河南省首創(chuàng)化工科技有限公司甲醇合成氣PSA提氫裝置項目環(huán)評報告

1-1 2-1 2.2評價對象及工程性質(zhì) 2-42.3評價目的及評價原則 2-42.4環(huán)境影響因素識別及評價因子篩選 2-52.5污染控制及環(huán)境保護目標(biāo) 2-6 2-82.7評價工作等級確定 2.9評價專題設(shè)置及評價重點 3-1 3-30 4-1 4-64.3生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 4-9 4.8本項目建成后全廠排污量情況分析 4-22 5-1 5-55.3環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價 5-7 5-43 6-1 6-5 7-17.1大氣環(huán)境影響預(yù)測與評價 7.2地表水環(huán)境影響分析 7-3 7-5 7-87.6項目施工期環(huán)境影響分析 8-1 8-2 8-3 8-7 8-35 8-51 8-55 9-1 9.2現(xiàn)有工程風(fēng)險防范措施回顧 9-3 9-4 9-99.5評價工作等級及評價范圍的確定 9-22 9-23 9-319.10環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急監(jiān)測計劃 9-39 9-39 9-40 10-1 11-1 12-1 13-1 1.1項目特點1.1.1項目由來河南省首創(chuàng)化工科技有限公司（以下簡稱首創(chuàng)化工）成立于2008年1月，是由中國平煤神馬集團及許昌首山化工公司共同投資組建的大型化理位置優(yōu)越，交通方便。首創(chuàng)化工公司以首山化工公司220萬噸/年焦化工程為基礎(chǔ)，以粗苯、焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)甲醇、二甲醚、精苯和氫氣等產(chǎn)品。目前廠區(qū)現(xiàn)有工程主要為①綜合利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)20萬噸二甲醚（甲醇）工程、②5萬t/a苯加氫工程、③60000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制氫工程（一目前由于甲醇、二甲醚目前市場前景較差，且產(chǎn)品長時間貯存于產(chǎn)品區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)氫氣需求量較大。因此企業(yè)決定投資建設(shè)“甲醇合成氣PSA提氫裝置”項目。項目以現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫氣體為原料，采用變壓吸附工藝提取氫氣，以增加全廠氫氣產(chǎn)能。本項目的建設(shè)是在合理調(diào)整原料氣量分配的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從而以促進企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有甲醇/二甲醚工程已驗收，生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施等均能穩(wěn)定運行；由于市場的不確定性和甲醇合成工段、甲醇精制工段、二甲醚合成段及其配套的產(chǎn)品罐區(qū)投資較大，因此本項目建成后企業(yè)繼續(xù)保留甲醇/二甲醚工程醇合成工段、甲醇精制工段、二甲醚合成段和罐區(qū)等設(shè)備設(shè)施。河南省首創(chuàng)化工科技有限公司甲醇合成氣PSA提氫裝置項目于2020年6月17日在項目已襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)管理委員會備案（項目代碼：2020-411025-25-03-053503，備案證明見附件2）。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》和有關(guān)規(guī)定，該項目需進行環(huán)境影響評價并編制環(huán)境影響報告書，以便對工程投產(chǎn)后產(chǎn)生的環(huán)境影響做出系統(tǒng)分析和評價，論證工程實施的環(huán)境可行性，并提出有效的環(huán)境保護措施。為此，河南省首創(chuàng)化工科技有限公司委托河南省冶金研究所有限責(zé)任公司承擔(dān)該項目的環(huán)境影響評價工作（委托書見附件）。接受委托后，我單位通過實地調(diào)查并根據(jù)該項目和當(dāng)?shù)丨h(huán)境實際情況，確定評價工作深度。在對項目工藝特點，結(jié)合現(xiàn)場踏勘調(diào)查的客觀、公正的精神編寫完成了《河南省首創(chuàng)化工科技有限公司甲醇合成氣PSA提氫裝置環(huán)境影響報告書》；項目環(huán)境影響報告書評審會于2020年11月11日在襄城縣舉行，根據(jù)與會專家的相關(guān)評審意見我單位對報告書進行1.1.2工程特點（1）本項目為改擴建項目，生產(chǎn)規(guī)模為20000m3/h氫氣；（2）項目原料氣來源為現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫轉(zhuǎn)化氣；通過PSA變壓吸附等工藝生產(chǎn)提取氫氣。對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)（3）項目生產(chǎn)過程中無廢氣和廢水污染物產(chǎn)生；（4）項目原料氣、供電、環(huán)境管理充分利用首山化工公司和首創(chuàng)化工公司相關(guān)設(shè)施，能夠得到可靠保證，環(huán)境管理水平高。1.2評價工作過程首創(chuàng)化工委托河南省冶金研究所有限責(zé)任公司承擔(dān)本項目的環(huán)境影響評價工作。我公司接受委托后，按照導(dǎo)則、規(guī)范要求及評價工作需要，在依程序開展現(xiàn)場調(diào)查，資料收集，現(xiàn)狀監(jiān)測等環(huán)評工作的基礎(chǔ)上，編制了該項目的環(huán)境影響報告書。環(huán)評過程回顧：2020年9月10日，建設(shè)單位在襄城縣人民政府網(wǎng)站進行了首次環(huán)評2020年10月15日~10月28日建設(shè)單位在襄城縣人民政府網(wǎng)、許昌日報、項目周邊村莊分別進行了項目環(huán)評報告征求意見稿公示；2020年11月2日建設(shè)單位在襄城縣人民政府網(wǎng)進行了項目環(huán)評報告2020年11月11日召開本項目環(huán)評報告書評審會；2020年11月26日報告修改完畢，專家組長對修改后的報告進行復(fù)核本項目地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測、土壤環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測工作分別于2020年9月5和9月6日啟動，監(jiān)測工作由建設(shè)單位委托第三方檢測機構(gòu)進行。1.3分析判定情況1.3.1環(huán)評文件類型根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（2017年本項目屬于“十五、基本化學(xué)原料制造”，應(yīng)編制環(huán)境影響報告書。1.3.2產(chǎn)業(yè)政策相符性分析判定對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》本項目屬于允許類，項目符合國家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策。1.3.3相關(guān)規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)評相符性分析判定《河南省主體功能區(qū)規(guī)劃》（2014）本項目位于襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，廠址位于國家級重點開發(fā)區(qū)域，項目為焦化工業(yè)下游產(chǎn)業(yè)。項目的建設(shè)有助于許昌市焦化產(chǎn)業(yè)升級改造，做大做強區(qū)域戰(zhàn)略性支撐產(chǎn)業(yè)，符合《河南省主體功能區(qū)劃》（2014）對國家級重點開發(fā)區(qū)域的規(guī)劃要求?！断宄强h循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》及《規(guī)劃環(huán)評》本項目為焦化工業(yè)下游產(chǎn)業(yè)，符合產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和發(fā)展方向。項目位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，產(chǎn)業(yè)布局合理，符合用地規(guī)劃，因此項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和園區(qū)入駐條件。《襄城縣城市總體規(guī)劃（2015-2030）》本工程廠址位于襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，位于城市規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。飲用水水源地保護規(guī)劃本工程擬建廠址不在許昌市、襄城縣各級飲用水源保護區(qū)范圍內(nèi)。1.3.4環(huán)境影響分析判定環(huán)境空氣項目無廢氣污染源，環(huán)境空氣影響評價作簡要分析。地表水項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生；項目員工在現(xiàn)有人員中調(diào)配，因此不新增生活污水產(chǎn)生量；但本項目原料氣的生產(chǎn)過程有廢水產(chǎn)生。同時，本項目建成后首創(chuàng)化工將封閉清凈下水直排口，廠區(qū)清凈下水送襄城縣第二污水處理地下水下水環(huán)境影響評價行業(yè)分類表，本項目屬于石化、化工行業(yè)項目，擬建項目場地地下水環(huán)境影響評價項目類別為Ⅰ類；建設(shè)項目擬建廠址地下水敏感程度為“較敏感”；綜合判定擬建項目地下水環(huán)境影響評價工作等級為一級。