品質(zhì)管理概念

品質(zhì)管理概念

李國平目錄品管管理發(fā)展階段品管的組成23品管術語14品質(zhì)檢驗5品質(zhì)管理的九個要點7品質(zhì)管理八榮八恥8品質(zhì)管理工具66西格碼9品管常規(guī)思考方法10質(zhì)量管理級別品質(zhì)管理發(fā)展階段

1.質(zhì)量檢驗階段—QC(1920-1940年) (a)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規(guī)定，

采用各種檢測技術，對產(chǎn)品進行各項檢驗

和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能

保證到達用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 (b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。 (c)局限性：能夠“把關”，不能“預防”。1

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段—SQM(1940-1960年) (a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是

在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、

柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信

息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措

施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品

率，減少廢次品造成的損失。 (b)優(yōu)點：既能把關，又能預防。

(C)局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的

能力和技術，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是

統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。 3.全面質(zhì)量管理階段—TQM(當代)

全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。 (a)特點：隨著科學技術的發(fā)展以及大型復雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制已無法達到,要達到上述要求,勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、售后服務等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。

(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。品管的組成品質(zhì)部：簡稱QC部QC：品質(zhì)控制（QualityControl)品管：1、品質(zhì)保證：QA①出廠前之產(chǎn)品查驗。②公司（或品管）運作系統(tǒng)、規(guī)范之查核。③對客戶（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。供應商質(zhì)量保證：VQA①供應商輔導。②供應商監(jiān)督。③供應商考核。來料質(zhì)量保證：IQA

①制作、修定、發(fā)布來料檢驗標準。②對來料品質(zhì)狀況進行跟蹤。③來料品質(zhì)分析。2流程質(zhì)量管理：PQA①產(chǎn)品開發(fā)流程和質(zhì)量活動的引導。②產(chǎn)品開發(fā)流程和質(zhì)量活動的培訓。③產(chǎn)品和流程過程質(zhì)量活動的審計和監(jiān)控。④質(zhì)量目標和質(zhì)量控制計劃的制訂。⑤產(chǎn)品質(zhì)量目標執(zhí)行和質(zhì)量計劃執(zhí)行的分析、監(jiān)控。2、品質(zhì)工程QE①制定品質(zhì)計劃。②制定檢驗規(guī)范。③設計檢驗量具。④制程解析，改善實驗。⑤處理品質(zhì)事故。品檢：來料檢驗：IQC

①依據(jù)標準對來料進行驗收。②來料品質(zhì)跟蹤。③供應商溝通（或內(nèi)部溝通）。制程檢驗：IPQC

①制程品質(zhì)巡查。②制程品質(zhì)異常的反饋與跟蹤。③生產(chǎn)制程品質(zhì)溝通。線上檢驗（定點檢驗）：LQC

①定點（工位）制品全檢。②異常反饋與報表的填寫。制造過程最終檢驗：FQC

①產(chǎn)品制程過程完成后入庫前的檢驗。②異常反饋與報表的填寫。出貨檢驗OQC①依據(jù)標準對成品進行檢驗（出貨或倉存）。②品質(zhì)異常的反饋與跟蹤。供應商品管VQC

①供應商輔導與監(jiān)督（落實品質(zhì)標準）。②駐供應商進行出貨前的檢查。③本公司與供應商之間的溝通。統(tǒng)計品管SQC①品質(zhì)狀況的定期統(tǒng)計。②依據(jù)品質(zhì)狀況的統(tǒng)計提出品質(zhì)改善意見。備注：品檢：其實主要指的是品質(zhì)的檢驗;品管：指的是品質(zhì)方面的管理與管制.所以品檢應該是在品管的范圍內(nèi).品檢分進料\過程\成品\出貨檢驗.品管除了這一些,還應包含產(chǎn)品品質(zhì)保證架構(gòu)的建立,主要為品質(zhì)工程圖的建立.另外還有全公司品質(zhì)保障體系的建立與維持,量具的校驗與管理等品管術語質(zhì)

量：產(chǎn)品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的。（符合要求的產(chǎn)品）

質(zhì)量控制：為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術和活動。

質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒布的總質(zhì)量宗旨和目標。

質(zhì)量管理：制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。

質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理責任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。3QCC：品管圈(QualityControlCircle)

TQM：全面品質(zhì)經(jīng)營（TotalQualityManage）

或者TQC（TotalQualityControl）COQ：品質(zhì)成本（CostOfQuality）QI：（品質(zhì)檢查）以某些方法來試驗品質(zhì)，并將

