墩柱施工工藝

右線(xiàn)南溝大橋2#墩墩柱施工計(jì)劃一、工程概況本橋?yàn)?-30米大橋，交角90度，橋梁全寬m，全長(zhǎng)，2#墩下部構(gòu)造采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，墩高m，柱徑，C30砼數(shù)量為m3。二、技術(shù)規(guī)定1、原材料質(zhì)量符合規(guī)定。2、砼配合比及強(qiáng)度符合規(guī)定。3、鋼筋制作、模板安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、尺寸各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定。 三、原材料及配合比試驗(yàn)狀況C30：用太原獅頭普硅級(jí)水泥，忻州奇村砂，杜家村石料場(chǎng)5-31.5mm規(guī)格碎石，設(shè)計(jì)坍落度90-110mm。根據(jù)配合比設(shè)計(jì)成果，通過(guò)試驗(yàn)，該配合比所用水泥、砂、碎石的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定。（見(jiàn)附件）。四、機(jī)械設(shè)備、勞力配置1、機(jī)械設(shè)備：拌和站：裝載機(jī)4臺(tái)、砼運(yùn)送車(chē)6輛、250KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)、1000型砼拌和站2套、水泵2臺(tái)。鋼筋加工廠(chǎng)：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)：25T吊車(chē)1部、振動(dòng)棒3套、電焊機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)。2、勞力配置該橋2#墩柱計(jì)劃于6月20日動(dòng)工，至7月20五、人員安排：施工技術(shù)組：負(fù)責(zé)該工程的一切施工技術(shù)工作組長(zhǎng)：技術(shù)員：試驗(yàn)員：質(zhì)量組：負(fù)責(zé)該工程的有關(guān)質(zhì)檢工作組長(zhǎng)：質(zhì)檢員：安全組：負(fù)責(zé)該工程的有關(guān)安全工作組長(zhǎng)：安全員：墩柱施工工藝1、測(cè)量放線(xiàn)系梁檢查合格后，由測(cè)量人員放線(xiàn)給出墩柱的中心線(xiàn)，并應(yīng)注意樁接柱構(gòu)造的偏心誤差。2、鋼筋制作綁扎根據(jù)系梁接墩柱的構(gòu)造特點(diǎn)，墩柱鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)地焊接、綁扎完畢，焊接時(shí)搭接或焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，一種斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)50%。系梁施工時(shí)已將墩柱鋼筋與樁基鋼筋有效搭接并將墩柱鋼筋籠立起。（1）鋼筋籠制作及質(zhì)量控制鋼筋骨架在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，運(yùn)到施工點(diǎn)，起吊垂直焊接。詳細(xì)如下：①鋼筋的加工。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直。②鋼筋的連接。受力鋼筋接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不不不小于10d。③骨架的焊接拼裝在結(jié)實(shí)的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合如下規(guī)定：拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；拼裝前檢查每根接頭與否符合焊接規(guī)定；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；施焊次序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞０惭b后主鋼筋間距容許偏差不超過(guò)±20mm，螺旋筋筋間距容許偏差不不小于±10mm，鋼筋骨架長(zhǎng)容許偏差不超過(guò)±10mm，直徑容許偏差±5mm，保護(hù)層厚度容許偏差±5mm。④鋼筋籠具有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過(guò)程中為防止扭曲變形。鋼筋骨架要豎直起吊，鋼筋骨架起吊垂直后按照設(shè)計(jì)高程將鋼筋籠與系梁預(yù)留的鋼筋進(jìn)行搭接，注意焊接質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度。3、模板制作及安裝在樁間系梁到達(dá)一定強(qiáng)度后安裝第一節(jié)模板,模板采用半圓鋼模，模板及支撐須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。直徑根據(jù)墩身直徑定制，誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi)，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對(duì)拼構(gòu)成圓筒，用螺母擰緊固定，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，防止模板漏漿。第一節(jié)模板底部嚴(yán)格找平，并控制其垂直度和水平度，隨即根據(jù)墩柱高度進(jìn)行組拼下一節(jié)模板，至柱間系梁處應(yīng)先將模板四面使用鋼絲繩將模板固定，然后再重新放樣，檢查墩柱上下與否在同一直線(xiàn)上，柱身與否垂直，確承認(rèn)靠后即可固定。柱模重要依托3根風(fēng)纜繩三角斜拉固定支撐，風(fēng)纜繩牢固地固定在地錨上。同步在模內(nèi)放出墩頂標(biāo)高紅線(xiàn)；墩身傾斜度不不小于墩高1/3000，斷面尺寸容許偏差±20mm，合格后澆筑砼。安裝模板時(shí)的注意事項(xiàng)及技術(shù)規(guī)定:（1）各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫張貼嚴(yán)密，以防漏漿。（2）模板外側(cè)設(shè)斜支撐，其數(shù)量應(yīng)保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑砼過(guò)程中發(fā)生位移、扭曲和變形。（3）模板與鋼筋骨架之間要滿(mǎn)足保護(hù)層的需要,鋼筋骨架不得緊貼模板,以防漏筋。（4）模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。模板支立完畢后進(jìn)行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。（6）為了增進(jìn)砼表面亮度和光潔度，減少氣泡，模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并干后，用吊車(chē)安裝就位。起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，精確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０鍖?dǎo)致劃跡。