聲環(huán)境本項目所處聲環(huán)境功能區(qū)為GB3096規(guī)定的2類地區(qū)，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）要求，本次聲環(huán)境影響評價工作--—-等級確定為二級。環(huán)境風(fēng)險根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求，項目風(fēng)險評價工作等級劃分情況見表1.3-1。項目風(fēng)險評價等級為二級。土壤環(huán)境本項目為“化工項目”，根據(jù)（HJ964-2018）附錄A，項目類別屬于本項目土壤環(huán)境影響評價等級為“一級”。1.4環(huán)境特點（1）本項目擬建廠址位于許昌市襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，許昌市屬于河南省主體功能分區(qū)中的重點開發(fā)區(qū)域。（2）本項目擬建廠址位于襄城縣，不屬于水污染防治重點單元。（3）本項目擬建廠址位于襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)（省級產(chǎn)業(yè)集（4）本項目占地位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，不新增；（5）本項目所在區(qū)域不在自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、水源保護區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)域范圍內(nèi)。（6）距離本項目較近的敏感點有坡劉村、山前徐莊、七里店村、鐵李寨園村、丁莊、樊莊等。項目無廢氣污染物排放，不需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。（7）項目所在區(qū)域?qū)儆诓贿_(dá)標(biāo)區(qū)。造成區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的的主要因子為PM10、PM2.5和O3三項。（8）根據(jù)“2019年度許昌市地表水環(huán)境責(zé)任目標(biāo)斷面監(jiān)測周報”數(shù)據(jù)（V類）的要求，氨氮偶有超標(biāo)。（9）區(qū)內(nèi)淺層地下水水化學(xué)類型以HCO3-Ca型水為主，淺層地下水質(zhì)量監(jiān)測除總硬度超標(biāo)外，其余所監(jiān)測的指標(biāo)均滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）?？傆捕瘸瑯?biāo)主要與淺層地下水所處原生地質(zhì)環(huán)境有關(guān)，即淺層地下水含水層介質(zhì)主要為含鈣質(zhì)結(jié)核的粘土層，由于地下水徑流緩慢，使得地下水中鈣離子含量相對較高，淺層地下水總硬度偏大；區(qū)內(nèi)，深層地下水水化學(xué)類型以HCO3-Ca型為主，除七里鋪飲用水水源井的可溶性總固體、硫酸鹽和總硬度超標(biāo)外，本次監(jiān)測的其余指標(biāo)均滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，石油類滿足《生活飲用（10）區(qū)域土壤環(huán)境監(jiān)測點位中各監(jiān)測因子的濃度均未超過《土壤環(huán)用地土壤污染風(fēng)險篩選值。廠區(qū)土壤環(huán)境監(jiān)測點位中土壤中各監(jiān)測因子的濃度均可以滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)》（GB36600-2018）中第二類建設(shè)用地風(fēng)險篩選值要求。項目廠區(qū)所在土地不存在土壤污染風(fēng)險，不屬于污染地塊，符合土壤環(huán)境質(zhì)量要求。1.5關(guān)注的主要環(huán)境問題及環(huán)境影響（1）重點關(guān)注危險固廢的收集、處置措施的合理性，防止二次污染；（2）重點關(guān)注項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險問題。1.6環(huán)境影響評價主要結(jié)論①項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策；②項目的建設(shè)符合襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)總體規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)評③廠界噪聲達(dá)標(biāo)，項目投產(chǎn)后對區(qū)域聲環(huán)境影響較小。④項目產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物按照“資源化、減量化、無害化”原則進⑤項目環(huán)境風(fēng)險可防可控。綜上所述，河南省首創(chuàng)化工科技有限公司甲醇合成氣PSA提氫裝置項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，項目嚴(yán)格落實各項環(huán)保措施、環(huán)境風(fēng)險防范措施、應(yīng)急管理措施及環(huán)保建議的前提下，從環(huán)境保護的角度，本項目建設(shè)可行。2.1編制依據(jù)2.1.1法律、法規(guī)及政策文件（2018.01.01（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（2018年修正版）（2018.12.29（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2020年修訂）（2020.9.1境保護部令第44號公布，根據(jù)2018年4月28日公布的《關(guān)于修改<建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄>部分內(nèi)容的決定》修正（14）《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部令第4號）（2019.01.01（18）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)水污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)[2015]17（23）許昌市人民政府關(guān)于印發(fā)許昌市污染防治攻堅戰(zhàn)三年行動計劃（24）《河南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)河南省縣級集中式飲用水水（25）《河南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中式飲用水水（26）《襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃（調(diào)整方案）（27）《襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃（調(diào)整方案）（28）《關(guān)于進一步下放部分建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件審批權(quán)限的（29）《河南省生態(tài)環(huán)境廳辦公室關(guān)于加快推進揮發(fā)性有機物治理監(jiān)（30）《關(guān)于印發(fā)《京津冀及周邊地區(qū)2019-2020年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》的通知》（環(huán)大氣[2019]88號（31）《關(guān)于印發(fā)許昌市2020年大氣、水、土壤污染防治攻堅戰(zhàn)實施2.1.2項目文件（1）河南省首創(chuàng)化工科技有限公司甲醇合成氣PSA提氫裝置環(huán)境影響評價工作的委托書，見附件1；（2）項目周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測報告及現(xiàn)有工程污染源檢測報告；（3）建設(shè)單位提供的其它資料。2.1.3技術(shù)規(guī)范（9）《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/2.2評價對象及工程性質(zhì)評價對象：PSA提氫裝置（20000m3/h）工程性質(zhì)：改擴建。2.3評價目的及評價原則2.3.1評價目的在實施區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測工作基礎(chǔ)上，分析擬建項目所在區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量狀況并進行評價；對擬建項目的工藝設(shè)備條件、清潔生產(chǎn)水平及污染物控制進行分析，對污染物的排放和環(huán)境影響進行識別分析，結(jié)合項目實際情況和管理水平，對工程可實現(xiàn)的清潔生產(chǎn)減污措施及環(huán)保治污控制方法進行評價，提出切實可行和可操作的環(huán)保措施意見；在此基礎(chǔ)上預(yù)測項目建設(shè)對周邊環(huán)境的影響；同時為工程環(huán)境管理提供技術(shù)依據(jù)；最后從環(huán)保的角度明確本項目建設(shè)的可行性。2.3.2評價原則項目評價按照以人為本、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和科學(xué)發(fā)展的要求，遵循以下原則開展環(huán)境影響評價工作：（1）依法評價原則：項目評價貫徹執(zhí)行我國環(huán)境保護相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策，分析建設(shè)項目與環(huán)境保護政策、國家產(chǎn)業(yè)政策等有關(guān)政策及相關(guān)規(guī)劃的相符性，及與地方政策、規(guī)劃及相關(guān)主體功能區(qū)劃等方面（2）科學(xué)評價原則：項目評價在污染物源強核算方法、環(huán)境影響預(yù)測方法等方面認(rèn)真執(zhí)行污染源核算方法及各環(huán)境要素環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則，優(yōu)化環(huán)境影響評價文件編制內(nèi)容，切實把環(huán)境影響評價關(guān)注的重點聚焦在建設(shè)項目的環(huán)境影響和環(huán)保措施上。