預應(yīng)力筋施工方法

預應(yīng)力施工方案預應(yīng)力施工步驟包括：預應(yīng)力筋下料、波紋管制作與安裝（或鋼管安裝）、穿束、張拉、壓漿、封錨等工序。預應(yīng)力施工方法分為先張法和后張法，目前施工中一般采用后張法。預應(yīng)力筋的品種有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉低碳鋼絲、精扎螺紋鋼筋等。預應(yīng)力施工主要應(yīng)用于蓋梁、T梁和箱梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。預應(yīng)力施工時，則需采取必要的安全技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。一、預應(yīng)力筋的材質(zhì)檢驗預應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還必須按下列規(guī)定進行檢驗：1、 鋼絲應(yīng)分批進行檢驗，每批的重量W60t。先從每批中抽檢5%，但不少于5盤，對其進行形狀、尺寸和表面等檢查，如出現(xiàn)檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%，且不小于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應(yīng)符合《規(guī)范》要求。如試驗結(jié)果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。2、 鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部的正常部位載取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能等試驗。如每批少于3盤，遇應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復測，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)W60t。3、 熱處理鋼筋1） 從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼筋進行逐盤檢查。2） 從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進行力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，該不合格盤應(yīng)報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。3） 每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。（注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應(yīng)進行上述檢驗；對其它橋梁，其預應(yīng)力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產(chǎn)廠家提供力學性能試驗報告。）4、 冷拉鋼筋應(yīng)分批進行檢驗，每批的重量W20t，且每批鋼筋的級別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋的外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和冷拉試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合《規(guī)范》要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拉試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5、 冷拉低碳鋼絲應(yīng)逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端載去不少于500mm后再取兩個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《規(guī)范》要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。6、 精扎螺紋鋼筋應(yīng)分批進行檢驗，每批重量W100t,且對表面質(zhì)量需逐根目視檢查。外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋載取試件進行拉伸試驗。若試驗結(jié)果如有一項不符合《規(guī)范》要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。二、預應(yīng)力錨具、夾具和連接器預應(yīng)力錨具是預應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久設(shè)置在砼中，承受著長期的荷載，是預應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵。因此，對錨具的質(zhì)量有很高的要求。預應(yīng)力張拉錨固體系，按預應(yīng)力的品種進行分類，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絲束與鋼絞線夾片錨固體系和精扎螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。預應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應(yīng)力張拉力作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求。錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1、 外觀尺寸：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2、 硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件測試做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3、 靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中批取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符號要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其中橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。預應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器不超過500套組為一個驗收批。三、管道澆筑在砼中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預應(yīng)力筋預留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位筋的間距，對于鋼管其間距dW1m，對于波紋管其間距dW0.5m，一般情況下管道的定位筋布置間距為50cm；對于曲線管道宜適當加密。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5?7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度：管徑為40mm?65mm時取200mm；管徑為70mm?85mm時取250mm；管徑為90mm以上時取300mm。管兩端用防水膠布纏扎密實或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。由于有三種不同的預應(yīng)力錨固體系，故其管道要求也不相同之處，分別如下：1、鋼絲束鐓頭張拉錨固采用該種型式錨固時，其管道在張拉端需要擴孔。擴孔直徑為錨杯外徑加施工余量4mm?6mm。擴孔長度主要考慮鋼絲束張拉伸長值和穿束后一端鐓頭時能抽出的工作長度，一般取50cm；當鋼絲束長度大于30cm時，應(yīng)適當增長。采用兩端張拉時，另一端也應(yīng)擴孔，其長度一般取10cm?20cm。2、 鋼絲束、鋼絞線夾片錨固張拉錨固鋼絞線端部孔道的排列，應(yīng)根據(jù)錨具尺寸、錨下墊板和螺旋筋尺寸、千斤頂尺寸、砼澆筑、局部承壓等因素確定。對JM型錨具，相鄰錨具的中心距不得小于張拉千斤頂半徑加束半徑。采用YC—60型千斤頂時，其中距^130mm，采用YCQ—100型千斤頂時，其中距N150mm。對群錨體系，相鄰錨具的中心距不應(yīng)小于螺旋筋直徑加20mm，如發(fā)生排不開的情況，兩個錨下螺旋可以相切。錨具距構(gòu)件邊緣不小于螺旋筋半徑加30mm。3、 精軋螺紋鋼筋張拉錨固在后張法施工中，當構(gòu)件長度較大，精軋螺紋鋼筋需用連接器接長時，預留孔道的大小不僅需保證穿筋時能使連接器順利通過，還應(yīng)考慮到孔道壓漿暢通。因此，預留孔道直徑至少應(yīng)比連接器外徑大8mm。當構(gòu)件較小，可采用整根精軋螺紋鋼筋而無需用連接器接長時，預留孔道的直徑應(yīng)比所有的精軋螺紋鋼筋公稱直徑大10mm。四、預應(yīng)力材料的保護預應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人管理。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。五、預應(yīng)力筋制作與安裝1、 預應(yīng)力筋下料預應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度W20m時，不宜大于1/3000；當鋼