主體結(jié)構(gòu)模板方案

主體構(gòu)造模板方案〔見(jiàn)第一小節(jié)〕二、施工安排1、模板工程質(zhì)量籌劃擇科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系，是確保工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。證，嚴(yán)格掌握施工過(guò)程，確保安全。講解交底，以樣板作為模板驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)質(zhì)量要求。樓梯、陽(yáng)臺(tái)、后澆帶、曲線(xiàn)構(gòu)造、下沉式衛(wèi)生間地面、外墻凸出構(gòu)造等細(xì)部的處理、安裝就位等施工籌劃。構(gòu)造簡(jiǎn)單的細(xì)部節(jié)點(diǎn)籌劃：應(yīng)按1：1比例實(shí)物放樣，細(xì)化模板節(jié)點(diǎn)拼縫細(xì)的話(huà)，可承受三維動(dòng)畫(huà)演示交底。適宜的撤除工藝。2、模板工程創(chuàng)優(yōu)措施后要認(rèn)真驗(yàn)收，使用前要試拼。留意主次龍骨間距計(jì)算和支撐早拆體系設(shè)計(jì)計(jì)算。1.5～2mm圖10.2-24加海棉條防止漏漿 圖10.2-25頂板模板承受硬6～8mm隔在30cm以?xún)?nèi)。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時(shí)不變形。模頂、模底留2mm2mm。6mmlOOmm量。25cm板均應(yīng)用木工刨刨成一樣厚。⑻竹膠板、多層板均應(yīng)選板，因板有微小誤差。圖10.2-26圖10.2-27拼縫嚴(yán)密、陰陽(yáng)角順直 圖10.2-28拼縫在龍骨、板縫打膠〔m成組裝工具式，既便于使用又可批量生產(chǎn)。5mm〔梁〕時(shí)墻〔柱〕上不出接茬。5mm〔梁〕時(shí)墻〔柱〕上不出接茬。10.2-29墻、板留洞定型模板圖10.2-30墻模下口貼海棉條 圖10.2-31梁底設(shè)清掃口模后形滴水線(xiàn)。⑿安裝隔板的位置用三合板條釘茌底模板上形成凹槽，以便將來(lái)安裝隔板。⒀預(yù)留洞可用定型模板〔應(yīng)留意斜支撐，管道預(yù)留洞用鋼管制作模具〔要用切割機(jī)切割鋼管，安裝時(shí)應(yīng)固定結(jié)實(shí)、準(zhǔn)確。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在合理的時(shí)間脫模。線(xiàn)到頂，以掌握窗口不跑位。⒁大窗口窗臺(tái)模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40MM，也可在墻模上制作以防振松。封嚴(yán)。⒃墻根地面用3～4mSmm以保證模底不漏漿、不爛根〔Smm，長(zhǎng)了進(jìn)入混凝土，少了根部不齊，可依據(jù)狀況進(jìn)展調(diào)整。4m1.5%0～31%～1.5%為宜。頂板起拱時(shí)留意四周邊線(xiàn)不起拱，應(yīng)沿對(duì)角線(xiàn)方向起拱。以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量?！碴?yáng)角⒇分段施工特別要留意拉通線(xiàn)。電梯井模板宜承受筒模，整體出模入模。墻板〔梁、柱〕合模前應(yīng)認(rèn)真清掃，并合理留置清掃口，一般留在機(jī)或吸塵器進(jìn)展雜物清理。有豎向施工縫時(shí)，施工縫位置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。施工縫留置在橫縱15×1515mm用木板保證凈距，上口再加木板。留意抗?jié)B混凝土底板不允許留旋工縫。先支梁底模和綁板后綁鋼筋。50mm，寬度不小于200mm)距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線(xiàn)上，不對(duì)樓板產(chǎn)生附加彎矩。樓梯模板做定型設(shè)計(jì)，可設(shè)計(jì)成清水樓梯模板，在支模時(shí)將角鋼作31：1樓梯踏步一次成活〔留意裝飾留量。拆模后馬上進(jìn)展成品保護(hù)。接槎建議留在樓梯上三步或下三步處。以免壓裂樓板。要留意養(yǎng)護(hù)支撐的留置，上下軸線(xiàn)要對(duì)準(zhǔn)。要留意冬期施工模板保溫順混凝土保溫。要選用適宜的隔離劑，模板清理要干凈，用特地制作的扁鏟清理?！惨约皦γ媪鳚{〕隔離劑涂刷要均勻，應(yīng)使用油漆滾筒，不行使用墩布掃帚等。801、施工預(yù)備：同根底，略。2、資源配置打算⑴勞動(dòng)力：見(jiàn)第四章。⑵機(jī)具：同根底模板方案；⑶材料：剪力墻墻模板各施工區(qū)以面積最大的流水段為依據(jù)配1個(gè)流水段的模板。上部主體構(gòu)造，配3層底模及支承架，1層側(cè)模。用過(guò)的墻模板，修補(bǔ)螺栓孔后用作頂板模板。1、矩形柱模板設(shè)計(jì)：柱模板承受18㎜厚覆膜多層膠合板，四周立設(shè)，外形、尺寸、高度按設(shè)計(jì)60×80㎜刨光方40cm，螺桿間距與柱箍同，直徑依據(jù)計(jì)算確定。