（3）突出重點原則：根據(jù)建設(shè)項目的工程內(nèi)容及其特征，對工程內(nèi)容、影響時段、影響因子進行分析、評價，突出工程以固體廢物污染為主2.4環(huán)境影響因素識別及評價因子篩選2.4.1環(huán)境影響因素識別本次評價將工程建設(shè)影響劃分為施工期和營運期兩個方面，采用環(huán)境影響因素識別表法進行分析，該項目的環(huán)境影響因素識別情況見表2.4-1。000000000000000000000000000000000000000000000000000000根據(jù)表2.4-1分析可知，施工期及營運期的主要不利環(huán)境影響要素為，施工期由于施工機械產(chǎn)生的噪聲、場地平整產(chǎn)生的揚塵對周圍環(huán)境和生活水平的影響；營運期噪聲對廠區(qū)周圍聲環(huán)境的影響。2.4.2評價因子篩選本次評價因子情況見表2.4-2。表2.4-2/六價鉻、石油類、硫化物、總大腸菌群、細(xì)菌總數(shù)、苯、多環(huán)2.5污染控制及環(huán)境保護目標(biāo)2.5.1污染控制根據(jù)工程排污特征，確定控制污染的主要內(nèi)容為：（1）工程噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)要求，重點控制工程中高噪聲源設(shè)備，保護區(qū)域聲環(huán)境。（2）對工程產(chǎn)生的固體廢物按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)及其修改單和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)及其修改單的要求規(guī)范建設(shè)和維護使用，并做好“三2.5.2環(huán)境保護目標(biāo)本項目隸屬于首創(chuàng)化工科技有限公司。首創(chuàng)化工公司和首山化工科技有限公司廠址位于同一地塊，兩公司部分工程在廠址處交錯分布，工程占地?zé)o明顯邊界，因此本次評價將項目廠界界定為兩公司占地范圍邊界，邊界內(nèi)包含兩公司所有現(xiàn)有、在建工程。項目周邊主要環(huán)境編號1N2N3NE4NE5N6E7E8E9ESSWNWNWNWNWNWNWWNWWNWS二、地表水環(huán)境保護目標(biāo)編號距廠界最近距離北汝河NW根據(jù)洋湖渠綜合整治規(guī)劃方案，洋湖渠在廠區(qū)內(nèi)段將三、地下水環(huán)境保護目標(biāo)編號稱水井與擬建場地位置關(guān)系項目場地地下水徑流方向項目場地地下水徑流方向劉莊、孫祠堂、李欽莊村民項目場地地下水徑流方向供丁莊部分村民自己生活飲用項目場地地下水徑流方向供樊莊村每家村民自己生活項目場地地下水徑流方向供楊莊村每家村民自己生活項目場地地下水徑流方向供西李莊村每家村民自己生W-SWNE2200mE/E/2.6評價標(biāo)準(zhǔn)本項目擬建廠址所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2.6-1~2.6-3。NO2PM10PM2.5NOXCOD（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）COD（mg/L）NH3-N（mg/L）≤0.002亞硝酸鹽(以N計)（mg/L）硝酸鹽(以N計)（mg/L）≤0.001≤0.005苯(μg/L）苯并[a]芘(μg/L）≤0.002晝夜砷鎘銅鉛汞鎳955苯42-氯酚?萘pH＞7.5鎘汞砷鉛鉻銅鎳鋅2.7評價工作等級確定2.7.1環(huán)境空氣評價等級項目無廢氣排放，環(huán)境空氣影響評價簡要分析。2.7.2地表水環(huán)境評價等級項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生；項目工作人員在現(xiàn)有人員中調(diào)配，因此不新增生活污水產(chǎn)生量；但本項目原料氣的生產(chǎn)過程有廢水產(chǎn)生。同時，本項目建成后首創(chuàng)化工將封閉清凈下水直排口，廠區(qū)清凈下水送襄城縣第二污水2.7.3地下水評價等級根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016地下水環(huán)境影響評價工作等級的劃分應(yīng)依據(jù)建設(shè)項目行業(yè)分類和地下水環(huán)境敏感程度分級進行判定。（1）建設(shè)項目行業(yè)分類本項目屬于石化、化工行業(yè)，擬建項目場地地下水環(huán)境影響評價項目類（2）地下水敏感程度建設(shè)項目的地下水敏感程度可分為敏感、較敏感、不敏感三級，分級原則見表2.7-1。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查區(qū)范圍內(nèi)及其周邊無已劃定的集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應(yīng)急水源，在建或規(guī)劃的飲用水水源）準(zhǔn)保護區(qū)；無除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設(shè)定的與地下水環(huán)境相關(guān)的其他保護區(qū)。擬建項目場地位于這些水源地的地下水徑流方向的上游補給區(qū)，故擬建項目及周邊地下水敏感程度為“較敏感”。地下水環(huán)境敏感特征保護區(qū)；除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設(shè)定的與地下分散式飲用水水源地；特殊地下水資源(如礦泉水、溫泉等)保護區(qū)以外的分布區(qū)等其它（3）評價工作等級根據(jù)上述建設(shè)項目所屬的地下水環(huán)境影響評價項目類別及建設(shè)項目的地下水環(huán)境敏感程度，綜合判定擬建項目地下水環(huán)境影響評價工作等級為一級，各指標(biāo)分類等級見表2.7-2。表2.7-2地下水環(huán)境影響地下水環(huán)境敏感程度分級地下水環(huán)境評價工作一2.7.4聲環(huán)境評價等級本工程所處聲環(huán)境功能區(qū)為GB3096規(guī)定的2類地區(qū)，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）要求，本次聲環(huán)境影響評價工作等級確定為二級。根據(jù)聲評價等級要求，本次聲環(huán)境影響預(yù)測范圍確定為廠址邊界外200m。本項目廠址外200m范圍有噪聲敏感點丁莊、樊莊和鐵李寨園等，因此，本次噪聲評價為項目正常運行時的廠界噪聲值及其對丁莊、樊莊和鐵李寨園的影響。2.7.5環(huán)境風(fēng)險評價等級根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求，項目風(fēng)險評價工作級見表2.7-3。表2.7-3根據(jù)本項目環(huán)境風(fēng)險潛勢，項目風(fēng)險評價等級為二級。2.7.6土壤環(huán)境評價等級本項目土壤影響類型為污染影響型，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境》（HJ964-2018）附錄A，項目類別屬于“Ⅰ類”；本項目周邊有耕地和居民區(qū)，周邊環(huán)境敏感程度為“敏感”。本項目土壤環(huán)境影響評價等級為“一級”。2.8評價范圍2.8.1地下水根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）一級評價項目調(diào)查評價面積≥20km2。結(jié)合本項目范圍、地形地貌特征、區(qū)域水文地質(zhì)條件、地下水流場特征和地下水保護目標(biāo)等，為了說明地下水環(huán)境的基本狀況，本次評價西邊界以擬建項目地下水徑流方向上游外擴2km為界，西北、西南邊界以碎屑巖類裂隙水與松散巖類孔隙水分區(qū)線為界，東北邊界以沿平行地下水流向為界（可看作零流量邊界東邊界以碎屑巖類裂隙水與松散巖類孔隙水分區(qū)線為界。東南邊界以沿平行地下水流向為界（可看作零流量邊界故本次水文地質(zhì)調(diào)查范圍21km2。2.8.2聲環(huán)境根據(jù)聲評價等級要求，本次聲環(huán)境影響預(yù)測范圍確定為廠址邊界外200m。2.8.3環(huán)境風(fēng)險（1）大氣環(huán)境風(fēng)險評價范圍：建設(shè)項目邊界5km范圍內(nèi)；（2）地下水環(huán)境風(fēng)險評價范圍：參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016同地下水評價范圍（水文地質(zhì)調(diào)查范圍21km2（3）地表水環(huán)境風(fēng)險評價范圍，主要針對廠區(qū)廢水防控措施進行分2.8.4土壤環(huán)境土壤環(huán)境預(yù)測評價范圍為廠界外擴1km。2.9評價專題設(shè)置及評價重點2.9.1評價專題設(shè)置（1）概述；（3）現(xiàn)有工程及相關(guān)工程分析；（4）本工程分析；（5）環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價；（6）產(chǎn)業(yè)政策及規(guī)劃相符性分析（7）環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測與評價；（8）地下水影響預(yù)測與評價；（9）環(huán)境風(fēng)險分析；（10）污染防治措施可行性分析；（11）環(huán)境經(jīng)濟損益分析；（12）環(huán)境管理與監(jiān)測計劃；（13）評價結(jié)論。2.9.2評價重點根據(jù)擬建項目的實際特點，重點評價內(nèi)容為本工程分析和環(huán)境風(fēng)險分2.10評價工作程序評價工作程序見圖2.10-1。