工業(yè)工程工作研究

2023/9/29第三章工作研究一、工作研究的概述與意識(shí)二、程序分析與改善三、作業(yè)分析與改善四、動(dòng)作分析與改善2023/9/29第一節(jié)：工作研究的概述和意識(shí)工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)技術(shù)；以生產(chǎn)工廠的整個(gè)制造系統(tǒng)為主要的活動(dòng)對(duì)象，包含兩大技術(shù)：方法研究（MethodsStudy）和作業(yè)測(cè)定（WorkMeasurement）；工作研究的全過程：利用程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2023/9/29工藝程序圖流程程序圖布置與線路分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則程序分析操作分析動(dòng)作分析方法研究1、方法程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境條件方法研究1、方法程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境條件作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間+其他提要求直接法秒表法/工作抽樣合成法PTS/標(biāo)準(zhǔn)資料法運(yùn)用上述方法，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)；工作研究2023/9/29工作研究的目的

消除浪費(fèi)

提升產(chǎn)量與工作效率減少制程品質(zhì)不良與困擾

提升產(chǎn)銷競(jìng)爭(zhēng)力

安全上的改善工作研究的基本準(zhǔn)則：凡事一定有更好的方法

Accurate更準(zhǔn)確Doable可行的

Better更好Easier更容易的

Cheaper更省錢Faster更快的如果你能聰明的工作就不用太努力的工作2023/9/29工作研究的六步驟1.選擇對(duì)象：

對(duì)企業(yè)效益影響不大的項(xiàng)目﹐無需花時(shí)間改善。2.觀測(cè)并記錄現(xiàn)狀事實(shí):先摒棄主觀﹐細(xì)心觀察現(xiàn)狀﹐包括作業(yè)流程與操作條件。

用系統(tǒng)的記錄方法﹐記錄作業(yè)的困難與值得質(zhì)疑的問題點(diǎn)。3.檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑﹐找出問題點(diǎn)

運(yùn)用5W1H之方法對(duì)現(xiàn)狀作業(yè)的困難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)疑。

What(做什么)Why(為什么)Where(何處做)When(何時(shí)做)Who(何人做)How(如何做)2023/9/294.針對(duì)問題點(diǎn)﹐構(gòu)思改善方法(ECRS四原則)

取消(Eliminate﹐E)﹕沒有必要的動(dòng)作﹐可以剔除。

合并(Combine﹐C)﹕合并分工太細(xì)的作業(yè)單元。

重排(Rearrangement﹐R)﹕不同的產(chǎn)品﹐需重新安排。簡(jiǎn)化(Simplify﹐S)﹕無法用上述方法改善的﹐只有簡(jiǎn)化。5.建立實(shí)施計(jì)劃在有了改善構(gòu)想的同時(shí)要負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施6.檢討成效

觀察改善后的實(shí)際成效2023/9/29關(guān)鍵點(diǎn)一：5W1H類型名稱FirstSecondThirdKAIZEN改善ECRS主題What做什么？是否必要有無其他更合適的對(duì)象目的Why為什么？為什么要這樣做是否不需要做位置Where在何處做？為何需要此處做有無其他合適的地點(diǎn)順序When何時(shí)做？為何需要此時(shí)做有無其他合適的時(shí)間人員Who誰來做？為何需要此人作有無其他更合適的人方法How怎么做？為何需要這樣做有無其他更合適的方法2023/9/29改善原則意識(shí)目的實(shí)例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做會(huì)有什么影響排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運(yùn)。取消不必要外觀檢查。合并(Combine)

２個(gè)以上的工序是否可以合并起來配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。重排(Rearrange)是否可以調(diào)換順序改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺(tái)車代替徒手搬運(yùn)。簡(jiǎn)化(Simple)是否可以更簡(jiǎn)單連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。關(guān)鍵點(diǎn)二：ECRS2023/9/29關(guān)鍵點(diǎn)三：3S名稱方法樣例Simplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造簡(jiǎn)單使方法簡(jiǎn)單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專業(yè)化有蓋車、無蓋車、冷凍車設(shè)備等的專門化2023/9/29第二節(jié)：程序分析與改善程序分析的概念 依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多等問題，對(duì)整個(gè)工作過程逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法以提高生產(chǎn)率；程序分析的原理

掌握對(duì)產(chǎn)量與品質(zhì)具有正面積極的意義的方面，找出生產(chǎn)過程中不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，進(jìn)行質(zhì)疑和改善；2023/9/29第八章.運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行改善5個(gè)事項(xiàng)符號(hào)操作：○

