制麥塔爬架方案

中建六局二公司國力爬架施工方案PAGE2目錄一、國力牌多功能爬架簡介 2二、工程概況 3三、爬架設(shè)計方案 31、平面設(shè)計 32、立面設(shè)計 33、附著設(shè)計 54、爬架技術(shù)參數(shù) 6四、施工現(xiàn)場安全管理及安全控制措施 61、現(xiàn)場技術(shù)安全管理 62、技術(shù)措施 83、安全技術(shù)交底和升降驗收制度 94、防墜措施 9五、爬架的安裝和搭設(shè) 91、一般規(guī)定及要求 92、安裝前準備 103、安裝流程圖 10六、調(diào)試驗收 14七、爬架的使用 141、安裝上支座 152、爬架提升前的準備與檢查 153、施工流程圖 154、爬架使用注意事項 175、施工用電注意事項 17八、爬架的拆除 191、爬架拆除的注意事項 192、爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢 20八、質(zhì)量、安全保證措施 20附：爬架計算書一、國力牌多功能爬架簡介本方案為國力牌多功能整體電動升降爬架。國力牌多功能爬架，主要由主框架、底部支撐桁架、架體構(gòu)架、架體附著支座、防傾覆裝置、升降設(shè)備、防墜裝置提升控制系統(tǒng)等組成，按工程方案的設(shè)計要求采用單片或多片整體升降。國力牌多功能爬架基本工作原理：是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。國力牌多功能爬架通過工程實踐證明，不僅安全穩(wěn)定性好，提升操作簡單，施工效率高。特別體現(xiàn)在綜合效益上，同采用其它高曾施工機具相比，可非常降低施工成本。其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：節(jié)約材料費用；爬架架體搭設(shè)不超過五層樓高，根據(jù)施工進度逐層升降，比雙排腳手架從地面一直搭設(shè)到結(jié)構(gòu)頂層，節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)。節(jié)約人工費用；爬架架體搭設(shè)好后，只需少量人員就可對架體進行升降，節(jié)約大量的人工。節(jié)約塔吊臺班費用；爬架搭設(shè)好后，利用自身升降系統(tǒng)就可對爬架進行升降，比掛架節(jié)約大量塔吊臺班費用。提高工作效率；采用爬架施工，四天左右可以施工一層，節(jié)約工期，減少成本支出。爬架一次分攤費用少；爬架作為周轉(zhuǎn)用設(shè)備，購買成本低，可多次使用，攤銷費用少。穿墻螺栓預(yù)留孔的設(shè)置要求：預(yù)留孔做法為預(yù)埋DN50PVC管，用鋼筋圈套裝PVC管焊于結(jié)構(gòu)鋼筋上，以保證預(yù)留位置精確。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計：無國力牌多功能爬架主要技術(shù)參數(shù)：架體全高為不大于5倍樓層高度，為12.8（14.8）米；跨度：架體的支承跨度不大于8m，設(shè)計以6m為宜；寬度：架體寬度為0.9m；架體懸挑尺寸：0.5～2.5m；架體自重：3700kg（按8m跨度計算，且包括跳板、安全網(wǎng)等圍護結(jié)構(gòu)）；設(shè)計安全度：強度設(shè)計：架體k≥1.5附著支承結(jié)構(gòu)k≥2.0；穩(wěn)定性設(shè)計：架體k≥2.0附著支承k≥2.5升降設(shè)備采用電動葫蘆，其主要參數(shù)為：額定起重量：10噸起升速度：起升高度：5～8整機重量：90~124kg型號：DHP10葫蘆型號：HS10功率：500W四、施工現(xiàn)場安全管理及安全控制措施1、施工現(xiàn)場技術(shù)安全管理一般規(guī)定及要求：在國力爬架的安裝搭設(shè)及使用過程中，甲、乙雙方應(yīng)以滿足工程建設(shè)要求為基本出發(fā)點，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守國家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定，加強爬架施工現(xiàn)場管理，確保國家財產(chǎn)和施工人員的安全。1）廠方（乙方）現(xiàn)場管理：ａ、組織措施：施工現(xiàn)場組成技術(shù)安全管理班子，專門負責爬架的升降維修工作。爬架項目部成員分工如下：b、項目經(jīng)理職責：監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，負責勞動組織安排，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障爬架安全施工，并實施獎罰。ｃ、項目工程師（工長）職責：1.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設(shè)計制訂的施工技術(shù)措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。2.認真作好安全技術(shù)交底和每次升降前后的安全技術(shù)檢查，簽發(fā)提升（下降）令，作好各項安全技術(shù)記錄。3.協(xié)調(diào)與甲方關(guān)系：例如提升時間安排、預(yù)留孔監(jiān)控、料具落實等。4.安排調(diào)配現(xiàn)場勞動力，定期及時地進行安全技術(shù)教育，為確保爬架安全提升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。5.現(xiàn)場搭設(shè)的電動升降腳手架，必須進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報告。6.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。ｄ、作業(yè)隊長職責：1.負責本隊工人安全作業(yè)，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和爬架安全操作規(guī)程，密切配合工長作好現(xiàn)場安全工作。2.上工前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、是否帶齊作業(yè)用具，下班前對現(xiàn)場進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時消項。3.負責發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環(huán)節(jié)要親自過目認真把關(guān)。