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文檔簡(jiǎn)介
爆破作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一節(jié)概述1.1本指導(dǎo)書(shū)合用于渝懷鐵路六標(biāo)段我企業(yè)施工區(qū)間DK67+000~DK77+600段線路路塹石方爆破開(kāi)挖、站場(chǎng)石方爆破開(kāi)挖。1.2石方爆破施工中需要使用炸藥、雷管等火工品進(jìn)行爆破作業(yè),因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火工品的儲(chǔ)存、運(yùn)送、使用管理及爆破作業(yè)的安全管理,所有的措施都應(yīng)以國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》為根據(jù)。第二節(jié)路塹站場(chǎng)石方爆破2.1石方爆破的常用爆破措施2.1.1爆破措施的選定石方爆破爆破措施的選定一般根據(jù)爆破區(qū)路塹、站場(chǎng)的石方開(kāi)挖深度,同步參照爆破區(qū)的地質(zhì)條件、施工環(huán)境、施工方量、質(zhì)量規(guī)定、爆破隊(duì)伍的人員素質(zhì)及機(jī)具配置狀況等原因,綜合考慮來(lái)確定最終采用的爆破措施。渝懷線六標(biāo)段我企業(yè)施工段的路塹、站場(chǎng)的石方開(kāi)挖深度在1~20米之間,深度范圍大、爆破辨別布零碎、各個(gè)爆破區(qū)的爆破施工方量從幾百立方米至幾萬(wàn)立方米不等、巖石硬度差距很大、爆破施工環(huán)境不一樣,靈活采用不一樣的爆破措施:1)爆破開(kāi)挖深度不不小于5.0米、爆破施工方量不不小于立方米的路塹石方開(kāi)挖采用淺孔爆破措施;2)爆破開(kāi)挖深度不不小于5.0米、爆破施工方量不小于、不不小于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用藥壺爆破措施;3)爆破開(kāi)挖深度不小于5.0米、爆破施工方量不不小于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用藥壺爆破分梯段開(kāi)挖;4)爆破開(kāi)挖深度不小于5.0米、不不小于15米,爆破施工方量不小于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用深孔爆破措施,單梯段開(kāi)挖,一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高;5)爆破開(kāi)挖深度不小于15.0米、爆破施工方量不小于10000立方米的路塹、站場(chǎng)石方開(kāi)挖采用臺(tái)階式深孔爆破措施,分梯段開(kāi)挖,每個(gè)梯段的高度根據(jù)爆破區(qū)最大開(kāi)挖深度確定,一般在8~12米之間。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況最終確定各個(gè)爆破區(qū)的爆破措施。2.1.2淺孔爆破當(dāng)爆破開(kāi)挖深度不不小于5.0米,且爆破方量小、爆破辨別散的地段,爆破下來(lái)的巖石用于填筑施工時(shí),規(guī)定爆破粒徑控制在300mm如下,此時(shí)應(yīng)采用爆破效果良好的淺孔爆破,炮孔采用持續(xù)線性裝藥的裝藥構(gòu)造。1)鉆孔機(jī)具根據(jù)各自的機(jī)具狀況,可以采用爆破施工中常用的手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)(手風(fēng)鉆)或手持式內(nèi)燃鑿巖機(jī)(內(nèi)燃鉆)進(jìn)行鉆孔作業(yè),鉆桿采用中空六楞鋼,鉆頭采用“一”字形鑲嵌合金鉆頭,鉆頭直徑42MM,鉆孔直徑為42~45MM。對(duì)于手風(fēng)鉆在個(gè)別地段的泥巖砂巖互層中鉆孔易導(dǎo)致卡鉆的問(wèn)題,假如石質(zhì)較軟,可以采用煤礦用煤電鉆鉆孔,采用釬頭釬桿一體的燕尾形釬頭的螺紋釬桿,釬頭直徑42MM;石質(zhì)較硬時(shí)可以采用“十”字形鑲嵌合金鉆頭。為防止在泥巖中鉆孔時(shí),孔內(nèi)泥巖巖屑遇水易導(dǎo)致泥包鉆頭而卡鉆,鉆孔可以采用干式鑿巖,但鉆孔人員應(yīng)做好對(duì)應(yīng)的防塵保護(hù)。2)臺(tái)階及臨空面布置(1)為了發(fā)揮鉆孔機(jī)械的效率,保證爆破效果,淺孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在2。0米左右,因此對(duì)于開(kāi)挖深度不不小于2。