管道施工知識鉗工基礎(chǔ)知識課件

鉗工是人們手持工具對金屬進行加工的操作方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削及研磨等。

第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識第1頁/共24頁鉗工是人們手持工具對金屬進行加工的操作方法。其基本操1鉗工工作臺(見圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，其結(jié)構(gòu)要求堅實平穩(wěn)，臺面高度一般為800～900mm，并安裝防護網(wǎng)。圖1—7—1鉗工工作臺一、鉗TT作臺和虎鉗(一)鉗工工作臺第2頁/共24頁鉗工工作臺(見圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，2皇虎鉗(見圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號大小用鉗口的寬度表示，常用臺虎鉗的鉗口寬度一般為100～150mm。使用臺虎鉗時，應(yīng)注意下列事項：

(1)工件應(yīng)夾持在鉗口中部，從而保證鉗口受力均勻；(二)臺虎鉗第3頁/共24頁皇虎鉗(見圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號3(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄來夾緊工件時，不準用加力杠或用錘敲擊手柄，以免臺虎鉗絲杠或螺母上的螺紋損壞；(3)錘擊工件只可在砧面上進行。第4頁/共24頁(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄來夾緊工件時，不準用加力杠或用錘敲擊4二、劃線劃線是鉗工的基本要求，它是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作工藝。劃線的作用是：

(1)劃好的線是加工工件或安裝工件的根據(jù)；

（2）單件和小批量生產(chǎn)中，可以借劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸，并合理分配各加工表面的余量第5頁/共24頁二、劃線第5頁/共24頁5

劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見圖1—7—3)；立體劃線——在工件的幾個平面上劃線，即在工件的長、寬、高三個方向上劃線(見圖1—7—4)第6頁/共24頁劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見6

鏨削是用手捶錘擊鏨子，對金屬進行加工的操作工藝。鏨削可加工平面、溝槽，切斷金屬及清理鑄件、鍛件上的毛刺等，每次鏨削金屬層的厚度為0．5～2．0mm。三、鏨削第7頁/共24頁鏨削是用手捶錘擊鏨子，對金屬進行加工的操作工7（一）鏨削的方法

鏨削時，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭稍向下傾(見圖1—7—5)，以便使鏨刃切人工件。鏨削時，鏨子與工件的夾角如圖1—7—6所示。粗鏨時，鏨刃表面與工件夾角約為3～5度；近鏨時，其夾角略大些，當(dāng)鏨到靠近工件盡頭時，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件，從另一端鏨去剩余部分，以避免工件的擎冀氅損壞第8頁/共24頁（一）鏨削的方法鏨削時，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭8

鏨平面時，應(yīng)先用槽鏨開槽(圖1—7—8)，槽間的寬度約圖1—7—5起鏨位置為平鏨鏨刃的3／4，然后用平鏨鏨平。為了易于鏨削，平鏨鏨刃應(yīng)與前進方向成45。角。(二)鏨平面的方法第9頁/共24頁鏨平面時，應(yīng)先用槽鏨開槽(圖1—7—8)，槽9

鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M行切槽的操作工藝。鋸切的操作方法：

(1)根據(jù)工件的材料及厚度選擇合適的鋸條；

（2)鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條松緊要適度；四、鋸切第10頁/共24頁鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M行切槽的操作工10

(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作時碰傷左手，工件伸出端要短，避免鋸削時發(fā)生顫動；

(4)起鋸時以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度略小于15。(見圖1—7—9)。鋸弓往復(fù)行程應(yīng)短，壓力要輕，鋸條要與工作面垂直。鋸口形成后，鋸弓改至水平方向；第11頁/共24頁(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作11

(5)鋸削時鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可擺動。前推時加壓，用力均勻，往返時從工件上應(yīng)輕輕滑過。鋸削速度不宜過快，通常每分鐘往返30～60次。鋸削時用鋸條全長工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸鋼料時應(yīng)加機油潤滑?？熹彅鄷r，用力應(yīng)輕，以免碰傷手臂。第12頁/共24頁(5)鋸削時鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸12

銼削是用銼刀對工件表面進行加工的操作工藝。銼削多用于鋸切或鏨削之后，所加工出的表面粗糙度可達12．5—6．4斗m。銼削是鉗工中最基本的操作。五、銼削第13頁/共24頁銼削是用銼刀對工件表面進行加工的操作工藝。銼13

銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量的大小、工件的光潔度要求等來選擇銼刀。加工余量小于0．2mm時，宜用細銼。(一）燃平面的步驟和方法1．選擇銼刀第14頁/共24頁銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量14

工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗口。夾已加工的表面時，應(yīng)在鉗口與工件間墊銅制或鋁制墊片。2．裝夾工件第15頁/共24頁工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗15

工件表面粗糙時可用交叉銼法(圖1—7—11)，這樣不僅銼得快而且可利用銼痕來判斷加工部分是否銼到所需尺寸。平面基本銼平后，可用細銼或光挫以推挫法修光。

3．銼削第16頁/共24頁工件表面粗糙時可用交叉銼法(圖1—7—11)16

挫削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的平直及直角可用直角尺根據(jù)是否能透過光線來檢查。

4．檢驗第17頁/共24頁挫削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的17（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（2）不要用新銼刀挫硬金屬、白口鑄鐵和已淬火的鋼。（3）鑄件上的硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪磨去，然后再挫削。（二）挫削操作時的注意事項第18頁/共24頁（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（二）挫削操作時的注18（4）挫削時不要用手摸工件表面，以免再挫削時打滑。（5）挫面堵塞后，用鋼絲刷順著挫問方向去清理。（6）銼刀放置時，不應(yīng)伸出工作臺臺面以外，以免碰落摔斷或砸傷人腳第19頁/共24頁（4）挫削時不要用手摸工件表面，以免再挫削時打滑。第19頁/19

攻絲是用絲錐加工出螺紋的操作工藝。套扣是用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作工藝。六、攻絲和套扣第20頁/共24頁攻絲是用絲錐加工出螺紋的操作工藝。套扣是用板牙在圓桿20

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐一般由三個組成，即頭錐、二錐和三錐，內(nèi)螺紋一次由三個絲錐逐步攻出，也有兩個一套的絲錐。（一）攻絲1、絲錐第21頁/共24頁絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐一般由三個組成，即頭錐21

每個絲錐的工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分是切削螺紋的主要部分，用于切去空門、內(nèi)螺紋牙間的金屬。切削部分有一定的斜度(圖1—7—15)，其中頭錐有5～7牙，二錐有3～4牙，三錐有1～2牙。校準部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。第22頁/共24頁每個絲錐的工作部分是由切削部分和校準部分組成22攻絲前需要鉆孑L?？椎闹睆娇刹楸砘蚋鶕?jù)下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料(鑄鐵、青銅)：。

d=do一1．It‘

韌性材料(鋼、銅等)：

d=do一￡式中d——鉆孔直徑，mm