漲斷連桿工藝

論述漲斷連桿與切開連桿的工藝比較連桿分別面的漲斷工藝是把連桿蓋從連桿本體上斷裂而分別開的斷裂線處先加工出兩條應(yīng)力集中槽子〔或在毛坯時(shí)就做出溝槽，大，最終把連桿蓋從連桿本體上漲斷而分別出來(lái)。等。鑄鐵連桿最適宜的材料是GTS65-70，鍛鋼連桿的材料是70號(hào)鋼。但是，70號(hào)鋼鍛造連桿在漲裂時(shí)，不帶塑性變形的脆性斷裂以70號(hào)鋼的切削加工，將是該工藝的難點(diǎn)。連桿分別面漲斷工藝的幾個(gè)工藝問(wèn)題*斷裂槽的加工工藝連桿斷裂槽加工有兩種工藝：拉削加工和激光加工。全斷開的現(xiàn)象。連桿大頭孔在漲斷後的變形也是全都。同時(shí)，激光加工的柔性好，加都傾向承受激光加工連桿斷裂槽。斷裂槽的槽深漲斷時(shí)的楔力小。但是，斷裂槽深度不能太深，否則在最後精鏜大頭0.50mm左右。承受漲斷工藝後連桿的裝配工藝面，然後再裝配連桿與連桿蓋。所以，承受漲斷工藝後的連桿裝配工藝比傳統(tǒng)工藝要簡(jiǎn)單。連桿漲斷工藝流程明顯的變化。連桿分別面漲斷工藝的優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)化了連桿及連桿蓋的設(shè)計(jì)要求機(jī)械加工，省掉了分別面的拉削加工和磨削加工。準(zhǔn)確定位，如螺栓孔定位〔或定位環(huán)孔，只要兩枚螺栓拉緊即可。這樣可省掉螺栓孔的精加工〔鉸或鏜。*改善連桿總成的大頭孔變形配線上與曲軸裝配，這時(shí)要拆開連桿蓋與連桿，釋放剩余應(yīng)力，產(chǎn)生連桿大頭孔變形的現(xiàn)象。當(dāng)連桿蓋與連桿再次裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上，嚴(yán)峻的變形就引致裝不上去的質(zhì)量問(wèn)題。連桿大頭承受漲斷工藝後，它們的分別面是最完全的嚙合。所以，沒(méi)0.01mm單位來(lái)計(jì)算。承受漲斷工藝時(shí)連桿大頭孔亦有變形，但是比較小，其誤差0.001mm單位來(lái)計(jì)算。*經(jīng)濟(jì)效益**25%以上；**30%以上；**40%以上；**35%以上；**明顯地削減設(shè)備、刀具等的維護(hù)費(fèi)用。與傳統(tǒng)工藝的區(qū)分以整體鍛件毛坯加工為例，我廠承受的連桿漲斷工藝與傳統(tǒng)工藝相比有很多區(qū)分。1、大頭孔的粗力口工 傳統(tǒng)工藝要在切斷后對(duì)大頭孔進(jìn)展粗拉或者在切斷前將它加工成橢圓〔或者毛坯為橢圓形〕，所以要在2個(gè)工位上.進(jìn)展粗加工，而且由于是斷續(xù)加工，振動(dòng)大刀具磨損快刀具消耗大而漲斷工藝將大頭孔加工成圓形，所以可在1個(gè)工位上加工漲斷工藝的生產(chǎn)設(shè)備只需要1個(gè)主軸而傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)設(shè)備則需要2個(gè)主軸。2、連桿體、蓋分別方法傳統(tǒng)工藝承受拉斷〔或銑斷、鋸斷〕法，而漲斷工藝是在螺栓孔加工之后漲斷。承受漲斷工藝后，連桿與合，將連桿與連桿蓋裝配時(shí)，也不需要增加額外的準(zhǔn)確定位，如螺栓孔定位〔或定位環(huán)孔〕，只要兩枚螺栓拉緊即可，這樣可省去螺栓孔的精加工〔鉸或鏜〕。3、結(jié)合面的加工桿體/蓋的裝配定位靠?jī)蓚€(gè)螺栓孔中的定位孔和螺栓的定位局部協(xié)作機(jī)裝配線上與曲軸裝配，這時(shí)要拆開連桿蓋與連桿，釋放剩余應(yīng)力，上時(shí)，變形嚴(yán)峻的可導(dǎo)致無(wú)法安裝4漲斷工藝加工的連桿體/蓋的裝配定位是以漲斷斷面作定位，而傳統(tǒng)工藝加土的連桿體/蓋的裝配定位靠?jī)蓚€(gè)螺栓孔士0.05mm，而承受漲斷工藝加工時(shí)為±0.1mm。承受漲斷工藝加工件。連桿大頭孔承受漲斷工藝后，它們的分別面是最完全的嚙合，所614位夾緊連桿體/蓋，夾具簡(jiǎn)單，設(shè)備工裝投資很大。二連桿加工的工藝流程連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩R5對(duì)桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→