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技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析姓名:劉洋學(xué)號:13721381指導(dǎo)老師:闞樹林目錄技術(shù)改造與設(shè)備更新的簡介1技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析2案例分析3總結(jié)4一技術(shù)改造與設(shè)備更新的簡介工業(yè)發(fā)達(dá)國家都特別重視技術(shù)改造和設(shè)備更新!因為技術(shù)裝備標(biāo)志著一個企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平,直接影響到一個國家的興衰和綜合國力[1]。英國美國日本曾經(jīng)的工業(yè)革命發(fā)源地,依靠積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,機器設(shè)備不斷更新成為‘世界工廠’。但在美德崛起之后新世界經(jīng)濟格局下,英國工業(yè)革命時期建造起來的機器設(shè)備已開始陳舊,但英國沒有重視采用新技術(shù)更新改造設(shè)備,反而為追求高利潤把大量資金投向國外,最終因國內(nèi)設(shè)備簡陋而在出口貿(mào)易中失去競爭力。美國歷來注重設(shè)備更新,1947年至1950年用于現(xiàn)有企業(yè)設(shè)備更新的投資占投資總額的55%,60年代以后增加到70%以上。80年代以來以提高企業(yè)創(chuàng)新能力為目標(biāo)的設(shè)備更新,使美國制造業(yè)的設(shè)備役齡普遍實現(xiàn)了年輕化(比日本更低齡),從而維特其經(jīng)濟的發(fā)展。戰(zhàn)后日本經(jīng)濟起點低,設(shè)備陳舊,為加速設(shè)備更新,日本積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并消化吸收。同時實施機械工業(yè)振興臨時措施法(使用20年以上的機床必須全部拆除,15~20年的要拆除一半,10年以上、精度差的機床要轉(zhuǎn)給其他次要部門使用,達(dá)不到工業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的機床要全部拆除)使日本金屬切削機床的役齡從50年代10年以上者占的60%變?yōu)槠骄埤g9.3年,從而使經(jīng)濟高速發(fā)展。
總之,我們必須重視陳舊設(shè)備的更新改造,只有把現(xiàn)有企業(yè)都置于先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,才能獲得經(jīng)濟的大發(fā)展。表1-1日不落帝國失去‘世界工廠’,美國的興起與持續(xù)發(fā)展、二戰(zhàn)后日本的崛起)一技術(shù)改造與設(shè)備更新的簡介技術(shù)改造指在技術(shù)進(jìn)步的前提下,把先進(jìn)的技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),用先進(jìn)的技術(shù)代替落后的技術(shù),使工藝和設(shè)備等更加先進(jìn),以達(dá)到增加產(chǎn)品種類,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,降低物耗,全面提高社會綜合經(jīng)濟效益的目的[2]。技術(shù)改造概念技術(shù)改造分類廣義上是用先進(jìn)的技術(shù)成果改革生產(chǎn)力諸要素(如勞動工具、勞動對象、勞動條件、勞動組織和管理系統(tǒng)以及勞動者本身技能等方面)狹義上是用先進(jìn)技術(shù)成果對現(xiàn)有的機器設(shè)備和生產(chǎn)工藝等進(jìn)行改革,包括設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造一技術(shù)改造與設(shè)備更新的簡介設(shè)備技術(shù)改造和設(shè)備更新的概念設(shè)備更新是指用技術(shù)性更先進(jìn)完善、經(jīng)濟效益更顯著的新型設(shè)備來替換技術(shù)上落后或經(jīng)濟效益較差的陳舊設(shè)備。目的是為了提高企業(yè)技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,增強企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭能力[4]。設(shè)備技術(shù)改造是指為了提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,采用國內(nèi)外先進(jìn)的適合我國情況的技術(shù)成果,改變現(xiàn)有設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)工作原理,以提高設(shè)備的技術(shù)性能或改善其安全環(huán)保特性,使之達(dá)到或局部達(dá)到先進(jìn)水平所采取的重大技術(shù)措施[3]。表1-2設(shè)備技術(shù)改造和設(shè)備更新的關(guān)系
