容器用復合鋼板應當按照相應標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼一鋼復合板不小于210MPa；復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合相應標準的規(guī)定;碳素鋼和低合金鋼基層材料按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。2.7鋼鍛件罐體用鋼鍛件應當符合本規(guī)程，以及NB/T47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》或者NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級別應當符合以下要求：與罐體內介質接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于III級；除本條前項的其余鍛件，不得低于II級。2.8鋁和鋁合金罐體用鋁和鋁合金應當按照相應標準的規(guī)定選用，并且還應當符合以下要求：用于制造罐體的鋁和鋁合金，如果有特殊要求，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明；鋁和鋁合金用于移動式壓力容器受壓元件時，其設計壓力不大于16MPa；含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086)，其設計溫度范圍為r269°C至65°C；其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為-269°C至200°C。2.9保溫及保冷材料罐體用保溫或者保冷材料應當符合以下要求：具有良好的化學穩(wěn)定性，對設備和管路無腐蝕作用，當遭受火災時不會大量逸散有毒氣體；具有良好的保溫性能和阻火功能；保溫或者保冷層用于減少安全泄放裝置排放量時，在650°C以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點低于700C的材料。2.10境外牌號材料的使用2.10.1境外材料制造單位制造的材料境外牌號材料應當是境外移動式壓力容器現行標準規(guī)范允許使用并且境外已經有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產品標準的規(guī)定，如引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合引用標準的規(guī)定；境外牌號材料的技術要求不得低于境內相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；材料質量證明書應當符合本規(guī)程2.1的相關規(guī)定；移動式壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；用于焊接結構移動式壓力容器受壓元件的材料，移動式壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設計溫度低于-40C移動式壓力容器的低合金鋼，材料制造單位還應當按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術評審，方可允許使用。2.10.2境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應當符合本規(guī)程2.10.1的要求。對本規(guī)程2.10.1(6)以外的鋼板(帶)，還應當按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術評審，方可允許使用，評審內容包括材料制造單位的相關條件和鋼板(帶)的試制技術文件(包括供貨技術條件)2.10.3境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經濟性。2.11新材料的使用2.11.1未列入引用標準的材料罐體主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術評審，方可允許使用。2.11.2已列入引用標準的材料對已列入GB150或者JB4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設計溫度低于-40°C移動式壓力容器的低合金鋼，如果材料制造單位沒有該材料制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術評審，方可允許使用。2.12材料投用和標志移植移動式壓力容器制造單位應當采用對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方式，確保所使用的移動式壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；對于采購的罐體用W級鍛件，以及不能確定材料質量證明書的真實性或者對材料的性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動式壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及相應材料標準的要求后方可投料使用；用于制造移動式壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。2.13焊接材料用于制造罐體受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材標準規(guī)定的下限值；當設計需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；焊接材料應當滿足相應焊材標準和引用標準的要求，并且附有產品質量證明書和清晰、牢固的標志；移動式壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.14材料代用移動式壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。3設計資質及責任設計單位對設計質量負責，移動式壓力容器的設計單位資質、設計類別、品種和級別范圍應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》(TSGR1001)的規(guī)定；總體采用規(guī)則設計標準，局部參照分析設計標準進行移動式壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可項目資質；總體采用分析設計標準的移動式壓力容器，其設計單位除了具有應力分析設計許可項目資質，同時還應當具有相應品種、級別的移動式壓力容器設計許可項目資質；移動式壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求。