第階段依據(jù)相關(guān)規(guī)定確定環(huán)境影響評價文件類型1研究相關(guān)技術(shù)文件和其他有關(guān)文件2進行初步工程分析3開展初步的環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查1環(huán)境影響識別和評價因子篩選2明確評價重點和環(huán)境保護目標(biāo)3確定工作等級、評價范圍和評價標(biāo)準(zhǔn)制定工作方案1各環(huán)境要素環(huán)境影響預(yù)測與評價1各環(huán)境要素環(huán)境影響預(yù)測與評價2各專題環(huán)境影響分析與評價環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查建設(shè)項目監(jiān)測與評價工程分析第三階段1提出環(huán)境保護措施，進行技術(shù)經(jīng)濟論證2給出污染物排放清單3給出建設(shè)項目環(huán)境影響評價結(jié)論編制環(huán)境影響報告書（表）3.1現(xiàn)有工程河南省首創(chuàng)化工科技有限公司（以下簡稱首創(chuàng)工科技有限公司共同投資組建的大型化工企業(yè)，公司位于首山化工科技有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。首創(chuàng)化工公司主要是以首山化工公司在建220萬t/a焦化工程生產(chǎn)的粗苯、焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)甲醇、二甲醚、精苯和氫氣等產(chǎn)品。目前公司現(xiàn)有工程有①綜合利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)20萬噸二甲醚（甲醇）工程、②5萬t/a苯加氫工程、③60000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制氫工程、④50000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制氫工程?，F(xiàn)有工程基本情況見表3.1-1。序號12343.1.1綜合利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)20萬噸二甲醚項目工程以焦?fàn)t氣為原料，經(jīng)干法脫硫、催化部分氧化法甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇合成采用低壓合成工藝。粗甲醇或經(jīng)三塔精餾得到精甲醇，或經(jīng)凈化后采用氣相甲醇脫水法生產(chǎn)二甲醚。生產(chǎn)設(shè)備二甲醚工程主要生產(chǎn)裝置見表3.1-2。12///////3///////4///////3/h/5/////67///原輔材料及產(chǎn)品方案二甲醚工程可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工程主要原材料及產(chǎn)品情況見表3.1-3。生產(chǎn)工藝①煤氣凈化工段從焦化裝置來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)入口水封進入氣柜，緩沖、穩(wěn)壓后，經(jīng)焦?fàn)t氣壓縮機升壓至2.5MPa送入煤氣凈化工段。在煤氣凈化工段，經(jīng)焦油過濾、脫硫預(yù)處理及催化加氫精脫硫工序處理后，去除原料煤氣中的雜質(zhì)使氣體中的總硫脫至0.lppm以下，送往甲烷轉(zhuǎn)化裝置。②甲醇合成及精餾工程甲烷轉(zhuǎn)化采用氧化法轉(zhuǎn)化工藝。凈化后的焦?fàn)t氣與蒸汽混合經(jīng)預(yù)熱后進入轉(zhuǎn)化爐。來自空分裝置的氧氣摻入一定量的蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐進入轉(zhuǎn)化爐頂部，與焦?fàn)t煤氣混合，通過轉(zhuǎn)化爐催化劑床層進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將甲烷轉(zhuǎn)化為CO和H2，使甲烷含量小于1.0%?；厥沼酂岷蟮霓D(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻后，分離出工藝?yán)淠骸碜赞D(zhuǎn)化工段混合氣，經(jīng)二合一機組（同時壓縮原料氣和循環(huán)氣）壓反應(yīng)后經(jīng)冷卻和氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環(huán)氣去二合一機組增壓后合成甲醇，另一部分去甲醇回收塔洗滌甲醇。甲醇回收塔出口氣作為燃料。由甲醇分離器底部出來的粗甲醇減壓后進入閃蒸槽，閃蒸出的溶解氣去作為燃料氣，閃蒸槽出來的粗甲醇去粗甲醇槽。2CH4+O2=2CO+4H2CH4+H2O=CO+3H2CH4+CO2=2CO+2H2CO+H2O=CO2+H2CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O焦?fàn)t煤氣經(jīng)過凈化、轉(zhuǎn)化、合成的粗甲醇，通過精餾得到精甲醇。甲醇精餾采用成熟的三塔精餾工藝。粗甲醇送入預(yù)蒸餾塔被加熱精餾，從塔頂分離出低沸點物質(zhì)，塔底粗甲醇經(jīng)泵加壓送入加壓精餾塔。加壓精餾塔塔頂餾出氣（甲醇）為常壓精分冷卻后得到精甲醇，塔底放出的甲醇依靠壓力進入常壓精餾塔，常壓精塔底排放出精餾殘夜。③二甲醚合成從甲醇裝置來的原料粗甲醇先進入甲醇凈化塔，凈化后的甲醇液經(jīng)甲醇凈化塔回流槽緩沖后部分回流，部分經(jīng)含醇廢水和出塔合成氣預(yù)熱后進入甲醇?xì)饣蛛x器。氣化后的甲醇經(jīng)合成塔進出氣換熱器加熱后進入二甲同時生成少量的CO、CO2、H2、CH4和其它副產(chǎn)物。出塔的合成氣經(jīng)進出塔換熱器預(yù)熱入塔甲醇回收熱量后，預(yù)熱原料甲醇，再經(jīng)循環(huán)水冷卻器后進入二甲醚凈化塔進料罐，氣相直接進入二甲醚凈化塔，液相經(jīng)給料泵進入。二甲醚凈化塔以中壓蒸汽作為再沸器熱源，出凈化塔二甲醚氣體經(jīng)冷卻冷凝后，部分回流，部分作為產(chǎn)品去二甲醚罐區(qū)。不凝氣收集進入燃料二甲醚凈化塔塔底主要為甲醇和水，靠壓差進入甲醇凈化塔與原料粗甲醇一起進行精餾，從塔頂?shù)玫降募状甲鳛樵霞状?。甲醇凈化塔塔底排出的含醇廢水預(yù)熱原料甲醇后，送現(xiàn)有廢水處理裝置。生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.1-1。水蒸氣預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐冷卻分離廢觸媒冷凝液弛放氣脫鹽水收塔閃蒸槽合成氣壓縮機燃料氣循環(huán)氣冷卻分離不凝氣去作燃料氣冷凝器廢觸媒氣相吸收液液相釜液精餾廢水二甲醚中間罐洗醇塔合成反應(yīng)器合成二甲醚精餾塔冷凝器醇精餾常壓精餾塔預(yù)精餾塔粗甲醇蒸汽蒸汽焦?fàn)t煤氣壓縮機焦油過濾預(yù)脫硫有機硫加氫催化精脫硫水蒸氣預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐冷卻分離廢觸媒冷凝液弛放氣脫鹽水收塔閃蒸槽合成氣壓縮機燃料氣循環(huán)氣冷卻分離不凝氣去作燃料氣冷凝器廢觸媒氣相吸收液液相釜液精餾廢水二甲醚中間罐洗醇塔合成反應(yīng)器合成二甲醚精餾塔冷凝器醇精餾常壓精餾塔預(yù)精餾塔粗甲醇蒸汽蒸汽廢吸油劑廢脫硫劑廢催化劑廢脫硫劑廢吸油劑廢脫硫劑廢催化劑氧氣燃燒廢氣氧氣甲醇合成塔 廢觸媒粗甲醇汽化塔冷凝器二甲醚冷凝器加壓精餾塔加壓泵甲醇罐區(qū)精餾殘液加壓泵甲醇罐區(qū)產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施綜合利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)20萬噸二甲醚項目主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染防治措施見表3.1-4。2經(jīng)20m高排氣筒排放3.1.25萬t/a苯加氫項目現(xiàn)有苯加氫工程是以粗苯和氫氣為主要原料，采用低溫法苯加氫精制。工程于2015年通過河南省環(huán)保廳環(huán)保竣工驗收（豫環(huán)審[2015]106號）。生產(chǎn)設(shè)備本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表3.1-5。1121314151617181911///////221///////1/2/2/2/1/1/1/1/2/XS槽1/原輔材料及產(chǎn)品方案12345工程主要原輔材料為粗苯、溶劑油（甲酰嗎啉）燃料氣（燃料）等，各原輔材料、能源消耗情況見表3.1-6。6生產(chǎn)工藝苯加氫精制工藝是采用焦化行業(yè)的粗苯為原料，利用加氫催化的方法去除粗苯中的低鏈不飽和芳烴和高鏈不飽和烴，然后通過精餾的方式從粗苯中分離出苯、甲苯和二甲苯等產(chǎn)品的過程。工藝過程分為催化加氫、精餾分離兩大工段，其中精餾分離分預(yù)蒸餾、萃取精餾、苯精餾、二甲苯精①催化加氫粗苯加氫的目的是除去其中的含硫、氮和氧雜質(zhì)并生成相應(yīng)的碳?xì)浠衔锖土蚧瘹?、氨和水。而其中的不飽和烴加氫后則生成飽和烴，從而達(dá)到凈化的目的。由于催化加氫過程中的反應(yīng)條件不同，為避免在一個反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)過于激烈而影響催化劑的活性與壽命，故在加氫精制部分設(shè)置了預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器。原料粗苯經(jīng)換熱器與循環(huán)氫氣壓縮機來的氫氣混合后進入多段蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)粗苯和氫氣被加熱蒸發(fā)為氣態(tài)混合物，蒸發(fā)器頂逸出的混合氣體再經(jīng)換熱器后從加氫預(yù)反應(yīng)器底部進入預(yù)反應(yīng)器，通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應(yīng)，粗苯中的重組分在蒸發(fā)器底部排出，塔頂蒸汽冷凝后進入回流槽，經(jīng)回流泵一部分進入殘液塔，一部分輕組分重新進入蒸發(fā)器，在殘液塔中回收輕組分，剩余重組分主要是茚、萘等，作為副產(chǎn)品外售給古馬隆生產(chǎn)企業(yè)。此過程無廢水、廢氣及固廢的產(chǎn)生。預(yù)加氫后的混合氣從預(yù)反應(yīng)器頂部引出，經(jīng)換熱器后送入主反應(yīng)器。