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文檔簡介

高壓管道焊接施工方案⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，折口的允許偏差a≤2mm;當(dāng)DN≥100mm時，允許偏差a≤3mm。％，厚度的10%，且不大于3mm。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為：標(biāo)高架空室外<±15水平管彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN><±10且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑷墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應(yīng)為整圓。度。螺栓應(yīng)露出螺母2—3個螺距。⑹支架間的間距按設(shè)計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應(yīng)在正面焊一小點，側(cè)面焊二大點。具體定位點個數(shù)見下表24管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”2、保護氣體流量過大,將空氣卷入,或風(fēng)速大造成保護氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致保護對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に?、以減少這些裂紋的發(fā)生。（4）調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過（5）采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；

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