影響混凝土工作性能的因素和改善措施

影響混凝土工作性能的因素和改善措施影響混凝土工作性能的因素和改善措施一、概述水泥混凝土在尚未分散硬化以前，稱為水泥混凝土拌合物，混凝土的工藝性質(zhì)，稱之為工作性〔或和易性。混凝土的工作性，也稱和易性，是混凝土拌合物易于施工操作〔拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗〕且成型后質(zhì)質(zhì)，包括流淌性、黏聚性和保水性三個(gè)方面。流淌性是混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流淌，并填滿模板的性能。黏聚性是混力氣，不致產(chǎn)生嚴(yán)峻的泌水現(xiàn)象?？梢娀炷临|(zhì)量的好壞，取決于混凝土的流淌性、黏聚性、保水性，因此，我們要保證這三個(gè)方面符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。二、工程施工中存在的問題在橋梁施工當(dāng)中我們可以看到或參與一些混凝土澆筑作業(yè)，如隱蔽工〔鉆孔灌注樁〔承臺(tái)其通常選用現(xiàn)澆法施工，在施工當(dāng)中，無論是承受哪一種澆筑工藝，都必需保證混凝土的工作性。然而我們常常覺察一些問題，如混凝土澆筑時(shí)，混凝土消滅流淌性較大或較小的問題。當(dāng)流淌性較大時(shí)，施工人員很重要的指標(biāo)就是混凝土強(qiáng)度，在工程施工中，混凝土強(qiáng)度缺乏的緣由有很多，其中主要表現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土協(xié)作比不當(dāng)、施工到達(dá)工程施工的標(biāo)準(zhǔn)。三、混凝土工作性的主要影響因素〔一〕水泥漿的數(shù)量?；炷涟韬衔镏械乃酀{，除了填充集料間的空隙外，包裹在集料表面并略有充裕，使拌合物有確定的流淌性。在水灰比確定的條件下，水泥漿越多，流淌性越大，但如水泥漿過多，集料則相對(duì)削減，將消滅流漿現(xiàn)象，拌合物的穩(wěn)定性較差，不僅鋪張水泥，而且會(huì)使拌合物的強(qiáng)度和耐久性降低；假設(shè)水泥漿用量過少，則無法很好的包裹集料外表及填充其空隙，拌合物宜產(chǎn)生倒塌現(xiàn)象，失去穩(wěn)定性，因此，拌合物中的水泥漿數(shù)量應(yīng)滿足流淌性為宜?！捕乘冶鹊挠绊憽Ｔ诠潭ǖ挠盟康臈l件下，水灰比小〔水泥用量多〕時(shí)，會(huì)使水泥漿變稠，拌合物流淌性較?。患僭O(shè)加大水灰比〔減小水泥用量，可使水泥漿變稀，流淌性增大，但會(huì)使拌合物流漿、離析，影響混凝土的強(qiáng)度。因此，應(yīng)合理的選擇水灰比?！踩硢挝挥盟?。實(shí)踐證明，對(duì)塌落度影響最大的因素還是單位用水量。增加用水量，強(qiáng)度和耐久性。另外用水量過多，會(huì)使混凝土產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象，反而降低工作性。因此，在保證混凝土強(qiáng)度和耐久性的條件下，應(yīng)依據(jù)混凝土流淌性來確定單位用水量?！菜摹成奥?。當(dāng)水泥漿用量確定時(shí)，砂率過大，則集料的總外表積增大，包裹砂子的水泥漿層變薄，砂粒間的摩擦阻力加大，拌合物的流淌性減小；砂率過小，雖然外表積減小，但由于砂漿量缺乏，水泥漿除填充石子空隙外，量缺乏，也宜導(dǎo)致離析、泌水等現(xiàn)象，影響工作性。因此，砂率有一個(gè)合理值。在水泥漿用量確定時(shí)，能使拌混凝土獲得最大的流淌性，又不離析、不泌水時(shí)的砂率，即合理砂率?！参濉乘嗟钠贩N和集料的性質(zhì)。但黏聚性最好。水泥實(shí)際強(qiáng)度越大，硬化水泥石強(qiáng)度就越大，骨料之間更易于膠結(jié)，由此形成高強(qiáng)度的混凝土。假設(shè)水泥實(shí)際強(qiáng)度確定，水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此也能形成高強(qiáng)度的混凝土。假設(shè)水灰比太小，混合料粘稠度過大，不易振搗密實(shí)，難免水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的外表狀況，集料外表光滑、外形較圓、少棱角的卵石，所拌制的混合料流淌性大，但強(qiáng)度較外表粗糙、有棱角的碎石低。水泥石與骨料粘結(jié)度差，必定降低混凝土強(qiáng)度。一般來0.4的條件下，卵石混凝土與碎石最大粒徑?！擦惩饧觿┰诨炷涟韬衔镏袇⑴c某些外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的狀況下，有效的改善混凝土拌合物的工作行。將適量的外加劑摻入混凝土中，能夠提高混凝早強(qiáng)和高強(qiáng)性能。摻有摻水量。當(dāng)水灰比較低時(shí)，可確?；炷脸尚土己?，并且可得到較高28d粘結(jié)度，使混凝土長(zhǎng)期強(qiáng)度有所提高。