出現(xiàn)問題及時處理后才可發(fā)出升降令。4.作好現(xiàn)場的勞務(wù)考勤和機具管理，做到文明施工，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。ｅ、工人職責：1.自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。2.服從工長和隊長的指揮，按照機位分工和工作內(nèi)容認真履行職責，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并不得擅離現(xiàn)場。3.愛護保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。項目經(jīng)理全面負責項目工作項目工程師（工長）項目經(jīng)理全面負責項目工作項目工程師（工長）主要負責技術(shù)管理和協(xié)助問題處理項目隊長（安全員）主要負責安全升降檢查和升降令發(fā)出操作開始組長：負責架體升降工作副組長：負責升降指揮操作工定人定崗定職責2）技術(shù)措施：嚴格遵守建設(shè)部建[2000]230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、《建筑施工安全檢查標準》、《爬架施工組織設(shè)計》及地方規(guī)范、標準等。3）用戶（甲方）現(xiàn)場管理：ａ、堅持一切為工程著想的原則，互通訊息，密切配合。ｂ、指定專職安全技術(shù)人員進行安全技術(shù)協(xié)調(diào)工作。ｃ、甲方負責搭設(shè)爬架安裝所需要的安裝平臺，安裝平臺必須能承受爬架安裝時的豎向荷載且應(yīng)設(shè)有安全防護措施。安裝平臺的水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。ｄ、為乙方提供現(xiàn)場使用的垂直運輸設(shè)施、電氣焊設(shè)備、專用配電柜，以及安全圍護材料（如安全網(wǎng)、腳手板）等。ｅ、負責穿墻螺栓預(yù)留孔的留設(shè)工作，預(yù)留孔中心偏差應(yīng)小于15mm。ｆ、工程結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與爬架內(nèi)排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。ｇ、甲方應(yīng)嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)。使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。ｈ、甲方負責預(yù)留爬架與建筑結(jié)構(gòu)正式避雷引下線的連接位置，每層均必須留設(shè)不少于四處，乙方負責爬架各架體之間的具體連接。ｉ、其他未詳之處，按甲乙雙方所簽合同及國家、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定執(zhí)行。3、安全技術(shù)交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設(shè)及升降前必須進行安全技術(shù)交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。4、防墜措施該工程國力爬架主要采用二道安全防墜措施：采用我公司研制生產(chǎn)的具有專利權(quán)的專用防墜器，專利號為：ZL97215658.5并且每榀爬架根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加防墜穿銷。五、爬架的安裝和搭設(shè)1).一般規(guī)定及要求：安裝搭設(shè)前，均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。安裝使用過程中使用的計量器具應(yīng)定期進行計量檢測。在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止升降爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風時還應(yīng)事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在爬架安裝、搭設(shè)以及使用全過程中，施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（[80]建工勞字第24號）等的有關(guān)規(guī)定。各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場使用時應(yīng)設(shè)置必要的消防措施及防雷措施。2).安裝前準備根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺寸的架體應(yīng)進行專門設(shè)計，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時，應(yīng)制定專門的處理方案。根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿足以下規(guī)定：腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于1/150mm；端面平整，切斜偏角應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼結(jié)構(gòu)GB50221－95、JGJ81－91規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；扣件應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》（JGJ22）的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。安裝需要施工塔吊配合時，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。3).安裝流程圖：搭設(shè)搭設(shè)安裝平臺主框架整體組裝主框架安裝調(diào)試架體、底部桁架搭設(shè)鋪設(shè)腳手板、安全網(wǎng)封閉安裝提升裝置、防墜器檢查、驗收投入使用進行升降循環(huán)注意事項：1）預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的中心位置偏差應(yīng)小于15mm;2）水平梁架及豎向主框架在相鄰附著支承結(jié)構(gòu)處的高差應(yīng)不大于20mm;3）豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm.爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標高和預(yù)留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應(yīng)該核實預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處砼的強度等級。預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。不能滿足要求時應(yīng)采取合理可行的補救措施。爬架在安裝搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應(yīng)設(shè)有安全防護措施。安裝平臺水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。用墊木把主框架下節(jié)、標準節(jié)墊平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導(dǎo)軌找正對齊。把導(dǎo)向裝置組裝好安裝在相應(yīng)位置。把支座（附著支承結(jié)構(gòu)）固定在主框架相應(yīng)連接位置上，并緊固。當結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計要求，把支座與結(jié)構(gòu)進行可靠連接。爬架主框架、支座的連接如下圖所示：主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質(zhì)量要求：各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為40～50N.m）。按照爬架方案要求，把主框架臨時固定在建筑結(jié)構(gòu)或內(nèi)腳手架上。安裝底部桁架，并搭設(shè)架體。架體構(gòu)架立桿縱矩≤1500mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于20mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。外側(cè)大橫桿步矩1800mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱矩內(nèi)。最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱30～50mm。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100～400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板或翻板。架體外側(cè)必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6000mm其水平夾角為45～60°，并應(yīng)將豎向主框架、架體水平梁架和架體構(gòu)架連成一體。架體內(nèi)可以搭設(shè)馬道，但具體搭設(shè)事宜協(xié)商后進行搭設(shè)。腳手板設(shè)計鋪設(shè)四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm并用翻板封閉。架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴密，且應(yīng)用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底。應(yīng)設(shè)置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側(cè)應(yīng)用密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。整個升降架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)上，下繃緊，每處均用16#鐵絲綁牢，組與組之間應(yīng)搭接好，不能留有空隙，轉(zhuǎn)角處用Ф10-Ф16鋼筋壓角，與立桿綁扎牢固。相鄰安全網(wǎng)搭接長度不少于200mm，底部密封板、翻板處在條件許可時將架子提升約1500mm后在其底部兜掛安全網(wǎng)，在翻板處上翻釘牢。當采用木，竹串片腳手板時，腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根小橫桿上；當采用鋼腳手板時，腳手板應(yīng)設(shè)置在大橫桿和填心桿上，腳手板應(yīng)對接平鋪滿，不允許有探頭板，相接處高低錯位應(yīng)小于30mm，四個角應(yīng)與橫桿用18#鉛絲綁扎牢，每塊綁扎不少于6處。在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）踢腳板高180mm，外表面按規(guī)定間距刷紅、白兩色油漆。踢腳板緊貼腳手板和靠緊外立桿裝在安全網(wǎng)外，用16#鐵絲與腳手板和大橫桿、立桿綁扎牢固，安裝時應(yīng)注意高低一致和水平一條線。安裝過程中應(yīng)嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。扣件螺栓螺母的預(yù)緊力矩應(yīng)控制在40～50N.m范圍內(nèi)。腳手桿端頭扣件以外的長度應(yīng)不小于100mm，架體外側(cè)小橫桿的端頭外露長度應(yīng)不小于100mm。作業(yè)層與安全圍護設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計與使用要求。腳手架鄰近高壓線時，必須有相應(yīng)的防護措施。底層密封板、翻版制作：先將底部行架的內(nèi)挑橫桿按離墻約120mm搭設(shè)好，再在大橫桿上按間距200-500mm用16#鐵絲將100×50×1200的木方綁扎好，再將厚10-15mm厚的模板制作的密封板用鐵釘釘牢在木方上，密封板應(yīng)拼縫嚴密，間隙控制在1mm內(nèi)，然后根據(jù)離墻距離制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用臨時性可移動翻板，且翻板頂面高度均應(yīng)在同一水平面內(nèi)，翻板在密封板上搭接長度約50mm，在密封板里端向外移約50mm位置處安裝活頁，使之與翻板和密封連接，要求活頁確保翻板正常翻動；翻板與建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)搭接良好，轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角形狀制作，翻蓋應(yīng)吻合良好，吻合間隙少于5mm。