0米的地點(diǎn),采用單梯段一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高度;對(duì)于開(kāi)挖深度不小于2。0米的地點(diǎn),分梯段開(kāi)挖,每個(gè)梯段的高度為2。0米,進(jìn)行臺(tái)階式爆破,以實(shí)現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè),從而有助于加緊施工進(jìn)度;(2)爆破臨空面的布置:?jiǎn)伪诼穳q石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面,由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖;雙壁路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面,沿線路中線在線路中間縱向開(kāi)挖出一條溝槽,然后變化爆破臨空面的方向,縱向布置爆破臨空面,由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖,開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用光面爆破技術(shù),保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。3)布孔與鉆孔(1)主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置,所有主炮孔均采用垂直孔,以保證所有炮孔的方向平行,使炸藥均勻分布在巖體中,有助于提高爆破效果,當(dāng)爆破臺(tái)階高度為2。0米時(shí),炮孔深度為2。3~2。5米。炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔,詳見(jiàn)下圖;其孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)下表。(2)光爆孔對(duì)于邊坡上的光爆孔,孔口在邊坡開(kāi)挖線上“一”字形布置,鉆孔角度為:橫向與水平面夾角等于邊坡設(shè)計(jì)坡度,縱向與水平面夾角為90°。4)爆破材料(1)炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥,藥卷直徑32MM,保證炮孔有15~20%的裝藥間隙,以利于順利裝藥。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性,只能在干孔條件下使用;2#巖石乳化炸藥具有良好的防水性,在雨季和水孔條件下使用。(2)炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管,每段毫秒雷管的延期時(shí)間差為25毫秒,雷管腳線長(zhǎng)度應(yīng)不小于3。0米,以便于聯(lián)線。一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管,夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性能好、抗雜散電流性能較強(qiáng)的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時(shí),用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5)起爆網(wǎng)路(1)電起爆網(wǎng)路電起爆網(wǎng)路由電雷管、金屬導(dǎo)線、電力起爆器構(gòu)成,常見(jiàn)的電起爆網(wǎng)路有如下幾種聯(lián)接形式,詳細(xì)見(jiàn)圖2、1、2—1。在施工中一般選用全串聯(lián)方式(如圖2、1、2—1中的(A)所示),這種方式具有設(shè)計(jì)計(jì)算以便、輕易布設(shè)導(dǎo)線、聯(lián)接操作簡(jiǎn)樸便捷、易于網(wǎng)路檢查等長(zhǎng)處,但當(dāng)起爆的雷管數(shù)目較多時(shí),應(yīng)先計(jì)算起爆器的起爆能力,再確定選用該方式。(2)導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路露出孔外的導(dǎo)爆管雷管腳線用專用四通管聯(lián)接成行,將每行的傳爆干線導(dǎo)爆管在炮區(qū)外匯集成束,綁扎火雷管或電雷管起爆,詳細(xì)見(jiàn)圖2、1、2—2導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路圖。6)淺孔爆破施工工藝流程淺孔爆破的工藝流程詳見(jiàn)圖2、1、2—3淺孔爆破施工工藝流程圖。2、1、3藥壺爆破藥壺爆破又稱葫蘆炮或壇子炮,它是在正式裝藥爆破前,在炮孔底部用少許炸藥爆破擴(kuò)大成圓球形,以增長(zhǎng)單孔裝藥量,變線性裝藥為孔底集中裝藥,以增大單孔裝藥量。