其結(jié)果與品質(zhì)判定基準比較，以確定各個

物品為良品或不良品或與批定基準相比較

以判定它是否合格。TQC：（全面品質(zhì)管制）將一個組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務能以達到最經(jīng)濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。TQA：（全面品質(zhì)保證）以顧客為導向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點的保證而成為習慣的一種方式。AQL：允收品質(zhì)水準（收貨標準）Level：標準（抽檢標準）ACC：允收Rel：拒收PPM：百萬分之一P/N：料號L/N：批號不良品：如果其中一個或一個以上檢驗項目不

合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品。

良品：全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即

為良品。限度樣品：當產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有

未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。限收樣品：屬于不良品，但考慮其不良現(xiàn)象較輕微，限收某批次。退貨：抽樣檢驗后相關檢驗項目超出允收范圍判斷整批次為不合格，要求退貨。挑選：抽檢檢驗后相關檢驗項目超出允收范圍判斷整批次為不合格，但鑒于生產(chǎn)急用或不良數(shù)較集中，要求生產(chǎn)時挑選。限收：抽檢檢驗后相關檢驗項目超出允收范圍判斷整批次為不合格，但鑒于不良現(xiàn)象較微，可限收該批次或同批次。

致命缺陷（CF）：①對人體造成直接傷害或政府明令禁止況②有可能對人體造成直接傷害的情況嚴重缺陷（MAJ）：

產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)

品銷售能

力的外觀不合格。輕重缺陷（MIN）：

沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細的

不合格。

檢驗項目：材料檢驗外觀檢驗尺寸檢驗結(jié)構(gòu)檢驗試裝包裝檢驗

糾正措施：

異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救。預防措施：

異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。

持續(xù)改善：

沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。什么叫品質(zhì)？品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在

能力的總和。a.有用性b.安全性c.舒適性d.依賴性什么叫管理？管理：(Manage)是社會組織中，為了實現(xiàn)預期的目標，以人為中心進行的協(xié)調(diào)活動。它包括4個含義：1.管理是為了實現(xiàn)組織未來目標的活動；2.管理的工作本質(zhì)是協(xié)調(diào)；3.管理工作存在于組織中；4.管理工作的重點是對人進行管理。管理就是制定，執(zhí)行，檢查和改進。制定就是制定計劃（或規(guī)定、規(guī)范、標準、法規(guī)等）；執(zhí)行就是按照計劃去做，即實施；檢查就是將執(zhí)行的過程或結(jié)果與計劃進行對比，總結(jié)出經(jīng)驗，找出差距；改進首先是推廣通過檢查總結(jié)出的經(jīng)驗，將經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)殚L效機制或新的規(guī)定；再次是針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正，制定糾正、預防措施。什么叫品質(zhì)管理？品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相

符合產(chǎn)品的一切手段。

品質(zhì)管理的基本任務：

正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證

和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，

經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高

經(jīng)濟。

品質(zhì)管理的目的：（1）使其與制品仕樣一致，使顧客滿意.（2）使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù).（3）使不再發(fā)生錯誤動作.（4）通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在

確認的結(jié)果.（5）研究改善檢查方法.

