班組長內(nèi)訓(xùn)課件

設(shè)備維護保養(yǎng)技術(shù)主講：劉天夫2012.3.11主要內(nèi)容1、水泥生產(chǎn)中工藝流程2、生產(chǎn)線主要設(shè)備工作原理介紹3、生產(chǎn)崗位設(shè)備維護的主要內(nèi)容4、設(shè)備維護與6S的關(guān)系，6S簡介。5、實行6S管理，做好全優(yōu)潤滑6、班組中設(shè)備點檢重要性及實施方法7、班組管理基本原則。8、考題水泥生產(chǎn)工藝流程1、水泥生產(chǎn)工藝，可以簡單概括為：兩磨一燒。兩磨：生料粉磨及水泥粉磨一燒：燒成煅燒2、附屬設(shè)備：原料破碎及均化系統(tǒng)；煤粉制備系統(tǒng)；水泥包裝系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)水泥生產(chǎn)主要設(shè)備原料粉磨設(shè)備：1、球磨機（宜興一分廠，中卸磨）2、立式磨機（宜興二分廠非凡磨、溧陽溧水史密斯立磨）3、輥壓機（今后發(fā)展方向）水泥生產(chǎn)工藝流程燒成煅燒設(shè)備：1、回轉(zhuǎn)窯（立窯、中空窯、窯外分解窯）2、冷卻機（滾筒式，水平推動篦式冷卻機、第三代富勒式冷卻機、第四代埃塔冷卻機推力棒式冷卻機水泥生產(chǎn)工藝流程水泥制備設(shè)備：1、球磨機（配輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)）2、水泥包裝設(shè)備（固定式包裝機、旋轉(zhuǎn)式包裝機水泥生產(chǎn)工藝流程收塵設(shè)備：1、旋風收塵（原料立磨）2、布袋除塵器3、靜電除塵器（陰極放點，帶負電荷的粉塵向陽極運動）生產(chǎn)崗位設(shè)備維護保養(yǎng)1、清掃：對設(shè)備進行清掃、檢查，保證潤滑點清潔，發(fā)現(xiàn)灰塵下面的設(shè)備問題，同時對設(shè)備震動、溫升、噪音進行常規(guī)檢查。2、潤滑：良好的潤滑可以有效地降低事故發(fā)生，大大延長零部件使用壽命。3、緊固：設(shè)備故障70%來源于潤滑不良，緊固及潤滑不良引發(fā)的故障占全部故障的90%以上。設(shè)備維護保養(yǎng)與6S1、什么是6S？1）整理：有用的和無用的分開（隱含物品整理、人的思想整理、工作思路整理）2）整頓：物資定質(zhì)定位，物品放在原位（目視管理，做標識）3）清掃：指點檢（對設(shè)備進行清掃、檢查，保證潤滑點清潔，發(fā)現(xiàn)灰塵下面的設(shè)備問題，同時對設(shè)備震動、溫升、噪音進行常規(guī)檢查）。4）清潔：指標準化（以文件形式規(guī)定下來、看板形式展示出來）5）素養(yǎng)：養(yǎng)成一個良好的習慣并堅持下來（刮頭發(fā)與刮冬瓜習慣動作）6）安全：從措施上杜絕安全事故，關(guān)鍵部位上鎖設(shè)備維護保養(yǎng)與6S2、6s起源：最早提出6s的是日本，來源于一位家庭主婦，當時只有2s。即整理：有用的和無用的分開（隱含物品整理、人的思想整理、工作思路整理）；整頓：物資定質(zhì)定位，物品放在原位（目視管理，做標識）實行6S管理，做好全優(yōu)潤滑潤滑油是設(shè)備的血液，超過70%以上的事故來源于潤滑不良，做好全優(yōu)潤滑就等于堵住了大部分事故的源頭。潤滑五定原則

定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費。定期：按照潤滑圖表規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員潤滑三過濾

入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過嚴格過濾。發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。加油過濾：油液加入設(shè)備儲油部位時也必須先過濾。我們潤滑系統(tǒng)過濾器：80微米（水泥磨）、40微米（立磨）、20微米（汽輪機）潤滑油中最有害的微粒：1-15微米潤滑三過濾

10微米油膜間隙&油膜厚度滾動軸承齒輪發(fā)動機滑動軸承其它滑動軸承0.1-3

m0.1–1

m0.5-50

m0.5-100

m典型零件為什么要進行污染控制？

潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環(huán)境中的及系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等污染，造成潤滑油劣化、氧化加劇、性能下降等。潤滑油的污染將加速被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、銹蝕，造成設(shè)備潤滑系統(tǒng)和元件發(fā)生故障，可靠性降低