核電廠機(jī)械貫穿件安裝質(zhì)量控制

核電廠機(jī)械貫穿件安裝質(zhì)量控制l=JI三三1、 刖言1.1、 機(jī)械貫穿件的定義和功能核電廠反應(yīng)堆機(jī)械貫穿件是保證一條或幾條管路穿過(guò)反應(yīng)堆安全殼時(shí)，將安全殼內(nèi)部與外部流體管道連接在一起的關(guān)鍵性部件，它屬于反應(yīng)堆安全殼的一部分。在各種工況下，它既要滿足系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)的要求，又必須確保安全殼的氣密性和完整性。由于機(jī)械貫穿件將貫穿管路與安全殼混凝土中預(yù)埋的錨固套筒連接在一起，管道借助機(jī)械貫穿件與反應(yīng)堆安全殼緊密的連接在一起，在各種工況下管道所承受的載荷經(jīng)機(jī)械貫穿件傳遞給安全殼，因此機(jī)械貫穿件又起著系統(tǒng)管道固定支架的作用。1.2、 機(jī)械貫穿件的結(jié)構(gòu)組成（1） 安全殼混凝土中的錨固套筒；（2） 套筒與貫穿管路之間的剛性連接件（封頭）；（3） 貫穿接管；（4） 測(cè)溫、測(cè)壓管嘴等附件。2、 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制2.1、安裝前先決條件檢查安裝前先決條件檢查按照人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面來(lái)控制，具體如下：（1）檢查從事特殊工種（焊工、NDE人員、防腐工）作業(yè)人員是否是持有有效上崗證的合格人員;（2） 檢查施工用各種工機(jī)具的準(zhǔn)備情況，各種檢驗(yàn)工具和測(cè)量?jī)x器、儀表是否經(jīng)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)；（3） 檢查所有待安裝的貫穿件是否具有制造廠的產(chǎn)品合格證；（4） 檢查施工圖紙和各種技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況，包括施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)交底等，且是否為最新、有效版本；（5） 檢查安裝區(qū)域通道是否暢通，工作環(huán)境是否滿足焊接要求。如上述條件均已具備，則安裝前先決條件檢查合格，開啟現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝階段。2.2、機(jī)械貫穿件的現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制2.2.1、 測(cè)量放線檢查安裝前，首先根據(jù)經(jīng)審核確認(rèn)過(guò)的測(cè)量基準(zhǔn)（包括基準(zhǔn)角度線、標(biāo)高基準(zhǔn)線），對(duì)預(yù)埋套筒的定位角度和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查合格后才可進(jìn)行安裝。2.2.2、 坡口加工檢查坡口加工檢查主要內(nèi)容如下：（1） 對(duì)接焊的坡口加工的形式是否符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)要求；（2） 坡口表面應(yīng)保持光潔平整，且不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；（3）坡口兩側(cè)是否存在氧化物、油污、熔渣、毛刺及其他有害物質(zhì)。2.2.3、 組對(duì)檢查（1） 機(jī)械貫穿件與安全殼錨固套筒組對(duì)時(shí)，必須保證其安裝方向正確；（2） 組對(duì)點(diǎn)焊需由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊接方法均與正式焊縫相同，定位焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；（3） 組對(duì)時(shí)應(yīng)留有一定焊接間距，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.2.4、 焊接過(guò)程及焊后檢查（1） 機(jī)械貫穿件封頭與預(yù)埋套筒組對(duì)后、焊接前應(yīng)首先進(jìn)行坡度檢查，對(duì)設(shè)計(jì)有坡度要求的貫穿件，嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)坡度。檢查方法：水平儀+鋼尺檢查；（2） 焊接作業(yè)必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，嚴(yán)格按照焊接數(shù)據(jù)包的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接操作；（3） 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再焊；（4） 焊接過(guò)程中，盡量采用對(duì)稱施焊的方法，嚴(yán)格控制焊接變形，保證坡度要求；（5） 在焊接前和焊接期間應(yīng)對(duì)每一焊道進(jìn)行檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接中可能發(fā)生的問(wèn)題，諸如焊條未烘干、氣體保護(hù)不良、參數(shù)的改變等現(xiàn)象，以便加以糾正，確保焊道表面不會(huì)產(chǎn)生氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等缺陷；（6） 焊后焊縫外觀的檢查。