指工作件﹑產(chǎn)品真正在執(zhí)行物理或化學(xué)的改變﹐包括裝配﹑

拆卸﹑

準(zhǔn)備作業(yè)﹑

重工。檢驗(yàn)：□

指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后﹐加以品質(zhì)或數(shù)量的檢查。主動(dòng)檢查(作業(yè)員主導(dǎo))﹑

被動(dòng)檢查(品質(zhì)人員)搬運(yùn)：

指作業(yè)員把工作件或生產(chǎn)工具的移動(dòng)﹐包括作業(yè)員的走動(dòng)及自動(dòng)設(shè)備的搬運(yùn)。等待：D

與生產(chǎn)進(jìn)度無關(guān)的事項(xiàng)(不得己的遲延)儲(chǔ)存：▽

被規(guī)定的必然事項(xiàng)(法定的停滯遲延)2023/9/29流程程序圖是指運(yùn)用操作﹑檢驗(yàn)﹑搬運(yùn)﹑停滯﹑儲(chǔ)存等五個(gè)事項(xiàng)符

號(hào)及相關(guān)重點(diǎn)敘述﹐記錄一個(gè)作業(yè)的全過程﹐作為工作

改善質(zhì)疑現(xiàn)改善方法的基礎(chǔ)。作業(yè)過程中5個(gè)事項(xiàng)的意義直接有效益的作業(yè)：

操作

阻礙直接有效益作業(yè)進(jìn)行的事項(xiàng)：

搬運(yùn)

檢驗(yàn)

完全無意義的浪費(fèi)事項(xiàng)：

等待

儲(chǔ)存

2023/9/29第八章.運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行改善針對(duì)操作事項(xiàng)

省力化

省人化

省時(shí)化(a.作業(yè)條件與標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化﹔b.夾具與導(dǎo)具的優(yōu)化)

抑減準(zhǔn)備工時(shí)

提升良品率流程程序改善針對(duì)五個(gè)事項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)疑與改善(成本與價(jià)值)有價(jià)值的事項(xiàng)操作阻礙型的浪費(fèi)搬運(yùn)與檢驗(yàn)(其次改善)完全的浪費(fèi)停滯與儲(chǔ)存(首先改善)2023/9/29針對(duì)檢驗(yàn)事項(xiàng)省人化無檢查化省時(shí)化(a.作業(yè)員檢查﹔b.自動(dòng)化檢驗(yàn)﹔c.抽樣檢驗(yàn))針對(duì)搬運(yùn)事項(xiàng)搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法逆搬運(yùn)裝卸需求2023/9/29第八章.運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行改善針對(duì)等待事項(xiàng)干涉性的停滯

改善方向﹕人機(jī)程序圖與流水線的平衡制程轉(zhuǎn)移設(shè)備因素的停滯

改善方向﹕采用更靈活的轉(zhuǎn)移設(shè)備流程作業(yè)方式因素的停滯

改善方向﹕流程生產(chǎn)方式(作業(yè)員為多能工)派工與進(jìn)度管制因素的停滯

改善方向﹕派工的嚴(yán)密性及強(qiáng)化各工序的轉(zhuǎn)移作業(yè)管制2023/9/29第八章.運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行改善針對(duì)儲(chǔ)存事項(xiàng)儲(chǔ)存期的縮短物料需求規(guī)劃(MRP)﹕宗旨是適品﹑適時(shí)﹑適量的備料﹐及時(shí)供給生產(chǎn)所需。適品﹕指依循產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料表去展開投產(chǎn)用料所需。適時(shí)﹕指依循投產(chǎn)的日程去展開用料的應(yīng)進(jìn)料日期。適量﹕指優(yōu)先扣出現(xiàn)庫存量﹐再核查已訂購及未出庫。提升用料的及時(shí)性指后制程向前制程拉動(dòng)投產(chǎn)所需；JustInTime；2023/9/29第三節(jié)：作業(yè)分析與改善

通過以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、勞動(dòng)者、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序機(jī)構(gòu)合理、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)時(shí)間；作業(yè)研究是研究一道工序、一個(gè)工作點(diǎn)的工人使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)活動(dòng)。人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧作業(yè)域分析

作業(yè)域﹕指作業(yè)員操作機(jī)器作業(yè)﹑多人配合同時(shí)做一件工作的分工作業(yè)﹐及作業(yè)員單獨(dú)加工動(dòng)作。人機(jī)配合或多人配合的作業(yè)

人機(jī)配合程序圖﹑多人配合程序圖作業(yè)員動(dòng)作本身動(dòng)作因素﹑作業(yè)單元及工作場(chǎng)所環(huán)境﹐要設(shè)計(jì)輔助工具來替代人體的動(dòng)作。作業(yè)條件(標(biāo)準(zhǔn))