2、異形柱模板設(shè)計(jì)異形柱模板承受15㎜厚多層膠合板，依據(jù)截面外形立設(shè)，外形、尺寸、高度按60×80㎜刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三根，間距不大于300㎜，豎楞外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞，對(duì)拉螺栓依據(jù)設(shè)計(jì)要求。3、梁板模板設(shè)計(jì)梁的底模與側(cè)模均承受15㎜多層板，承受60×80㎜刨光方木作橫楞，梁側(cè)800㎜時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺栓加固。60×80×3雙方鋼十字扣件60×60方木@25020PVC管雙鋼管?chē)?0×80×3雙方鋼十字扣件60×60方木@25020PVC管雙鋼管?chē)?5厚覆膜板圖10.2-32柱模板示意圖 圖10.2-33 L形柱支模示意圖頂板模板承受15㎜膠合板組合而成，支承架立桿間距應(yīng)依據(jù)樓板厚度和房屋開(kāi)間尺寸和梁的截面尺寸經(jīng)計(jì)算、統(tǒng)籌兼顧而后確定，一般為縱橫向900㎜～1200㎜，為保證頂板的整體砼成型效果，必需將整個(gè)頂板的膠合板按同一挨次，同一方向?qū)p平鋪，必需保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴(yán)密，外表無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)60×80㎜向30cm0.8m，方木下面設(shè)置水平橫向方鋼管為托梁，托梁擱置在可調(diào)整長(zhǎng)短的絲扣上，方木與方鋼管之間承受12號(hào)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，每根方木綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn)。4、樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板為15厚多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一段50㎜厚方木，制作時(shí)在樓梯側(cè)板內(nèi)劃出踏步外形與尺寸，并在踏步高度線(xiàn)一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。50×100木方50×100木方 15mm多層板 50×100木方50×100木方50×100木方50mm寬15厚木條側(cè)模用鋼管卡固斜木方用鋼管支撐結(jié)實(shí) 踏步側(cè)模與50×100木方釘在一起，木方兩端與梯板側(cè)模在側(cè)面釘牢50×100木方圖10.2-34 現(xiàn)澆樓梯支模示意圖5、特別模板：⑴門(mén)窗洞口模板：承受50㎜厚的木方定型窗模，其角用100×100㎜方木固。50×100㎜方木支撐定位，左右兩側(cè)分上、中、下用50×100㎜方木固定。詳見(jiàn)圖10.2-35。角模角模限位塊30X30X6組裝時(shí)焊?jìng)?cè)模A中心絲桿A處放大A中心絲桿AA圖10.2-35門(mén)窗洞口模板6、高支模25.5m，最大梁截面尺寸為500×1700。具體支設(shè)方法詳見(jiàn)圖10.2-36。圖10.2-36 面布置圖五、施工方法及工藝要求㈠模板編序、堆放及成品保護(hù)1、模板編序：模板應(yīng)按使用的不同層次部位和先后挨次進(jìn)展編序堆放，在人負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)并治理指導(dǎo)，以便用料合理，安裝、拆卸、運(yùn)輸便利，綜合利用形式的模板體系，應(yīng)特地分類(lèi)編號(hào)，并按操作工藝要求挨次放置。2、模板堆放：全部模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號(hào)、大料不宜過(guò)多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)便利。3、模板工程經(jīng)施工驗(yàn)收合格后，全部后續(xù)工程的操作者應(yīng)對(duì)已完成模板成成品。4以免鋼筋就位不便，再次松動(dòng)已緊固好的對(duì)拉裝置，以致影響模板成品。5、頂板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻模板間應(yīng)加專(zhuān)用撐腳。6、在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開(kāi)亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求模板。7、在施工過(guò)程中或交接班時(shí)，應(yīng)查明狀況，以免因狀況不清而隨便改動(dòng)已互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動(dòng)。