抗浮板施工樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一節(jié)修建抗浮板1.1抗浮板施工方案杭州地鐵2號線錢江路站~慶春廣場站區(qū)間需穿越新開河,新開河河道寬8~10米,詳勘期間測得水位4.6米,水深1米。因區(qū)間埋深較淺,經(jīng)設(shè)計抗浮計算,區(qū)間隧道基本滿足抗浮要求,但富余量不大,因規(guī)劃河道標(biāo)高未明確,若盾構(gòu)施工前規(guī)劃河道標(biāo)高得到明確,且影響盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)安全,特采用抗浮壓板方案。本方案主要包括:圍堰施工、抽水清淤、施工圍擋、橋梁拆除施工、既有樁基處理、地基加固、抗拔樁施工、抗浮壓板結(jié)構(gòu)施工、河道及河岸護(hù)坡施工、恢復(fù)通流,具體工藝流程見下圖:圖6.1-1抗浮壓板施工工藝流程圖1.2抗浮壓板施工方法1、修筑圍堰及導(dǎo)流管在擬改建橋梁兩端修筑圍堰及導(dǎo)流管。圍堰設(shè)計、施工委托具有相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行。2、排水清淤在圍堰設(shè)置好后,用1臺4寸潛水泵抽干圍堰內(nèi)河水,遇有淤泥時改用泥漿泵抽水。3、施工圍擋對擬施工場地,按照杭州地鐵公司相應(yīng)要求進(jìn)行圍擋。4、橋梁拆除拆除橋梁上下部結(jié)構(gòu)。拆除時,應(yīng)按照橋梁拆除范圍,結(jié)合橋梁梁板的布置,有影響的梁板需整塊拆除。橋梁上部結(jié)構(gòu)拆除完成后,采用空壓機(jī)拆除影響范圍內(nèi)的墩臺身。⑴瀝青砼路面拆除:瀝青砼路面拆除由橋梁中間向兩端進(jìn)行。用小挖機(jī)配風(fēng)鎬和人工鏨鑿進(jìn)行,清除完成后用車?yán)?。⑵橋面及板梁的拆?橋面鋪裝是在板梁上現(xiàn)澆的砼,和板梁是粘連在一起的,故剩余橋面鋪裝和板梁一起拆除。在拆除時會使橋梁整體剛度減小,故拆除原則是:全橋縱向?qū)ΨQ、橫向?qū)ΨQ拆除。人工持風(fēng)鎬、鏨鑿工具和撬棍等工具,先將板梁之間的絞縫砼破除,再將板梁撬起,套上鋼絲繩用吊車吊起裝車。本著對全橋?qū)ΨQ的原則,先拆除中間,依次向兩端鑿除。⑶臺帽(蓋梁)及附屬的拆除:此橋臺帽(蓋梁)是一次性整體施工,體積比較大,采用人工用風(fēng)鎬順臺帽(蓋梁)方向每2m一段破除出主筋,然后用氣割割斷主筋,將砼塊吊走裝車。附屬橋臺背墻、橋頭搭板拆除方法和臺帽(蓋梁)拆除方法一樣。橋頭搭板拆除,先用風(fēng)鎬破除和背墻連接部分砼,再用氣割割斷主筋,然后用風(fēng)鎬破碎成若干小塊再將其吊裝上車運走。⑷墩臺身、錐坡等附屬的拆除此橋墩臺身為素砼澆筑一次成型,采用風(fēng)鎬剃鑿的方式拆除。整個過程按從上到下的原則依次進(jìn)行,避免事故的發(fā)生。5、既有橋梁樁基處理(拔樁方案)我公司對橋梁樁基處理有著較為豐富的經(jīng)驗,一般采用高壓擺噴+全套管鉆機(jī)拔樁法施工工藝流程如下:測量放樣→確定樁位→開挖坑漕→確定樁頭→低應(yīng)變測試判定其完整性(是否斷樁)→高噴鉆機(jī)就位→擺噴第一個樁側(cè)孔→移機(jī)→擺噴第二個樁側(cè)孔→高噴機(jī)器移位→套管鉆機(jī)就位→固定樁頂→液壓頂升→吊機(jī)吊樁并拔除→坑(孔)回填。⑴測量放樣:在確定需拔樁所在軸軸線的基礎(chǔ)上,圈定各須拔樁樁位;⑵揭露樁頭確定樁位:根據(jù)測量放樣結(jié)果,進(jìn)行開挖,明確定位所要拔除的樁。⑶確定樁身完整性:利用低應(yīng)變儀器測試樁身完整性,判定樁身是否存在斷裂,用以確定詳細(xì)拔樁措施,如有異常情況并做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作⑷高壓擺噴清理樁側(cè)土體:高壓射水采用GP-50型高噴鉆機(jī)進(jìn)行擺噴射水,每孔在樁側(cè)對稱設(shè)置2-4孔進(jìn)行高壓射水?dāng)[噴,擺噴角度為90度、噴射半徑為500mm。提升速度為20~25cm⑸全套管鉆機(jī)就位根據(jù)需拔樁樁長情況,采用CG1500全套管鉆機(jī)鉆進(jìn)施工,鋼套管直徑為1500mm。其施工工藝流程為:平整場地→確定樁位→測量(判斷)樁身垂直度→套管鉆機(jī)就位對中→吊裝安放第一節(jié)套管→測控套管垂直度→壓入第一節(jié)套管→校對垂直度→跟管鉆進(jìn)→測量孔深。⑹固定鉆孔樁,頂升及拔除鉆孔樁全套管鉆機(jī)就位并壓入套管后,清理套管內(nèi)泥漿并用鋼絲繩和經(jīng)過在樁頂?shù)暮附有弯摴潭ㄆ鸬觞c。