生產(chǎn)技朮參數(shù)要明確作業(yè)員本身素質(zhì)與心態(tài)績(jī)效管理或其他因人而宜之方法2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧人機(jī)程序圖將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行，效率得以提升，人、機(jī)都達(dá)到100%利用率；2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧人機(jī)作業(yè)改善針對(duì)作業(yè)員操作事項(xiàng)改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一部分運(yùn)用工具或?qū)Ь邷p少不必要的動(dòng)作針對(duì)作業(yè)員準(zhǔn)備事項(xiàng)改變作業(yè)場(chǎng)所的配置﹐減少走動(dòng)距離運(yùn)用自動(dòng)或半自動(dòng)工具﹐減少調(diào)整時(shí)間運(yùn)用便捷的儀器或用抽樣檢查針對(duì)作業(yè)員閑置事項(xiàng)利用機(jī)器作業(yè)的同時(shí)﹐可做部分準(zhǔn)備工作采取一人多機(jī)配置利用機(jī)器自動(dòng)作業(yè)2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧針對(duì)機(jī)器操作用更好的機(jī)器或工具修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件針對(duì)機(jī)器準(zhǔn)備

(尤其手工配合時(shí))采用機(jī)器自動(dòng)加工裝置重組手工與機(jī)器的互動(dòng)關(guān)系針對(duì)機(jī)器停閑人與機(jī)的適當(dāng)配置采取自動(dòng)進(jìn)料裝置2023/9/29研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵循的原則。不僅要改善操作方法以便輕快動(dòng)作，還要改善相關(guān)的物料、工夾具與機(jī)器的功能、布置和形狀以便于動(dòng)作。第四節(jié)：動(dòng)作分析與改善2023/9/29動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作的數(shù)量是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？是否便于把握和裝配？雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作雙手中的某一只手是否處于拿物或空閑狀態(tài)？縮短動(dòng)作的距離是否用不必要的大動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？輕松動(dòng)作能否減少基本動(dòng)素?cái)?shù)？是否處于難于操作的不合理姿勢(shì)？是否是需要力量的動(dòng)作？2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧動(dòng)素分析與改善有效動(dòng)素：進(jìn)行工作必要的動(dòng)作，共計(jì)8個(gè)；伸手(Reach，符號(hào)：RE)

定義：為空手向某目的物移動(dòng)﹐未抓取之前一段動(dòng)作。

改善：縮短距離及減少手的運(yùn)動(dòng)方向控制。移物(Move，符號(hào)：M)

定義：用手將物由某一定點(diǎn)移到另一定點(diǎn)。

改善：縮短距離﹑用輔助工具﹑移物方向的控制。抓取(Grasp，符號(hào)：G）

定義：物品被控制的瞬間﹐不含連續(xù)握取。

改善：減少抓取次數(shù)﹑抓取動(dòng)作簡(jiǎn)單﹑使用工具。對(duì)準(zhǔn)(Position﹐符號(hào),)

定義：把物品放置特定位置。

改善：使用導(dǎo)具自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)﹑檢討工作物的容差。2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧裝配(Assemble，符號(hào)﹕A)

定義：兩個(gè)工作件合在一起﹐如簡(jiǎn)單可合在對(duì)準(zhǔn)動(dòng)素之內(nèi)。

改善：使用工具代替手工。拆卸(Disassemble，符號(hào)﹕DA)

定義：指一物從另一物上脫離﹐為抓取后放手前。

改善：使用工具及檢討物品松緊度。使用(Use，符號(hào)﹕U）

定義：使用工具對(duì)工作物進(jìn)行加工操作。

改善：設(shè)備自動(dòng)化﹐剔除手工的應(yīng)用動(dòng)作。放手(Release，符號(hào)﹕RL)

定義：將物件放開。

改善：使用自動(dòng)化或延續(xù)到下一動(dòng)素開始。2023/9/29第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧輔助動(dòng)素：阻礙必要?jiǎng)幼鞯膭?dòng)素，計(jì)5個(gè)；尋找(Search，符號(hào)：SH)

定義：用手指或眼睛摸索對(duì)象或工具的位置

改善：使物件放在預(yù)定位置﹐或使用自動(dòng)化選擇(Select，符號(hào)：ST)

定義：從多件相似中選出其中之一改善：相同物件放在一起﹐或自動(dòng)工具協(xié)助檢驗(yàn)(Inspect，符號(hào)：I）

定義：檢查物件或作業(yè)條件是否符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)改善：采用自動(dòng)化或抽樣檢查計(jì)劃(Plan，符號(hào)：PN)

定義：為進(jìn)行下一步而進(jìn)行思考與研究改善：有詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或簡(jiǎn)化動(dòng)作程序及步驟預(yù)對(duì)(Preposition，符號(hào)：PP)

定義：物件在對(duì)準(zhǔn)之前放在預(yù)定位置