鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2015年10月23日2015年10月23日11、鋼結(jié)構(gòu)工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)介紹3、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝施工4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件焊接施工匯報(bào)提綱1、鋼結(jié)構(gòu)工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)介紹3、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件2結(jié)構(gòu)形式巨型框架-核心筒-外伸臂抗側(cè)力體系特征構(gòu)件1.巨型柱鋼骨柱（B5~L117層，共8根）2.鋼板剪力墻（B5~L12層）3.環(huán)帶桁架（七道）4.伸臂桁架（四道）5.巨型斜撐（L1~L114層）6.V型斜撐（L1~L117層）7.V型斜撐鑄鋼件（共四道，16件）工程用量總用鋼量（t）：10萬(wàn)鋼構(gòu)件（件）：2.2萬(wàn)樓承板（m2）：18萬(wàn)防火涂料（m2）：32萬(wàn)現(xiàn)場(chǎng)用栓釘（套）：122萬(wàn)高強(qiáng)度螺栓（套）：28萬(wàn)安裝螺栓（套）：7萬(wàn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)形式巨型框架-核心筒-外伸臂抗側(cè)力體系特征構(gòu)件1.巨型柱32、鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)介紹核心筒鋼板墻吊裝技術(shù)超重、超大截面巨柱吊裝技術(shù)超重帶狀桁架吊裝技術(shù)核心墻內(nèi)伸臂桁架安裝控制措施塔冠鋼結(jié)構(gòu)拼裝及空間定位技術(shù)吊裝重難點(diǎn)超厚鋼板墻全焊接技術(shù)巨柱現(xiàn)場(chǎng)拼焊技術(shù)超標(biāo)準(zhǔn)材料120mm厚Q460GJC鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)超厚復(fù)雜形狀鋼鑄件現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接重難點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)介紹核心筒鋼板墻吊裝技術(shù)吊裝重難點(diǎn)超厚鋼43、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝施工3.1核心筒鋼板墻吊裝3.2外框巨柱吊裝3.3巨型斜撐及鑄鋼件吊裝3.4帶狀桁架吊裝3.5伸臂桁架吊裝3.6塔冠結(jié)構(gòu)吊裝3、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝施工3.1核心筒鋼板墻吊裝53.1、核心筒鋼板墻吊裝鋼板墻分布于地下5層至地上12層，板厚為12~55mm，豎向按照2層一節(jié)分段，共分為8段，分段最長(zhǎng)14m。鋼板墻分區(qū)流水吊裝雙機(jī)抬吊鋼板墻3.1、核心筒鋼板墻吊裝鋼板墻分布于地下5層至地63.2、外框巨柱吊裝外框的8根巨柱最大截面5562mm×2300mm，最重11.96t/m，在樓層和桁架位置還連接有大量牛腿和加勁板，運(yùn)輸尺寸超寬超高，構(gòu)件重量巨大，采用橫向和豎向分段結(jié)合。202t9.58×6.48×11.1m82t96t24t3.2、外框巨柱吊裝外框的8根巨柱最大截面55673.2、外框巨柱吊裝

為避免巨型構(gòu)件翻身重心瞬間轉(zhuǎn)移給吊繩、吊裝設(shè)備或下方基礎(chǔ)面造成較大沖擊荷載，采用雙機(jī)抬吊方式或者采用楔形體支撐單機(jī)翻身。3.2、外框巨柱吊裝為避免巨型構(gòu)件翻身重心瞬間轉(zhuǎn)83.2、外框巨柱吊裝針對(duì)巨柱不同分段方式，吊耳設(shè)置數(shù)量和位置也不同。3.2、外框巨柱吊裝針對(duì)巨柱不同分段方式，吊93.3、巨型斜撐及鑄鋼件吊裝巨型斜撐傾斜角度大，摒棄傾斜構(gòu)件雙機(jī)抬吊的傳統(tǒng)方法，通過(guò)計(jì)算機(jī)分析計(jì)算傾斜構(gòu)件重心位置，合理布置多個(gè)吊點(diǎn)，多吊繩協(xié)同起吊，確保構(gòu)件底面與就位面吻合。巨型斜撐現(xiàn)場(chǎng)吊裝3.3、巨型斜撐及鑄鋼件吊裝巨型斜撐傾斜角度103.3、巨型斜撐及鑄鋼件吊裝

鑄鋼節(jié)點(diǎn)重量大，采用雙機(jī)抬吊。由于鑄鋼節(jié)點(diǎn)較小，避免塔吊臂尖過(guò)近，加扁擔(dān)梁作為輔助吊裝工具吊裝鑄鋼節(jié)點(diǎn)。鑄鋼件現(xiàn)場(chǎng)吊裝3.3、巨型斜撐及鑄鋼件吊裝鑄鋼節(jié)點(diǎn)重量大，采用雙113.4、帶狀桁架吊裝單層帶狀桁架單榀最大重量為374t，跨度29.5m，高度6.3m；雙層帶狀桁架單榀最大重量為331t，跨度27.3m，高度13.9m;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊重能力，對(duì)帶狀桁架進(jìn)行合理分拆，每道桁架依據(jù)具體重量在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行拼裝或直接吊裝，按需設(shè)置拼裝場(chǎng)地。L10-L11層L25-L27層、