設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備更新區(qū)別1、原有設(shè)備的改造,使其性能改善、可靠性提高;2、成本較低;3、但改革不徹底,僅僅是局部完善設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,有可能造成設(shè)備自身系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)、性能不匹配;1、高新技術(shù)設(shè)備替換舊設(shè)備;2、投資較大,可能造成現(xiàn)役設(shè)備的浪費;3、改革徹底,完全達(dá)到最新的先進(jìn)技術(shù)裝備性能水平;聯(lián)系都是為了提高技術(shù)裝備的技術(shù)性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低功耗,提高產(chǎn)品競爭力和投資收益等。一技術(shù)改造與設(shè)備更新的簡介我國設(shè)備目前存在的一些問題1、我國有近40萬家國企,其中部分的國企特別是大型國有大型骨干企業(yè)大部分是50~60年代建成的,雖然近十年來陸續(xù)通過技術(shù)革新和改造等方式對企業(yè)的裝備水平進(jìn)行了提升,但是在役運行的設(shè)備大多還是使用了20~30年,設(shè)備技術(shù)性能陳舊、落后。2、近年來,雖然我國的投資方針更傾向于大搞新的基礎(chǔ)建設(shè)項目,但實際上新的基礎(chǔ)建設(shè)項目所占比例低,占總產(chǎn)值總耗能總耗材等方面較大比例的老國企對技術(shù)裝備的更新改造不夠重視,使這些企業(yè)長期處于高功耗、產(chǎn)品質(zhì)量低、設(shè)備性能落后的狀態(tài),使我國在世界上處于高耗能和材料高消耗的國家之列[5]。二技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析設(shè)備的經(jīng)濟壽命(設(shè)備最佳使用年限)是指設(shè)備從使用到因經(jīng)濟上不合算而停止使用所經(jīng)歷的時間。經(jīng)濟上不合算是指設(shè)備維持使用所需的開支大于設(shè)備所帶來的收益,經(jīng)濟壽命取決于設(shè)備本身的物理年限、技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備使用的外部經(jīng)濟環(huán)境的變化等,到目前為止,國內(nèi)尚無可供設(shè)備評估使用的經(jīng)濟年限規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)[6]。從上圖可知,AC段為最佳使用年限,當(dāng)設(shè)備超過經(jīng)濟壽命年限時,再繼續(xù)使用,經(jīng)濟上就不合算了,需要更新了[7]。圖2-1設(shè)備經(jīng)濟壽命曲線圖其中,N0為設(shè)備經(jīng)濟壽命AC二技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析設(shè)備現(xiàn)代化改造和設(shè)備更新進(jìn)行比較,在投資上設(shè)備現(xiàn)代化改造比設(shè)備更新具有更大的經(jīng)濟性,而在技術(shù)上設(shè)備現(xiàn)代化改造又比設(shè)備大修理具有很大的優(yōu)越性。傳統(tǒng)上,我們常根據(jù)設(shè)備的盆浴曲線故障率λ來評估設(shè)備需要現(xiàn)代化改造還是設(shè)備更新[8][9][10]。故障率λ增加較快時,意味著設(shè)備使用壽命到達(dá)耗損故障期,如經(jīng)過多次對零部件進(jìn)行修復(fù)后,短時間內(nèi)故障率λ又快速升高,則可判斷設(shè)備需進(jìn)行改造或更新等。圖2-2盆浴曲線λ幼年中年老年產(chǎn)品最佳使用時間二技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析盆浴曲線可以判斷出設(shè)備需要改造或更新,但具體使用哪一種方法卻無法判斷,此時需要通過技術(shù)經(jīng)濟性評估準(zhǔn)確定量地進(jìn)行評估。表2國內(nèi)對設(shè)備更新方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟評價的方法[11]方法內(nèi)容適合范圍最低總費用法通過分別計算出各種方案在不同服務(wù)年限內(nèi)的總費用,并加以比較,根據(jù)所需要的服務(wù)年限,按照總費用最低的原則,進(jìn)行方案選擇的一種方法。業(yè)務(wù)服務(wù)年限已經(jīng)確定的設(shè)備追加投資回收期法計算項目的投建之日起,用項目所得的凈收益償還原始投資所需要的年限來判斷投資是否可行的一種方法對企業(yè)的成本和生產(chǎn)率有影響且可以進(jìn)行測算的設(shè)備最小年平均費用法通過計算設(shè)備改造和更新的年平均成本,判斷設(shè)備是需要更新還是改造。