黃金選冶金屬平衡技術(shù)規(guī)范 氰化-鋅粉置換工藝

黃金選冶金屬平衡技術(shù)規(guī)范氰化—鋅粉置換工藝1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃金生產(chǎn)氰化—鋅粉置換工藝金屬平衡的術(shù)語、計(jì)量、取樣、制樣、分析、盤點(diǎn)、金屬平衡要求和計(jì)算方法等技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用氰化—鋅粉置換工藝的黃金生產(chǎn)企業(yè)金的金屬平衡。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注有該日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2007.6散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則水分測定方法-熱干燥法GB/T7739.1金精礦化學(xué)分析方法第1部分：金量和銀量的測定GB/T11066.1金化學(xué)分析方法金量的測定火試金法GB/T20899.1金礦石化學(xué)分析方法第1部分：金量的測定GB/T32841金礦石取樣制樣方法YS/T3005浮選金精礦取樣、制樣方法YS/T3006含金物料氰化浸出鋅粉置換提金工藝?yán)碚摶厥章视?jì)算方法YS/TXXXX.1粗金化學(xué)分析方法第1部分：金量的測定3術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金屬平衡進(jìn)入選冶廠工藝流程或工序的原料金屬量與產(chǎn)品金屬量和排放物金屬量之間的平衡關(guān)系。注：金屬平衡分實(shí)際平衡和理論平衡。實(shí)際平衡，產(chǎn)品和原料的重量是實(shí)測結(jié)果；理論平衡，產(chǎn)品的重量和產(chǎn)率是根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果累計(jì)計(jì)算的。3.2成品在本企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并辦完入庫或轉(zhuǎn)交手續(xù)的產(chǎn)品。3.3半成品在本企業(yè)內(nèi)已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段、符合規(guī)定的半成品質(zhì)量要求，但尚需在其它生產(chǎn)階段進(jìn)一步冶煉或加工的產(chǎn)品。3.4在制品正處于冶煉過程中，尚未達(dá)到成品或半成品的制品（包括雖然冶煉完畢，但尚待檢驗(yàn)或檢驗(yàn)完畢尚未入庫或轉(zhuǎn)交的產(chǎn)品）。3.5盤點(diǎn)在一定時(shí)間間隔內(nèi)，對本企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的生產(chǎn)物料進(jìn)行數(shù)量與質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)、結(jié)算。3.6金屬回收率成品或半成品的金屬量占實(shí)際消耗物料中金屬量的百分比，指實(shí)際回收率。3.7損失量生產(chǎn)工藝過程中，由產(chǎn)生廢液、廢渣帶走的金屬量以及由于外界因素影響，造成流失的金屬量。4技術(shù)要求4.1管理4.1.1企業(yè)應(yīng)成立金屬平衡管理委員會(huì)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌安排企業(yè)金屬平衡管理工作。4.1.2應(yīng)明確各部門及生產(chǎn)單位的金屬平衡管理職責(zé)及權(quán)限。4.1.3金屬平衡管理委員會(huì)應(yīng)定期檢查并協(xié)調(diào)、監(jiān)督各相關(guān)部門所承擔(dān)的金屬平衡管理職責(zé)和任務(wù)執(zhí)行情況，并對金屬平衡管理工作進(jìn)行考核評價(jià)。4.2氰化—鋅粉置換工藝4.2.1物料流程圖金泥金泥冶煉渣浸渣、尾液分級(jí)氰原浸出貧液磨礦洗滌粗金冶煉置換凈化、脫氧脫水預(yù)處理圖1氰化—鋅粉置換工藝物料流程圖4.2.2計(jì)量4.2.2.1計(jì)量范圍和要求4.2.2.1.1在金屬平衡計(jì)算過程中涉及的物料均需進(jìn)行計(jì)量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其它發(fā)生交接的含金屬物料。