（7）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對(duì)中，對(duì)中誤差應(yīng)控制在10mm以?xún)?nèi)。并在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標(biāo)號(hào)砂漿封底。4、砼澆筑混凝土由攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，采用吊車(chē)配合漏斗、串筒進(jìn)行澆筑，坍落度控制在90-110mm，砼自由下落高度不不小于2m，采用兩根50振搗棒進(jìn)行振搗,保證振搗時(shí)的棒距為振動(dòng)棒作用半徑的倍,振搗時(shí)分層振搗，每層砼控制在30cm以?xún)?nèi)，砼振搗應(yīng)仔細(xì)，防止漏振及過(guò)振現(xiàn)象。柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜坡（mm）%H且不不小于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m28預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期：10尺量：每件注：H為墩身或柱高度。5、模板拆除在一般狀況下砼強(qiáng)度能到達(dá)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，不得用鐵棒硬撬，以防破損模板和構(gòu)造砼,拆除后應(yīng)及時(shí)清洗修整，涂刷以備再次使用。6、鑿毛、養(yǎng)護(hù)砼初凝后，要及時(shí)對(duì)墩頂進(jìn)行人工鑿毛，以便與系梁進(jìn)行銜接。灑水后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，并應(yīng)一直保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7-10天。墩柱工程質(zhì)量保證措施1、原材料保證措施我部由試驗(yàn)室牽頭，材料部、質(zhì)檢部和工程部配合，對(duì)原材料從料源調(diào)查到取樣檢測(cè)，從料試配到隨機(jī)抽查，實(shí)行層層把關(guān)，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)使用。詳細(xì)做法如下：第一步：先由材料部對(duì)料源進(jìn)行調(diào)查、對(duì)比，對(duì)外觀質(zhì)量合格的廠(chǎng)家材料隨機(jī)取樣，由試驗(yàn)室對(duì)取樣材料進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫(xiě)原材料檢測(cè)匯報(bào)。第二步：試驗(yàn)室將檢測(cè)匯報(bào)上報(bào)監(jiān)理單位，并與試驗(yàn)監(jiān)理工程師一道對(duì)取樣料源地進(jìn)行考察、取樣、檢測(cè)，確定質(zhì)量最優(yōu)的料源。第三步：材料進(jìn)場(chǎng)后由收料員對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，外觀不合格的材料不容許進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員在料場(chǎng)取樣進(jìn)行測(cè)試，成果合格的方可用于施工。第四步：施工期間，試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及料源地的材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)不合格的材料發(fā)出不合格信息匯報(bào)單，停止進(jìn)料并限期整改，直到合格滿(mǎn)足使用規(guī)定為止。2、質(zhì)量體系（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行科學(xué)管理，加強(qiáng)過(guò)程控制，在項(xiàng)目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無(wú)自檢記錄不交接、無(wú)施工記錄不交接、無(wú)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙不復(fù)核不施工、測(cè)量放樣不復(fù)核不施工、材料未試驗(yàn)或無(wú)合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認(rèn)真搜集和整頓施工技術(shù)資料，及時(shí)總結(jié)、提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，力爭(zhēng)使每一道工序一次達(dá)標(biāo)。（2）加強(qiáng)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守施工程序和規(guī)定，層層貫徹責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。（3）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作純熟的技術(shù)人員構(gòu)成精干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有原則，檢查按原則，同步裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。（4）明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。（5）虛心聽(tīng)取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心合力發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證組織體系全面質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師全面質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師部隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理QC小組QC小組墩柱工程施工安全保證措施1、按規(guī)定規(guī)定配齊安全設(shè)施，尤其是電器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)，所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須配置漏電保護(hù)裝置。2、在吊運(yùn)設(shè)備和吊放鋼筋作業(yè)中，由作業(yè)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，起重物附近嚴(yán)禁站人。3、鋼筋切斷彎曲、成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。切斷機(jī)切鋼筋時(shí)，料最短不得不不小于1m，一次切斷根數(shù)必須符合機(jī)械性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割，切斷Φ12以上的鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，向刀口送料，這樣才不至于措手不及，發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。