協(xié)信項(xiàng)目3、4#樓鋼筋方案、混凝土施工方案交底

龍鼎財(cái)智中心鋼筋方案、混凝土方案交底壹鋼筋方案一、方案概況本工程所涉及鋼筋主要有HPB300級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋、HRB500級(jí)鋼筋等；鋼筋的連接形式有冷搭、電弧焊、機(jī)械連接等。HPB300級(jí)鋼筋可選用E43焊條，HRB400級(jí)鋼筋可選用E50焊條。鋼筋連接：d≥16mm的，豎向連接采用電渣壓力焊焊接，其余全部采用直螺紋套筒連接；d＜16mm的，全部采用冷搭接，每層設(shè)一個(gè)接頭。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求，編制鋼筋材料計(jì)劃和鋼筋加工單；2、材料：1)扎絲：可采用20～22號(hào)鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。2)墊塊:板底設(shè)馬凳架立筋@1500X1500，如圖所示墻柱等豎向鋼筋墊塊和轉(zhuǎn)換層梁、板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊；其他樓層梁、樓板保護(hù)層墊塊用1：2水泥砂漿制作，截面尺寸為50×50。

梁中底、面縱筋有多排鋼筋的，為保證上下二排鋼筋的凈距，在上、下二排鋼筋之間設(shè)置墊鐵，墊鐵長(zhǎng)度為梁寬減30mm，間距為2000mm，當(dāng)梁主筋直徑不大于25時(shí)，墊鐵直徑為25，當(dāng)梁主筋直徑大于25時(shí)，墊鐵直徑同主筋直徑。3、主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。三、施工措施1、鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。根據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫記錄表格，及時(shí)做好驗(yàn)收工作。2、鋼筋冷拉和冷彎采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，HPB300鋼筋不得大于6%。保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d。3、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷裂成馬蹄形時(shí)必須切除。4、鋼筋焊接1）本工程鋼筋焊接主要有電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊等。2）墻、柱豎筋d=16mm、18mm、20mm、22mm，主要采用電渣壓力焊，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度；鋼筋接頭焊渣必須清除干凈。項(xiàng)

目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工允許偏差接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm） 20 22 25擰緊力矩（N.M） 153.53 216 253.5四、主要施工流程1、墻鋼筋安裝順序：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。2、柱鋼筋綁扎順序：測(cè)放柱位置控制線，在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋及拉筋→安裝墊塊。3、梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其順序如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。在綁扎過(guò)程中放置墊塊并與梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定綁扎牢固。4、梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其順序如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在綁扎過(guò)程中放置墊塊并與梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定綁扎牢固。5、樓板鋼筋綁扎順序：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。6、樓梯鋼筋綁扎順序：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼筋。五、部分工藝圖示剪力墻橫豎筋鋼筋綁扎柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢測(cè)鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法六、安全文明施工1、加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念1.1技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)合格后方能上崗。1.2做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。1.3堅(jiān)持制定的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。1.4在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。1.5認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。1.6經(jīng)理部要把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。2、安全生產(chǎn)的具體措施2.1施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。2.2在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。2.3任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。2.4特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。2.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。2.6現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。2.7鋼筋工操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.8各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。2.9現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。2.10現(xiàn)場(chǎng)各種易燃材料要分區(qū)專庫(kù)存放，現(xiàn)場(chǎng)各種消防器材齊備，性能良好。2.11加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。2.12溜槽操作平臺(tái)要有安全措施，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。3、文明施工措施3.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理和開竣工日期。3.2合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，并利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。3.4實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的各種消防器材。3.5合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間綁扎鋼筋時(shí)，盡可能避免發(fā)生攏民情況出現(xiàn)。3.6各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。3.7運(yùn)輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；鋼筋焊接焊條殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理。3.8夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。七、針對(duì)性交底1.已檢驗(yàn)合格的剝肋直螺紋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格堆放整齊待用。2.框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。3.板筋伸入梁內(nèi)，負(fù)筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時(shí)短向板筋在下，長(zhǎng)向板筋在上。4.本工程為施工質(zhì)量，在施工準(zhǔn)備策劃時(shí)，明確要求：對(duì)于

200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。5.特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，鋼筋工操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。6.板底保護(hù)層墊塊間距800，成梅花型布置。7.鋼筋保護(hù)層墊塊禁止使用大理石墊塊。貳混凝土方案一、方案概況二、混凝土施工工藝流程1、框架柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用抱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。砼澆筑前，應(yīng)先澆筑同配比減石子砂漿30-50mm。砼澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)內(nèi)分批同步進(jìn)行，采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度450mm，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，四周交圈上升，下料點(diǎn)布置均勻，間距不大于3米。轉(zhuǎn)角處及門洞間應(yīng)設(shè)置下料點(diǎn)。砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，柱四角及柱邊必須振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm,呈梅花型布置。砼振搗時(shí)間確定：砼振搗時(shí)，以混凝土不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，然后再進(jìn)行第二層砼澆筑，直至規(guī)定標(biāo)高。澆筑上一層砼時(shí)將振搗棒插入下層深度不小于50mm進(jìn)行振搗?；炷琳駬v過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實(shí)度。當(dāng)砼澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用泵送軟管伸入柱內(nèi)下料，但不應(yīng)碰及鋼筋和模板。2、梁、板、樓梯混凝土的澆筑

梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在