品質(zhì)管理的效果：（1）使不良品減少，制品的品質(zhì)均一.（2）制品的成本降低.（3）生產(chǎn)量增加.品質(zhì)檢驗從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本）進行檢驗，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。又稱抽樣檢查。它與全面檢驗的不同之處，在于全面檢驗需對整批產(chǎn)品逐個進行檢驗，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認為該批產(chǎn)品符合預先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗（如檢驗燈泡的使用壽命）以及散裝產(chǎn)品（如礦產(chǎn)品、糧食）和連續(xù)產(chǎn)品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。抽樣檢驗是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個重要組成部分。抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規(guī)則，依據(jù)它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽，抽多少），并根據(jù)抽出產(chǎn)品檢驗的結(jié)果決定接收或拒絕該批產(chǎn)品。4AQL:可以接收的質(zhì)量水平AQL（AcceptableQualityLevel）就是生產(chǎn)方和接收方共同認為滿意的不合格品率（或每百單位的缺陷數(shù)）的上限，它是控制最大過程平均不合格品率的界限，是ISO2859抽樣標準的設計基礎。Ac——Accept（合格判定數(shù)）；Re——Reject（不合格判定數(shù)）。D——總體或批中的不合格品數(shù)d——樣本中的不合格品數(shù)N——總體量或批量P——不合格品率CR——CriticalDefect（嚴重缺點）MA——MajorDefect（主要缺點）MI——MinorDefect（次要缺點）質(zhì)量管理的九個要點一個保證兩個方法三個過程四個階段五個方面六個要素七種工具八D原則九個要點5質(zhì)量管理體系1.0總則2.0引用標準3.0術語和定義4.0質(zhì)量管理體系5.0管理職責6.0資源管理7.0產(chǎn)品實現(xiàn)8.0測量、分析和改進一個保證兩個方法抽樣檢驗法AQLMIL-STD-105E2、QCC法組成品管圈（5-15人為合適），選圈長。命圈名搜集部門的問題點確定改善主題訂立目標訂立達成目標的工作計劃掌握改善主題的重點集體討論原因提出對策對策實施效果確認效果維持總結(jié)與發(fā)表三個過程1、產(chǎn)前（首檢、策劃、計劃）2、產(chǎn)中（巡檢、監(jiān)督、檢查）3、產(chǎn)后（終檢、檢討、總結(jié)）P-D-C-A管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)1、P（計劃）2、D（執(zhí)行）3、C（檢查）4、A（處理）四個階段五個方面1、品質(zhì)培訓2、品質(zhì)職責3、標準化4、計量工作5、品質(zhì)信息六個要素1、人員2、材料3、設備4、方法5、操作6、環(huán)境七種工具1、查核表2、層別法3、要因圖4、柏拉圖5、散布圖6、直方圖7、控制圖D、問題描述D0、責任判定D1、成立改善小組D2、原因分析D3、暫定對策D4、不良原因的確認D5、長期對策D6、效果確認D7、再發(fā)防止對策D8、可運用的類似事例八D原則1、外觀2、尺寸3、功能結(jié)構(gòu)4、組裝5、材質(zhì)6、加工7、后工序8、理化測試9、實際應用九個要點6西格碼（6sigma）

◆6個西格瑪＝3.4失誤/百萬機會―意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶

◆

5個西格瑪＝230失誤/百萬機會－優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶

◆

4個西格瑪＝6,210失誤/百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶

◆

3個西格瑪＝66,800失誤/百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力

◆

2個西格瑪＝308,000失誤/百萬機會－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費

◆

1個西格瑪＝690,000失誤/百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存

6品質(zhì)管理八榮八恥以干凈整潔為榮，以骯臟混亂為恥!以按章辦事為榮，以違背程序為恥!以早期預防為榮，以事后檢查為恥!以驗收合格為榮，以申請讓步為恥!以改進問題為榮，以重復問題為恥!以團隊精神為榮，以個人主義為恥!以持續(xù)改進為榮，以不思進取為恥!以顧客滿意為榮，以顧客抱怨為恥!7品質(zhì)管理工具A、層別法B、查核表C、要因圖D、柏拉圖E、散布圖F、直方圖G、控制圖8A、層別法定義：區(qū)分原料、機械或人員等，分別收集數(shù)據(jù)，找出各層間差異，針對差異加以改善的方法為層別法。作用：透過各種分類（分層），以各類收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件以改善品質(zhì)。B、查核表定義：查檢表就是為了所收集的數(shù)據(jù)容易記錄與整理而預先

設計好的一種表格。如下圖是一不良項目調(diào)查用查檢表。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。C、要因圖（魚骨圖）定義：特性要因圖就是將結(jié)果與原因、目的與手段等關系整理關聯(lián)起來，使其成為易了解的圖形。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。因此可以用來：(1)分析工程上的問題點，找出我們應該下對策的真正原因。

(2)從達成目的的手段當中，找出效率最好而最適當?shù)氖侄巍?/p>

(3)用來做工程管理。

(4)用來教育、訓練。工作錯誤人料機法環(huán)境生手方法不熟材質(zhì)用量多壓力磨損轉(zhuǎn)速快陳舊D、柏拉圖定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。E、散布圖(收集資料，至少30組以上，盡可能的多）定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內(nèi)在關系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關系，有助于判明原因真假。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關連，有些呈不規(guī)則形的關連。例如：物價的高低或消費支出水平有關連；油的粘度與溫度的高低有關系；汽車的運轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關系；等等。我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計方法來判斷它們之間的關系。下面我們列出了5種散布圖，分別是：⑴正相關（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力）⑵負相關（有的粘度與溫度）⑶不相關（氣壓與溫度）⑷弱正相關（身高與體重）⑸弱負相關（溫度與步伐）回轉(zhuǎn)數(shù)與出力有的粘度與溫度氣壓與溫度身高與體重溫度與步伐F、直方圖定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖為要容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。因此，也叫柱狀圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（1）研究制程能力或測知制程能力。（2）工程解析與管制。（3）測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?。?）計劃產(chǎn)品之不良率。（5）求分配之平均值與標準差。（6）借以訂定規(guī)格界限。（7