藥壺爆破與淺孔爆破相比較,其鉆孔工作量小,單孔裝藥量大,單孔崩落巖石的方量也大,爆破效率高。但在本施工段泥巖夾砂巖的地質(zhì)條件下爆破,大塊石比例較高,因此只合適在巖石風(fēng)化程度較強(qiáng)的地段或在爆破下來(lái)的巖石作棄方處理的地段采用。1)鉆孔機(jī)具藥壺爆破采用的鉆孔機(jī)具與淺孔爆破的基本相似,其擴(kuò)孔使用的是直徑42MM炮孔,詳細(xì)參見(jiàn)前面的2、1、2中的內(nèi)容。2)布孔與鉆孔(1)臨空面布置單壁路塹石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面,由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖;雙壁路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面,沿線路中線將線路中間的大部分石方開(kāi)挖掉,在兩側(cè)邊坡上保留2。0~3。0厚的巖石保護(hù)層,縱向開(kāi)挖貫穿后,變化爆破臨空面的方向,縱向布置爆破臨空面,用淺孔爆破的措施由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖將兩側(cè)邊坡上的保護(hù)層爆破剝離掉,開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用光面爆破技術(shù),保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。2)孔深與方向①藥壺爆破的炮孔深度一般在4。0~6。0米左右,詳細(xì)深度根據(jù)其開(kāi)挖深度確定,一般等于或略不不小于開(kāi)挖深度。②所有炮孔均采用近似水平孔,炮孔布置在底板上,高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10~20CM,以與水平面成5~10°的角度平行鉆鑿,炮孔布置及孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)圖3)邊坡光面爆破對(duì)于邊坡上的保護(hù)層爆破,其爆破措施、孔網(wǎng)參數(shù)與前面的淺孔爆破相似。4)爆破材料(1)炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥,藥卷直徑32MM。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性,因此藥壺爆破不合適在雨季或有地下涌水的地點(diǎn)使用。(2)炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管,每段毫秒雷管的時(shí)間差為25毫秒,雷管腳線長(zhǎng)度應(yīng)不小于3。0米,一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管,夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性良好、抗雜散電流性能較強(qiáng)的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時(shí),用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5)起爆網(wǎng)路由于藥壺爆破屬于集中裝藥的一種爆破措施,在同等爆破規(guī)模下,其炮孔數(shù)目要比淺孔爆破少得多,一般只有幾種到十幾種孔,因此起爆網(wǎng)路聯(lián)接要比淺孔爆破簡(jiǎn)樸,一般使用的起爆網(wǎng)路與淺孔爆破相似。6)爆破施工工藝流程藥壺爆破的施工工藝流程詳見(jiàn)圖2、1、3—22、1、4深孔爆破1)深孔爆破的特性深孔爆破是使用鑿巖臺(tái)車(chē),鉆鑿直徑不小于75MM、深度不小于5。0M的炮孔,線性裝藥崩落巖石的一種爆破措施。本施工段開(kāi)挖深度不小于5。0米、爆破方量不小于10000立方米、且有爆破質(zhì)量規(guī)定的石方爆破區(qū)應(yīng)采用深孔爆破措施,例如太洪站場(chǎng)、洛磧站場(chǎng)的石方開(kāi)挖就應(yīng)采用深孔爆破。2)鉆孔機(jī)具我企業(yè)既有的用于深孔爆破鉆孔作業(yè)的鑿巖臺(tái)車(chē)所有為宣化產(chǎn)宣化—英格索蘭潛孔鉆機(jī),其型號(hào)為CM351,其鉆孔直徑100~150MM,每節(jié)鉆桿長(zhǎng)度3。0M,使用的鉆頭為球形合金柱齒鉆頭,常用的鉆頭直徑為102MM(4英寸),最大鉆孔深度40米,最能發(fā)揮機(jī)械效率且有最佳爆破效果的鉆孔深度為10~15M。