對(duì)焊縫的外觀檢查應(yīng)在其他無(wú)損檢驗(yàn)之前進(jìn)行，可采用目視檢查的方法，焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、凹陷、焊瘤等缺陷；（7） 焊縫的尺寸檢查：對(duì)焊縫余高采用樣板和直尺進(jìn)行檢查。當(dāng)尺寸不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)采用打磨或補(bǔ)焊后再打磨的方法對(duì)外形進(jìn)行修整，但補(bǔ)焊必須符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。2.2.5、 無(wú)損檢測(cè)根據(jù)機(jī)械貫穿件與預(yù)埋貫穿套筒材質(zhì)不同，按照有關(guān)技術(shù)要求分別采取PT、RT和UT檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)找出原因，并根據(jù)其原因不同而采取對(duì)應(yīng)修正措施，直至無(wú)損檢測(cè)合格。2.2.6、 水壓試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)組裝后的承插焊口及夾套管的內(nèi)管根據(jù)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查內(nèi)容如下：（1） 水壓試驗(yàn)前，焊口焊接完成且無(wú)損檢測(cè)合格；（2） 試壓前臨時(shí)設(shè)施檢查合格，試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級(jí)和量程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；（3） 試壓用水質(zhì)符合要求，碳鋼管段采用普通潔凈水、不銹鋼管段用A級(jí)除鹽水；（4） 試壓前相關(guān)方案已經(jīng)批復(fù)，且參與試壓的人員必須經(jīng)過(guò)安全和技術(shù)交底；（5） 試壓時(shí)應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合RCC-MC5244和C5350有關(guān)規(guī)定：如果管道或管道的一部分經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)無(wú)泄漏或無(wú)明顯永久變形，就認(rèn)為它們成功地通過(guò)了水壓試驗(yàn)；（6） 水壓試驗(yàn)合格后，泄壓并拆除臨時(shí)設(shè)施，并將管道內(nèi)殘余水分吹干，避免產(chǎn)生銹蝕，并及時(shí)形成水壓試驗(yàn)記錄；（7） 如水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，在缺陷被修正后，還需再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.2.7、 焊縫酸洗鈍化或涂層修補(bǔ)檢查（1） 碳鋼材質(zhì)的貫穿件焊縫應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行涂層修補(bǔ)。檢查要點(diǎn)如下：涂裝前首先對(duì)焊縫表面進(jìn)行機(jī)械打磨除銹，保證表面的除銹等級(jí)，涂裝后，使用漆膜測(cè)厚儀對(duì)漆膜厚度進(jìn)行檢查，要求膜厚達(dá)到規(guī)定要求；（2） 不銹鋼材質(zhì)焊縫應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)文件采用酸洗膏涂抹法進(jìn)行酸洗鈍化。檢查要點(diǎn)如下：經(jīng)酸洗鈍化后的奧氏體不銹鋼部件，其表面呈均勻銀白色，光潔美觀；同時(shí)應(yīng)采用經(jīng)除鹽水蘸濕的PH試紙對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查，如若試紙變色（紅色），說(shuō)明不銹鋼表面未清洗干凈，存在殘留酸液，此時(shí)應(yīng)采用除鹽水進(jìn)行清洗，直至殘留酸液完全去除為止。2.2.8、 安裝后的物項(xiàng)保護(hù)機(jī)械貫穿件安裝后，應(yīng)采取管口封堵、包裹等措施進(jìn)行保護(hù)，防止受到外部環(huán)境的污染。若貫穿件上有污染物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，防止物項(xiàng)丟失或損壞。3、安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的典型質(zhì)量問(wèn)題及處理方法3.1、 貫穿件部件標(biāo)識(shí)標(biāo)記有誤3.1.1、 機(jī)械貫穿件A部件標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤事件描述：貫穿件A，封頭上標(biāo)識(shí)b和c位置互換，導(dǎo)致對(duì)b和c連接管的組裝錯(cuò)誤。