4、嚴(yán)格執(zhí)行焊工行業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保證操作人員安全，接導(dǎo)線(xiàn)處，都應(yīng)可靠的絕緣。5、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。6、安裝組合鋼模板，一般應(yīng)自下而上的次序進(jìn)行，模板就位后，要及時(shí)的裝好U型卡。模板的內(nèi)外支撐必須結(jié)實(shí)可靠，保證組合鋼模板的整體穩(wěn)定。7、振搗器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上進(jìn)行試振，檢查或操作間斷時(shí)切斷電源。8、使用移動(dòng)式電源閘箱時(shí)，箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)器，電源箱距實(shí)際操作地點(diǎn)最遠(yuǎn)不超過(guò)30m，閘箱有專(zhuān)人看守，并集中精神注意指揮信號(hào)，精確及時(shí)送電或斷電。9、砼輸運(yùn)罐車(chē)操作人員，應(yīng)熟悉和遵守該機(jī)械的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。工程安全保證組織體系副組長(zhǎng)：李巖青、李慶宏（項(xiàng)目副經(jīng)理）副組長(zhǎng)：李巖青、李慶宏（項(xiàng)目副經(jīng)理）組長(zhǎng)：劉洪波（項(xiàng)目經(jīng)理）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 許樹(shù)斌（試驗(yàn)室主任）王齊?。C(jī)材部部長(zhǎng)）許樹(shù)斌（試驗(yàn)室主任）王齊?。C(jī)材部部長(zhǎng)）馮永斌（安所有部長(zhǎng)）張保安（一工區(qū)區(qū)長(zhǎng)）閆志德（質(zhì)檢部部長(zhǎng)）柴長(zhǎng)宏（二工區(qū)區(qū)長(zhǎng)）趙宇波（三工區(qū)區(qū)長(zhǎng)）郭海燕（工程部部長(zhǎng)）秦振京（辦公室主任）王賀杰（拌和站站長(zhǎng)） 焦民（專(zhuān)職安全員）劉太芳（專(zhuān)職安全員）成永珍（專(zhuān)職安全員）張俊英（專(zhuān)職安全員）焦民（專(zhuān)職安全員）劉太芳（專(zhuān)職安全員）成永珍（專(zhuān)職安全員）張俊英（專(zhuān)職安全員）墩柱工程施工環(huán)境保護(hù)措施1、在施工工地場(chǎng)界處設(shè)實(shí)體圍蔽，不得在圍蔽外堆放物料、廢料。2、根據(jù)不一樣施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過(guò)載能力，選擇合適的排口位置和排放形式。3、在工程動(dòng)工前完畢工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程的有效性，作到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4、對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)送過(guò)程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣合適灑水，保持濕度。5、合理組織施工，優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)送盡量避開(kāi)敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段（室外多人群活動(dòng)的時(shí)段）。6、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融有毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。7、水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)寄存，堆土場(chǎng)、散裝物料露天堆放場(chǎng)要壓實(shí)、覆蓋。8、施工現(xiàn)場(chǎng)要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時(shí)施工道路基層要扎實(shí)，路面要硬化。9、材料庫(kù)剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再運(yùn)用的廢棄物盡量回收運(yùn)用。各類(lèi)垃圾要及時(shí)打掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，做到每班打掃，每日清運(yùn)。10、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)送道路和操作面落地料及時(shí)清運(yùn)，砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采用防散落措施。11、清理場(chǎng)地的廢料不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。12、廢方堆放點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要壓蓋植被，盡量選擇荒地。及時(shí)對(duì)廢方進(jìn)行壓實(shí)，并在表面進(jìn)行植被覆蓋，以便于種植草皮、灌木或樹(shù)木，防止水土流失，美化環(huán)境。13、施工廢水、生活污水不得直接排入飲用水源。右線(xiàn)南溝大橋2#墩1#柱施工總結(jié)為了使橋梁墩柱的施工可以到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，我項(xiàng)目部于6月20日至7月10日對(duì)“首件產(chǎn)品”右線(xiàn)南溝大橋（RK30+）2#墩1#柱進(jìn)行了墩柱施工，并在施工中對(duì)該墩柱每個(gè)工序進(jìn)行了全過(guò)程控制和檢測(cè)，其成果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)將墩柱“首件產(chǎn)品”的施工狀況總結(jié)如下：一、施工組織嚴(yán)格按施工組織計(jì)劃施工，保證流水作業(yè)。二、機(jī)械設(shè)備、勞力安排1、機(jī)械設(shè)備：拌和站：裝載機(jī)3臺(tái)、砼運(yùn)送車(chē)3輛、250KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)、1000型砼拌和站2套、水泵2臺(tái)。鋼筋加工廠(chǎng)：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)：25T吊車(chē)1部、振動(dòng)棒3套、電焊機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái) 2、勞力配置該橋2#墩1#柱安排電焊工4名、鋼筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、現(xiàn)場(chǎng)管理人員3名。