固定好吊點然后利用CG1500全套管鉆機(jī)液壓系統(tǒng)逐步緩慢加壓向上頂升樁體,待發(fā)現(xiàn)頂升壓力在逐漸減小后利用50T履帶式吊機(jī)向上緩慢拔除樁體并吊運至場內(nèi)指定堆放場地。⑺清理孔內(nèi)泥漿并提升套管樁體拔除后,及時用泥漿泵清理孔內(nèi)上部比較稀薄泥漿,然后啟動鋼套管鉆機(jī)開始提升鋼套管。⑻同步高壓灌砂回填樁孔采用高壓灌砂回填拔樁以后形成的坑(孔)。在回填過程中采用注漿密實,回填至場地地面標(biāo)高或略高于場地地面。6、基底處理樁基處理完成后,對基底垃圾、泥漿進(jìn)行清理,并平整場地。7、地基加固施工為減小后期盾構(gòu)施工的影響,對盾構(gòu)經(jīng)過的抗浮板區(qū)預(yù)先實施三重管旋噴樁地基加固,加固范圍為抗浮板底面至盾構(gòu)隧道下方1米圖3.3-4地基加固施工范圍圖8、抗拔樁施工新建橋梁樁基為Φ1200mm鉆孔灌注樁,有效樁長約40米,采用正螺旋鉆機(jī)+沖擊鉆機(jī)配合施工。⑴場地平整、鉆機(jī)就位施工前除去基礎(chǔ)位置上的表土,根據(jù)地形進(jìn)行場地平整,用全站儀精確施測放樣,進(jìn)行鉆孔樁定位;然后按樁位在地面開孔,采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm,護(hù)筒埋深2～3m,高出地面0.3m。四周用粘土回填夯實;同時搭設(shè)平臺,開挖泥漿池、沉淀池。鉆機(jī)就位時用枕木墊平,確保鉆機(jī)機(jī)架平穩(wěn)。⑵鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)就位時,鉆頭中心嚴(yán)格與樁位中心對中,并保證鉆機(jī)底座的平穩(wěn),防止鉆機(jī)施作過程中出現(xiàn)傾斜;在鉆機(jī)施鉆過程中,要加強(qiáng)孔的垂直度檢查,發(fā)現(xiàn)偏孔及時糾正,同時嚴(yán)格控制泥漿比重及護(hù)筒內(nèi)外水位差,必須使孔內(nèi)泥漿高出孔外水位或地下水位1.5m以上,以防坍孔。鉆孔用泥漿:采用泥漿護(hù)壁措施,以移動式泥漿箱循環(huán)供漿,并根據(jù)不同的地層巖性,控制相應(yīng)的鉆孔方法和泥漿稠度,防止上部淤泥質(zhì)土縮頸坍孔,中下部砂土層塌孔等問題。對于在粘質(zhì)土中鉆進(jìn),由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,應(yīng)選用尖底鉆錐、中速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn);在砂類及軟土層鉆進(jìn)時,由于易坍孔,應(yīng)選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn);在低速液限粘土或礫石夾土層中鉆進(jìn),因土層太厚,會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象,采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。樁的鉆孔只有在中心距離5米以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時以后,才能鉆孔。每根鉆孔樁都必須有詳細(xì)的施工記錄。⑶沖擊成孔自鉆桿的鉆進(jìn)長度累計鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后檢查成孔情況,主要檢查孔位、孔徑、垂直度、深度,同時要檢查樁的嵌巖深度和巖石層地質(zhì)是否發(fā)生變化,以便按技術(shù)規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)的措施。開孔完成后,進(jìn)入正常沖擊成孔階段,成孔時用高沖程正常沖進(jìn),對不同的地質(zhì),采取不同的沖程。施工時應(yīng)注意以下幾點:①在沖進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象,應(yīng)及時補(bǔ)水、投粘土。如有泥漿太稠,進(jìn)尺緩慢時,應(yīng)抽碴換漿,每次換漿后,由低沖程沖擊逐漸加高到正常沖程。②沖進(jìn)時要察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況,防止梅花樁的出現(xiàn),同時要掌握少松繩的原則,對松軟地層夾有較大石塊時,一般每次松繩3～5cm,均勻密實地層為5～8cm。