箱梁支座板空響預(yù)防工藝設(shè)計(jì)性試驗(yàn)總結(jié)

目錄一、工程概況1二、試驗(yàn)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備12.2外業(yè)準(zhǔn)備1三、支座預(yù)埋鋼板空響預(yù)防施工工藝23.1支座預(yù)埋鋼板安裝23.2支座預(yù)埋鋼板涂刷環(huán)氧樹(shù)脂23.3箱梁混凝土澆筑43.4混凝土澆筑振搗5四、試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果6五、試驗(yàn)總結(jié)6箱梁支座預(yù)埋鋼板空響預(yù)防工藝性試驗(yàn)總結(jié)一、工程概況*****位于**市航空港區(qū)八崗村和緒*村，新建*萬(wàn)鐵路右側(cè)，對(duì)應(yīng)線路中心里程樁號(hào)DK27+548，占地面積230畝，承當(dāng)837榀箱梁預(yù)制架設(shè)任務(wù)，為全線規(guī)模最大梁場(chǎng)，其中時(shí)速250公里有砟軌道單線箱梁124榀，時(shí)速250公里有砟軌道雙線箱梁100榀，時(shí)速350公里有砟軌道雙線箱梁613榀，共8種梁型，為全線梁型最多梁場(chǎng)，梁場(chǎng)先架萬(wàn)州方向，后架**方向，方案2016年11月1日開(kāi)場(chǎng)架設(shè)，2018年6月13日完成架設(shè)，架梁工期19.4月。二、試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)成品梁體進(jìn)展外支座板檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)支座板存在空鼓現(xiàn)象，為防止因支座空鼓而有可能產(chǎn)生的突變式內(nèi)陷或徐變式內(nèi)陷，影響預(yù)制梁的架設(shè)以及上部行車(chē)平安，我梁場(chǎng)現(xiàn)針對(duì)此問(wèn)題對(duì)支座空鼓現(xiàn)象制定以下預(yù)防及處理措施。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前組織所有技術(shù)人員及相關(guān)作業(yè)人員等認(rèn)真學(xué)習(xí)該工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熟悉規(guī)*和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定相應(yīng)施工平安保障措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)所有操作人員進(jìn)展技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)。3.2外業(yè)準(zhǔn)備1、材料〔1〕支座預(yù)埋鋼板預(yù)防材料：環(huán)氧樹(shù)脂1kg，二甲苯50ml，二丁酯30ml，70%濃度乙二胺80ml；粒徑均勻干凈的10～16mm細(xì)石子40kg?！?〕路得EP-02高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂40kg、固化劑5kg、稀釋劑5kg。2、施工設(shè)備表1設(shè)備配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1調(diào)速磁座開(kāi)孔鉆J1C-6800E臺(tái)22EST磁力鉆頭CW35S-14C個(gè)63調(diào)壓式高壓高壓灌注堵漏機(jī)IE-03臺(tái)23、人員組織表2人員配備表序號(hào)崗位數(shù)量〔人〕備注1技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題2物資員1負(fù)責(zé)原材料保障3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量4平安員1負(fù)責(zé)施工平安5試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)注漿膠配合比調(diào)試6測(cè)量員2負(fù)責(zé)支座預(yù)埋鋼板標(biāo)高復(fù)測(cè)7工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)工人8工人4負(fù)責(zé)細(xì)石篩取、環(huán)氧樹(shù)脂涂刷鉆孔、注漿四、支座預(yù)埋鋼板空響預(yù)防施工工藝4.1支座預(yù)埋鋼板安裝1、支座預(yù)埋鋼板安裝前先由測(cè)量組在模板上放出支座預(yù)埋鋼板安裝的準(zhǔn)確位置,并根據(jù)放出的位置進(jìn)展模板平整度的打磨,打磨至每個(gè)支座預(yù)埋鋼板位置的模板的四角高差小于2mm。