焊接質(zhì)量檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)

焊接質(zhì)量檢查措施和原則1目的規(guī)定焊接產(chǎn)品的外表質(zhì)量、焊接質(zhì)量、保證產(chǎn)品滿足客戶的規(guī)定，合用圍：合用于焊接產(chǎn)品的質(zhì)量承認(rèn)。2責(zé)任生產(chǎn)部門，品質(zhì)部門可參照本準(zhǔn)那么對焊接產(chǎn)品進(jìn)展檢查。一、熔化極焊接外表質(zhì)量檢查措施和原則CO2保護(hù)焊的外表質(zhì)量評價重要是對焊縫外觀的評價，看與否焊縫均勻，與否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數(shù)量、長度以及位置與否符合工藝規(guī)定，詳細(xì)評價原則詳見下表缺陷類型闡明評價原則假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷〔不能保證工藝規(guī)定的焊縫長度〕不容許氣孔焊點外表有穿孔焊縫外表不容許有氣孔裂紋焊縫中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象不容許夾渣固體封入物不容許咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈H≤0.5mm容許H＞0.5mm不容許燒穿母材被燒透不容許飛濺金屬液滴飛出在有功能和外觀規(guī)定的區(qū)域，不容許有焊接飛濺的存在過高的焊縫凸起焊縫太大H值不容許超過3mm

位置偏離焊縫位置不準(zhǔn)不容許配合不良板材間隙太大H值不容許超過2mm

二、焊縫質(zhì)量原則保證工程1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工對應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、I

、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷匯報焊縫外表I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有外表氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷主線工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與主線金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。外表氣孔：I、II級焊縫不容許；III級焊縫每50MM長度焊縫容許直徑≤0.4t；氣孔2個，氣孔間距≤6倍孔徑咬邊：I級焊縫不容許。II級焊縫：咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,持續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度≤0.1t,，且≤1mm。注：，t為連接處較薄的板厚。三、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋、和電弧擦傷等缺陷2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的規(guī)定外，，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定3