原因分析：安裝前施工人員未仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，造成部件b和c組裝錯(cuò)誤。處理方法：監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，立即要求施工人員對(duì)機(jī)械貫穿件A部件重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行了組裝。3.1.2、 機(jī)械貫穿件B部件永久標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤事件描述：貫穿件B，部件1和2（兩部件管徑相同長(zhǎng)度不同）實(shí)體永久標(biāo)識(shí)互相顛倒，如若未發(fā)現(xiàn)，則將導(dǎo)致封頭與接管組裝錯(cuò)誤。原因分析：機(jī)械貫穿件廠家進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，未仔細(xì)核對(duì)實(shí)物，致使兩個(gè)部件標(biāo)識(shí)互相顛倒；施工班組施工前未參照?qǐng)D紙對(duì)實(shí)物進(jìn)行仔細(xì)核查，自檢工作不仔細(xì)。處理方法：監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，要求施工單位立即停止組裝，最終貫穿件廠家對(duì)實(shí)物標(biāo)識(shí)進(jìn)行更改后才進(jìn)行了安裝。經(jīng)驗(yàn)反饋:要求施工單位加強(qiáng)機(jī)械貫穿件安裝的技術(shù)交底，特別是在遇到同一貫穿件封頭上連接有多個(gè)支管需組裝時(shí)，要引起高度重視，仔細(xì)核對(duì)；針對(duì)部件的永久標(biāo)識(shí)問(wèn)題，加強(qiáng)物項(xiàng)采購(gòu)驗(yàn)收過(guò)程中檢查力度，仔細(xì)檢查核實(shí)物項(xiàng)的實(shí)體和標(biāo)識(shí)是否相符；現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員、施工人員及質(zhì)控人員在施工和檢查中要有質(zhì)疑的態(tài)度，加強(qiáng)施工前自檢、質(zhì)檢工作。3.2、 成品保護(hù)問(wèn)題：不銹鋼機(jī)械貫穿件C安裝完工后被油漆污染原因分析：不銹鋼機(jī)械貫穿件C安裝完工后管體未及時(shí)包裹，施工單位對(duì)墻體噴涂油漆時(shí)，造成貫穿件管體被油漆污染。處理方法：發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，要求施工單位用丙酮擦洗將油漆清除，并對(duì)貫穿件管體進(jìn)行了包裹，防止二次污染。3.3、 審查機(jī)械貫穿件NDE報(bào)告時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題事件描述：監(jiān)理工程師對(duì)施工單位報(bào)送的機(jī)械貫穿件RT和PT檢驗(yàn)報(bào)告審查時(shí)發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題：報(bào)告中曝光時(shí)間錯(cuò)誤，“系統(tǒng)/設(shè)備名稱及編號(hào)”項(xiàng)填寫與圖紙不一致，“材質(zhì)”填寫與圖紙不一致。原因分析：施工單位報(bào)告編寫人員不仔細(xì)，未認(rèn)真核對(duì)圖紙信息；自檢、質(zhì)檢工作不到位，審查過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題。處理方法：監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，通過(guò)工作聯(lián)系單形式，要求施工單位立即整改以上問(wèn)題，整改完成后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。經(jīng)驗(yàn)反饋：因NDE報(bào)告量大，涉及面廣，要求報(bào)告編審批工作必須嚴(yán)格細(xì)致進(jìn)行；要求施工單位技術(shù)及質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)NDE報(bào)告的審查工作。4、結(jié)語(yǔ)機(jī)械貫穿件的安裝質(zhì)量好壞直接影響到安全殼的密封性，進(jìn)而直接影響核電站限制放射物質(zhì)泄漏的能力。為保證機(jī)械貫穿件的施工質(zhì)量，應(yīng)分別在事前、事中和事后從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。這就需要做好如下質(zhì)量控制工作：①評(píng)估技術(shù)人員及施工人員的技術(shù)水平，能者上崗，檢查督促施工單位做好施工前技術(shù)交底工作，同時(shí)做好特種作業(yè)人員（焊工、NDE人員、防腐工）的培訓(xùn)和考核工作，擇優(yōu)上崗；②各種工機(jī)具必須正常可用，種類、數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，各種