該工段加熱由主反應(yīng)器加熱爐提供熱源，預(yù)加氫工段和主加氫工段公用一臺加熱爐，采用的燃料為首山化工廠二甲醚廠區(qū)的馳放氣。主加氫工藝為：從預(yù)加氫工段出來的原料混合氣從主反應(yīng)器的頂部進入主反應(yīng)器，通過催化劑進行加氫飽和反應(yīng)，反應(yīng)完全后從主反應(yīng)器底部排出，經(jīng)換熱器冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離，分離出未反應(yīng)的氫氣，分離后氫氣進入循環(huán)氫壓縮機系統(tǒng)返回加氫工段，液相加氫油則從高壓分離器底部進入油水分離器進行油水分離，脫水后的加氫油進入穩(wěn)定塔蒸餾，另外，由于在冷卻過程中會有鹽類物質(zhì)析出，在加氫工段注水，使其溶解。穩(wěn)定塔的作用主要是分離液相中產(chǎn)生的有機廢氣，將液相加氫油中的H2、NH3、H2S等氣態(tài)物分離出來，形成穩(wěn)定塔廢氣，塔底的液相加氫油則進入精餾系統(tǒng)。②精餾工段精餾工段分為預(yù)蒸餾、萃取精餾、苯精餾和二甲苯精餾四步。預(yù)蒸餾工段將加氫油中的輕組分和重組分進行初步分離，其中輕組分主要有苯、甲苯和部分低鏈烴類，進入萃取精餾系統(tǒng)；重組分中主要為二甲苯和高鏈烴類，進入二甲苯精餾系統(tǒng)。其工藝流程為：穩(wěn)定塔底的加氫油經(jīng)換熱后進入預(yù)蒸餾塔常壓精餾，進行輕組分和重組分分離，塔頂?shù)妮p組分進入萃取精餾系統(tǒng)，塔底的二甲苯重組分進入二甲苯精餾系統(tǒng)。提純二甲苯。精餾后二甲苯形成氣相從塔頂排出，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝后進入產(chǎn)品儲罐，而高鏈難揮發(fā)有機物則從精餾塔底排出。預(yù)蒸餾工段的輕組分中為苯、甲苯和低鏈有機物，這部分溶于粗苯中的低鏈有機物沸點和苯、甲苯非常接近，普通精餾工藝很難分離，因此該工段設(shè)計采用萃取精餾，萃取精餾也為常壓精餾。其工藝流程為：預(yù)蒸餾塔頂部出來的輕組分經(jīng)預(yù)熱器加熱后進入萃取精餾塔的中部，溶劑甲酰嗎啉從萃取塔頂部加入，逆流和輕組分接觸，利用芳烴在甲酰嗎啉中的溶解性，洗去蒸汽中的芳烴。塔頂蒸汽主要成分為低鏈非芳烴有機物，在冷凝器中冷凝后進入回流槽，部分回流，部分收集作為副產(chǎn)品；塔底主要為溶解苯、甲苯的溶劑油，送入氣提塔，在真空溶劑甲酰嗎啉分離，氣提塔頂芳烴餾分氣體經(jīng)冷凝器冷凝后進入氣提塔底的溶劑甲酰嗎啉回流至萃取塔頂循環(huán)使用。苯精餾塔主要是分離芳烴餾分的苯和甲苯。其工藝流程為：萃取精餾工段氣提塔頂來的芳烴餾分從中部進入苯精餾塔進行常壓精餾，塔頂蒸出的苯蒸汽冷凝后進入苯儲罐，塔底則為產(chǎn)品甲苯，進入甲苯儲罐。精餾工段供熱由高壓蒸汽進行加熱。工程主要生產(chǎn)工藝流程及污染點位見圖3.1-2。利用首創(chuàng)制氫項目供應(yīng)氫氣殘液塔補充氫壓縮機 SW 萃取塔殘油溶劑返回循環(huán)利用 G預(yù)反應(yīng)器粗苯殘液塔補充氫壓縮機 SW 萃取塔殘油溶劑返回循環(huán)利用 G預(yù)反應(yīng)器輕組份輕組份蒸發(fā)器主反應(yīng)器分離器G補充氫壓縮機G補充氫壓縮機二甲苯塔預(yù)蒸餾塔二甲苯塔萃取塔萃取塔汽提塔苯精餾塔蒸發(fā)殘液二甲苯塔殘油產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施苯加氫項目主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施見表3.1-7。H2S、NH3H2S、NH3W1W2W3W5W4N1N2N3N4N5/3.1.360000m3/h焦?fàn)t煤氣制氫項目現(xiàn)有一期焦?fàn)t煤氣制氫工程（60000m3/h焦?fàn)t煤氣制氫項目）以為原料，通過壓縮-電捕焦油-變溫吸附預(yù)處理-變壓吸附預(yù)處理-變壓吸附等工藝提取煤氣中的氫氣。工程于2015年通過環(huán)?？⒐を炇眨╗2015]107號）。生產(chǎn)設(shè)備本工程主要分為壓縮、預(yù)處理、氫提純等3個工序，解吸氣并入燃料管網(wǎng)。各工序的主要設(shè)備及建設(shè)情況見表3.1-8。17223243/53/61/78/81/91/1/1/1/1/1/原輔材料及產(chǎn)品方案工程主要產(chǎn)品方案及原料情況見表3.1-9。1234生產(chǎn)工藝①壓縮生產(chǎn)工藝焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)壓縮機的一段加壓至~0.12MPa（G然后進入預(yù)處理系統(tǒng)，氫提純系統(tǒng)制氫。②預(yù)處理工藝原料氣首先經(jīng)靜電捕焦器在高壓電暈電場中除去焦油、苯等液態(tài)霧滴步除去其中的苯、焦油、水等固、液態(tài)物質(zhì)，從而減少對后續(xù)吸附劑的影響。然后進入壓縮一段加壓至約0.12MPa(G)后進入TSA預(yù)處理塔、PSA預(yù)處理塔，除去其中殘余的苯、焦油等組分以及H2S、NH3、烴類等絕大部分雜質(zhì)組分。預(yù)處理部分由6臺預(yù)處理器組成，分為變溫吸附TSA和變壓吸附PSA來自焦?fàn)t煤氣壓縮機一級壓縮后壓力約為0.12MPa(G)的原料氣，自底部進入變溫吸附預(yù)處理器，溫度控制在40~160℃,壓力0~0.12MPa，其中體被送往3臺PSA預(yù)處理器，溫度控制在40℃,壓力0.12MPa，進一步脫器也采用2臺吸附1臺再生的工作方式。當(dāng)預(yù)處理器吸附焦油和苯等雜質(zhì)接近飽和后即轉(zhuǎn)入再生過程。PSA預(yù)處理器的再生過程包括：a)逆放降壓過程器加熱后去再生處于加熱狀態(tài)的TSA預(yù)處理器。b)沖洗脫附雜質(zhì)用后工序變壓吸附氫提純單元釋放的解吸氣，逆著吸附方向長時間沖c)升壓過程用PSA預(yù)處理后的煤氣逆著吸附方向?qū)SA預(yù)處理器加壓至吸附壓力，此預(yù)處理器就轉(zhuǎn)入下一次吸附過程。TSA預(yù)處理器的再生過程包括：a)逆放降壓過程預(yù)處理器逆著吸附方向，即朝著入口端泄壓，排出的解吸氣被送往燃料氣管網(wǎng)。b)加熱再生過程用PSA預(yù)處理器再生而來的解吸氣，經(jīng)TSA加熱器加TSA預(yù)處理器。直至整個床層加熱到要求溫度，床層中的苯、氨、烯烴等雜質(zhì)脫附干凈為止。c)冷卻過程d)升壓過程用TSA預(yù)處理過的煤氣逆著吸附方向?qū)SA預(yù)處理器緩慢升壓至吸附壓力，之后此預(yù)處理器就轉(zhuǎn)入下一次吸附過程。三臺預(yù)處理器交替進行以上的吸附和再生過程，就可實現(xiàn)原料氣的連續(xù)凈化。被凈化后的焦?fàn)t煤氣送往壓縮機進行二~四級壓縮，提壓至約1.6MPa后進入氫提純單元。③氫提純工藝裝置的8個吸附塔中始終有1個吸附塔處于進料吸附的狀態(tài)。其工藝過程由吸附、連續(xù)3次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續(xù)3次均壓升壓和產(chǎn)品氫氣最終升壓等步驟組成。來自壓縮機的壓力為1.6Mpa（G）、溫度40℃的預(yù)處理煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在塔內(nèi)多種吸附劑的依次選擇吸附經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送入脫氧塔進一步脫氧。脫氧采用2H2+O2=2H2O的原理，在升溫的狀態(tài)下，氫氣中的微量氧和氫氣在脫氧催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，進而達(dá)到脫氧目的。脫氧后的產(chǎn)品氫氣被送至界區(qū)外。PSA工作過程當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)氣體飽和后,通過程控閥門切換至下一吸附塔工作，吸附飽和的塔則轉(zhuǎn)入再生過程。在再生過程中，吸附塔首先經(jīng)過連續(xù)三次均壓降壓和順放過程，盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，因而可保證氫氣的充分回收，然后通過逆放步序?qū)⑽降拇蟛糠謿怏w主要污染物雜質(zhì)解吸出來。在逆放過程結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用順放氣逆著吸附方向?qū)υ撍M行沖洗。逆放和沖洗的解吸氣用作預(yù)處理塔再生的沖洗、加熱和a)吸附過程原料氣自塔底進入吸附塔A，在吸附壓力1.6MPa(G)下，選擇吸附掉到達(dá)吸附劑預(yù)留段的下部時停止吸附。b）一均降壓過程驟的C塔相連進行均壓，這時A塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就均入C塔得以c）二均降壓過程一均降壓結(jié)束后，A塔又通過程控閥與剛完成三均升步驟的D塔相連直到兩塔的壓力基本相等時，結(jié)束二均降壓過程。d）三均降壓過程二均降壓結(jié)束后，A塔又通過程控閥與剛完成沖洗步驟的E塔相連進壓力基本相等時，結(jié)束三均降壓過程?？臻g內(nèi)純度較高的氫氣進入順放氣緩沖罐中儲存起來。f）逆放過程順放過程結(jié)束后，A塔壓力已降至0.2MPa(G)左右，這時，大量雜質(zhì)已開始從吸附劑中解吸出來。于是打開逆放程控閥，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵?.05MPa(G)左右。逆放出的解吸氣被用作預(yù)處理塔的再生氣源。g）沖洗過程逆著吸附方向，用順放氣罐中的純度較高的順放氣對吸附塔進行沖洗，進一步降低吸附劑床層中雜質(zhì)氣體分壓，使被吸附組分從吸附劑中完全解吸出來。h）三均升壓過程沖洗結(jié)束后，A塔通過程控閥與剛完成二均降壓步驟的E塔相連進行均壓升壓，這時E塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就流入A塔被回收，同時A塔壓力得以提升，直到兩塔壓力基本相等。i）二均升壓過程三均升壓過程結(jié)束后，A塔通過程控閥與剛完成一均降壓步驟的F塔續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。j）一均升壓過程二均升壓過程結(jié)束后，A塔通過程控閥與剛完成吸附步驟的G塔相連進行均壓升壓回收G塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時A塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。