三級焊縫應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測工程二級三級未焊滿≤0．2+0．02t

且≤1mm，每100mm

長度焊縫未焊滿累積長≤25mm

≤0．2+0．04t

且≤2mm，每100mm

長度焊縫未焊滿累積長度≤25mm

根部收縮≤0．2+0．02t

且≤1mm，長度不限≤0．2+0．04t

且≤2mm，長度不限咬邊≤0．05t

且≤0．5mm，持續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0．1t

且≤1mm，長度不限裂紋不容許容許存在長度≤5mm

的弧坑裂紋電弧擦傷不容許容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0．05t

且≤0．5mm，每1000mm

長度焊縫不得超過1

處缺口深度≤0．1t

且≤1mm，每1000mm

長度焊縫不得超過1

處外表氣孔不容許每50mm

長度焊縫容許存在直徑≤0．4t

且≤3mm

的氣孔2

個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑外表夾渣不容許深≤0．2t，長≤0．5t

且≤20mm

四、焊接質(zhì)量檢查中常見的缺陷名詞1、焊瘤：焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤2、咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。3、燒穿：常見于薄板焊接時，在焊縫上形成穿孔4、未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象5、夾渣：焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷6、氣孔：焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫外表的稱外表氣孔，位于焊縫部的叫做部氣孔。7、裂紋：最危險的焊接缺陷，一般發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)〔焊縫兩側(cè)20mm圍〕。8、焊接變形：焊接時局部溫度過高，超過材料容許的使用溫度，一段時間后即產(chǎn)生了局部變形。9、焊縫尺寸不符合規(guī)定：焊縫的尺寸與設(shè)計上規(guī)定的尺寸不符，或焊縫成型不良。出現(xiàn)上下、寬窄不一。焊縫質(zhì)量原則4.1保證工程4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工對應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷匯報。4.1.4焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2主線工程4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與主線金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。4.2.2外表氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不容許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫容許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不容許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，持續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3容許偏差工程，見表5-1。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3多種構(gòu)件校恰好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超過容許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木容許搬動、敲擊焊件。6.3外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理潔凈，焊接過程中選擇合適的焊接電流，減少焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運條對的，弧長合適。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣背面。7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具有如下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗匯報。7.4焊接質(zhì)量檢查匯報、探傷匯報。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其他技術(shù)文獻(xiàn)。焊縫等級分類及無損檢測規(guī)定焊縫應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等狀況，按下述原那么分別選用不一樣的質(zhì)量等級，1.在需要進(jìn)展疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；2〕作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡規(guī)定與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3.重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均規(guī)定焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4.不規(guī)定焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或局部焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的構(gòu)造和吊車起重量等于或不小于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合二級；2)對其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量原則可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)展，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定:1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測工程二級三級未焊滿≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm長度焊縫未焊滿累積長度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm長度焊縫未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限咬邊≤0．05t且≤0．5mm，持續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0．1t且≤1mm，長度不限裂紋不容許容許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不容許容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm長度焊縫不得超過1處缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫不得超過1處外表氣孔不容許每50mm長度焊縫容許存在直徑≤0．4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑外表夾渣不容許深≤0．2t，長≤0．5t且≤20mm設(shè)計規(guī)定全焊透的焊縫，其部缺陷的檢查應(yīng)符合如下規(guī)定:1一級焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)"鋼焊縫手工超聲波探傷措施及質(zhì)量分級法"(GB11345)B級檢查的Ⅱ級及Ⅱ級以上；2二級焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不不不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)"鋼焊縫手工超聲波探傷措施及質(zhì)量分級法"(GB11345)B級檢查的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3全焊透的三級焊縫可不進(jìn)展無損檢測。4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷措施及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則JG/T203-"鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法"的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷措施及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則JG/T203-"鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法"的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測成果除應(yīng)符合GB50205-原則第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷措施及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-原則附錄D的規(guī)定。8設(shè)計文獻(xiàn)指定進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)展檢測、驗證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)"鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級"(GB3323)的規(guī)定，射線攝影的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的規(guī)定。一級焊縫評估合格等級應(yīng)為"鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級"(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評估合格等級應(yīng)為"鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級"(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10如下狀況之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測:1〕外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)展100%的外表檢測；2〕外觀檢查疑心有裂紋時，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)展外表探傷；3〕設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時；4〕檢查員認(rèn)為有必要時。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)展外表缺陷檢測。確因構(gòu)造原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則"焊縫磁粉檢查措施和缺陷磁痕的分級"(/T6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則"焊縫滲透檢查措施和缺陷跡痕的分級"(/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格原則應(yīng)符合外觀檢查的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其部缺陷分級及探傷措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)"鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級"GB11345或"鋼熔化焊對接接頭射結(jié)攝影和質(zhì)量分級"GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其部缺陷分級及探傷措施應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行原則JG/T203-"鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法"、"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)措施應(yīng)按如下原那么確定：〔1〕對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷長度應(yīng)不不不小于200mm,當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)展探傷；〔2〕對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)不不不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。闡明：根據(jù)構(gòu)造的承載狀況不一樣，現(xiàn)行國標(biāo)"鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)"GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的長處，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。不過射線探傷本錢高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼構(gòu)造多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷那么恰好相反，操作程序簡樸、迅速，對多種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測敏捷度高，因此世界上諸多國家對鋼構(gòu)造部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。伴隨大型空間構(gòu)造應(yīng)用的不停增長，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)原則"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"JGJ81中給出了對應(yīng)的超聲波探傷措施和缺陷分級。網(wǎng)架構(gòu)造焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)JG/T203-"鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法"的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)規(guī)定規(guī)定全焊透的一級焊縫100％檢查，二級焊縫的局部檢查定為抽樣檢查。鋼構(gòu)造制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)展探傷，且每處不不不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼構(gòu)造安裝焊縫一般都不長，大局部焊縫為梁一柱連接焊縫，每