3)臺(tái)階及臨空面布置(1)爆破臺(tái)階高度確實(shí)定為了發(fā)揮鉆機(jī)的工作效率、保證爆破效果,深孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在10。0~15。0米,因此對(duì)于開(kāi)挖深度不不小于15米的地點(diǎn),采用單梯段一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高度;對(duì)于開(kāi)挖深度不小于15米的地點(diǎn),分梯段開(kāi)挖,每個(gè)梯段的高度根據(jù)實(shí)際總開(kāi)挖高度定為8。0~12。0米,進(jìn)行臺(tái)階式爆破,以實(shí)現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè),從而有助于加緊施工進(jìn)度。(2)爆破臨空面的布置單壁深挖路塹石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面,由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖,開(kāi)挖路塹邊坡時(shí)采用深孔光面爆破技術(shù),保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。雙壁深挖路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面,沿線路中線在線路中間縱向開(kāi)挖出一條溝槽,然后變化爆破臨空面的方向,縱向布置爆破臨空面,由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖,開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用深孔光面爆破技術(shù),保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。站場(chǎng)深孔爆破臨空面布置與單壁深挖路塹相似,為縱向布置爆破臨空面,向邊坡橫向開(kāi)挖,邊坡的爆破采用光面爆破。3)布孔與鉆孔(1)炮孔布置①主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置,所有主炮孔均采用垂直孔,以保證所有炮孔的方向平行,使炸藥均勻分布在巖體中,有助于提高爆破效果,炮孔深度應(yīng)不小于爆破臺(tái)階高度1。0~1。5米時(shí),炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔,如下圖所示;其孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)下表。②光爆孔對(duì)于邊坡上的光爆孔,孔口在邊坡開(kāi)挖線上“一”字形布置,炮孔在邊坡面上平行鉆鑿,以防止邊坡超、欠挖,同步保證邊坡的穩(wěn)定性。(2)鉆孔注意事項(xiàng)做好鉆孔前準(zhǔn)備工作,使鉆孔區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地盡量平整,滿足鉆機(jī)安全進(jìn)出,并盡量靠近前沿臨空面,完畢所有前排關(guān)鍵炮孔的鉆鑿,使鉆孔滿足設(shè)計(jì)規(guī)定;鉆孔區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)浮石、虛方,有助于提高鉆機(jī)的開(kāi)孔速度,發(fā)揮鉆機(jī)效率,防止塌孔、堵孔,提高成孔率;布設(shè)炮孔時(shí),參數(shù)應(yīng)盡量精確、孔位整潔,并用明顯的石塊作為臨時(shí)樁撅標(biāo)識(shí)。對(duì)于個(gè)別部位炮孔鉆鑿困難時(shí),可合適調(diào)整孔位,但其偏差應(yīng)控制在50CM以內(nèi);鉆孔時(shí)應(yīng)保證所有的炮孔方向的一致性。鉆鑿垂直炮孔時(shí),支立鑿巖滑架時(shí)可以用垂球從兩個(gè)方向檢查鑿巖滑架的垂直度,確認(rèn)滿足規(guī)定后方可支穩(wěn)滑架進(jìn)行鉆孔;傾斜的光爆孔,鑿巖滑架的方向用炮孔角度儀測(cè)定,確認(rèn)滿足規(guī)定后方可進(jìn)行鉆孔,鑿巖滑架的角度偏差不能超過(guò)±1°。鉆孔深度應(yīng)盡量精確,深度誤差控制在炮孔設(shè)計(jì)深度的5%以內(nèi),以保證爆破后下一臺(tái)階面(或路基面)的平整度,并要有足夠的超鉆深度,減少欠挖的淺孔爆破處理量;4)爆破材料(1)炸藥本施工段內(nèi)的巖石性質(zhì)以軟巖及次堅(jiān)巖居多,選用炸藥時(shí)可使用裝填以便、裝藥線密度大、爆炸氣體量大、價(jià)格低廉的散裝銨油炸藥作為重要用藥;選用直徑80MM的大藥卷2#巖石乳化炸藥,作為水孔及雨季條件下的用藥;使用直徑32MM的小藥卷2#巖石銨梯炸藥制作干孔中的起爆藥包。.