因此，假設(shè)想提高混凝土強(qiáng)度和性能，可在拌和混合料時(shí)考慮添加高效減水劑和摻合料。〔七〕溫度與攪拌時(shí)間10℃，塌落度大約減小20mm~40mm，夏季施工時(shí)必需留意這一點(diǎn)。另外攪拌時(shí)間長(zhǎng)短，也會(huì)影響混凝土拌合物的工作性，假設(shè)攪拌時(shí)間缺乏，拌合物的工作行就越差，質(zhì)量1~3min。組成材料和協(xié)作比〔八〕施工工藝施工工藝存在的問題是導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度缺乏的主要因素，其主要表現(xiàn)著以下幾個(gè)方面：第一，在對(duì)混凝土進(jìn)展攪拌施工的時(shí)候，施工人員沒問題，使得混凝土澆筑的質(zhì)量差；其次，在混凝土運(yùn)輸?shù)倪^程中，沒有土構(gòu)造中的孔斜率過大；第四，在養(yǎng)護(hù)的過程中，由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)使得混質(zhì)量發(fā)生變化?！簿拧仇B(yǎng)護(hù)條件澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而漸漸分散硬化。一般來講，只有溫濕度條件到達(dá)確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，水泥才能水化。鑒于此，混凝土澆筑后必需按施工要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以確?；炷量焖儆不?，提高強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期越長(zhǎng)，越有利于混凝土強(qiáng)度的形成。養(yǎng)護(hù)初期7～14天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度明顯提高，14天后強(qiáng)度的形成速度漸緩，2828天后，混凝土強(qiáng)度照舊在增長(zhǎng)，這個(gè)過程往往連續(xù)數(shù)十年?！彩吃囼?yàn)條件對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響混凝土協(xié)作比一樣，試件尺寸與所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度呈正相關(guān)。試件集中，測(cè)得混凝土強(qiáng)度就越低。依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，測(cè)試混凝土強(qiáng)度所用標(biāo)150mm150mm150mm無潤(rùn)滑劑有必定聯(lián)系。用受壓面涂抹油脂類潤(rùn)滑劑的試件施測(cè)，試件受壓時(shí)所測(cè)得的環(huán)箍效應(yīng)偏小，試件將產(chǎn)生直裂破壞，所得強(qiáng)度就越小。四、改善混凝土工作性能的主要措施〔一〕調(diào)整混凝土的組成。在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)整混凝土協(xié)作比以提高工作性。把握水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時(shí)，一般通過降低水灰比來提高混凝土強(qiáng)度。適當(dāng)降低水灰比，可有效增加混凝土強(qiáng)度。選擇級(jí)配優(yōu)良、砂率適中的高強(qiáng)度碎石?！捕硡⑴c各種外加劑，使混凝土拌合物的工作性符合不同的使用要求。適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土，必需在拌和混合料時(shí)添加外加劑。早強(qiáng)劑能夠提高混凝土早期強(qiáng)度。添加減水劑，尤其高效標(biāo)。〔三〕優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝流程，混合料拌和振搗機(jī)械化。如承受機(jī)械攪拌和強(qiáng)力振搗，都可使混凝土拌合物在低水灰比的狀況下更加均勻、密實(shí)地澆筑，從而獲得更高的強(qiáng)度。近年來，國(guó)外研制的程中應(yīng)用，都取得了較好的效果。由于振搗效能的提高，可降低施工條件對(duì)混凝土拌合物的要求?！菜氖褂迷鐝?qiáng)型水泥有助于增大混凝土早期強(qiáng)度，以滿足快速施工的要求?！参濉吵惺軡駸崽幚眇B(yǎng)護(hù)混凝土。10016～20h28d強(qiáng)度70％～80％。蒸壓養(yǎng)護(hù)：將靜停8～10h175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。五、結(jié)語拌混凝土工作性能的影響因素綜合為兩大塊，第一，人為因素，包括材料的選用、配比的準(zhǔn)確