業(yè)務(wù)服務(wù)年限還需進(jìn)行若干年,但具體服務(wù)年限未知,二技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析設(shè)備更新所選擇方案進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)比較,要遵循以下原理:(l)滿足需要可比:任何技術(shù)方案都以其產(chǎn)品之質(zhì)量和品種滿足特定的需要。若是存在幾個技術(shù)方案,必須能滿足相同的需要才能相互比較和相互代替。(2)消耗費用可比:用統(tǒng)一的規(guī)定來計算費用,而且要計算全部消耗費用。(3)價格指標(biāo)可比:在進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)比較時,各方案的比較要用同一時間、同一標(biāo)準(zhǔn)的價格進(jìn)行計算。(4)時間可比:各方案的服務(wù)年限應(yīng)取一致或應(yīng)折為一致。三案例分析3.1國有木材加工企業(yè)干燥窯的技術(shù)改造與設(shè)備更新[12]哈爾濱木器制造廠共有20個可干燥30m3的干燥窯,結(jié)構(gòu)是磚砌體、6個410kW電機,側(cè)吹風(fēng)型。經(jīng)過十多年的使用,由于窯體多處裂縫,跑氣漏風(fēng)十分嚴(yán)重,而且設(shè)備嚴(yán)重腐蝕和損壞,每年要投入十多萬元進(jìn)行維修和局部改造,但始終沒有從根本上解決問題,從而導(dǎo)致木材干燥質(zhì)量逐年下降,干燥成本逐年增高。為了滿足生產(chǎn)需要,降低干燥成本,提高干燥質(zhì)量,必須對原有的木材干燥窯設(shè)備進(jìn)行改造或更新。三案例分析我們通過認(rèn)真調(diào)查、分析、對比,在考慮設(shè)備性能、質(zhì)量和價格基礎(chǔ)上,最終選用了兩臺哈爾濱市木材干燥設(shè)備研究所、哈爾濱市木材干燥設(shè)備制造廠生產(chǎn)的MGJ2-90型室內(nèi)金屬殼體木材干燥窯。此窯為頂風(fēng)型蒸汽加熱木材干燥窯(其結(jié)構(gòu)見圖)。MGJ2—頂通風(fēng)多屬殼體木材干燥窯1、溫濕度裝置;2、殼體;3、風(fēng)機;4、進(jìn)排氣道5、大門;6、噴蒸管;7、加熱器三案例分析我廠選用的MGJ2-90型木材干燥窯于1996年7月投入生產(chǎn),通過一年的生產(chǎn)實踐試驗[13],其使用效果良好,現(xiàn)與我廠原有木材干燥窯進(jìn)行比較如下(見表3-2):從表3-2可以看出,改造后較改造前,不論從蒸汽消耗量,還是電耗量,都有大幅下降,而木材干燥質(zhì)量卻得到了明顯提高。表3-1木材干燥工藝參數(shù)木材干燥樹種樺木(厚60mm)木材最初含水率60%以上木材最終含水率10%以下備注:干燥周期為34h表3-2干燥窯改造前后性能對比表
蒸汽消耗量(Kg/m3)電耗(KW.h/m3)干燥質(zhì)量改造前1820291.4合格率為54%改造后343110全部合格三案例分析改造后,干燥窯年干燥能力達(dá)1920m3?,F(xiàn)不考慮其它因素,只從耗汽和耗電計算其效益:1、改造前:耗汽:1920m3×1.820t/m3×60元/t=20.97(萬元)耗電:1920m3×291.4kwh/m3×0.6元/kWh=33.7(萬元)合計為54.67萬元。2、改造后:耗汽:1920m3×0.343t/m3×60元/t=3.95(萬元)耗電:1920m3×110kWh/m3×0.6元/kWh=12.67(萬元)合計為16.62萬元。從能源一項而言,每年可節(jié)約:54.67萬元-16.62萬元=38.05萬元因此,木材干燥窯的技術(shù)改造或設(shè)備更新的直接經(jīng)濟效益是非??捎^的,而且干燥質(zhì)量合格率由原來的54%達(dá)到國家木材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其經(jīng)濟效益也是不可忽略的。我廠木材干燥窯改造以前,木材干燥成本已超過300元/m3,而改造以后,木材干燥成本已降低到150元/m3左右。三案例分析3.2G公司汽車沖壓生產(chǎn)線設(shè)備更新決策[14]目前,沖壓X車間共有3條串聯(lián)式自動化壓力機生產(chǎn)線,主要負(fù)責(zé)汽車車身外覆蓋件如四門兩蓋及前、后地板等部分內(nèi)部零件的制造。圖3-1生產(chǎn)線布局圖三案例分析問題點:1、沖壓車間45%的壓力機噸位相對不足。根據(jù)壓機制造廠建議,壓力機生產(chǎn)負(fù)荷建議在其能力的75%~80%之間,但實際生產(chǎn)負(fù)荷在90%~105%之間;而且均為三班生產(chǎn)使設(shè)備休息時間少,導(dǎo)致設(shè)備主傳動的機械部件如偏心齒輪等出現(xiàn)異常磨損,設(shè)備精度變差,需要進(jìn)行大修從而恢復(fù)設(shè)備精度及使用功能。2、沖壓車間B/C/F三條線上的12臺壓力機中,有6臺使用三菱A系列PLC(可編程控制)作為控制部件,現(xiàn)在A系列PLC及其配
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