脂肪醇項(xiàng)目可研編制計(jì)劃1241

洗化廠脂肪醇與合成氣裝置環(huán)保治理工程可行性研究報(bào)告項(xiàng)目編制計(jì)劃遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司2012年04月01日編制：范世良審核：鄒左英批準(zhǔn)：孫云目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"項(xiàng)目概述 1\o"CurrentDocument"技術(shù)方案 1\o"CurrentDocument"項(xiàng)目編制范圍及主要工程量 1\o"CurrentDocument"可研進(jìn)度計(jì)劃安排 3\o"CurrentDocument"項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 3項(xiàng)目管理工作目標(biāo) 3\o"CurrentDocument"編制深度規(guī)定 4\o"CurrentDocument"編制提綱 4項(xiàng)目概述項(xiàng)目名稱：洗化廠脂肪醇與合成氣裝置環(huán)保治理工程項(xiàng)目性質(zhì)和類別：環(huán)保治理技術(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)單位和負(fù)責(zé)人：建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司負(fù)責(zé)人：裴宏斌編制依據(jù)：⑴中國石油煉油化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定（2011年版）⑵洗化廠脂肪醇與合成氣裝置環(huán)保治理工程項(xiàng)目建議書⑶洗化廠脂肪醇與合成氣裝置環(huán)保治理工程可行性研究報(bào)告委托書工程規(guī)模萬噸/年的乙氧基化裝置的600#渣油造氣改造。技術(shù)方案本次改造將現(xiàn)有的合成氣裝置600#渣油造氣改造為利用天然氣轉(zhuǎn)化生成合成氣，為最大限度地減少投資，根據(jù)對天然氣轉(zhuǎn)化各種工藝技術(shù)的比較，在保證裝置設(shè)計(jì)能力不變的前提下，可采取將原來的渣油燒嘴改造為天然氣燒嘴的技術(shù)方案。改造后的流程為：來自配氣站的天然氣（1.55MPa）經(jīng)氣液分離器后送入天然氣壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后（6.4MPa,180°C）進(jìn)入天然氣預(yù)熱器，預(yù)熱至250°C，然后送入氣化爐的工藝燒嘴，在氣化爐頂部與氧氣和少量屏蔽蒸汽直接混合，進(jìn)入氣化爐，在爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。改造后的氣化爐，裝置的生產(chǎn)能力不變，更換了天然氣燒嘴，爐體不做大的改動，但需要增加氣化爐拱頂耐火磚厚度，同時(shí)增加天然氣與氧氣比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)及天然氣與系統(tǒng)的安全保護(hù)聯(lián)鎖，以提高裝置的安全性能。項(xiàng)目編制范圍及主要工程量空分空分裝置主要是為部分氧化工序提供氧氣，正常生產(chǎn)時(shí)，天然氣部分氧化工序要求空分裝置提供的氧氣為800Nm3/h,洗化廠現(xiàn)有空分裝置的設(shè)計(jì)產(chǎn)氧能力為800Nm3/h,可以基本滿足改造工況氧氣需求，故空分裝置利用現(xiàn)有裝置，不用新增能力。天然氣壓縮天然氣壓縮是新增工序，它是將來自配氣站約1.55MPa的天然氣壓縮至天然氣部分氧化要求的6.4MPa壓力。天然氣壓縮機(jī)采用蒸汽透平驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)機(jī)組。蒸汽透平驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)的顯著特點(diǎn)是單機(jī)打氣量大，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無脈沖，維修少，無需備用，出口氣體不含油，蒸汽透平驅(qū)動還可減少一次能量轉(zhuǎn)換的損失等優(yōu)點(diǎn)。部分氧化部分氧化工序是利用現(xiàn)有的渣油氣化進(jìn)行改造，以天然氣取代渣油原料。采用天然氣部分氧化技術(shù)進(jìn)行改造主要更換氣化燒嘴和氣化爐頂部局部耐火襯里，以及增加鍋爐給水加熱器、碳黑水冷卻器等。