對于采用國際標準或者境外標準設計的移動式壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；移動式壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。設計許可印章移動式壓力容器的設計總圖和罐體圖上，必須加蓋特種設備(壓力容器)設計許可印章(復印章無效)，設計許可印章失效的設計圖樣和已經加蓋竣工圖章的設計圖樣不得用于制造移動式壓力容器；設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。設計條件移動式壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出移動式壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：運輸方式，包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯運等；工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度范圍、工作壓力范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等；充裝介質，包括介質的編號、名稱、類別、組分以及有害雜質含量等；罐體容積或者瓶式容器總容積；預期使用年限；設計需要的其他必要條件。3.4設計文件3.4.1基本要求移動式壓力容器的設計文件至少包括以下內容：(1)設計說明書，包括設計規(guī)范與標準的選擇、主要設計結構的確定原則、主要設計參數的確定原則、材料的選擇、安全附件的選擇、主要外購部件(如走行裝置、角件等)等的選用說明，同時還需要對所充裝介質的主要物理化學性質(編號、名稱、類別及與工作溫度相對應的飽和蒸氣壓和密度等)、危害性、混合介質的限制組分以及有害雜質的限制含量要求等作出說明；(2)設計計算書，包括整體及罐體強度計算、結構強度應力分析報告(需要時)、罐體容積計算、罐體安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算，需要時還包括內外支撐結構強度計算、傳熱計算、軸荷分配計算、穩(wěn)定性計算等；設計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統圖等；制造技術條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；風險評估報告，包括主要失效模式和風險控制等；使用說明書，包括主要技術性能參數、適用的介質、裝卸閥門和安全附件等的規(guī)格和連接方式、操作使用說明以及使用注意事項和必要的警示性要求等。設計總圖及罐體圖3.4.2.1設計總圖及罐體圖的審批設計總圖及罐體圖應當按照有關安全技術規(guī)范的要求履行審批手續(xù)，并且其總圖及罐體圖應當由移動式壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人批準?？倛D的主要內容移動式壓力容器的設計總圖上，至少應當注明以下內容：移動式壓力容器的名稱、型號及設計制造依據的主要法規(guī)、標準；適用的鐵路、公路、水路運輸方式或者這些運輸方式的聯運；工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度、工作壓力、介質的危害性以及特殊的腐蝕條件等；設計條件，包括設計溫度、設計載荷(含壓力在內的所有應當考慮的載荷)、介質(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數等；對有應力腐蝕傾向的罐體需要注明腐蝕介質的限定含量；主要特性參數，包括移動式壓力容器的總重、自重、罐體容積或者瓶式容器總容積、最大允許充裝量等；移動式壓力容器設計使用年限；特殊制造要求，如氮氣或者惰性氣體置換要求等；泄漏試驗要求；防腐蝕要求；安全附件的規(guī)格、性能參數及連接方式；裝卸附件的規(guī)格、性能參數及連接方式；移動式壓力容器銘牌位置；裝卸管口方位、規(guī)格、連接法蘭標準等；運輸中的氣體保護要求，如氮氣或者其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求；鐵路、公路或者水路等交通運輸管理部門規(guī)定的其他有關要求。罐體圖的主要內容罐體的設計圖上，至少注明以下內容：主要受壓元件材料牌號、規(guī)格、標準及要求；罐體主要設計參數，包括設計溫度、設計壓力、最低設計金屬溫度、腐蝕裕量、最大允許充裝量、充裝介質及介質的危害性、罐體容積或者瓶式容器總容積、焊接接頭系數等；對有應力腐蝕傾向的罐體還需要注明腐蝕介質的限定含量；無損檢測要求；熱處理要求；耐壓試驗要求；罐體設計使用年限，如果罐體是疲勞容器需要標明循環(huán)次數。3.4.2.4特殊要求3.4.2.4.1設計總圖的特殊要求鐵路罐車的設計總圖上注明車輛性能，如車型代號、軌距、商業(yè)運行速度、自重系數、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等；汽車罐車或者長管拖車的設計總圖上注明車輛性能，如底盤型號或者半掛車型號、軸距、整備質量、接近角/離去角、前懸/后懸、設計限速要求、滿載時軸荷分配、整車穩(wěn)定性要求等；罐式集裝箱或者管束式集裝箱的設計總圖上，注明允許的堆碼層數等；長管拖車或者管束式集裝箱的設計總圖上，注明氣瓶公稱工作壓力等。罐體圖的特殊要求罐體為夾套結構時，分別注明內容器和夾套內的耐壓試驗壓力，有特殊要求時注明允許的內外壓差值，以及試驗步驟和試驗要求；由于結構原因不能進行內部檢驗的罐體，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；不能進行耐壓試驗的罐體，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；要求保溫或者保冷的罐體，提出保溫或者保冷措施；真空絕熱罐體，注明罐體真空絕熱形式、真空絕熱性能指標、真空設計使用年限等。3.5設計方法移動式壓力容器的設計應當采用規(guī)則設計方法或者分析設計方法。移動式壓力容器設計單位應當基于本規(guī)程3.3所述的設計條件，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證移動式壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性；同時還應當考慮支座、鞍座或者其他型式的支撐件等與罐體或者氣瓶連接的牢固可靠，確保移動式壓力容器在設計使用年限內的安全。