(2)雷管炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒導(dǎo)爆管雷管,各段毫秒雷管的時(shí)間差為25毫秒,雷管腳線長(zhǎng)度為15。0米。國(guó)產(chǎn)毫秒導(dǎo)爆管雷管的段別一般為0~10段(0段為瞬發(fā)),用于控制各個(gè)炮孔的起爆時(shí)間,各炮孔起爆時(shí)間根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)、巖石硬度來(lái)確定,巖石硬度大、孔網(wǎng)參數(shù)較小時(shí),相臨起爆次序炮孔的起爆時(shí)間差選為25MS,巖石硬度小、孔網(wǎng)參數(shù)較大時(shí),相臨起爆次序炮孔的起爆時(shí)間差選為50MS或更大。5)裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)路聯(lián)接(1)裝藥構(gòu)造主炮孔采用持續(xù)耦和裝藥的構(gòu)造形式,孔內(nèi)放置雙起爆藥包,一種藥包置于孔底、另一種藥包置于裝藥長(zhǎng)度中間位置;光爆孔采用不耦合裝藥的構(gòu)造形式,使用竹條作為孔內(nèi)各個(gè)藥卷的間隔支撐,用導(dǎo)爆索傳爆。詳細(xì)詳見(jiàn)圖2、1、4—2深孔爆破裝藥構(gòu)造圖。(2)堵塞為控制飛石距離及爆破沖擊波強(qiáng)度,堵塞長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于30倍的炮孔直徑,即:當(dāng)炮孔直徑為100MM時(shí),堵塞長(zhǎng)度不不不小于3。0M。(3)起爆網(wǎng)路聯(lián)接①炮孔外的腳線連接采用專用四通管連接,用電雷管或火雷管起爆匯集成束的干線導(dǎo)爆管;②雨季施工使用四通管無(wú)法保證起爆率時(shí),采用將孔外的導(dǎo)爆管腳線劃分若干小區(qū)域匯集成束,每束導(dǎo)爆管上綁扎1~2發(fā)瞬發(fā)電雷管起爆孔內(nèi)各個(gè)雷管,電雷管的聯(lián)接方式采用全串聯(lián)。這兩種起爆網(wǎng)路都屬于復(fù)式起爆網(wǎng)路,詳見(jiàn)圖2、1、2——2。6)爆破工藝流程深孔爆破的施工工藝流程與淺孔爆破基本相似,參見(jiàn)前面的圖2、1、2—32、1、5大石改小二次爆破對(duì)于爆破中產(chǎn)生的超粒徑大塊石采用淺孔爆破的措施進(jìn)行二次爆破改小。采用的鉆孔機(jī)具與淺孔爆破相似,以手風(fēng)鉆、內(nèi)燃鉆為主,炸藥使用藥卷直徑32MM的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥,2#巖石銨梯炸藥用于干孔條件下的爆破、2#巖石乳化炸藥用于雨季水孔條件下的爆破??變?nèi)起爆雷管采用電雷管直接起爆,也可以用導(dǎo)火線火雷管起爆。由于淺孔二次爆破的施工工藝比較簡(jiǎn)樸,因此不作過(guò)多的論述,提請(qǐng)注意的是爆破安全問(wèn)題。這種爆破的飛石距離較遠(yuǎn),進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)控制裝藥量,并采用有效的安全防護(hù)措施;當(dāng)采用電雷管直接起爆時(shí),要驗(yàn)算爆破沖擊波的強(qiáng)度,一次起爆炮孔數(shù)目較多時(shí),采用毫秒雷管進(jìn)行微差控制。第三節(jié)爆破器材的檢查在爆破施工過(guò)程中,由于爆破器材質(zhì)量問(wèn)題,會(huì)影響爆破質(zhì)量和爆破安全,因此必須按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行爆破器材檢查:新入庫(kù)的爆破器材,必須逐箱(袋)進(jìn)行外觀檢查(包裝有無(wú)損傷、封緘與否完整、數(shù)量與否缺乏、有無(wú)受潮、受污染等),并抽樣進(jìn)行性能檢查;對(duì)超過(guò)貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,以確定能否使用;對(duì)大爆破使用的炸藥事先要進(jìn)行檢查。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》,爆破器材的檢查由庫(kù)房保管員和試驗(yàn)員進(jìn)行。爆破器材的爆炸性能檢查在安全地點(diǎn)進(jìn)行,安全性能檢查在試驗(yàn)室進(jìn)行。3、1炸藥的檢查炸藥的檢查重要是爆炸性能的檢查,包括爆力、猛度、殉爆距離和爆速檢查,我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)所能做的且有重要意義的炸藥性能指標(biāo)檢查是殉爆距離的檢查。