k）產(chǎn)品氣最終升壓過程經(jīng)連續(xù)三次均壓升壓過程后，A塔壓力已升至1.2P品氫氣對吸附塔進行最后的升壓，直到使其達(dá)到吸附壓力。經(jīng)過以上步驟后，A塔的吸附劑得到了完全再生，同時又重新達(dá)到了吸附壓力，因而可以無擾動地轉(zhuǎn)入下一次吸附。經(jīng)以上步驟后，吸附塔A便完成了一個完整的“吸附—再生”循環(huán)，為接下來的吸附做好了準(zhǔn)備。8個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離自動將該塔切出，轉(zhuǎn)入另一套工作程序，以便不停車在線檢修故障，這一功能大大地提高了裝置的可靠性。本項目總體工藝及產(chǎn)污流程圖見圖3.3-1。焦油燃料氣管網(wǎng)PSA解吸氣解吸氣緩沖罐順放氣緩沖罐氫氣冷卻器 焦?fàn)t煤氣焦油燃料氣管網(wǎng)PSA解吸氣解吸氣緩沖罐順放氣緩沖罐氫氣冷卻器靜電捕焦塔原料除油器1W1N1煤氣壓縮機(一段)TSA預(yù)處理塔PSA解吸氣PSA解吸氣PSA預(yù)處理塔W1N1煤氣壓縮機(二~四段)PSA變壓吸附塔氫氣加熱器脫氧塔氫氣緩沖罐H2產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施一期焦?fàn)t煤氣制氫工程主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施見表3.1-10。TSA預(yù)處理塔解吸廢氣PSA預(yù)處理塔解吸廢氣/W1W2W3W4N1N2項目解吸氣情況現(xiàn)有一期焦?fàn)t煤氣制氫工程產(chǎn)生的解吸氣送燃料管網(wǎng)利用，不外排。工程按照設(shè)計能力運行時解吸氣產(chǎn)生量和成分情況見表3.1-11。氣333H2S：30.55mg/Nm33.1.450000m3/h焦?fàn)t煤氣制氫項目現(xiàn)有二期焦?fàn)t煤氣制氫工程（50000m3/h焦?fàn)t煤氣制氫項目）以為原料，通過除油-壓縮-預(yù)處理（變溫吸附、變壓吸附）-PSA提氫工藝提取煤氣中的氫氣。工程于2018年通過企業(yè)自主驗收。生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)有二期制氫工程主要分為除油、壓縮、預(yù)處理、變壓吸附等4個工序，除油、預(yù)處理產(chǎn)生的解吸氣送煉焦?fàn)t作加熱燃料氣。各工序的主要設(shè)備情況見表3.1-12。12243/14/15563718/193181111/1111111原輔材料及產(chǎn)品方案現(xiàn)有二期制氫工程主要原料氣和產(chǎn)品方案見表3.1-13。123生產(chǎn)工藝本工程主要包含4個工序：除油工序、壓縮、預(yù)處理工序、變壓吸附①除油工序3項目除油工序設(shè)備主要為電捕除油器和原料除油器，其中原料除油器采用焦炭作除油劑。含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器），壓電場的作用下發(fā)生電離，在電暈極周圍發(fā)生急劇碰撞，產(chǎn)生大量正、負(fù)離子，在電暈極以外只有負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大部分空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點，向沉淀極移動，由于管壁與設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點到達(dá)管壁后放電沉淀于管壁上并集聚器底排出，從而達(dá)到除去煤氣中焦油霧滴的目的。本裝置原料焦?fàn)t煤氣因含有大量苯、焦油等雜質(zhì)，為了壓縮機的長周期運行、減低維護費用，在壓縮機進口設(shè)置除油工序。除油工序由兩臺靜電除焦器和四臺原料除油器組成。本工程原料除油實質(zhì)為變溫吸附，利用吸附劑平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性實現(xiàn)對混合氣體的分離。采用常溫吸附、升溫再生的操作方臺再生氣加熱器組成。四臺吸附塔中有三臺同時處于吸附脫油狀態(tài)，另外一臺處于再生狀態(tài)，吸附、再生過程交替進行。變溫吸附工藝吸附劑再生過程具體為：粗脫油塔逆著吸附方向，即朝著入口端卸壓，排出的解吸氣被送往燃b)加熱脫附雜質(zhì)將PSA工序的解吸氣加熱至120～140℃后逆著吸附方向吹掃吸附層，使焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加溫下得以完全脫附，再生后的解吸氣送回焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)。c)冷卻吸附劑脫附完畢后，停止加熱再生氣，繼續(xù)用常溫再生氣逆著進氣方向吹掃吸附床層，使之冷卻至吸附溫度。吹冷后的解吸氣也送回焦?fàn)t煤氣管d)升壓過程用處理后的凈化煤氣逆著吸附方向?qū)⒃铣推骷訅褐廖綁毫?，至此原料除油器就可以進行下一次吸附。本工序再生氣和冷卻氣來源于后續(xù)PSA變壓吸附工序的解吸氣。②壓縮生產(chǎn)工藝來自除油工序的原料煤氣經(jīng)壓縮機一級、二級壓縮至～0.35MPa(G)，然后進入預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)處理工序進一步除去苯、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物后再返回三級壓縮機入口，經(jīng)壓縮機三級、四級壓縮至1.8MPa(G)進PSA工序提純氫氣。③預(yù)處理工藝本項目預(yù)處理主要包括變溫吸附和變壓吸附。變溫吸附（TSA利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法?；虺航馕姆椒?，稱為變壓吸附。吸附分離是利用吸附劑只對特定氣體吸附和解析能力上的差異進行分離的。經(jīng)壓縮機二級壓縮至0.35MPa(G)的焦?fàn)t煤氣進入預(yù)處理工序，進一步去除苯、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物。來自焦?fàn)t煤氣壓縮機一級壓縮后壓力約為0.35部進入變溫吸附預(yù)處理器，溫度控制在40~160℃,壓力0~0.35MPa，其中溫度控制在40℃,壓力0.35MPa，進一步脫除原料氣中的雜質(zhì)組分，獲得初步精制的原料氣。其中的3臺PSA預(yù)處理器也采用2臺吸附1臺再生的工作方式。當(dāng)預(yù)處理器吸附焦油和苯等雜質(zhì)接近飽和后即轉(zhuǎn)入再生過程。PSA預(yù)處理器的再生過程包括：a)逆放降壓過程器加熱后去再生處于加熱狀態(tài)的TSA預(yù)處理器。b)沖洗脫附雜質(zhì)用后工序變壓吸附氫提純單元釋放的解吸氣，逆著吸附方向長時間沖洗吸附層，使吸附的雜質(zhì)組分得以脫附，再生后的解吸氣送往TSA預(yù)處理c)升壓過程用PSA預(yù)處理后的煤氣逆著吸附方向?qū)SA預(yù)處理器加壓至吸附壓力，此預(yù)處理器就轉(zhuǎn)入下一次吸附過程。三臺預(yù)處理器交替進行以上的吸附和再生過程，就可實現(xiàn)原料氣的連續(xù)凈化。被凈化后的焦?fàn)t煤氣送往壓縮機進行三~四級壓縮，提壓至約1.8MPa后進入氫提純單元。④變壓吸附工藝裝置的8個吸附塔中始終有1個吸附塔處于進料吸附的狀態(tài)。其工藝過程由吸附、連續(xù)3次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續(xù)3次均壓升壓和產(chǎn)品氫氣最終升壓等步驟組成。PSA工作過程與一期提氫原理及工作程序一致；來自壓縮機的壓力為1.8Mpa（G）、溫度40℃的凈化煤氣進入除油器，除去經(jīng)壓縮帶入的油霧，之后自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在塔內(nèi)多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.9的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送入脫氧塔進一步脫氧。脫氧采用2H2+O2=2H2O的原理，在升溫的狀態(tài)下，氫氣中的微量氧和氫氣在脫氧催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，進而達(dá)到脫氧目的。脫氧后的產(chǎn)品氫氣被送至界區(qū)焦油燃料氣去煉焦?fàn)t作加熱燃料氣PSA解吸氣PSA解吸氣解吸氣緩沖罐W2原料除油器氫氣冷卻器氫氣緩沖罐 焦?fàn)t煤氣焦油燃料氣去煉焦?fàn)t作加熱燃料氣PSA解吸氣PSA解吸氣解吸氣緩沖罐W2原料除油器氫氣冷卻器氫氣緩沖罐靜電捕焦塔煤氣壓縮機(一~二段)TSA預(yù)處理塔PSA預(yù)處理塔煤氣壓縮機(三~四段)PSA變壓吸附塔氫氣加熱器脫氧塔H2產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理措施本工程完成后，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染防治措施統(tǒng)計見表3.1-14。污染TSA預(yù)處理塔解吸廢氣PSA預(yù)處理塔解吸廢氣/W1W2W3W4W5N1N23.4.5項目解吸氣情況現(xiàn)有二期焦?fàn)t煤氣制氫工程產(chǎn)生的解吸氣送燃料管網(wǎng)利用，不外排。工程按照設(shè)計能力運行時解吸氣產(chǎn)生量和成分情況見表3.1-15；4333H2S：30.55mg/Nm33.1.5現(xiàn)有工程污染物情況匯總首創(chuàng)化工科技有限公司于2020年9月申請了排污許可證，但因清凈下水直排口封閉和無組織廢氣總量未核算等問題，目前正在整改中。參照排污許可技術(shù)規(guī)范要求，首創(chuàng)化工各工程廢氣污染物和廢水污染物均執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，部分污染因子按環(huán)保管理要求及實際情況參照執(zhí)行“豫環(huán)攻堅辦（2017）162號”文的限值要求。廢氣污染物情況現(xiàn)有工程廢氣污染物有組織排放情況見表3.5-1；無組織排放情況見表3.1-16。