③保證孔形正直,鉆進(jìn)時,每掏碴一次,用檢孔器檢孔,發(fā)生彎孔、斜孔或縮孔情況,應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。④沖擊過程中,要勤抽碴、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。⑷清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,經(jīng)終孔檢查后,即進(jìn)行清孔。清孔采用抽碴筒清孔,在清孔過程中應(yīng)及時撈除鉆碴,不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo),為水下砼灌注做準(zhǔn)備。清孔時,保持孔內(nèi)水位,防止坍孔。孔內(nèi)沉淀厚度及泥漿物理指標(biāo)符合規(guī)范要求。在鉆進(jìn)過程中做好鉆進(jìn)記錄,終孔時利用鉆桿的長度計算孔底標(biāo)高,以及孔底到護(hù)筒的高度,并利用測繩進(jìn)行復(fù)核。清孔時不斷量測沉碴頂面到護(hù)筒的高度,計算孔底沉碴的厚度,直到孔底沉碴符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求,要進(jìn)行多點量測,防止孔底局部沉碴過厚。⑸鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)制作,利用吊車將鋼筋籠吊裝就位,為了防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮,將鋼筋籠搭焊在護(hù)筒上。鋼筋籠下放完畢后進(jìn)行二次清孔,確?？變?nèi)沉碴厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑹水下砼的灌注水下砼采用導(dǎo)管法澆筑,導(dǎo)管連接試拼后編號,并用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行試壓。灌注前,導(dǎo)管下端距孔底30～50cm,導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1米?；炷劣苫炷凛斔蛙囘\到現(xiàn)場,并保持連續(xù)灌注,接近樁頂時,改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿,經(jīng)沉淀后外運至指定的棄土場,并符合環(huán)保要求。在灌注過程中,做好各項施工記錄,灌注完成后,及時拆除鋼護(hù)筒,為了減少鑿樁頭的工作量,在樁身混凝土未初凝前掏去面下的沉碴。成樁后,樁基進(jìn)行相關(guān)試驗檢測,符合要求后方可進(jìn)行下步工序施工。11、抗浮板施工⑴鑿除樁頭樁身砼達(dá)到檢測齡期后,按照設(shè)計樁頂標(biāo)高鑿除并清理樁頭,按設(shè)計要求進(jìn)行檢測,合格后準(zhǔn)備進(jìn)行橋臺工程施工。清除基底雜物,徹底清洗樁頭表面和清洗墊層頂面,保證樁頭毛面、新鮮、清潔,確保承臺砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。及時抽除集水坑內(nèi)積水,施作砼墊層,避免安裝鋼筋時鋼筋被污染。⑵鋼筋制安承臺鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成型,運至現(xiàn)場安裝。安裝前,搭設(shè)施工腳手架,詳細(xì)標(biāo)注鋼筋的位置、間距等,按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎焊接作業(yè),安裝完成的鋼筋應(yīng)進(jìn)行必要的焊接,確保承臺鋼筋骨架的整體剛度。⑶墩柱鋼筋預(yù)埋待承臺鋼筋安裝并加固完成后,開始預(yù)埋墩柱鋼筋。墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋安裝,并與承臺鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的承臺、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗收規(guī)范要求的±10mm。⑷模板安裝承臺模板采用1.0m×1.0m定型鋼模,模板采用10×12cm的橫、豎向杠方木和設(shè)于基坑邊坡的短斜木支撐進(jìn)行加固,立背杠底部及頂部采用對拉螺桿固定。⑸混凝土灌注模板安裝完成并經(jīng)檢查驗收