房屋建筑基礎工程施工方案

基礎工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)施工測量 2第二節(jié)土方開挖 4第三節(jié)樁頭處理 5第四節(jié)鋼筋工程 6第五節(jié)模板工程 8第六節(jié)混凝土工程 11第七節(jié)土方回填 13

基礎工程施工方案**工程基礎施工工序：施工準備→樁基施工（專業(yè)樁基施工隊）→土方開挖→承臺施工→基礎施工→基礎驗收→土方回填第一節(jié)施工測量一、測量規(guī)范**工程使用規(guī)范為《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)。二、重要儀器DJ2級激光經(jīng)緯儀一臺，DS3水準儀二臺，ND300S紅外測距儀一臺，50m鑒定鋼尺二把。上述器具在使用中要保持合格狀態(tài)。三、測量人員配置測量工程師1名，測量技術工人3名；在進行施工測量前，先對業(yè)主提供的施工總平面位置圖和水準控制點進行復測，核算無誤后方可使用。四、平面施工測量根據(jù)**工程的布局狀況，本工程用導線法建立矩形建筑物平面控制網(wǎng)，網(wǎng)邊距建筑物外圍軸線的距離＞15m。根據(jù)控制網(wǎng)點的設計坐標，先進行初測，用于埋設砼標樁，然后進行精測。初測時，測角、測邊各一種測回，點位容差控制在30mm以內，待控制樁設置穩(wěn)固后再進行精測，測角用兩個測回，測角中誤差≤8"；測邊用測距儀測兩個測回，測距相對中誤差≤1/0，四邊形角度閉合差、導線方位角閉合差≤16″(n為測站數(shù))，導線相對坐標閉合差≤1/15000。上述各項限差滿足后才能進行平差計算，并根據(jù)平差成果將初測控制點實地改正到設計位置上，且在控制樁鋼板上制作明顯的標志?？刂凭W(wǎng)建成后，要在網(wǎng)邊上以內分法設置穩(wěn)固的重要建筑軸線、重要設備中心線控制樁以及橫向短軸線距離指示樁(指示樁間距一般要≤50m)，并進行直角度檢測和必要的點位調整。測距和檢測直角度的精度規(guī)定同控制網(wǎng)的測量技術規(guī)定。當所測距離較短時，要用簽定鋼尺來回丈量各一次取中值，以保證測距的相對精度。在施工過程中，基礎部分的軸線投點偏差≤2mm，隨建筑物的增高豎向傳遞軸線點的中誤差最大不超過2.5mm，在建筑物構造封閉前，要把重要軸線的外部控制轉移到建筑物內部的預埋標板上，其投點的偏差≤2mm。五、高程施工測量在施工過程中，測站上測定高差的中誤差≤2mm，根據(jù)起始水平面在施工面上測定高程的中誤差≤4mm。施工高程控制點要與業(yè)主提供的水準點構成附合形或環(huán)形路線，按3等水準測量的技術規(guī)定和觀測規(guī)定施測。施工現(xiàn)場的施工高程控制點，其數(shù)量既要滿足標高測量，又要滿足測量過程中的檢核，至少不得少于三個，與矩形平面控制網(wǎng)的控制點合用。在基坑挖土過程中，標高點的測量容差不超過10mm。在基礎施工中，測設一般標高點的偏差不不小于4mm，測設設備基礎標高點的偏差不不小于2mm，從起始標高點用鋼尺豎向向施工層傳遞標高的偏差不不小于H/3000，且不不小于20mm。在構造施工中，標高測量要一直使用同一施工高程控制點，其他施工高程控制點只作為檢查核算用；每測站所測高差的中誤差要≤2mm；重要標高點(如+500標高點、設備基礎標高點)要測量兩次，當較差≤4mm時，取平均值作為成果。根據(jù)起始標高點用鋼尺向上傳遞標高點的中誤差隨高度的增長而增長，但最大不超過3mm。六、沉降觀測點的設置在重要柱基礎、設備基礎施工完畢后或重要構造和設備安裝完畢后，將根據(jù)首級控制網(wǎng)或該工程建筑控制網(wǎng)進行基礎的沉降和位移觀測。設備基礎的觀測點按設計規(guī)定布點。建筑物的沉降觀測設計無規(guī)定期，按《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》(GB50202－)的規(guī)定布點。沉降觀測的次數(shù)和時間應按照設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。觀測時采用固定的儀器和人員。變形監(jiān)測資料保證精確性、及時性、持續(xù)性和有效性，為后期施工和生產(chǎn)做好保駕工作。各項測量成果都要通過檢核，保證其可靠性，測量所設的多種測量標志均要妥善保護，以免受損影響施工。第二節(jié)土方開挖**工程土方開挖次序本工程土方根據(jù)施工段的劃分分段開挖，次序如圖所示。土方開挖按照上圖所示采用機械開挖(局部由人工開挖)，用1.0m3的反鏟挖土，人工清槽防止超挖，自卸汽車聯(lián)合作業(yè)。首先，根據(jù)外控軸線，放出開挖外邊線(工作面用放坡包括在內)；再進行機械大開挖。