7.99×103NOx程NMHC7.1×10-31.07×10-4/8.83×10-5/苯45.32×10-4//NMHC2.0※0.8○0.8○苯0.4&0.01&氨0.2&廢水污染物情況目前，首創(chuàng)化工公司的生產(chǎn)廢水、生活污水依托首山化工科技有限公司120t/h酚氰廢水處理站處理；清凈下水經(jīng)洋湖渠排入湛河。現(xiàn)有工程廢水排放情況見表3.1-18。程//程/////首創(chuàng)化工廠區(qū)清凈下水排口在線監(jiān)測數(shù)據(jù)情況見表3.1-19；由表3.1-19可知，首創(chuàng)化工廠區(qū)總排口廢水污染物排放濃度可以滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）表1直接排放標(biāo)準(zhǔn)限固體廢物產(chǎn)生及處理處置現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)生及處置情況見表3.1-20。器程鋁廢活性炭廢焦炭廢焦炭噪聲首創(chuàng)化工公司和首山化工公司廠區(qū)位于同一地塊，兩公司部分工程在廠址處交錯分布，工程占地?zé)o明顯邊界。因此本次評價將項目廠界界定為年3月河南貝納檢測技術(shù)服務(wù)有限公司《中國平煤神馬集團許昌首山化工科技有限公司季度例行檢測》，企業(yè)廠界噪聲情況見表3.1-21。1234由表3.1-21可知，現(xiàn)有工程廠界噪聲可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類3.1.6現(xiàn)在工程存在問題及整改措施現(xiàn)有工程清凈下水目前是通過廠區(qū)清凈下水排口排出后經(jīng)人工排污渠“洋湖渠”入地表水體湛河。目前洋湖渠水質(zhì)不能達(dá)到環(huán)?？刂埔?，地表水體湛河也不能滿足Ⅳ類水體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為改善區(qū)域地表水體環(huán)境質(zhì)量，按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的管理要求，本項目建成后廠區(qū)應(yīng)關(guān)閉廠區(qū)清凈下水排口，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清凈下水送襄城縣第二污水處理廠處理。3.2相關(guān)工程首創(chuàng)化工公司和首山化工公司在同一廠院內(nèi)，無明顯分隔界限。二者共用一套領(lǐng)導(dǎo)班子和下屬部門機構(gòu)管理人員。首創(chuàng)化工公司各工程原料均依托首山化工焦化工程；部分公輔設(shè)施、環(huán)保設(shè)施及燃料管網(wǎng)等相互配套和依托。首山化工科技有限公司目前焦化工程基本情況見表3.2-1。程程號程）；程由表3.2-1可知，首山化工公司具有220萬噸/年焦化產(chǎn)能，可以保證本項目及首創(chuàng)化工公司現(xiàn)有工程穩(wěn)定運行。4.1項目建設(shè)背景4.1.1項目由來本項目以現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣（富氫氣體）為原料提取產(chǎn)品H2。由于目前甲醇、二甲醚目前市場前景較差，且產(chǎn)品長時間貯存于產(chǎn)品罐區(qū)也會造成安全隱患和無組織排放增加；同時，氫氣產(chǎn)品市場前景較好，區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)氫氣需求量較大。因此企業(yè)現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程已驗收，生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施等均能穩(wěn)定運行；由于市場的不確定性和甲醇合成工段、甲醇精制工段、二甲醚合成段及其配套的產(chǎn)品罐區(qū)投資較大，因此本項目建成后企業(yè)繼續(xù)保留甲醇/二甲醚工程醇合成工段、甲醇精制工段、二甲醚合成段和罐區(qū)等設(shè)備設(shè)施。4.1.2項目原料氣來源及依托性分析本項目原料氣為現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)的富氫轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化工段的主要工藝原理為經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣在轉(zhuǎn)化爐中將煤氣中的本項目與現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程工藝流程關(guān)系示意圖見圖4.1-1本項目設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)氫氣16000萬m3，年運行時間為8000h。根據(jù)轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化反應(yīng)效率和本項目氫氣提取效率，需焦?fàn)t煤氣量為17127萬m3/a；現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)二甲醚17.5萬噸（甲醇25萬噸/a年運行時間8000h。其配套轉(zhuǎn)化爐設(shè)計煤氣轉(zhuǎn)化能力為54480萬m3/a，因此轉(zhuǎn)化爐設(shè)計能力滿足本項目原料氣供給。焦?fàn)t煤氣煤氣壓縮工段預(yù)處理槽一級加氫反應(yīng)/氧化鐵脫硫水蒸汽水蒸汽氧氣預(yù)熱爐二級加氫反應(yīng)/氧化鋅脫硫焦油霧滴過濾器轉(zhuǎn)化爐化氣焦?fàn)t煤氣煤氣壓縮工段預(yù)處理槽一級加氫反應(yīng)/氧化鐵脫硫水蒸汽水蒸汽氧氣預(yù)熱爐二級加氫反應(yīng)/氧化鋅脫硫焦油霧滴過濾器轉(zhuǎn)化爐化氣甲醇合成工段粗甲醇甲醇精餾工段二甲醚合成工段氫氣產(chǎn)品富氫轉(zhuǎn)化氣甲醇合成工段粗甲醇甲醇精餾工段二甲醚合成工段氫氣產(chǎn)品PSA提氫裝置甲醇產(chǎn)品二甲醚產(chǎn)品圖例煤氣凈化、轉(zhuǎn)化工段本項目甲醇/二甲醚生產(chǎn)工段4.1.3本項目建成后企業(yè)工程組成本項目建成后，首創(chuàng)化工公司工程組成主要是以粗苯為原料的苯加氫工程和為以焦?fàn)t煤氣為原料的一期制氫工程、二期制氫工程、甲醇/二甲醚工程（包含本項目）。本項目建成后企業(yè)工程組成情況見圖4.1-2。50000Nm/h焦?fàn)t煤氣制氫項目（4.1.4企業(yè)項目運行情形設(shè)置區(qū)域焦?fàn)t煤氣供求情況首創(chuàng)化工公司現(xiàn)有工程建成時間較早，現(xiàn)有工程建設(shè)期間區(qū)域內(nèi)有首山化工160萬噸/年和60萬噸/年焦化工程、許昌亮源焦化60萬噸/年焦化工程、宏源焦化60萬噸/年焦化工程，共計340萬噸/年焦化產(chǎn)能可以為企業(yè)提供原料焦?fàn)t煤氣。目前，宏源焦化于2018年底已拆除關(guān)閉，亮源焦化計劃于2020年12月前拆除關(guān)閉。因此本項目建成后，區(qū)域內(nèi)焦?fàn)t煤氣來源僅為首山化工220萬噸/年焦化工程。區(qū)域內(nèi)，焦?fàn)t煤氣的利用途徑分為原料氣和燃料氣。以原料氣為利用的途徑是供給給首創(chuàng)化工公司；以燃料氣為利用途徑主要是焦?fàn)t自用和供給給周邊企業(yè)做燃料。首山化工公司焦?fàn)t煤氣供給能力與首創(chuàng)化工原料氣用量對比情況見表4.1-1。首創(chuàng)化工原料煤氣用量① 表4.1-1可知，在不考慮焦?fàn)t自用等燃料氣供給的情況下，區(qū)域煤氣的生產(chǎn)量也不能滿足首創(chuàng)化工公司所有以焦?fàn)t煤氣為原料的工程同時滿負(fù)荷運行。由于原料氣供給量的限制，首創(chuàng)化工公司以煤氣為原料的工程不能同時滿負(fù)荷運行；企業(yè)一般是根據(jù)產(chǎn)品市場供需情況調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定各工程項目運行負(fù)荷、時間等。4.1.4.2企業(yè)項目運行情形設(shè)置由于原料氣量限制，首創(chuàng)公司需根據(jù)各類產(chǎn)品市場情況調(diào)整項目工程運行狀態(tài)。根據(jù)首創(chuàng)公司實際生產(chǎn)需求和評價需要，本次評價選取三個運行情形對其工程項目運行期間的產(chǎn)排污情況進行分析，以確定本項目建成后項目廠區(qū)最大排污量。工程運行情形設(shè)置選取主要依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整情況、各工程項目產(chǎn)排污情況、項目工藝限制條件、區(qū)域燃料氣分配情況等進行設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)有工程產(chǎn)排污情況，甲醇/二甲醚工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)較多且污染物排放本項目原料氣來源于甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫氣體，因此本項目運行期間轉(zhuǎn)化工段必須運行。綜上，本次企業(yè)工程項目運行情形設(shè)置情況具體見表4.1-2。表4.1-2工程運行狀態(tài)情形設(shè)置其他用氣工程運行情況12萬Nm3/a3運行8000h轉(zhuǎn)化氣分54480萬Nm3/a不同運行情形下區(qū)域燃料管網(wǎng)保障性分析首創(chuàng)公司工程項目在不同運行情形下，焦?fàn)t煤氣使用去向有所不同，其具體去向及可行性分析見表4.1-3。表4.1-3不同運行0200業(yè)原料焦?fàn)t煤氣的供應(yīng)。4.2本項目概況4.2.1基本情況河南省首創(chuàng)化工科技有限公司擬投資建設(shè)“甲醇合成氣PSA提氫裝置”項目，項目主體工程為一套PSA提氫裝置。項目原料氣依托現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫氣體。項目廠區(qū)內(nèi)物料轉(zhuǎn)運均采用管道，產(chǎn)品輸送管線不在本次評價范圍內(nèi)。項目位于襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首創(chuàng)化工公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，基本情況見表4.2-1。