2、由測(cè)量組在模板上準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼板位置及臨時(shí)錨固位置,并在模板上鉆出相應(yīng)的預(yù)留孔,利用螺栓將預(yù)埋鋼板的套筒與模板相臨時(shí)錨固。砼澆筑后，及時(shí)撤除臨時(shí)錨固用的螺栓，*拉前不允許有臨時(shí)錨固的螺栓錨固在模板上。3、預(yù)埋鋼板安裝到位后用水準(zhǔn)儀進(jìn)展四角高差和箱梁同一端兩支座預(yù)埋鋼板高差的復(fù)測(cè)，確保高差不大于2mm。支座預(yù)埋鋼板安裝前質(zhì)量要求按照"高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔TB10752-2010〕進(jìn)展驗(yàn)收。安裝過(guò)程中嚴(yán)格把控支座預(yù)埋鋼板的平面位置、高度偏差，尤其注意其與箱梁模板的固定與密封情況，保證支座預(yù)埋鋼板安裝穩(wěn)固。4.2支座預(yù)埋鋼板涂刷環(huán)氧樹(shù)脂1、支座預(yù)埋鋼板清理將已安裝好的支座預(yù)埋鋼板上的油污、灰塵等采用枯燥土工布擦拭，保證支座預(yù)埋板的整潔枯燥。2、環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配取環(huán)氧樹(shù)脂1kg，再分別用量筒量取50ml二甲苯、30ml二丁酯和80ml的乙二胺倒入環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)，迅速攪拌均勻形成混合料，混合料攪拌均勻后應(yīng)無(wú)氣泡或色差方可使用，且須在半小時(shí)內(nèi)使用完畢。3、環(huán)氧樹(shù)脂涂刷先采用鋼板尺在支座預(yù)埋板上標(biāo)記出涂刷區(qū)域，然后將環(huán)氧樹(shù)脂混合料倒入支座預(yù)埋板涂刷區(qū)域內(nèi)?；旌狭系钩銮昂蟾鞣Q(chēng)重一次，確定用量，單塊支座預(yù)埋鋼板混合料用量控制在0.3kg左右。之后，采用刮片將環(huán)氧樹(shù)脂抹刷均勻。涂刷區(qū)域如圖1所示；圖1：支座預(yù)埋鋼板涂刷環(huán)氧樹(shù)脂示意圖4、鋪撒碎石采用同梁體碎石，將碎石用16mm篩網(wǎng)篩取第一次，將過(guò)篩后的碎石用10mm篩網(wǎng)篩選第二次，取篩網(wǎng)上10~16mm碎石，將碎石用水沖洗干凈后攤鋪于通風(fēng)處晾干，或用吹風(fēng)機(jī)烘干，在混合料涂刷完成后將碎石均勻撒在混合料上，石子所占面積約為混合料涂刷面積的75%，每塊預(yù)埋支座預(yù)埋鋼板上所撒石子重量約為2kg。碎石鋪撒完成后用枯燥干凈的土工布或塑料薄膜將支座預(yù)埋鋼板頂部覆蓋，靜置半小時(shí)，靜置過(guò)程中不得隨意碰觸石子，待混合料凝固及碎石粘緊后，即可進(jìn)展下步工序施工。圖2：支座預(yù)埋鋼板涂刷環(huán)氧樹(shù)脂撒布碎石工藝流程圖4.3箱梁混凝土澆筑1、混凝土原材料選取本梁場(chǎng)采用混凝土原材料均采用合格的廠商提供的優(yōu)質(zhì)原材料。