翻板搭在建筑結(jié)構(gòu)上應(yīng)與墻面的夾角控制在30-45度之間。如工程有特殊要求，可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一層密封翻板。六、調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄：架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；進行架體提升試驗，檢查升降機具設(shè)備是否正常運行；對架體整個防護情況進行檢查；其他必須的檢驗調(diào)試項目。架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。七、爬架的使用爬架的使用應(yīng)遵守本《規(guī)程》及國家、地方相應(yīng)規(guī)范、標準等，若本規(guī)程與國家、地方相應(yīng)規(guī)范、標準等矛盾，應(yīng)以國家、地方相應(yīng)規(guī)范標準為主。1).安裝上支座：安裝上支座，當之間支座固定位置的砼強度標號達到C15時即可對架體進行提升。2).爬架提升前的準備與檢查：拆除承重支座提升防傾支座并固定調(diào)整防墜裝置拆除承重支座提升防傾支座并固定調(diào)整防墜裝置調(diào)整升降裝置拆除障礙物提升架體固定升降承重支座固定防墜支座重復(fù)下一個循環(huán)提升防傾支座并固定提升防墜支座并固定調(diào)整防墜裝置提升承重支座并固定調(diào)整升降裝置拆除障礙物提升架體固定升降承重支座固定防墜支座重復(fù)下一個循環(huán)3).施工流程圖：*根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇提升方案，按照施工流程圖提升施工。a.升降前應(yīng)均勻預(yù)緊機位，以避免預(yù)緊不均引起局部機位過大超載。b.在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應(yīng)作詳細的書面記錄：附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求所有螺栓連接處螺母已擰緊應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除電動升降系統(tǒng)能正常運行所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合要求所有防墜裝置功能正常所有安全措施已落實其他必要的檢查項目c.升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。d.架體操作的人員組織：以若干個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設(shè)組長1名，負責全面指揮；操作人員1名，負責電動裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責任；在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成一架體的提升的時間約為30分鐘。e.電動提升裝置的操作步驟：控制柜放置到與電動葫蘆同一標準層－接好線路－接通電源（380V）（檢查電機轉(zhuǎn)向）－搬動控制手柄－預(yù)緊動力裝置－提升架體拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物；電動提升預(yù)緊－提升架體－安裝頂撐及保險鋼絲繩－進入使用狀態(tài)升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄。整體電動爬架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩榀主框架高差超過50mm）引起超載或失載過度時，應(yīng)通過控制柜點動予以調(diào)整。鄰近塔吊、施工電梯的爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班。爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人填寫《附著式升降腳手架施工檢查驗收表》，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。4).爬架使用注意事項：爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。如：設(shè)置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽、集中堆放大模板等；爬架只能作為施工人員的操作圍護架，不得作為外墻模板支撐架；禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；卸料平臺的荷載傳遞在架體上；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物；爬架穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊（扭矩為700∽800N.m）。檢測方法：一個成年勞力靠自身重量以1.0米加力桿緊固螺栓，擰緊為止。5).作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)：施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下。工程竣工后，應(yīng)將爬架所有零部件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。有關(guān)電動提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請見《爬架電動系統(tǒng)使用說明書》。6).施工期間的注意事項：施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應(yīng)進行更換。對架體上的雜物、垃圾、障礙物要及時清理。當附著升降腳手架預(yù)計停用超過一個月時，停用前采取加固措施。