由測量人員跟隨，機械開挖至距基底200mm標高處，人工配合挖至基底設計標高處。土方開挖時，測量人員要隨挖隨測，控制好標高，防止超挖，擾動地基土。在機械土方開挖過程中，一定要有管理人員現(xiàn)場機械指揮，防止超挖及碰撞樁頭，以至于對樁基基礎質量導致隱患。為防止地表水和雨水進入，浸泡基槽，基槽上邊緣筑400寬500高土堤，堤外挖500寬500深明溝排水。由基坑內抽出的水經(jīng)明溝匯集和沉淀過濾后排往市政管道。第三節(jié)樁頭處理**工程樁頭處理包括工程樁和地坪樁，管樁與承臺采用剛接，管樁的樁頭均采用截樁器鋸斷，斷口平齊。管樁一般狀況下不需要截樁，但如下兩種狀況需要截樁：=1\*GB3①管樁施工時若因地質條件影響到達設計壓樁力而無法壓入設計標高時，待基礎開挖后高于設計標高部分需要截樁；=2\*GB3②一般樁基施工前先進行試樁的施工，試樁樁頂標高在自然地面如下50cm左右，便于做靜載試驗，試樁高于設計標高部分需要在基礎開挖后截樁。截樁操作工藝：畫出標高線→截樁→放置鋼板→澆筑樁芯混凝土=1\*GB3①截樁前在管樁上畫好標高線，標高線為設計樁頂標高，切割時以標高線為根據(jù)。=2\*GB3②截樁采用混凝土切割器，不容許人工截樁，嚴禁使用大錘硬砸。本工程截樁后樁與承臺連接參見有關圖集。首先在樁頭內放置預先綁扎好的鋼筋籠，然后澆筑樁芯混凝土。砼清理后，伸出樁頭的鋼筋根據(jù)設計規(guī)定留置500mm即可，并將鋼筋調直后，將其上砼殘渣用鋼絲刷清理潔凈。第四節(jié)鋼筋工程1、承臺基礎的綁扎⑴承臺基礎的鋼筋網(wǎng)片的所有交叉點，必須所有用綁絲扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎時應注意底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。⑵承臺基礎鋼筋因其截面大，鋼筋稀疏。每個側面從下到上斜向綁扎Ф20鋼筋。防止鋼筋骨架扭曲變形。予留插筋綁扎就位后，增設一種箍筋并與上層網(wǎng)片點焊牢固。⑶現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應經(jīng)柱的箍筋縮小一種柱筋直徑，以便連接。插筋上部用井字管箍固定，底端用鉛絲與基礎網(wǎng)片綁牢。⑷為防止柱子插筋移位，在鋼筋綁扎完過程中應嚴格執(zhí)行三檢制，通過自檢、互檢、交接檢，并通過隱蔽工程檢查驗收合格后，方可澆筑砼。2、地坪鋼筋綁扎（1）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內底板底筋，設置馬凳后，再綁上層筋。（2）基礎綁扎形式為全數(shù)綁扎，鋼筋交叉處用鐵絲扎牢，底層網(wǎng)片用墊塊墊起，間距1m。上層鋼筋網(wǎng)片按照設計規(guī)定用鋼筋作成支架架起，間距800，呈梅花型布置。4、鋼筋材質檢查：鋼筋進場時材料證明必須齊全，鋼筋進場后，應按規(guī)定規(guī)定同業(yè)主和監(jiān)理工程師共同見證取樣，復驗合格方可使用，不合格的應立即退出場。鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定地點，所有鋼筋原材、成品均做好標識，堆放齊整以備使用。5、鋼筋加工：⑴鋼筋加工在現(xiàn)場加工棚內集中進行，設置兩個加工棚，配置二套鋼筋加工機械。嚴格按鋼筋下料表進行加工制作。⑵鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除潔凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑶加工次序按施工次序先后進行，鋼筋加工完畢后，分施工部位、分類別掛牌標識，堆放整潔。6、鋼筋連接：⑴鋼筋連接方式按設計規(guī)定的原則進行選擇。⑵鋼筋不小于等于20的采用直螺紋套筒連接，不不小于20的采用綁扎連接。直螺紋加工人員經(jīng)廠家技術人員培訓后方可上崗操作并定人定崗。絲頭加工好后要套上塑料保護帽，防止倒運過程中碰壞絲扣。經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭用紅油漆或彩色粉筆應作出標識，與未擰緊的接頭辨別開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。不得超擰。⑶接頭的位置應按設計規(guī)定設置，鋼筋連接接頭的錯開規(guī)定見下表：綁扎搭接機械連接焊接連接區(qū)段長度1.3LLe或1.3LL35d35d且≥500同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率板、墻宜≤25％、梁應≤25％、柱應≤25％宜≤50％應≤50％鋼筋接頭形式φ20及以上均采用機械連接，φ20如下采用搭接方式。