L49-L51層、

L81-L83層L65-L67層、

L97-L97M層L114-L115層3.4、帶狀桁架吊裝單層帶狀桁架單榀最大重量為3123.4、帶狀桁架吊裝地面拼裝雙機(jī)抬吊3.4、帶狀桁架吊裝地面拼裝雙機(jī)抬吊133.5、伸臂桁架吊裝伸臂桁架分為內(nèi)埋伸臂桁架和外伸臂桁架，由于核心筒先行施工，內(nèi)埋部分先安裝，外伸臂后安裝。伸臂桁架效果圖內(nèi)伸臂桁架安裝內(nèi)伸臂桁架安裝外伸臂桁架安裝3.5、伸臂桁架吊裝伸臂桁架分為內(nèi)埋伸臂桁架和143.6、塔冠結(jié)構(gòu)吊裝塔冠結(jié)構(gòu)主要由八榀角部桁架、擦窗機(jī)支撐結(jié)構(gòu)、正面及角部防風(fēng)圍梁和頂部照明閣樓結(jié)構(gòu)組成。角部桁架支撐防風(fēng)圍梁照明閣樓擦窗機(jī)支撐結(jié)構(gòu)3.6、塔冠結(jié)構(gòu)吊裝塔冠結(jié)構(gòu)主要由八榀角部桁架153.6、塔冠結(jié)構(gòu)吊裝塔冠結(jié)構(gòu)由于整體向內(nèi)收縮傾斜，且整體懸空，設(shè)置胎架支撐輔助吊裝。安裝底部胎架安裝擦窗機(jī)支撐安裝角部桁架及防風(fēng)圍梁安裝頂部胎架安裝剩余角部桁架安裝頂部照明閣樓，拆除胎架3.6、塔冠結(jié)構(gòu)吊裝塔冠結(jié)構(gòu)由于整體向內(nèi)收縮164、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件焊接施工4.1核心筒鋼板墻焊接4.2外框巨柱焊接4.3帶狀桁架焊接4.4伸臂桁架焊接4.5200mm厚鑄鋼件焊接4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件焊接施工4.1核心筒鋼板墻焊接174、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件焊接施工

巨柱、鋼板墻、巨型斜撐、帶狀桁架、伸臂桁架等主受力構(gòu)件截面尺寸大，焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)、熔敷量大，構(gòu)件容易因受熱不均而產(chǎn)生變形。同時(shí)，大量使用高強(qiáng)度、30mm～120mm厚鋼板，現(xiàn)場(chǎng)厚板焊接的殘余應(yīng)力消除難。鑄鋼件現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊，板厚達(dá)到200mm，質(zhì)量保證至關(guān)重要。巨柱焊接鑄鋼件焊接桁架焊接鋼板墻焊接4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件焊接施工巨柱、鋼板墻、巨型斜184.1核心筒鋼板墻焊接鋼板墻橫焊縫分段異側(cè)開設(shè)坡口，異側(cè)對(duì)稱抵消焊接變形。合適的鋼板墻整體焊接順序，有效降低殘余應(yīng)力，減小變形。鋼板墻焊接時(shí)，先焊接橫焊縫后焊接立焊縫。

鋼板墻各分區(qū)橫焊縫焊接順序，實(shí)現(xiàn)分段跳焊，釋放焊接應(yīng)力。4.1核心筒鋼板墻焊接鋼板墻橫焊縫分段異側(cè)開設(shè)坡口，194.2外框巨柱焊接巨柱現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口設(shè)置焊接巨柱拼接橫焊縫時(shí)編號(hào)相同的焊縫同時(shí)對(duì)稱施焊。人孔板焊接時(shí)按圖示順序每邊焊接1/3板厚后四條焊縫輪流施焊。巨柱豎焊縫自上向下分段倒退立焊巨柱現(xiàn)場(chǎng)焊接方向4.2外框巨柱焊接巨柱現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口設(shè)置焊接巨柱拼接橫204.3帶狀桁架焊接

帶狀桁架的焊接，按照從中間向兩頭、從下至上的原則進(jìn)行施焊，構(gòu)件不得兩頭同時(shí)施焊。

焊接整體順序需遵循對(duì)稱原則，同一節(jié)點(diǎn)上三腹桿的接頭應(yīng)先焊直腹桿，后同時(shí)對(duì)稱焊接兩斜腹桿；同一節(jié)點(diǎn)上有兩斜腹桿的接頭，兩腹桿同時(shí)對(duì)稱焊接。4.3帶狀桁架焊接帶狀桁架的焊接，按照從中間向兩頭214.4伸臂桁架焊接

伸臂桁架核心筒內(nèi)構(gòu)件焊接順序（斜腹桿十字節(jié)點(diǎn)兩短頭接口同時(shí)焊接）4.4伸臂桁架焊接伸臂桁架核心筒內(nèi)構(gòu)件焊接順序（斜224.5200mm厚鑄鋼件焊接為保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體鑄鋼件焊接質(zhì)量，對(duì)鑄鋼件進(jìn)行1：1厚度200mm模擬焊接試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定焊接方法和工藝參數(shù)，同時(shí)研究鑄鋼件超厚板焊接質(zhì)量影響因素和控制措施，為實(shí)體鑄鋼件焊接掃除障礙。4.5200mm厚鑄鋼件焊接