滿堂基礎(chǔ)施工方案

4.3.3.1滿堂基礎(chǔ)鋼筋工程施工1、底板鋼筋施工⑴施工次序:綁扎地梁鋼筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸精確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相似的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。⑸鋼筋運(yùn)送：鋼筋的運(yùn)送用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)防止將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。⑹鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)所有綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為保證上部柱墻位置精確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d(10d)+20mm，保證焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對(duì)焊接頭規(guī)定鋼筋端頭順直，端頭處在同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除潔凈，防止因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑不小于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑不不小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開(kāi)受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)35d，并按設(shè)計(jì)規(guī)定，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完畢后，加焊水平定位箍，保證位置對(duì)的，防止鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)8“S”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一種，墊在主筋下角并綁牢。⑵鋼筋連接：板筋所有采用綁扎連接；梁筋直徑不小于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，不不小于16mm采用焊接或綁扎連接。⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同步進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距精確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不一樣架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按規(guī)定擺放，并保證位置對(duì)的。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng)800-1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳合適加密，并盡量靠近支座處。⑸看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.3.3.2滿堂基礎(chǔ)模板工程施工本工程模板所有采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，重要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設(shè)體系。1、地下室支模⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。⑵投測(cè)軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)識(shí)。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，所有散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距300。⑷墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處。⑸對(duì)拉螺栓：外墻壁防水對(duì)拉螺栓用φ12＠400HYPERLINKmailto:Φ10@500的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊。間距2M如下為400×400，2M以上為400×600，第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，背楞用50×100木枋間距300，對(duì)拉螺栓豎向距離400一道。⑹柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正到達(dá)容許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)整好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板與否正中；此外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板與否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排工人整改完。⑼看護(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。4.3.3.3滿堂基礎(chǔ)砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用規(guī)定，為此，規(guī)定在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清晰每項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、措施及措施，做到周密組織、層層把關(guān)，保證底板砼的施工質(zhì)量。⑴砼的重要技術(shù)規(guī)定砼配合比規(guī)定a.質(zhì)量規(guī)定：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B規(guī)定。b.材料選擇：采用42.5一般硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑（JM-Ⅲ），保證砼的抗?jié)B規(guī)定并使砼緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以減少砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比規(guī)定:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，保證砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)送。采用泵送砼澆筑時(shí)。施工時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)狀況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過(guò)程中，材料部門(mén)協(xié)調(diào)好材料運(yùn)送車的調(diào)配工作，保證砼運(yùn)送供應(yīng)持續(xù)正常。⑶澆搗措施:沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向持續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長(zhǎng)度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，防止產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護(hù):砼澆搗后，采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，防止產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫成果確定。到達(dá)1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑹底板砼施工注意事項(xiàng)澆搗前檢查泵管接設(shè)與否牢固，檢查用電線路與否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)此前完畢并保證正常。技術(shù)部門(mén)根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量與否可以滿足砼澆筑的需要，材料部門(mén)做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗潔凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，至砼表面呈水平不再明顯下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次持續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫重要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。由于波及防水問(wèn)題，因此必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。詳細(xì)做法見(jiàn)附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗潔凈。砼澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充足密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗潔凈，澆砼前還應(yīng)充足澆水濕潤(rùn)。3、地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的措施施工。⑵柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1000mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的次序，防止在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同步對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑷梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。伴隨梁內(nèi)砼斜面的不停延長(zhǎng)，板面砼可持續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開(kāi)始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來(lái)回振搗。⑸每段砼澆筑一次完畢，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