本次改造后的氣化燒嘴采用華東理工大學(xué)和中國航天科技集團(tuán)第11研究所共同研制的氣化燒嘴技術(shù)。本工序的特點(diǎn)是：（1）對現(xiàn)有的合成氣裝置影響最小。本次改造主要更換氣化燒嘴和氣化爐頂部局部耐火襯里，以及增加鍋爐給水加熱器、碳黑水冷卻器等，其它現(xiàn)有工序設(shè)備不需改造，都能滿足改造后的要求。（2）可節(jié)省投資，縮短建設(shè)周期。由于改造集中在部分氧化工序，在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上變化小，新增設(shè)備少，投資低，建設(shè)工期短。（3）改造采用的氣化燒嘴技術(shù)成熟可靠。華東理工大學(xué)和中國航天科技集團(tuán)第11研究所是國內(nèi)最成功的氣化燒嘴研究機(jī)構(gòu)，他們共同研制的氣化燒嘴已在國內(nèi)廠家中多次使用。（4）與原渣油氣化流程相比，改造后的工藝流程簡單，只需增加天然氣預(yù)熱器、鍋爐給水預(yù)熱器和碳黑水冷卻器，取消了原復(fù)雜的渣油原料預(yù)處理過程和碳黑回收過程。（5）與以渣油原料的氣化工藝相比，改造后排出的碳黑、硫化物等污染物明顯減少。（6）氣化爐在高溫、高壓下操作，為保證氣化爐的安全，天然氣和氧氣的進(jìn)料控制系統(tǒng)與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)相連以便在任何主要工藝條件出現(xiàn)不正常時(shí)氣化系統(tǒng)能及時(shí)、自動安全地停車。設(shè)置天然氣和氧氣進(jìn)料的非正常工況下緊急遙控放空；設(shè)置氧/天然氣比來調(diào)節(jié)控制氣化爐內(nèi)的溫度和轉(zhuǎn)化氣的組成；同渣油氣化一樣，設(shè)有7.0MPa（A）高壓氮?dú)庀到y(tǒng)，在兩個氧氣切斷閥間利用高壓氮?dú)庠陂_車前和停車后建立起氮封，同時(shí)在氧氣切斷閥發(fā)生故障時(shí)高壓氮?dú)饧瓤煞乐寡鯕膺M(jìn)入氣化爐又可避免轉(zhuǎn)化氣與氧氣在管線中的混合。主要工程量：合成氣生產(chǎn)裝置渣油造氣改造為利用天然氣轉(zhuǎn)化生成合成氣技術(shù)；氣化爐、燃燒嘴及安保連鎖設(shè)施的改造；脂肪醇裝置四套真空系統(tǒng)改造；循環(huán)冷卻塔改造?？裳羞M(jìn)度計(jì)劃安排收集基礎(chǔ)資料及外部條件4月10日前工藝初步方案4月20日前工藝工藝條件發(fā)布會4月30日各專業(yè)提出概算條件5月11日各專業(yè)文字說明5月18日可行性研究報(bào)告初稿討論會5月30日調(diào)整概算投資并修改說明6月8日初步文件出版6月20日正式提交可行性研究報(bào)告時(shí)間：2012年6月30日項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工程開工前，項(xiàng)目部建立精簡高效的組織機(jī)構(gòu)，明確各職能部門職責(zé)和協(xié)作關(guān)系，充分發(fā)揮項(xiàng)目管理的功能，提高項(xiàng)目管理效率，達(dá)到項(xiàng)目管理的最終目標(biāo)。5.1項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)圖管理職責(zé)設(shè)計(jì)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織本工程設(shè)計(jì)工作，協(xié)調(diào)解決本工程設(shè)計(jì)問題。項(xiàng)目管理工作目標(biāo)6.1質(zhì)量管理目標(biāo)1）質(zhì)量方針：精心設(shè)計(jì)、竭誠服務(wù)，滿足顧客合同要求是我們的永恒宗旨2）質(zhì)量目標(biāo)：入庫前設(shè)計(jì)優(yōu)良品率95%3）創(chuàng)精品工程措施制定切實(shí)可行的措施，確保精品工程的實(shí)現(xiàn)。6.2進(jìn)度控制目標(biāo)采取各種有效的手段和措施，積極組織項(xiàng)目組有關(guān)人員，調(diào)動一切有利資源，加強(qiáng)過程控制，確保設(shè)計(jì)工期和設(shè)計(jì)質(zhì)量。編制深度規(guī)定中國石油煉油化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定（2011年版）編制提綱第一部分總則第二部分編制規(guī)定總論市場分析與價(jià)格預(yù)測原料、輔助材料及燃料供應(yīng)建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及總工藝流程工藝裝置自動控制與信息工程廠址選擇