4.2.2.1.2原礦處理量和原礦金屬量以進(jìn)入磨礦機(jī)的干礦量和干礦金屬量為準(zhǔn)。4.2.2.1.3原礦、精礦水份應(yīng)每班取樣測定。4.2.2.1.4設(shè)有重選作業(yè)的情況下，可根據(jù)分級(jí)溢流的金屬量和重選產(chǎn)品的金屬量之和進(jìn)行反算，求出原礦品位。4.2.2.1.5粗金錠以出廠或入庫的金屬量為準(zhǔn)。4.2.2.1.6對流程中回收的聚集金可參加累計(jì)回收率的計(jì)算，在編制金屬平衡表中應(yīng)加以說明。4.2.2.1.7計(jì)量工具應(yīng)有專人維護(hù)、定期校驗(yàn)調(diào)整，誤差要求不大于衡器技術(shù)參數(shù)范圍，參與金屬平衡的計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)過校核，符合器具的技術(shù)要求。4.2.2.2計(jì)量誤差根據(jù)物料的性質(zhì)和計(jì)量誤差要求，選擇適宜的計(jì)量器具。計(jì)量誤差應(yīng)滿足：原料計(jì)量誤差≤5‰。4.2.3取樣和制樣4.2.3.1按GB/T32841和YS/T3005的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3.2礦漿的取樣要垂直等速截取整個(gè)礦漿流，貴液、貧液或其它液體的取樣要連續(xù)均勻。4.2.3.3粗金錠的取樣應(yīng)按多點(diǎn)、均勻的原則進(jìn)行。4.2.3.4在制樣過程中，應(yīng)防止樣品的污染和化學(xué)成分的變化。4.2.3.5制樣設(shè)備和工具應(yīng)保持清潔，制樣設(shè)備中不應(yīng)殘留樣品。4.2.3.6樣品應(yīng)混勻。4.2.3.7固體化驗(yàn)樣品細(xì)度、質(zhì)量應(yīng)滿足化驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)、內(nèi)檢、外檢的質(zhì)量要求，并留副樣備查。4.2.3.8宜采用自動(dòng)取樣和機(jī)械分樣，減少人為誤差。4.2.4分析方法水分測定按GB/T2007.6規(guī)定進(jìn)行；金的化學(xué)分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T7739.1和YS/TXXXX.1的規(guī)定進(jìn)行。4.2.5盤點(diǎn)4.2.5.1盤點(diǎn)的范圍，期末庫存的成品及流程中的在制品。4.2.5.2盤點(diǎn)時(shí)間，正常情況下，與金屬平衡統(tǒng)計(jì)期一致，如遇特殊情況可臨時(shí)安排。4.2.5.3盤點(diǎn)方法4.2.5.3.1稱量法：對結(jié)存量小、金品位高的物料，將其裝入容器，在計(jì)量器具上直接稱量。4.2.5.3.2容積法：對存放于儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽中的液體或粉狀物料，根據(jù)容器的幾何尺寸和盤點(diǎn)時(shí)測量的堆積高度計(jì)算其結(jié)存量。4.2.5.3.3現(xiàn)場測量法：對結(jié)存量大、堆積形狀不規(guī)則的固體物料，應(yīng)首先確定近似的立體幾何形狀，然后測量計(jì)算體積所需的尺寸，依據(jù)算出的物料體積和預(yù)先測定的堆密度計(jì)算結(jié)存量。4.2.5.3.4直接計(jì)算法：對具有固定幾何形狀或存放在有固定尺寸設(shè)備中的物料，應(yīng)首先測量物料的體積，根據(jù)物料體積和預(yù)先測定的堆積密度計(jì)算結(jié)存量。4.2.5.3.5計(jì)算取用參數(shù)（如堆密度、水分、品位）以實(shí)測為準(zhǔn)，不得隨意更改。4.2.5.3.6濃密機(jī)內(nèi)金屬量的統(tǒng)計(jì)可按濃密機(jī)的徑向和軸向布置若干個(gè)取樣點(diǎn)，分別采樣分析濃度和品位，再計(jì)算出金屬量。