梁體混凝土所使用的水泥生產(chǎn)廠家為登封中聯(lián)登電水泥**生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定的P.O42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用產(chǎn)于******縣楠桿砂場(chǎng)的硬質(zhì)干凈、級(jí)配良好、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低的天然河砂；粗骨料選用產(chǎn)于****鑫地石料廠的級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、限膨脹系數(shù)小的干凈巖碎石；粉煤灰采用萬(wàn)方發(fā)電廠生產(chǎn)的F類(lèi)C50及以上粉煤灰；礦粉采用產(chǎn)于**王氏集團(tuán)**生產(chǎn)的S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉；減水劑采用**泓翔建材**聚羧酸H*S*-B型緩凝型減水劑，減水率高、坍落度保持性能良好、較小枯燥收縮，能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，與梁體實(shí)際使用原材料應(yīng)有良好的相容性，并經(jīng)試驗(yàn)室檢定；引氣劑采用**泓翔建材**H*AE-A型。2、混凝土質(zhì)量控制措施本工程主要承重構(gòu)造使用壽命需滿(mǎn)足100年的要求，主體工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“零缺陷〞，箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，梁場(chǎng)使用的C50高性能混凝土配合比由國(guó)家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心配制，配合比選定的環(huán)境條件按T2〔碳化環(huán)境〕考慮，理論配合比見(jiàn)表6.2－1：水泥粉煤灰礦粉河砂碎石減水劑引氣劑拌和用水340608069310834.82.4144混凝土性能的好壞直接影響支座預(yù)埋鋼板處振搗的質(zhì)量，腹板第一層混凝土的性能顯得特別重要，尤其坍落度和和易性。每次開(kāi)盤(pán)前，試驗(yàn)室提高的砂、石含水率測(cè)定頻率，適時(shí)修改施工配合比，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑腹板第一層特別是箱梁兩端第一層混凝土?xí)r，加大做坍落度和和易性的實(shí)驗(yàn)頻率，將混凝土的坍落度控制在18-22cm*圍內(nèi)，根據(jù)冬季和夏季施工混凝土性能的不同，提前做好混凝土性能的控制。4.4混凝土澆筑振搗1、明確支座預(yù)埋鋼板處振搗人員分工為確保支座預(yù)埋鋼板預(yù)埋板處的混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求核查人員、堅(jiān)持定人、定區(qū)，責(zé)任到人。四個(gè)支座預(yù)埋鋼板預(yù)埋板位置〔即兩側(cè)端模向腹板中心1.5m*圍〕頂板安排四個(gè)熟練混凝土工、底板安排四個(gè)熟練混凝土工，8個(gè)人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)端頭位置混凝土的振搗質(zhì)量：混凝土的振搗派有專(zhuān)人指揮、檢查、振搗人員定人定點(diǎn)分片包干，在梁體四個(gè)支座預(yù)埋鋼板位置處灌注過(guò)程中。梁場(chǎng)通過(guò)教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，將支座預(yù)埋鋼板預(yù)埋板混凝土振搗的重要性仔細(xì)傳到達(dá)每一個(gè)有關(guān)的操作人員，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，以人員配備標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)作為支座預(yù)埋鋼板處混凝土振搗質(zhì)量促進(jìn)的手段。2、支座預(yù)埋鋼板處振搗工藝箱梁混凝土的振搗以插入式振搗為主，以高頻側(cè)振為輔。在支座預(yù)埋鋼板下方模板處，安裝4臺(tái)附著式振搗器加強(qiáng)該處混凝土的振搗。考慮到支座預(yù)埋鋼板上方鋼筋數(shù)量多密度大，易造成局部漏振。梁體鋼筋骨架在綁扎過(guò)程中稍微移動(dòng)兩端鋼筋位置，預(yù)留出振搗棒下棒位置。砼開(kāi)盤(pán)前，先將空棒從預(yù)留振搗孔插入鋼筋骨架底部，檢查振搗棒能否到達(dá)支座預(yù)埋鋼板上方，并在振搗棒上做好標(biāo)記?