3.6風險評估移動式壓力容器的設計單位設計時應當按照型號并且考慮可能參與的運輸方式，出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。3.7節(jié)能要求在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設計。設計人員應當充分考慮移動式壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸。3.8安全系數確定罐體材料許用應力(或者設計應力強度)的最小安全系數，見表3-1至表3-3(略)的規(guī)定。安全系數低于這些規(guī)定時，應當符合本規(guī)程1.7的規(guī)定：除本條(1)的規(guī)定以外，確定材料許用應力或者設計應力強度的最小安全系數，應當按照引用標準的規(guī)定。3.9介質的分類及危害性3.9.1介質編號、名稱和分類介質的編號、名稱和分類(包括項別)按照GB6944《危險貨物分類和品名編號》和GB12268《危險貨物品名表》的規(guī)定。3.9.2介質危害性介質危害性是指移動式壓力容器在運輸使用過程中因事故致使介質與人體或者大氣環(huán)境大量接觸，發(fā)生爆炸、燃燒，或者因泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性危害程度、有毒、劇毒、爆炸危險性和易燃危險性表示。3.9.2.1毒性危害程度是在綜合考慮介質的急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素后確定的。按照最高容許濃度確定時，可分為以下四個等級：極度危害，最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害，最高容許濃度等于0.1mg/m3且小于1.0mg/m3；中度危害，最高容許濃度等于1.0mg/m3且小于10.0mg/m3；輕度危害，最高容許濃度等于或者大于10.0mg/m3。有毒介質是指經吞食、吸入或者與皮膚接觸后可能造成死亡、嚴重受傷、損害人類健康的氣體或者液體物質。劇毒介質是指具有非常劇烈毒性危害的化學品，包括人工合成的化學品及其混合物(含農藥)和天然毒素等物質。3.9.2.4易爆介質是指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的具有爆炸危險性的介質。3.9.2.5易燃介質是指易燃氣體和易燃液體等具有易燃危險性的介質。3.9.3介質危害性的確定3.9.3.1介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定介質毒性危害程度和爆炸危險程度按照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定，該標準沒有規(guī)定的，由移動式壓力容器設計單位參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，確定介質的危害性。有毒和易燃危險性介質的確定有毒和易燃危險性介質按照GB6944《危險貨物分類和品名編號》的規(guī)定。常見危險貨物的有毒和易燃類別見GB12268《危險貨物品名表》中的規(guī)定。劇毒介質的確定劇毒介質按照《劇毒化學品目錄(2002年版)》(國家安全生產監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護總局、衛(wèi)生部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局，2003年公告第2號)的規(guī)定確定。3.10設計參數3.10.1設計載荷設計移動式壓力容器時，罐體應當能夠承受在正常裝卸和運輸使用過程中可能出現的各種工況條件下的內壓、外壓、內外壓力差等靜載荷以及動載荷和熱應力載荷等，同時還應當考慮移動式壓力容器在設計使用年限內由于反復施加這些載荷而造成的疲勞載荷效應。3.10.1.1慣性力載荷汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車和管束式集裝箱等，其慣性力載荷按照以下要求轉換成等效靜態(tài)力：運動方向，最大重量(注3-3，以下同)的2倍；與運動方向垂直的水平方向，最大重量(當運動方向不明確時，為最大重量的2倍)；垂直向上，最大重量；垂直向下，最大重量的2倍。運輸方式為鐵路運輸的鐵路罐車、罐式集裝箱、管束式集裝箱等，其慣性力載荷的確定應當符合國務院鐵路運輸主管部門的規(guī)定。注3-3：(1)考慮罐體在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大重量為介質的最大允許充裝量；(2)考慮罐體與走行裝置或者框架的連接處在運輸工況中所承受慣性力載荷時，最大重量為介質的最大允許充裝量、罐體或者氣瓶、附件重量之和；考慮罐式集裝箱、管束式集裝箱整體結構在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大重量按照引用標準的規(guī)定確定。3.10.1.2外壓載荷罐體外壓載荷的確定應當符合以下要求：⑴罐體一般按照不小于0.04MPa外壓進行穩(wěn)定性校核；對于在制造、運輸、裝卸、檢驗試驗或者其他不可預見工況中，罐體內可能產生真空的，設計時按照O.IMPa外壓進行穩(wěn)定性校核；夾套結構的罐體，設計時按照罐體所有可能出現工況中的最大內外壓力差進行外壓穩(wěn)定性校核；真空絕熱罐體內容器的外壓載荷按照外殼爆破裝置設定的排放壓力確定，且不得小于O.IMPa。其他載荷移動式壓力容器設計中除本規(guī)程3.10.1.1、3和3.10.1.2規(guī)定以外的設計載荷，按照引用標準的規(guī)定，也可以由設計單位按照設計條件通過計算或者試驗確定。設計溫度是指罐體在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。設計溫度按照以下要求確定：(I)設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度；對于o°c以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度；中國境內全區(qū)域使用的無保溫或者保冷結構罐體，設計溫度上限不得低于50C,設計溫度下限不得高于-40C，但滿足引用標準規(guī)定的“低溫低應力工況”或者設計上規(guī)定僅限制部分區(qū)域使用的，設計溫度下限由設計單位按照設計條件或者引用標準的規(guī)定確定；元件的金屬溫度可以通過傳熱計算確定，也可以在已使用的同類罐體上測定，或者