4.2.5.3.7浸出槽內(nèi)物料金屬量的計(jì)算：浸出槽內(nèi)金屬量＝礦石金屬量＋液體金屬量礦石金屬量＝VrKβ·································································（1）式中：V——浸出槽內(nèi)礦漿體積，m3；r——礦漿密度，t/m3；K——礦漿濃度，%；β——礦石品位，g/t。液體金屬量＝Vr（1-K）β液···················································（2）式中：V——浸出槽內(nèi)礦漿體積，m3；r——礦漿密度，t/m3；K——礦漿濃度，%；β液——液體金品位，g/m3；4.2.5.3.8洗滌設(shè)備內(nèi)金屬量的計(jì)算：a)氰化礦漿在過濾機(jī)中停留時(shí)間較短，可以不作統(tǒng)計(jì)。濃密機(jī)中的金屬量包括溶液中的已溶金和氰渣中的未溶金。P＝Vβ液·············································································（3）式中：P——濃密機(jī)中在制品金屬量，g；V——溶液體積（可近似地等于濃密機(jī)的有效幾何體積），m3；β液——溶液品位，g/m3。b)多層濃密機(jī)或多臺(tái)單層濃密機(jī)因?yàn)橐后w金品位不同，應(yīng)分別計(jì)算。多層濃密機(jī)中下層液體金品位可以從調(diào)節(jié)水箱采取的樣品確定。P=V1β1+V2β2+V3β3······························································（4）式中：P——濃密機(jī)中在制品金屬量，g；V1、V2、V3——分別為1、2、3層濃密機(jī)的有效容積，m3；β1、β2、β3——分別為1、2、3層濃密機(jī)溶液的金品位，g/m3。c）如果是階段浸洗，且洗滌氰渣品位較高時(shí)，固體礦物中的金屬量可以參照脫水濃密機(jī)的方法計(jì)算。4.2.6金屬平衡要求和計(jì)算4.2.6.1金屬平衡要求4.2.6.1.1金屬平衡報(bào)表格式和內(nèi)容參見附錄；金屬平衡表填寫的項(xiàng)目應(yīng)齊全，使用計(jì)量單位應(yīng)一致，同時(shí)要采用國家法定計(jì)量單位。4.2.6.1.2編制金屬平衡表應(yīng)以原始數(shù)據(jù)為依據(jù)，編制金屬平衡表以前應(yīng)對庫存產(chǎn)品及在制品的金屬量進(jìn)行盤點(diǎn)。4.2.6.1.3含金物料的數(shù)量和品位來自計(jì)量、化驗(yàn)和盤點(diǎn)結(jié)果，表中的每一個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)具有依據(jù)，準(zhǔn)確合理。4.2.6.1.4金屬流失應(yīng)以測定為準(zhǔn)，不能預(yù)先估計(jì)或預(yù)先肯定實(shí)際回收率來推算損失。4.2.6.1.5從原礦取樣點(diǎn)前清理出的產(chǎn)品，可參加累計(jì)回收率的計(jì)算，并將其金屬含量加入原礦金屬含量中，對原礦品位進(jìn)行調(diào)整。4.2.6.1.6磨機(jī)襯板、磨礦介質(zhì)、管道等更換檢修時(shí)清理回收的流程積存金，其金屬量應(yīng)參加與更換檢修周期相對應(yīng)的金屬平衡周期內(nèi)的回收率計(jì)算，并在編制金屬平衡表中應(yīng)加以說明。4.2.6.1.7金屬平衡表中的“期初結(jié)存”數(shù)與上一期金屬平衡表中的“期末結(jié)存”數(shù)應(yīng)一致。4.2.6.1.8一切計(jì)量、化驗(yàn)等原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)隨意更改，需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)對計(jì)量、取樣、加工、化驗(yàn)方法進(jìn)行校核和復(fù)驗(yàn)，按校核和復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)請金屬平衡委員會(huì)批準(zhǔn)，調(diào)整的依據(jù)及原因分析與金屬平衡報(bào)表同時(shí)上報(bào)。