第五節(jié)模板工程模板配置:1、承臺模板：18mm厚覆膜膠合板，50×100mm木方做背楞。2、地溝模板：60系列小鋼模板，100、600為原則板，陰陽角部位采用角模板。一、基礎承臺模板施工方案1.模板施工流程**工程:施工定位放線→撒基礎開挖邊線→基礎土方開挖→鑿樁頭→放線、支墊層模板→澆筑墊層砼→彈線→綁承臺鋼筋(包括框架柱插筋)→支承臺模板→澆筑承臺砼→綁地基梁鋼筋→砌地基梁磚模→基礎回填土→綁扎零層板鋼筋→澆筑首層地坪板砼2.模板安裝(1)定位放線：支模前在混凝土墊層上投測出主軸線，每層模板均按主軸線定位，上層模板不得按下層模板定位，以減少累積誤差。(2)模板與混凝土的接觸面在安裝前必須刷脫模劑。(3)基礎模板：第一步臺階模板坐落在墊層上，第二步臺階模板及上部短柱需要與基礎放腳整體澆筑的模板均采用吊模，每片模板下部設ф16mm鋼筋馬凳，第二步臺階模板長邊設兩個馬凳，短邊及上部模板每邊設一種馬凳。每步臺階模板背楞上下各設一道水平背楞。每道背楞使用2ф48mm鋼管?；A側面模板打斜撐支頂在基坑四面，支撐間距不不小于500mm，基坑四面土壁上用50×100mm木方做墊板?，F(xiàn)澆基礎短柱需用φ16對拉螺栓加固，對拉螺栓間距300mm。3、模板拆除：(1)按照“先安后拆、后安先拆”的次序拆除模板。用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最終將模板拆下運走。(2)拆下的模板要及時清理并整潔的碼放在指定地點。(3)在拆卸、搬運模板過程中應輕拿輕放，防止碰壞混凝土表面。(4)模板拆除后及時做護角保護混凝土角部。(5)拆除杯口模板時應尤其注意，如模板實在提不出來則將模板拆散后再拆除，絕對不容許野蠻施工。模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。基礎及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。4.質量原則1)主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2)一般項目模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清除潔凈。3)模板安裝容許偏差項目模板安裝容許偏差項次項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面內部尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不不小于5m6用2m托線板檢查不不小于5m85相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預留孔中心線位置3尺量檢查8預留洞中心線位置10尺寸+10，0第六節(jié)混凝土工程一、施工準備1.鋼筋隱蔽工程驗收合格后，應對模板及其支架進行認真的檢查。檢查模板標高、位置及構件截面尺寸與否精確，模板支架與否牢固、穩(wěn)定，模板的固定與否可靠，螺栓與否擰緊，清除模板內的垃圾、木屑等，并澆水濕潤。2.汽車泵1臺、凝土罐車10輛、直徑50mm振搗棒10根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及對應的電源箱、電源插座、標有450mm標尺(ф12鋼筋)1米長4根、手把燈20把、水平尺2把等。3.技術組提前告知攪拌站砼強度等級等方案，并于現(xiàn)場準備機具進行坍落度檢查。4.砼施工前，加強氣象預測預報的聯(lián)絡工作，在砼施工階段掌握天氣變化狀況，準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。二、施工措施1.混凝土的技術規(guī)定混凝土運到工地的坍落度控制在160±20mm。混凝土的水灰比規(guī)定不不小于0.5?；炷恋纳奥室?guī)定為42%-44%混凝土供應速度：每小時60m3(1臺汽車泵澆筑)，發(fā)車頻率約8分鐘1輛。2.混凝土施工振搗：振動棒的移動間距為450mm，振搗時間為25—40s，且間隔20min后進行第二次復振。振動棒的振動半徑為300mm，R=300mm，交錯布置間距1.5R取450mm。注意混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。找平：澆筑時按模板和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。試塊留置：標養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。3.砼養(yǎng)護1)已澆筑完畢基礎，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護14天。2)拆模板后須設專人隨時澆水，保持表面濕潤，澆第一遍后，立即用草簾覆蓋養(yǎng)護14天。