潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑用的地方

潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑用的地方§§§§§§§（一）潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑脂的性能包括：（1）觸變性；（2）粘度；（3）強(qiáng)度極限；（4）低溫流動(dòng)性；（5）滴點(diǎn)；（6）蒸發(fā)性；（7）膠體安定性；（8）氧化安定性等。潤(rùn)滑脂的種類和牌號(hào)繁多，分類方法也有許多種，有的按基礎(chǔ)油組成分類，如分為石油基潤(rùn)滑脂和合成油潤(rùn)滑脂；有的按用途分類，如分為減摩潤(rùn)滑脂，防護(hù)脂和密封脂；有的按潤(rùn)滑脂的某一特性分類，如高溫脂，耐寒脂和極壓脂等。潤(rùn)滑脂中的稠化劑的類型，是決定潤(rùn)滑脂工作性能的主要因素?，F(xiàn)將幾類潤(rùn)滑脂的特性簡(jiǎn)要介紹。（1） .烴基潤(rùn)滑脂以地蠟稠化基礎(chǔ)油制成的潤(rùn)滑脂稱為烴基潤(rùn)滑脂。具有良好的可塑性，化學(xué)安定性和膠體安定性，不溶于水，遇水不產(chǎn)生乳化。其缺點(diǎn)是熔點(diǎn)低，烴基潤(rùn)滑脂主要用作保護(hù)作用。（2） .皂基潤(rùn)滑脂皂基潤(rùn)滑脂占潤(rùn)滑脂的產(chǎn)量90%左右，使用最廣泛。最常使用的有鈣基，鈉基，鋰基，鈣一鈉基，復(fù)合鈣基等潤(rùn)滑脂。復(fù)合鋁基，復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。（3） .無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂主要有膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及硅膠潤(rùn)滑脂兩類。硅膠潤(rùn)滑脂是由表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤(rùn)滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是由表硅膠潤(rùn)滑脂是由面活性劑（如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酸胺）處理后的有機(jī)膨潤(rùn)土稠化不同粘度的石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，適用于汽車底盤，輪軸承及高溫部位軸承的潤(rùn)滑。（4） .有機(jī)潤(rùn)滑脂各種有機(jī)化合物稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油，各具有不同的特性，這些潤(rùn)滑脂大都作為特殊用途。如陰丹士林，歐青銅稠化合成潤(rùn)滑油制成高溫潤(rùn)滑脂可用于200~250°C；含氟稠化劑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤(rùn)滑脂，可耐強(qiáng)氧化劑，作為特殊部件的潤(rùn)滑。又如聚脲潤(rùn)滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤(rùn)滑等。（二）.固體潤(rùn)滑劑:固體潤(rùn)滑是指利用固體粉末，薄膜或整體材料來(lái)減少作相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩表面的摩擦與磨損并保護(hù)表面免于損傷的作用。按照經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織（OECD）制定的摩擦學(xué)名詞術(shù)語(yǔ)，固體潤(rùn)滑的定義是：能保護(hù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面免于損傷并減少其摩擦與磨損而使用的任何固體粉末或薄膜。在固體潤(rùn)滑過(guò)程中，固體潤(rùn)滑劑和周圍介質(zhì)要與摩擦表面發(fā)生物理，化學(xué)反應(yīng)生成固體潤(rùn)滑膜，降低摩擦磨損。固體潤(rùn)滑劑概念應(yīng)用較晚，1829年倫尼（Rennie）進(jìn)行了石墨和豬油復(fù)合材料的摩擦試驗(yàn)。二硫化鉬是在20世紀(jì)30年代第一次用作潤(rùn)滑劑，目前固體潤(rùn)滑劑已在許多機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用，可在許多特殊，嚴(yán)酷工況條件下如高溫，高負(fù)荷，超低溫，超高真空，強(qiáng)氧化或還原氣氛，強(qiáng)輻射等環(huán)境條件下有效地潤(rùn)滑，簡(jiǎn)化潤(rùn)滑維修，為航天，航空與原子能工業(yè)發(fā)展所必不可少的技術(shù)。潤(rùn)滑脂是工業(yè)上常用的潤(rùn)滑材料之一，潤(rùn)滑脂是一種具有塑性的潤(rùn)滑劑，它由潤(rùn)滑液體、稠化劑和添加劑三部分組成。潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性質(zhì)取決于潤(rùn)滑液體的性質(zhì)。稠化劑在潤(rùn)滑脂中形成如海綿狀或蜂窩狀的結(jié)構(gòu)骨架，使其成為膏狀物質(zhì)。添加劑是指為改善潤(rùn)滑脂某方面的使用性能而添加的少量物質(zhì)（如抗氧化劑、抗腐蝕劑等）。潤(rùn)滑脂的品種牌號(hào)繁多，其分類方法也多種多樣。但使用最多的是按稠化劑的類別來(lái)分，如皂基潤(rùn)滑脂、烴基潤(rùn)滑脂、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂、有機(jī)潤(rùn)滑脂。目前使用最廣泛、最普遍是皂基潤(rùn)滑脂中的鈣基潤(rùn)滑脂和鋰基潤(rùn)滑脂。（1）鈣基潤(rùn)滑脂鈣基潤(rùn)滑脂俗稱“黃油”。鈣基潤(rùn)滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物油制成的，合成鈣基脂是用合成脂肪酸的鈣皂稠化中等粘度的礦物油制成。它具有抗水性好、機(jī)械安定性好、易于泵送、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又有使用溫度低、壽命短等缺點(diǎn)。鈣基脂按工作錐入度（針入度）分成1、2、3、4四個(gè)牌號(hào)。L、2號(hào)使用溫度不高于55°C，3、4號(hào)不高于60°C。目前，1、2號(hào)脂使用最多，3、4號(hào)脂用于高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的設(shè)備上。