4.2.6.2計(jì)算方法4.2.6.2.1原礦品位原礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，生產(chǎn)累積原礦品位按公式（5）計(jì)算····························································(5)式中：α——原礦累積平均品位，g/t；Q1——當(dāng)期處理的原礦量，單位為噸(t)；Q2——前期累計(jì)處理的原礦量，單位為噸(t)；α1——當(dāng)期處理的原礦品位，單位為克/噸（g/t）；α2——前期處理的累計(jì)原礦品位，單位為克/噸（g/t）。4.2.6.2.2尾渣品位及尾渣量尾渣品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，理論上尾渣量與原礦量相等。生產(chǎn)累積尾渣品位按公式（6）計(jì)算：··························································(6)式中：β——尾渣累積平均品位，g/t；Q1——當(dāng)期處理的原礦量，單位為噸(t)；Q2——前期累計(jì)處理的原礦量，單位為噸(t)；β1——當(dāng)期生產(chǎn)的尾渣品位，單位為克/噸（g/t）；β2——前期生產(chǎn)的累計(jì)尾渣品位，單位為克/噸（g/t）。4.2.6.2.3尾液品位尾液品位應(yīng)以取樣、化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。生產(chǎn)累積尾液品位按公式（7）計(jì)算：··························································(7)式中：——尾液累積平均品位，g/m3；W1——當(dāng)期生產(chǎn)的尾液量，單位為立方米(m3)；W2——前期累計(jì)生產(chǎn)的尾液量，單位為立米(m3)；——當(dāng)期生產(chǎn)的尾液品位，單位為克/立方米（g/m3）；——前期生產(chǎn)的累計(jì)尾液品位，單位為克/立方米（g/m3）。4.2.6.2.4理論回收率氰化—鋅粉置換工序理論回收率計(jì)算方法按YS/T3006的規(guī)定執(zhí)行。理論總回收率計(jì)算公式為：·····································（8）式中：——理論總回收率，%；——氰化—鋅粉置換工序總理論回收率，%；——冶煉回收率，%；——浸出率，%；——洗滌率，%；——置換率，%?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぃ?）式中：——冶煉回收率，%；——冶煉產(chǎn)品粗金重量，g；——冶煉原料金泥重量，g；——粗金品位，%；——金泥品位，%；4.2.6.2.5實(shí)際回收率實(shí)際回收率是最終產(chǎn)品粗金的金屬量與原礦金屬量之比的百分?jǐn)?shù)?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぃ?0）式中：——實(shí)際回收率，%；——最終產(chǎn)品重量，g；——原礦重量，t；——最終產(chǎn)品品位，%；——原礦品位，g/t；4.2.6.3金屬平衡誤差黃金選冶工藝流程長、金屬積壓量大，且不易平衡，在計(jì)算誤差時(shí)，應(yīng)將上期、本期在制品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算在誤差范圍之內(nèi)。理論回收率與實(shí)際回收率允許誤差的絕對值，年誤差不大于3%，季度誤差不大于5%，月誤差不大于8%。（11）附錄A（資料性附錄）金屬平衡表A.1企業(yè)金屬平衡表的格式和內(nèi)容見表A.1、A.2和A.3。A.1理論與實(shí)際回收率報(bào)表指標(biāo)名稱重量或體積品位金屬含量(kg)金屬分布率(%)單位本月季累計(jì)年累計(jì)單位本月季累計(jì)年累計(jì)本月季累計(jì)年累計(jì)本月季累計(jì)年累計(jì)原礦理論指標(biāo)產(chǎn)品粗金錠重砂合計(jì)損失產(chǎn)物尾渣尾液貧液冶煉損失合計(jì)實(shí)際指標(biāo)產(chǎn)品粗金錠重砂合計(jì)填表說明：1、表中數(shù)據(jù)均應(yīng)與統(tǒng)計(jì)報(bào)表相符。2、理論指標(biāo)中各產(chǎn)物的金屬分布率等于100%。A.2在制品統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)固體液體金屬量合計(jì)（g）金屬分布率（%）重量（