第七節(jié)土方回填一、概況1、采用素土回填，壓實系數(shù)≧0.952、回填措施：人工回填，蛙式打夯機扎實，局部人工打夯。二、施工準備1、材料規(guī)定1)非灰土的素土：規(guī)定為砂土或粘土，不得具有有機雜質，使用前應過篩，粒徑不不小于50mm。2)用于灰土的素土：土規(guī)定為粘性土，不具有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不不小于15mm。3)石灰：應用生石灰粉，使用前應過篩，不得具有粒徑不小于5mm的生石灰塊。2、技術準備1)基槽回填前，對基礎、防水層、保護層等進行檢查驗收和隱蔽后，方可進行回填土的施工。2)房心回填，應在完畢上下水管道的安裝后再進行。3)施工前，應抄平做好水平標志?；踊靥顦烁呔€畫在外墻上或邊坡上，室內房心回填標高線彈在室內柱子上。3、現(xiàn)場準備施工前將基坑底的垃圾雜物清理潔凈。三、重要施工措施要點1、工藝流程基坑底清理→檢查土質→分層鋪土→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收。2、土的含水率控制土的含水率要合適，檢查措施為用手將灰土緊握成團，兩手清捏即碎為宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施，如含水率偏低，預先灑水濕潤。3、石灰過篩石灰應充足熟化，用16-20MM篩子過篩。使用袋裝石灰粉不用過篩。4、灰土拌合2：8灰土的配合比應用體積比，施工現(xiàn)場制作0.8和0.2立方米的木斗，分別用于裝土方和石灰，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色要一致。5、分層鋪攤每層鋪土厚度蛙式打夯機厚度為200MM，人工打夯不不小于150MM，每層鋪攤之后，隨之耙平。6、壓實遍數(shù)回填土每層壓實遍數(shù)：蛙式打夯機3~4遍，人工打夯3~4遍。7、夯填規(guī)定1)打夯要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。2)回填土每層扎實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，到達規(guī)定后再鋪上一層土，填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡高出容許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于高程的地方應補土扎實。3)分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不不不小于1.0米。4)分段施工時不得在墻角、及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得不不小于500mm。5)回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土扎實，并由管道兩邊同步進行，直至管頂0.5M以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采用蛙式打夯機。8、冬施回填土施工要點1)氣溫在-10℃如下時不得進行灰土回填施工。2)灰土中的土料不得具有凍土塊，要做到隨拌、隨打、隨蓋。3)灰土回填每層厚度不超過20cm,采用蛙式打夯機進行分層扎實且不少于3遍。4)冬施期間素土回填土可用品有凍土塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過回填土總體積的15%，凍土塊的粒徑不得不小于15cm，鋪填時凍土塊應分散開，并逐層扎實。5)素土回填距離邊坡表面1米以內不得用凍土回填。6)素土回填施工室外溫度在-5℃—10℃時，填方高度不得超過4.5米。7)回填工作必須持續(xù)，如不持續(xù)，填土表面必須保溫覆蓋，以防填土受凍。8)填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計規(guī)定。四、施工質量控制1、回填土每層扎實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，到達規(guī)定后再鋪上一層的土。環(huán)刀法取樣數(shù)量為基槽每10m-20m應不不不小于1個，室內按每層300m2取樣一組。2、素土最小干容重值為1.65g/cm3，灰土最小質量密度為1.50g/cm3。取樣測定扎實后土的干土質量密度，其合格率不不不小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應不小于0.08g/cm3,且不應集中。3、容許偏差項目項次項目容