（2）鋰基潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂是由天脂肪酸鋰皂稠化中等粘度的礦物油或中等粘度的合成油制成，而合成鋰基潤(rùn)滑脂是由合成脂肪酸鋰皂稠化中等粘度的礦物潤(rùn)滑油而成的。鋰基潤(rùn)滑脂的使用溫度高，可長(zhǎng)期在120C下使用，短期在150C下使用，與其它潤(rùn)滑脂相比有用量少但壽命長(zhǎng)、使用范圍廣泛的特點(diǎn)。它包括有汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂、極壓鋰基潤(rùn)滑脂、通用鋰基潤(rùn)滑脂三類。在汽車、拖拉機(jī)上較常用的是汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂，它適用于-30-120C下的汽車輪轂軸承、底盤、水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤(rùn)滑。鈣基潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性，適于潮濕和與水接觸的部件潤(rùn)滑，拖拉機(jī)水中作業(yè)使用的應(yīng)是鈣基潤(rùn)滑脂，它同時(shí)可起到密封作用。鈣劑潤(rùn)滑脂使用溫度一般在70C以下為宜，且主要用于中、低速運(yùn)動(dòng)部件。鈉基潤(rùn)滑脂主要適于在較高環(huán)境溫度使用，但不適宜潮濕或與水及水蒸氣接觸的場(chǎng)合。鈣鈉基潤(rùn)滑脂具有良好的抗水和耐高溫性能，適于潮濕或高溫環(huán)境，如汽車、拖拉機(jī)的輪轂軸承、萬(wàn)向節(jié)或發(fā)電機(jī)的滾動(dòng)軸承等，但不適于低溫環(huán)境，這種潤(rùn)滑脂價(jià)格較高，因而應(yīng)用受到了一定的限制。潤(rùn)滑脂在日常生活中也有著廣泛的用途，如自行車、手推車、畜力車、房門合頁(yè)等轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，打氣筒皮碗的密封、金屬管路接頭的防漏（低壓環(huán)境）及刨鋸表面的防銹等。由于潤(rùn)滑脂一次注入后可以維持相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間起作用，無(wú)需經(jīng)常加注，故使其更具經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。潤(rùn)滑脂使用問(wèn)題和解決辦法1、鋼鐵工業(yè)用潤(rùn)滑脂有哪些要求？??鋼鐵工業(yè)用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤(rùn)滑，由油泵（即潤(rùn)滑脂輸送泵）經(jīng)過(guò)?集中潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂分配器，定時(shí)地經(jīng)過(guò)輸脂管路向各輥道軸承供脂潤(rùn)滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼壞的輻射?熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸溫較高，更由于軸輥所處的位置不同熱負(fù)荷亦各異。爐前輥道軸承溫度？可達(dá)200C左右（在有冷卻水情況下），一般鋼壞輥道軸承軸溫在100C左右，輥道又遭受鋼坯經(jīng)過(guò)？時(shí)的沖擊、滾動(dòng)等交變負(fù)荷的影響，工況很惡劣，再次，有粉塵飛揚(yáng)，在冷卻水的噴淋下軸承先進(jìn)?水。所以對(duì)潤(rùn)滑脂工況講應(yīng)具備以下特點(diǎn)：??（1）耐極壓或沖擊負(fù)荷，四球機(jī)極壓性好。??（2）耐高溫性好，滴點(diǎn)高（＞180C）。??（3）抗水性和防銹性、防腐性通過(guò)，抗水淋性好。??（4）良好的泵送性能，一般使用0號(hào)或1號(hào)稠度脂。??2、潤(rùn)滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？??潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩?擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì)發(fā)生軸承?干摩擦而損壞軸承。??填充過(guò)量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響，潤(rùn)滑脂的？適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。??一般講，對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3當(dāng)軸承中填滿潤(rùn)滑脂?溫度升高。3、潤(rùn)滑脂在使用中為什么要補(bǔ)充和更換，有無(wú)規(guī)定？??潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤(rùn)滑作用，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此，必須定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂，以滿足部件的潤(rùn)滑要求。??軸承再潤(rùn)滑的周期依軸承大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、負(fù)荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而?異，各軸承制造廠大都以dn值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。??4、潤(rùn)滑脂在使用中質(zhì)量會(huì)有哪些變化？如何判別？??潤(rùn)滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工？作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：??（1）化學(xué)變化：潤(rùn)滑脂組分（基礎(chǔ)油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽？有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等，因此，產(chǎn)生酸性物（潤(rùn)滑脂酸值增大）導(dǎo)致被潤(rùn)滑的部件?腐蝕，及至銹蝕，并失去潤(rùn)滑、防護(hù)作用。??