電焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

—電焊割作業(yè)安全操作規(guī)程1、電焊（氣割、氣焊）從業(yè)人員，必需經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電氣焊裝備、機具的安全牢靠性。2、對受壓容器，密閉容器、管道進(jìn)行操作時要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗潔凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè)，一人操作一人在外監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。3、嚴(yán)格執(zhí)行三級動火審批制度，焊割場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證充足的照明和良好的通風(fēng)條件。4、電焊機外殼應(yīng)有效接地或接零，工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床裝備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要堅固，電焊機要專人保管、修理，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在枯燥地帶，決不能露天放置，防止高溫烘烤、淋雨受潮。5、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥當(dāng)堆放地點，四周不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要防止頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不行與銅、銀、汞及其制品接觸。運用中嚴(yán)禁用完瓶中盈余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。6、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開過量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。7、每個回火防止器只答應(yīng)接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立刻關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。8、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。9、工作后嚴(yán)格檢查和去除一切火種，關(guān)閉全部氣瓶閥門，切斷電源裝備管理，裝備修理，檢測診斷。10、電焊（氣割、氣焊）從業(yè)人員，必需嚴(yán)格執(zhí)行以下焊工十不焊割規(guī)定：1）焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者，不能焊割。2）在重點關(guān)鍵部門或場所，未實行措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證（票）手續(xù)者，不能焊割。3）在容器內(nèi)工作運用36V以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。4）未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，其他部門部門擅自拿來的物件，在不了解其運用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。5）盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消退火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。6）用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音裝備的部位，未實行切實牢靠的安全措施，不能焊割。7）有壓力的管道或密封容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊接。8）焊接場所附近有易燃物品，未作去除或未實行安全措施，不能焊割。9）在禁火區(qū)（防爆車間、危險品倉庫附近）未實行嚴(yán)格隔離等安全措施，