當附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風后復(fù)工時，必須按要求進行檢查。螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護保養(yǎng)一次。遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行國力牌多功能爬架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。7).施工現(xiàn)場的安全用電：爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定，采用電源中性點直接接地，工作零線與保護線分開，不得混接，保護零線作重復(fù)接地（不小于三處）的三相五線（TN-S）系統(tǒng)接零保護系統(tǒng)。保護零線從漏電保護器電源側(cè)引出。施工用電實行三級配電，即設(shè)置總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定電流動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1S，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA?，F(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設(shè)。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。升降腳手架主要由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，這些均為良導(dǎo)電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)升降腳手架。升降架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于《建筑施工安全檢查標準》中的規(guī)定：外電線路電壓（KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距離（M）4681015當施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設(shè)屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。定期檢查線路和電閘箱內(nèi)漏電保護器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換。八、爬架的拆除1).爬架拆除的注意事項：首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體可根據(jù)施工現(xiàn)場情況拆除，現(xiàn)場拆除時根據(jù)實際情況另行編制拆除方案。拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區(qū)域設(shè)立標志，警戒線及安檢員。檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩。嚴禁上、下同時拆除。主框架的拆除：先用起重機械對主框架進行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。用鐵絲將支座（滑動支承構(gòu)造）與主框架相對固定，以防止穿墻螺栓松開時上支座下墜。拆卸所有穿墻螺栓，利用起重機械將主框架吊至平地。妥善保管爬架各部件。拆除時應(yīng)在地面設(shè)立圍欄和警戒標志，嚴禁一切人員入內(nèi)。2).爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢每完成一個單體工程，應(yīng)對腳手桿及配件、升降設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢修。爬架各部件及專用裝置、設(shè)備應(yīng)制定相應(yīng)的報廢制度；焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；升降設(shè)備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應(yīng)予以報廢；防墜裝置的部件有明顯變形時應(yīng)予以報廢，其彈簧件使用一個單體工程后應(yīng)予以更換。九、質(zhì)量、安全保證措施我公司從爬架的結(jié)構(gòu)設(shè)計到現(xiàn)場的組裝使用、拆除，始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格通過各種檢查、驗收手段達到在施工中“無傾覆、無下墜、無死亡、無重傷”。1、我公司具備爬架專業(yè)承包一級資質(zhì)，憑借多年的施工經(jīng)驗及技術(shù)認證，制定了詳細的《升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程》，嚴格執(zhí)行《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》，用以保證升降腳手架在使用中各個環(huán)節(jié)的安全性。2、附著升降腳手架的設(shè)計計算均嚴格執(zhí)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）、《編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標準的統(tǒng)一規(guī)定》（修訂稿）以及其它有關(guān)標準。3、在升降腳手架的組裝、使用中，按照《升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程》，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。4、在架體結(jié)構(gòu)以下部位均采取了可靠的加強構(gòu)造措施：與附著支撐結(jié)構(gòu)的連接處；架體上升降機構(gòu)的設(shè)置處；架體上防傾、防墜裝置的設(shè)置處；架體吊拉點設(shè)置處；架體平面的轉(zhuǎn)角處；架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設(shè)施而需要斷開或開洞處。5、防墜裝置與提升設(shè)備均設(shè)置在兩套附著支撐結(jié)構(gòu)上，若有一套失效，另外一套仍能夠獨立承擔全部墜落荷載。防墜裝置有專門