全自動(dòng)卷繞頭對(duì)筒管的要求

全自動(dòng)卷繞頭對(duì)筒管的要求

0生產(chǎn)技術(shù)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高近年來(lái)，隨著絲綢設(shè)備的進(jìn)步，不僅絲綢工人擺脫了頻繁更換輥的工作量，減少了公司工人的數(shù)量，提高了工作效率和效率。同時(shí),在滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)中,對(duì)影響生產(chǎn)的輔助材料及其附件的要求也越來(lái)越高;以FDY為例,隨著生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高,對(duì)直接影響其自動(dòng)切換成功率的筒管要求亦越來(lái)越高。我們通過(guò)一個(gè)筒管制造廠在FDY滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠的試驗(yàn)情況,來(lái)探討全自動(dòng)卷繞頭對(duì)筒管結(jié)構(gòu)的要求,希望對(duì)筒管制造廠和長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠都有所幫助。1dy生產(chǎn)線a)試驗(yàn)設(shè)備:從德國(guó)巴馬格公司全套引進(jìn)的(CW6全自動(dòng)切換卷繞頭)FDY生產(chǎn)線,12個(gè)位;b)紡絲品種:73dtex/24f;276dtex/72f;33dtex/24f;c)卷繞速度:4500m/min;4000m/min;d)筒管制造廠:鄭州某包裝公司。2試驗(yàn)內(nèi)容及分析2.1尾絲未進(jìn)入尾絲槽的位置,對(duì)于橫動(dòng)動(dòng)程為120mm的卷繞頭,使用不同長(zhǎng)度的筒管做試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可以看出,未采取任何措施的情況下,筒管比153.3mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度短時(shí)的自動(dòng)切換成功率偏低;主要因?yàn)樽ソz器抓著返回時(shí)越過(guò)了尾絲槽,絲未進(jìn)入尾絲槽而是將尾絲打到筒管邊上,有的甚至從筒管掉到卡盤軸上,因絲張力降低而引起斷頭。筒管長(zhǎng)度大于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,抓絲器原位與筒管尾絲槽的位置不能對(duì)準(zhǔn),當(dāng)帶絲的抓絲器返回到原位時(shí)未到達(dá)尾絲槽,尤其是卡盤外面的筒管,隨累計(jì)誤差的增大,帶絲的抓絲器距尾絲槽的距離增大,絲無(wú)法進(jìn)入尾絲槽,造成通絲失敗,尾絲未打上,生頭失敗。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)筒管長(zhǎng)度短于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí),一般認(rèn)為將裝好后的空筒管再推出一點(diǎn)兒(根據(jù)偏差多少定),然后再漲緊筒管,自動(dòng)切換或生頭的成功率相對(duì)較高,筒管不用報(bào)廢,還可以繼續(xù)使用;而筒管大于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí),無(wú)法使用。試驗(yàn)結(jié)果表明,筒管長(zhǎng)度為153.3mm+0.1?0.2+0.1-0.2mm時(shí),可以滿足使用要求。2.2確定筒管半徑當(dāng)筒管內(nèi)徑太大時(shí),有漲不緊的可能,卡盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí),存在筒子變形、拋出的危險(xiǎn);筒管內(nèi)徑偏小時(shí),裝空筒管困難,一旦絲的卷繞張力偏大,滿卷絲餅推筒困難,給生產(chǎn)造成一定的麻煩。試驗(yàn)結(jié)果證明:筒管內(nèi)徑偏差為±0.2mm時(shí),可以滿足使用要求。筒管外徑可以根據(jù)實(shí)際需要確定,若要回收使用,則要求厚度大、強(qiáng)度高;若直接出售POY絲或FDY絲,以生產(chǎn)中能順利推、退筒而無(wú)變形為基礎(chǔ)來(lái)確定筒管外徑,一般厚度不小于7mm。2.3絲綢腰板2.3.1絲綢的尾槽位置在筒管的一端法線面上具有一個(gè)尾絲槽,也叫捕絲槽。它沿圓周延伸,一般距端部8.1mm～8.5mm比較合適。