（2）物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞，潤(rùn)滑脂稠度下降，潤(rùn)滑效果變差，?或是由于機(jī)械潤(rùn)滑部件密封條件不好，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。判別的方法：潤(rùn)滑脂用肉眼或手感有灰塵、機(jī)械雜質(zhì)，或因混入水分潤(rùn)滑脂乳化而變白、變淺，或?稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說(shuō)明潤(rùn)滑脂變質(zhì)。??采用儀器分析辦法，最直接的判別是取少量使用過(guò)的樣品用紅外光譜儀測(cè)定樣品中有無(wú)1720cm-1吸收峰?；驕y(cè)定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數(shù)為1710cm-1與1378cm-1兩個(gè)吸收？峰之比?；蛑苯訙y(cè)定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時(shí)表明確潤(rùn)滑脂已開(kāi)始變質(zhì)。??5、潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)？??潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。??在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35r，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。??當(dāng)開(kāi)桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)？凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。??6、無(wú)滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂如何判斷它的使用溫度的上限？??潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是一種條件試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的試驗(yàn)條件下，某種潤(rùn)滑脂熔化或變軟而?滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度。對(duì)皂基潤(rùn)滑脂而言。一般可以在滴點(diǎn)以下30r左右使用不?會(huì)有問(wèn)題，脂的結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤(rùn)滑脂的稠化劑有多種，如碳黑、硅膠等脂?均無(wú)滴點(diǎn)，即在試驗(yàn)條件下無(wú)滴落現(xiàn)象。一種潤(rùn)滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是?基礎(chǔ)油，在溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，同時(shí)伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般？講，潤(rùn)滑脂的使用溫度上限受基礎(chǔ)油性質(zhì)的制約性較大，礦物潤(rùn)滑油的最高使用溫度上限為120-150r，短時(shí)間可以承受180r（對(duì)高黏度而精制較好的產(chǎn)品）。大多數(shù)潤(rùn)滑脂都是使用礦物油為基?礎(chǔ)油的，使用溫度不能太高。??7、潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存后變硬（稠度增大），可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用？??大多數(shù)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后，稠度（即指錐入度測(cè)定值）變大，即有變硬情況，若不超過(guò)？1個(gè)稠度號(hào)，即可直接使用，不影響作一般潤(rùn)滑用。若稠度變化很大，即表明基礎(chǔ)油分出過(guò)多，可？能會(huì)增大機(jī)械部件潤(rùn)滑時(shí)摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗，不宜直接使用。??有的用戶在已變硬（或變稠）的潤(rùn)滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀，使脂的稠度變?。醋冘洠┖笫褂茫宿k法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤(rùn)滑脂膠體安定性變差，分油增大會(huì)影響？使用。??已變稠的潤(rùn)滑脂，其他理化性質(zhì)變化不大時(shí)，在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎(chǔ)油，再經(jīng)過(guò)均化工？序處理后并分析檢測(cè)合格后，是可以使用的。??8、不同類型的潤(rùn)滑脂能否混合使用？??如果基礎(chǔ)油類型相同（如都是石油潤(rùn)滑油或其他同一種基礎(chǔ)油）的脂，不同皂基或稠化劑制成？的脂，一般不宜簡(jiǎn)單地混用。對(duì)某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等，可？以相互混合使用，一般不會(huì)導(dǎo)致性能變化太大，也不影響使用。??但是極壓型潤(rùn)滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時(shí)，會(huì)發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠?體安定性或機(jī)械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應(yīng)作混合后脂的性能?測(cè)定，確認(rèn)無(wú)明顯影響時(shí)再使用。??9、如何判斷軸承潤(rùn)滑脂在使用中失效？??軸承潤(rùn)滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性（分油量）、機(jī)械安定性（10萬(wàn)次剪切試?驗(yàn)，延長(zhǎng)工作錐入度值）和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是軸承壽命。??在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂遭受機(jī)