3、2雷管的檢查3、2、1火雷管的檢查火雷管的檢查包括如下內(nèi)容:1)火雷管與否受潮;2)雷管殼不許有露孔,并且殼面不容許有浮藥、銹蝕、裂縫;3)假如雷管管內(nèi)有粉末或雜物時(shí),只能用軟毛刷輕輕掃出,或者用指甲輕輕磕出,嚴(yán)禁用嘴吹或其他工具掏取;4)火雷管使用量較大時(shí),應(yīng)定期從每批任意兩箱的四盒內(nèi)抽取100發(fā)火雷管進(jìn)行外觀檢查,然后用導(dǎo)火索做引爆試驗(yàn)。:火雷管用導(dǎo)火索起爆不得留有管底;用一種火雷管插入一節(jié)原則銨梯炸藥內(nèi),起爆后不得留有殘藥;用5MM厚的鉛板做穿孔試驗(yàn),炸穿鉛板的孔徑不得不不小于雷管殼外徑;(5)火雷管的有效期一般為一年,如對(duì)貯存過(guò)久的火雷管質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)深入進(jìn)行火雷管爆炸威力的試驗(yàn)。3、2、2電雷管的檢查為保證電雷管的準(zhǔn)爆及操作安全,除做一般的雷管檢查內(nèi)容外,還應(yīng)做如下的檢查:1)檢查電雷管的卡口塞的牢固及密封狀況,假如卡口塞有松動(dòng)和變形,甚至輕拉腳線就能拉動(dòng)電氣點(diǎn)火裝置,則不適宜使用;2)電阻檢查:一般取20發(fā)電雷管進(jìn)行電阻檢查,不容許有斷路、短路、電阻不穩(wěn)定或超過(guò)產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定的原則;3)安全電流檢查:一般取20發(fā)電雷管通以0。05A的恒定電流,堅(jiān)持五分鐘,不得發(fā)生爆炸;4)電雷管串聯(lián)試驗(yàn):一般取20發(fā)電雷管串聯(lián)起爆,必須一次所有起爆,假如有一發(fā)拒爆,則加倍復(fù)試,復(fù)試再有拒爆者,則該批電雷管應(yīng)報(bào)廢;5)電雷管延遲時(shí)間試驗(yàn):應(yīng)根據(jù)爆破工程的需要進(jìn)行試驗(yàn)。采用對(duì)應(yīng)精度的測(cè)時(shí)儀器在試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試成果應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定。1)、2)兩項(xiàng)檢查為每次爆破作業(yè)前,進(jìn)行材料準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)做的檢查工作,而3)、4)、5)三項(xiàng)檢查為火工品貯存管理工作中定期檢查的項(xiàng)目。3、2、3導(dǎo)爆管雷管的檢查導(dǎo)爆管雷管的起爆率、爆炸威力的檢查與其他雷管相似,還應(yīng)做如下檢查:1)檢查雷管卡口塞的牢固及密封狀況,假如卡口塞有松動(dòng)和變形,甚至輕拉腳線就能拉動(dòng)卡口塞或拉出導(dǎo)爆管腳線,則不適宜使用;2)導(dǎo)爆管腳線的強(qiáng)度進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn),測(cè)試成果應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定;3)檢查雷管的腳線與否有折痕、損傷,假如有折痕、損傷不得在孔內(nèi)單獨(dú)使用。3、3導(dǎo)火索的檢查導(dǎo)火索按燃燒速度分有正常(110~130S/M)和緩燃(180~210S/M、240~350S/M)兩種;按構(gòu)造分有全棉線導(dǎo)火索、三層紙質(zhì)導(dǎo)火索、塑料導(dǎo)火索三種,較常用的為正常燃速三層紙質(zhì)導(dǎo)火索。導(dǎo)火索的檢查包括如下檢查內(nèi)容:3、3、1外觀檢查:導(dǎo)火索表面應(yīng)均勻、無(wú)損傷、變形、發(fā)霉、油污、剪斷處散頭等現(xiàn)象,導(dǎo)火索頭有防潮劑浸封。3、3、2噴火強(qiáng)度試驗(yàn):從試樣中取0.1米長(zhǎng)的導(dǎo)火索20根,任取2根插入內(nèi)徑6.0~7.0mm、長(zhǎng)度150~200mm內(nèi)壁潔凈的玻璃管內(nèi),間距40mm,點(diǎn)燃其中一根,當(dāng)它燃燒終了時(shí),應(yīng)將另一根試樣點(diǎn)燃。試驗(yàn)十次,均能滿足規(guī)定期,導(dǎo)火索的噴火強(qiáng)度合格。3、3、3燃速測(cè)定:從每盤(pán)兩端距索頭5cm以遠(yuǎn),剪取1M長(zhǎng)索段10根,點(diǎn)燃索段一端的初始進(jìn)行計(jì)時(shí),同步觀測(cè)其燃燒狀況,至另一端噴出火苗時(shí)記下時(shí)間,燃速在(100~125)±10S/M時(shí)為合格。