㈡模板安裝挨次及技術(shù)要點(diǎn)1、框架柱模板安裝挨次及技術(shù)要點(diǎn)⑴安裝挨次→砼澆筑→二次校正→拆模⑵施工方法及技術(shù)要求出主軸線(xiàn)及斷面線(xiàn)。②搭設(shè)滿(mǎn)堂紅鋼管支架，用于立設(shè)框架柱模板及加固柱模。電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。④柱模板承受18㎜復(fù)合板拼裝而成，柱底留設(shè)清掃孔，柱中依據(jù)需要留設(shè)6×8cm方木加固，其外側(cè)設(shè)置柱箍及支撐，加固方木一般每邊不少于三根。50㎜處，當(dāng)主梁鋼筋錨固入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50㎜處。⑥柱箍間距應(yīng)依據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用50～60cm設(shè)置一只，往上可漸漸增大，間距70～80cm設(shè)置一只。等掌握在支架上。要求，一旦覺(jué)察柱模偏差超過(guò)要求，應(yīng)在柱砼初凝前用木楔或千斤頂校正。2、墻模板安裝挨次及技術(shù)要點(diǎn)⑴安裝挨次架→清理場(chǎng)地。⑵施工方法及技術(shù)要求①滿(mǎn)堂紅腳手架搭設(shè)施工頂板、主、次梁支模架承受鋼管腳手架支撐體系，滿(mǎn)堂式設(shè)置。梁底架子與平臺(tái)架子分別搭設(shè)：梁底架子步距為1.5米，立桿縱向間距0.9調(diào)整，并進(jìn)展拉線(xiàn)設(shè)定。模板施工中須常常檢查，校正標(biāo)高沉降狀況。并按要求每個(gè)開(kāi)間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個(gè)整體。上面設(shè)置一根60×80×3方鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應(yīng)密貼。水平受力桿上設(shè)置方木或方鋼，其規(guī)格應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。受力方木位于板下時(shí)，間距不大于30cm設(shè)一道，有柱帽處頂板下間距不大于20cm設(shè)一道，方木與調(diào)整桿承受鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。②墻板模板施工要求搭設(shè)好滿(mǎn)堂紅支架。掌握線(xiàn)通長(zhǎng)設(shè)置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的把握。尺寸自下而上進(jìn)展立設(shè)。用墨線(xiàn)將高程線(xiàn)彈出。承受2米長(zhǎng)的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此間距承受定型方木支撐。15㎜，寬度×長(zhǎng)度1.22×2.44m復(fù)合板及局部小尺寸定型復(fù)合板按設(shè)計(jì)尺寸組合2m〔短鋼管固定在鋼管支模架上2m短鋼管的承受2根φ48建筑鋼管作為外橫楞，鋼管外楞間距600㎜一道，用于安裝止水螺壁板所予埋的螺桿雙面固定結(jié)實(shí)，防止漏漿。墻板外側(cè)模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內(nèi)模的垂直度來(lái)掌握外模，并通過(guò)其外側(cè)腳手架臨時(shí)固定的方法進(jìn)展固定。墻板外側(cè)模板外側(cè)也承受二根Φ48固定外楞，間距為610㎜一道，通過(guò)三型夾及雙顆螺帽固定端部。600㎜×600㎜的止水螺桿對(duì)拉引成一個(gè)整2m～1.8m的短鋼管固定在內(nèi)側(cè)的支承架及外側(cè)腳手架作進(jìn)一步的加強(qiáng)。⑶止水對(duì)拉螺桿的制作加工①用于制作對(duì)拉螺桿的鋼筋承受A3鋼，直徑按模板計(jì)算確定?！惨话闳?-5cm一端〕來(lái)打算其長(zhǎng)度。③螺桿上設(shè)置一道50×50×4㎜的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間承受雙面滿(mǎn)焊，以防止?jié)B水。④壁板厚度通過(guò)在螺桿上焊接φ8短鋼筋加小木塊來(lái)掌握，小木塊尺寸為30度。⑤對(duì)拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應(yīng)適當(dāng)。70%后用鋼鑿將螺桿鑿出一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必需在壁板內(nèi)，也止產(chǎn)生收縮裂縫，影響止水質(zhì)量。3、梁模板施工⑴依據(jù)底板上所彈墨線(xiàn)，用線(xiàn)錘垂直吊上到支模架上標(biāo)出梁軸線(xiàn)。⑵依據(jù)梁軸線(xiàn)拉線(xiàn)鋪設(shè)梁底模板。4m起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。