LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標準規(guī)范行業(yè)資料國內(nèi)外標準規(guī)范

）對于...筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下2t,長≤）對于...筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下2t,長≤0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。C值評定；④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊...縫檢查合格后，應LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標準規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標準第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接第三章、竣工驗收檢查第四章、質(zhì)量控制與安全措施第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一）型鋼與鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、《鋼材力學與工藝性能試驗取樣法與成品化學差》執(zhí)行?；瘜W成份分析按照GB222-84《鋼的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定與ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗與工藝性評定。合格后將復驗報告與評定結(jié)果報項亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料與切割主梁采取分段制作的工藝方案。允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距與孔徑尺寸，保證形狀尺寸銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊證。Ｃ）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序與矯形焊接采用CO2氣體保護焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)技術(shù)要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、量與粗糙度，而后再測量長度、寬度與對角尺寸等；劃孔線先劃檢查允許≤0.2+0.02t且小于等1.0量與粗糙度，而后再測量長度、寬度與對角尺寸等；劃孔線先劃檢查允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且０．５表４.２氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取3）對接接頭、T形接頭、角接頭III一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要許允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀一差值≤2+0.2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值≤2+0.2h注：①超聲小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值≤2+0.2h注：①超聲合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹后。Ｂ）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊）對于...筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下規(guī)定要求進行無損檢測,無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的