3、3、4耐水試驗(yàn):將試樣兩端用防潮劑浸封50MM,盤(pán)成直徑不不不小于250MM的索卷,浸在1M深的常溫(20±10℃)靜水中2小時(shí),取出擦去表面水份,剪去兩端浸防潮劑部分,剩余的按規(guī)定長(zhǎng)度做燃速試驗(yàn)。3、4導(dǎo)爆管的檢查3、4、1抗靜電性能:導(dǎo)爆管中兩極相距10CM,外加30KV靜電,電容330PF,一分鐘內(nèi)導(dǎo)爆管不被擊穿。3、4、2抗火性能:用火焰點(diǎn)燃單根或成捆的導(dǎo)爆管時(shí);它只發(fā)生緩慢燃燒。3、4、3抗沖擊性能:導(dǎo)爆管受到一般的機(jī)械沖擊不會(huì)擊發(fā)。3、4、4起爆傳爆性能:導(dǎo)爆管可用火帽、雷管、導(dǎo)爆索、引火頭等一切能產(chǎn)生沖擊波的起爆器材擊發(fā)。3、4、5抗自爆性能:導(dǎo)爆管不能直接起爆炸藥。3、4、6強(qiáng)度指標(biāo):常溫下能承受靜態(tài)拉力10KGF,50℃高溫能承受6KGF,低溫—40℃時(shí)不變脆。3、4、7破壞性能:導(dǎo)爆管傳爆時(shí),管壁完整無(wú)損,對(duì)周?chē)h(huán)境不產(chǎn)生破壞作用。3、5導(dǎo)爆索的檢查3、5、1外觀檢查與尺寸檢查:應(yīng)無(wú)包纏層不牢固、涂料不均勻以及折斷、油污等不良現(xiàn)象,外徑用千分尺或卡尺測(cè)量。3、5、2感度與起爆性能試驗(yàn):導(dǎo)爆索能被一發(fā)8號(hào)雷管完全起爆,其自身又能引爆用200克銨梯炸藥替代壓裝梯恩梯塊做成的藥包;3、5、3傳爆性能試驗(yàn):將5段1M長(zhǎng)的導(dǎo)爆索和一段3M長(zhǎng)的導(dǎo)爆索,按圖3、5、3—1連成一體,起爆后以其完全爆炸為合格。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆索爆轟不完全,應(yīng)反復(fù)做兩次試驗(yàn),再發(fā)現(xiàn)爆轟不完全,則該批導(dǎo)爆索應(yīng)報(bào)廢。3、5、4防水性能和耐油試驗(yàn):取5M長(zhǎng)導(dǎo)爆索,卷成直徑不小于250MM的索卷,端頭用防潮劑密封后,放入深為0。5M、溫度為10~25℃的水中浸24小時(shí),端頭可留在水面外。浸夠時(shí)間取出后切成1M長(zhǎng)的五段,用水手節(jié)連接,這樣能完全傳爆為合格。當(dāng)導(dǎo)爆索與銨油炸藥配合使用時(shí),應(yīng)做耐油試驗(yàn),浸油方式和時(shí)間,可視應(yīng)用的詳細(xì)條件確定,浸油后傳爆性能仍良好為合格、否則應(yīng)采用防油措施或更換導(dǎo)爆索批次,再做試驗(yàn)。第四節(jié)爆破安全常規(guī)4、1爆破員的職責(zé)4、1、1保管所領(lǐng)取的爆破材料,不能遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)私自銷(xiāo)毀和挪作他用;4、1、2按照爆破指令和爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行爆破作業(yè);4、1、3嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》和操作安全細(xì)則;4、1、4爆破后檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮和險(xiǎn)情及時(shí)處理、上報(bào);4、1、5爆破結(jié)束,剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)回繳庫(kù)房。4、2火工品的貯存、搬運(yùn)安全注意事項(xiàng)見(jiàn)《爆破安全規(guī)程》4、3裝藥與堵塞4、3、1裝藥工作必須遵守的規(guī)定1)裝藥前應(yīng)對(duì)藥壺、炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;2)大爆破的裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)同意;3)使用木質(zhì)炮桿裝藥;4)裝起爆藥包和起爆藥柱時(shí),嚴(yán)禁投擲和沖擊;5)藥壺爆破在擴(kuò)壺作業(yè)結(jié)束后,必須待藥壺內(nèi)溫度降至安全溫度時(shí),才能進(jìn)行藥壺的裝藥作業(yè);6)裝藥出現(xiàn)堵孔時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感材料前,應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理;7)嚴(yán)禁煙火;8)嚴(yán)禁用明火照明;(9)裝藥前仔細(xì)清理孔口的石子,防止飛石產(chǎn)生。