⑷綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并去除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模利于及早撤除側(cè)模周轉(zhuǎn)材料。下宜為750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁超群過(guò)600㎜時(shí)，加穿梁對(duì)拉螺栓加固，螺桿外套φ16PVC套管，以便于螺桿二次抽出重復(fù)使用。后預(yù)檢。保證梁柱或梁梁節(jié)點(diǎn)尺寸的準(zhǔn)確。4、頂板模板施工的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑵待方木龍骨找平后，鋪設(shè)1220×2440×12㎜復(fù)合板，局部拼縫處承受窄尺寸復(fù)合板鑲嵌，但應(yīng)拼縫嚴(yán)密。防止漏漿，避開(kāi)產(chǎn)生局部小蜂窩，影響砼的密實(shí)度及外觀質(zhì)量。⑷頂板模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)展校正并用靠尺找平。5、定型模板施工方法定型模板指伸縮縫、后澆帶、水平施工縫、樓梯、預(yù)留孔等專(zhuān)用模板。⑴現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯模板施工方法①樓梯模板制作等組成。樓段側(cè)板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30㎜，長(zhǎng)度別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50㎜，方木斷面為50×100㎜，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。②樓梯模板安裝400～500㎜，斷面為50×150㎜，牽扛之間用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為28.2-30㎜，底板縱向應(yīng)定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔木。的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調(diào)。尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下一道工序。⑵預(yù)留孔、預(yù)埋套管及預(yù)埋件施工何尺寸同相應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2㎜。本工程所承受鋼套管，均由外單位加工購(gòu)入。許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)埋套管或預(yù)留孔四周的鋼筋能繞開(kāi)之處盡量繞開(kāi)，不能繞開(kāi)之處，沿四周按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。①預(yù)留孔洞的施工方法用3㎜小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。②預(yù)埋鋼套管的施工方法鋼套管承受焊接在主筋上進(jìn)展固定的方法進(jìn)展施工。③預(yù)埋鐵件的施工方法在砼側(cè)面上的埋鐵件實(shí)行在鐵件上攻φ4～φ6螺栓固定在木模上或者承受預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋(同壁板厚度)支撐為，并焊接在主筋上固定。絲孔，用釘子將鐵在頂板的木模上或點(diǎn)焊在梁底鋼模板上。在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)高承受在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則掌握，承受短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過(guò)300×300的預(yù)埋鋼板，則應(yīng)在鐵板上開(kāi)肯定數(shù)量的φ50排氣孔；6、模板撤除⑴模板撤除規(guī)定①拆模應(yīng)由支模的人員來(lái)進(jìn)展，由于他們對(duì)模板構(gòu)造和安裝程序比較生疏，好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及楞角不受損壞時(shí)〔大于GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。停撤除。經(jīng)過(guò)處理后，方可連續(xù)撤除。撐。⑤大跨度梁模板支撐撤除時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱(chēng)撤除?！?米以上〕的梁和懸臂板、梁，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)裝回臨時(shí)安全支柱〔回頭頂，支柱間的距離均不大于3米。⑵墻柱模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可撤除，撤除挨次為先縱墻