；炷翝仓啥祟^開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展，第一層混凝土布料高度一般控制為20～30cm,支座預(yù)埋鋼板處振搗過(guò)程中，先使用￠50的振搗棒振搗第一次，以保證支座預(yù)埋鋼板處混凝土振搗密實(shí)混凝土向底板中間方向流動(dòng)，同時(shí)用￠30振搗棒振搗第二次，底板端頭振搗人員用￠30mm的振搗棒對(duì)下流的混凝土進(jìn)展引流振搗，第一層混凝土振搗密實(shí)后，端頭部位再布第二層料，振搗第二層時(shí)，只需要頂板人員用大小振動(dòng)棒交替振搗就行，底板人員不再用振動(dòng)棒進(jìn)展引流。如果腹板第一層混凝土的坍落度較小的話(huà)，用￠50mm的振搗棒振搗后，同時(shí)翻開(kāi)側(cè)模和底模支座預(yù)埋鋼板處的附著式振搗器振搗20S，視情況振搗3到5次，每次間隔2分鐘。再用￠30mm的振搗棒振搗第三次。箱梁其余局部混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照QC/HKG4.3.2.17-2016"中交第二航務(wù)工程局*******混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"要求施工。圖3：支座預(yù)埋鋼板處振搗工藝流程圖五、支座預(yù)埋鋼板空響處理措施1、檢查空響情況箱梁吊出至存梁區(qū)后，用錘子敲擊檢查支座預(yù)埋鋼板空響情況，檢查時(shí)安排2人先后檢查標(biāo)記，防止錯(cuò)漏，每塊預(yù)埋板檢查8～10個(gè)點(diǎn)在支座預(yù)埋鋼板空響處用記號(hào)筆將空響處進(jìn)展標(biāo)記，便于后續(xù)施工。2、磁力鉆鉆孔用磁力鉆在標(biāo)記的支座預(yù)埋鋼板空響*圍中間鉆出注漿孔與排氣孔，孔徑為14mm，鉆孔深度控制在2cm，以免鉆頭與混凝土面接觸鉆頭損壞或混凝土粉塵堵塞孔眼。鉆孔數(shù)量及位置視空響*圍而定，一般每個(gè)支座預(yù)埋鋼板鉆2~3個(gè)孔。3、安裝注漿嘴鉆孔完成后，用扳手將注漿嘴擰入孔眼，確保注漿嘴安裝結(jié)實(shí)。4、注環(huán)氧樹(shù)脂將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑按質(zhì)量比5:1的比例調(diào)配，攪拌均勻至無(wú)氣泡色差后倒入注漿機(jī)筒內(nèi)。注漿機(jī)械采用IE-03號(hào)調(diào)壓式高壓灌注堵漏機(jī)。開(kāi)場(chǎng)注漿時(shí)壓力逐漸調(diào)高，假設(shè)壓力過(guò)大則可能是注漿管堵塞，需檢查注漿管和注漿嘴通暢情況。注漿時(shí)增壓至8MPa時(shí)停頓增壓，保持穩(wěn)壓狀態(tài)，當(dāng)排氣孔排出密實(shí)無(wú)氣泡漿液后，封堵排氣孔。待發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂從支座預(yù)埋鋼板四周邊緣冒出或壓力急劇升高則停頓注漿。注漿完成后及時(shí)用稀釋劑清洗注漿設(shè)備，防止環(huán)氧樹(shù)脂凝固后堵塞設(shè)備。5、切除注漿嘴注漿完成48h后，用砂輪片切除注漿嘴，注漿嘴切除過(guò)程中不得損壞支座預(yù)埋鋼板，以免破壞支座預(yù)埋鋼板防銹涂層。6、檢查注漿質(zhì)量切除注漿嘴后再次檢查支座預(yù)埋鋼板空響情況，假設(shè)無(wú)空響出現(xiàn)，則本次作業(yè)效果理想，假設(shè)仍然出現(xiàn)空響現(xiàn)象，則須重新進(jìn)展上述處理措施。7、對(duì)防腐損壞部位進(jìn)展修復(fù)。六、試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果通過(guò)對(duì)采用本工藝施工的EHHKG31.5Z-067、EHHKG31.5Z-068箱梁支座預(yù)埋鋼板處進(jìn)展敲擊測(cè)試，發(fā)現(xiàn)支座預(yù)埋鋼板空響數(shù)量與面積較之前大幅減少，8塊支座預(yù)埋鋼板只有1處存在空響聲；已制梁支座預(yù)埋鋼板空響經(jīng)過(guò)注漿處理后，無(wú)空響現(xiàn)象，根本滿(mǎn)足指揮部的要求。七、試驗(yàn)總結(jié)本次試驗(yàn)所采取的施工工藝在我公司杭黃