4、3、2堵塞工作必須遵守的規(guī)定1)必須保證堵塞長(zhǎng)度及質(zhì)量,嚴(yán)禁無(wú)堵塞爆破;2)嚴(yán)禁用石塊和易燃材料堵塞炮孔;3)堵塞要小心,防止損壞起爆網(wǎng)路;4)嚴(yán)禁搗固直接接觸起爆藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。4、4爆破作業(yè)的組織與起爆4、4、1爆破作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,起爆時(shí)間盡量安排在白天固定期間內(nèi)、上下兩個(gè)班交接班之前;4、4、2爆破指揮人員要在確認(rèn)周?chē)陌踩涔ぷ魍戤吅?,方可發(fā)出起爆命令;4、4、3爆破指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報(bào)、警戒和解除三種統(tǒng)一信號(hào),并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出,防護(hù)、警戒人員應(yīng)按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行任務(wù),不得擅離職守;4、4、4要指定專人負(fù)責(zé)裝藥、起爆工作或檢查起爆網(wǎng)路、敷設(shè)起爆主線等;4、4、5起爆后20分鐘后方可進(jìn)入炮區(qū),由爆破作業(yè)人員檢查并確認(rèn)無(wú)險(xiǎn)情后,方可發(fā)出解除警戒的信號(hào),撤除防護(hù)人員;如發(fā)生瞎炮要設(shè)置防護(hù)標(biāo)志,嚴(yán)禁在瞎炮附近,做到未處理不得拆除防護(hù)標(biāo)志。4、5瞎炮的處理4、5、1由原裝藥人員當(dāng)班處理,如不也許時(shí),裝藥人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)將裝藥狀況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待給處理人員;4、5、2只有對(duì)瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索等檢查完好,方可重新起爆;4、5、3重新起爆前應(yīng)檢查瞎炮的抵御線狀況,并布置警戒;4、5、4嚴(yán)禁用拉動(dòng)導(dǎo)火索或雷管腳線的措施取出雷管;4、5、5硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼,使炸藥失效;4、5、6嚴(yán)禁在瞎炮的殘孔內(nèi)重新打眼爆破;4、5、7瞎炮處理后,應(yīng)認(rèn)真檢查、清理殘存未爆的爆破器材,確認(rèn)安全后方可撤除警戒標(biāo)志。4、6嚴(yán)禁爆破作業(yè)的狀況4、6、1有邊坡滑落危險(xiǎn)的地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè);4、6、2爆破區(qū)通道不安全或通道堵塞的地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè);4、6、3鉆孔爆破參數(shù)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定;4、6、4工作面有涌水危險(xiǎn)或炮孔溫度異常;4、6、5危及設(shè)備或建筑物安全,無(wú)有效防護(hù)措施;4、6、6危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)置警戒;4、6、7光線局限性的傍晚、黑夜或雷雨、大風(fēng)、大霧的天氣,如爆破作業(yè)遇雷雨時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū);4、6、8嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣物;有關(guān)爆破安全的常規(guī),《爆破安全規(guī)程》中做了更詳盡的闡明,這里不一一闡明。4、7爆破安全措施4、7、1在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)將嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè),遵守國(guó)家及地方的有關(guān)爆炸物品使用管理的法令、法規(guī)。對(duì)于所有從事爆破作業(yè)的人員,在上崗前進(jìn)行
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