三、施工方案1、鋼筋籠制作、運(yùn)送與吊裝。（1）鋼筋籠制作ａ、鋼筋持有質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室按規(guī)定取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格的鋼材可以使用。b、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊經(jīng)檢查合格，可以正式施工。c、鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列規(guī)定： eq\o\ac(○,1)鋼筋表面油漆、漆污所有清除潔凈；eq\o\ac(○,2)鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋所有調(diào)直；eq\o\ac(○,3)加工后的鋼筋，表面無(wú)消弱鋼筋截面的傷痕。d、根據(jù)系梁接墩柱的構(gòu)造特點(diǎn)，墩柱鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)地焊接、綁扎完畢，運(yùn)到施工點(diǎn)，起吊垂直焊接。鋼筋焊接采用搭接雙面焊，Φ28鋼筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于150mm，Φ22雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于120（2）鋼筋骨架的運(yùn)送由于鋼筋加工場(chǎng)地距離現(xiàn)場(chǎng)200m,我部在鋼筋籠加強(qiáng)筋處設(shè)置“×”字型鋼筋，以增強(qiáng)鋼筋籠的剛度。我項(xiàng)目部采用人工配合炮車(chē)運(yùn)送墩柱鋼筋籠，炮車(chē)車(chē)上加托架，將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋骨架的起吊和就位該墩柱鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行起吊焊接，采用一臺(tái)50ZL裝載機(jī)配合25T吊車(chē)豎直起吊，垂直入位。將墩柱鋼筋籠按照設(shè)計(jì)高程與樁基預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制了焊接質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度。2、墩柱模板安裝（1）墩柱模板采用半圓鋼模，模板及支撐有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板直徑根據(jù)墩身直徑定制，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對(duì)拼構(gòu)成圓筒。（2）在樁間系梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)安裝第一節(jié)墩柱模板,為增進(jìn)砼表面亮度和光潔度，模板表面涂刷同一品種優(yōu)質(zhì)脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面。用水準(zhǔn)儀將第一節(jié)模板底部嚴(yán)格找平，用吊車(chē)將模板起吊精確套入鋼筋，并嚴(yán)格控制其垂直度和水平度，然后繼續(xù)安裝下一節(jié)模板，模板之間用螺母進(jìn)行連接，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，各模板塊之間用海綿密封條將接縫塞嚴(yán)密，防止模板漏漿。依次安裝至14m位置。經(jīng)檢測(cè)模板與鋼筋骨架之間保護(hù)層均滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。（3）確承認(rèn)靠后進(jìn)行固定，柱模底部在系梁頂面設(shè)地腳螺旋（采用25cmΦ12鋼筋），呈三角形布置。柱模重要依托2導(dǎo)風(fēng)纜繩斜拉支撐，每導(dǎo)3根，風(fēng)纜繩固定在預(yù)先設(shè)好的地錨上，地錨采用Φ25鋼筋呈60度錨固在地面如下，同步在模內(nèi)放出墩頂標(biāo)高紅線(xiàn)。（4）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對(duì)中，對(duì)中誤差5mm，符合規(guī)范規(guī)定。然后在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標(biāo)號(hào)砂漿封底。（5）支立模板應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)四面按臨邊作業(yè)規(guī)定設(shè)置高防護(hù)欄桿，并布置等高扶梯。（6）模板支立完畢后進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查,確認(rèn)合格，可以進(jìn)行混凝土澆筑。3、砼澆筑（1）砼的拌制：拌制混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制的措施，拌和砼多種衡器應(yīng)保持精確，對(duì)骨料的含水量常常進(jìn)行檢測(cè)。嚴(yán)格根據(jù)批復(fù)的配比精確計(jì)量，確定施工配合比。拌和設(shè)備采用1000型攪拌機(jī)集中拌和。每一工作班稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重新查對(duì)。為保證混凝土拌和的正常進(jìn)行，拌和場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)，保證持續(xù)拌和?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土的運(yùn)送：根據(jù)實(shí)際狀況，配置6臺(tái)8m3砼罐車(chē)，（3）混凝土的澆筑：采用吊車(chē)配合漏斗、串筒進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)避開(kāi)了中午高溫時(shí)段，澆筑時(shí)溫度20-25度。砼坍落度控制在90-95mm，砼自由下落高度不不小于1m，每層砼控制在30cm以?xún)?nèi)，采用兩套50振搗棒，由專(zhuān)業(yè)振搗工人下到柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)分層進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)30cm，與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后，漸漸提出振動(dòng)棒，每次振搗時(shí)間在30s左右，直到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦浮漿。在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員做三組150mm×150mm×150mm4、拆模、養(yǎng)生墩身混凝土24小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，人工將螺母擰出，