2.3.2深槽和斜縫的設(shè)置尾絲槽由一個(gè)入絲部分和一個(gè)夾持部分組成:入絲部分位于筒管轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前部,夾持部分位于其后部,兩部分沿周向之和稍大于240°。在卷繞長(zhǎng)絲時(shí),為使長(zhǎng)絲被“同步”地捕獲,尾絲槽的入絲部分較寬,以4mm左右較合適;尾絲槽的夾持部分狹窄,以1mm左右較為合適;為提高其生頭/切換的成功率,還在入絲部分區(qū)域中設(shè)有兩個(gè)捕絲斜縫,見(jiàn)圖1。尾絲槽包括深槽部分、捕絲斜縫和擋絲棱邊三部分,沿圓周在120°～180°之間(大約135°)。深槽部分位于其中,寬度在1mm左右較好,抓絲器帶回的絲直接掉入其中;捕絲斜縫位于夾持部分的起始端,它阻止絲從尾絲槽的夾持部分中徑向脫出;擋絲棱邊位于筒管軸向,與深槽部分構(gòu)成一個(gè)鈍角擋住絲,以免從入絲部分逃出。為了壓緊絲線,捕絲斜縫的入絲部分在夾緊部分的前面設(shè)有一個(gè)貫穿口,有利于絲掉入深槽,并阻止絲出來(lái);在貫穿口內(nèi)設(shè)有一個(gè)指向軸向中部的弧口,弧口面向夾持部分的側(cè)邊,由擋絲棱邊限界;它們對(duì)全自動(dòng)卷繞頭的生頭和切換成功率的影響見(jiàn)表2。由表2可以看出,無(wú)斜縫的筒管生頭困難,切換時(shí)打不上絲,筒管貫穿口左右側(cè)方向不正確,無(wú)法使用。深槽的槽深和斜縫的寬度應(yīng)根據(jù)具體需要確定,尤其是深槽的槽深。深槽若比工藝要求的深大,筒管的厚度則相對(duì)減小,將使筒管的強(qiáng)度降低,在正常卷繞張力情況下可能使筒管皺縮變形,不利于推退筒子;同時(shí),絲在深大的槽內(nèi)易晃動(dòng),張力不穩(wěn),很易造成斷頭;因此,在紡粗特絲時(shí)為了防止絲從深槽中逃出,一些制造商在筒管的深槽兩側(cè)切有小鋸齒,同時(shí)也起防止絲條晃動(dòng)的作用;但是紡細(xì)特絲時(shí),有鋸齒的筒管生頭和切換時(shí)非常容易斷頭,并不適用,見(jiàn)表3。2.3.3尾絲繞絲夾持部分也叫夾緊槽,它很窄,主要作用是夾持絲線,給絲明顯的拉伸力,阻止絲線在尾絲槽內(nèi)左右晃動(dòng);同時(shí)給絲明顯的夾持力,防止已經(jīng)進(jìn)入尾絲槽的絲被帶走,確保絲在尾絲槽內(nèi)的尾絲纏繞。對(duì)于較粗的絲(比如276dtex/72f),要求夾緊槽稍大于1mm,且有一定的深度,見(jiàn)表4。2.4絲對(duì)筒管的適應(yīng)范圍不同紡絲品種對(duì)筒管結(jié)構(gòu)的要求也不一樣,75dtex～167dtex品種的絲對(duì)筒管為一般要求,此范圍之外的品種對(duì)筒管的要求與其相比較,一般分三種類型,見(jiàn)表3。3和切換成功率筒管的長(zhǎng)度、厚度、尾絲槽的結(jié)構(gòu),尤其是尾絲槽的結(jié)構(gòu)對(duì)全自動(dòng)卷繞頭的生頭和切換成功率影響非常大。根據(jù)所紡品種,使用符合工藝要求的筒管,在工藝參數(shù)設(shè)定符合要求的情況下,生頭切換成功率在99%左右,生產(chǎn)非常穩(wěn)定;而與工藝要求相差較多的筒管,生頭、切換成功率非常低,且消耗非常大,結(jié)果見(jiàn)表4。4把握新筒管的制作使用廠要根據(jù)所紡品種及時(shí)調(diào)整卷繞張力,避免卷繞張力太大引起筒管皺縮變形而使絲餅抱緊卡盤、絲餅推出困難現(xiàn)象發(fā)生;經(jīng)常檢查卡盤控制系統(tǒng)有無(wú)異常發(fā)生、漲緊塊返回是否順暢及卡盤軸上是否纏有廢絲;發(fā)生這些不良現(xiàn)象時(shí),都會(huì)造成推筒困難。其他還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a)為了保證FDY底層絲的退繞和結(jié)尾通過(guò)率,筒管表面及其端面應(yīng)光潔;b)卷制筒管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制膠粘劑和板紙質(zhì)量,使制成的筒管強(qiáng)度高,在生頭和切換時(shí)不發(fā)生爆管現(xiàn)象;c)對(duì)每次新進(jìn)廠的筒管,應(yīng)用新筒管對(duì)抓絲器位置進(jìn)行調(diào)整,以提高生頭和切換成功率;d)經(jīng)常向筒管廠反饋信息,提出所紡FDY品種范圍,并說(shuō)明使用要求。5影響poy重由以上可以看出,在FDY生產(chǎn)過(guò)程中,筒管質(zhì)量的好壞對(duì)其生產(chǎn)穩(wěn)定起著重要作用;但是,化纖廠為了使生產(chǎn)更加穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,筒管質(zhì)量只是必要條件,其他影響因素更不容忽視