1234許昌市襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首創(chuàng)化工5678本項目為改擴建項目，項目原料氣來源為現(xiàn)有“綜合利用焦?fàn)t煤氣生氫氣體。甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段主要是將焦?fàn)t煤氣中的CH4轉(zhuǎn)化為CO和H2，生成富氫氣體。4.2.2主要產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、原材料動力消耗及來源項目主要產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模見表4.2-2，項目主要原輔材料及動力消耗見表4.2-3，吸附塔填料情況見表4.2-4。表4.2-2生產(chǎn)規(guī)模（Nm3/h）年產(chǎn)量（Nm3/a）12表4.2-3Nm3/h電KW/hNm3/h表4.2-44.2.3原材料、產(chǎn)品性質(zhì)指標(biāo)項目所用原料氣為甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化段產(chǎn)生的富氫氣體，其主要組分見表4.2-5。H2N2項目產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表4.2-6。表4.2-6產(chǎn)品或指標(biāo)名稱H2H2≥99.9%（V%）≤3ppm≤3ppmN2H2N24.2.4工程組成及主要設(shè)備項目設(shè)備組成見表表4.2-7，工程組成情況見表4.2-8。表4.2-7123420000m3/h表4.2-8PSA提氫解吸氣送燃料管網(wǎng)利用4.2.5廠區(qū)平面布置項目位于許昌市襄城縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首創(chuàng)化工公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。首創(chuàng)化工公司與首山化工公司廠址處無明顯界限，本次評價項目廠界以兩公司共同廠界計。項目PSA提氫裝置區(qū)位于首創(chuàng)一期制氫工程壓縮機房北側(cè)，占地約600m2。裝置占地范圍為企業(yè)預(yù)留用地。項目裝置區(qū)在廠區(qū)的位置示意圖見附圖9。4.2.6勞動定員與工作制度管理人員實行白班一班制，生產(chǎn)人員按四班三運轉(zhuǎn)制。4.2.7技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表4.2-9。表4.2-9月6年年%%%4.3生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析4.3.1生產(chǎn)工藝PSA變壓吸附通常是由加壓吸附、減壓再生工藝組成的吸附-解吸系統(tǒng)，實現(xiàn)混合氣體的分離。本項目共設(shè)置8臺PSA變壓吸附塔，其工藝過程由吸附和再生過程組成。其中再生過程由3次均壓降壓、沖洗（順放、逆放、沖洗）、3次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。以第一座塔A塔為例，其具體吸附及再生過程介紹如下。吸附過程壓力為1.65MPa.G富氫轉(zhuǎn)化氣自塔底進入進料吸附塔A塔，在高壓作用下被塔內(nèi)吸附劑選擇性吸附掉絕大部分其他成分，不被吸附的H2產(chǎn)品從塔頂排出。當(dāng)吸附前沿到達(dá)吸附劑預(yù)留段的下部時系統(tǒng)會停止進料。變壓吸附系統(tǒng)中其他吸附塔分別處于不同的工作狀態(tài)，以保證系統(tǒng)再生過程1）均降壓過程吸附過程結(jié)束后停止進富氫氣體，A塔進入均降壓過程。均降壓過程分三次進行。A塔通過過程控制閥與需要進行一均升壓過程的B塔相連，進行均壓。這時A塔內(nèi)的高壓氫氣就均入B塔，直到兩塔的壓力基本相等時，A塔結(jié)束一均降過程。一均降壓結(jié)束后，A塔又通過程控閥與需要進行二均升壓過程的C塔相連進行均壓，將死角空間內(nèi)的高壓氫氣均入C塔，直到兩塔的壓力基本相等時，A塔結(jié)束二均降壓過程。二均降壓結(jié)束后，A塔又通過程控閥與需要進行三均升過程的D塔相連進行均壓，A塔死角空間內(nèi)的氫氣均入D塔，直到兩塔的壓力基本2）沖洗過程沖洗過程分為順放、逆放和沖洗三個步驟。順放步驟：在三均降壓結(jié)束后，A塔通過程控閥與順放氣罐相連，A塔死角空間內(nèi)純度較高的氫氣進入順放氣罐中儲存起來。逆放步驟：順放過程結(jié)束后，A塔壓力降低至0.2MPa.G，大量雜質(zhì)開始從吸附劑中解吸出來，打開逆放程控閥，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫档椭?.03MPa.G。逆放出的解吸氣儲存在緩沖氣罐中。沖洗步驟：逆放步驟結(jié)束后，逆著吸附方向，用純度較高的順放氣對吸附塔進行沖洗，進一步降低吸附劑床層中雜質(zhì)氣體分壓，使被吸附組分從吸附劑中完全解吸出來。沖洗氣儲存在緩存氣罐中。3）均升壓過程沖洗過程結(jié)束后A塔進入均升壓過程，均升壓過程分三次進行。A塔通過程控閥與需要進行三均降壓過程的E塔相連進行均壓升壓，這時E塔死空間內(nèi)的氫氣就流入A塔被回收，A塔壓力得以提升，直到兩塔三均升壓過程結(jié)束后，A塔通過程控閥與需要進行二均降過程的F得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等，A塔完成二均升過程。二均升壓過程結(jié)束后，A塔通過程控閥與需要進行一均降過程的G塔相連進行均壓升壓回收G塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時A塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等，A塔完成一均升過程。4）利用產(chǎn)品氣最終升壓過程經(jīng)連續(xù)三次均壓升壓過程后，A塔壓力已升至1.25MPa.G左右。最后用產(chǎn)品氫氣對吸附塔進行最后的升壓，直到使其達(dá)到吸附壓力（1.65經(jīng)過以上步驟后，A塔的吸附劑得到了完全再生，同時又重新達(dá)到了吸附壓力，轉(zhuǎn)入下一次吸附。整套裝置8個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作，即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提取。吸附塔的程控閥前（后）均加有截止閥，在故障時，裝置可自動將該塔切出，轉(zhuǎn)入另一套工作程序，以便不停車在線檢4.3.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析廢氣污染物產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）變壓吸附塔解吸氣PSA變壓吸附工藝是利用塔內(nèi)壓力的變化對吸附劑進行再生。再生過程中的逆放步驟不僅可以使被吸附的成分從吸附劑中解吸出來，同時也有大量的逆放氣釋放；沖洗步驟也有一定量的沖洗氣產(chǎn)生。逆放解吸氣體與沖洗解吸氣經(jīng)緩沖罐收集后，作為副產(chǎn)品送燃料管網(wǎng)利用，不外排。（2）生產(chǎn)裝置區(qū)無組織廢氣本項目生產(chǎn)裝置主要為變壓吸附塔，生產(chǎn)過程中吸附塔及氣體管線均處于壓力狀態(tài)，因此本項目沒有無組織排放。廢水污染物產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目運行過程中無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。項目工作人員在現(xiàn)有員工中調(diào)配，不新增，因此不新增生活污水。廠區(qū)生活污水依托首山化工120t/h酚氰廢水處理站處理。噪聲污染物產(chǎn)污環(huán)節(jié)本項目正常營運后，產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備主要為解吸氣風(fēng)機，其噪聲源強為90dB（A項目采取了設(shè)置減震基礎(chǔ)、消聲隔聲等防治措施，可有效降低其噪聲源強。固體廢物產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）廢吸附劑PSA變壓吸附塔中使用的吸附劑分別為SHX-402吸附劑、SHX-302吸附劑、SHX-201吸附劑和SHX-101吸附劑，各類吸附劑分層裝配于PSA吸附塔內(nèi)，均需定期更換。SHX-302吸附劑主要成分為活性炭，其更換后產(chǎn)生的廢吸附劑屬于危險固廢，送有資質(zhì)單位處置；其他吸附劑主要成分為硅膠、分子篩和氧化鋁。PSA吸附塔進料氣為轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫氣體，富氫轉(zhuǎn)化氣的主要成分為CO、N2、H2、CO2、O2等，不含有毒有害物質(zhì)。因此PSA吸附塔更換的SHX-402型廢吸附劑、SHX-101型廢吸附劑、SHX-201型廢吸附劑屬于一般固廢，更換后由原廠家回收。（2）辦公生活垃圾項目人員在現(xiàn)有員工中調(diào)配，不新增。因此不新增生活辦公垃圾。4.3.3項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)統(tǒng)計本項目運行期間后，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染防治措施統(tǒng)計見表4.3-1。4.4物料平衡本項目是以現(xiàn)有甲醇/二甲醚工程轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的富氫轉(zhuǎn)化氣為原料，利用PSA吸附塔提取產(chǎn)品H2，吸附塔解吸氣返回燃料管網(wǎng)利用。項目物料平衡見表4.4-1。Nm3/hNm3/hNm3/hH223569.18////N2//H2Smg/m320000.004.5污染物產(chǎn)排分析4.5.1大氣污染物產(chǎn)排分析（1）PSA吸附塔解吸氣項目PSA吸附塔解吸氣主要成分為H2和CO，具有可燃性，引入首山化工燃料氣管網(wǎng)利用，不外排。解吸氣主要成分見表4.5-1。PSA變壓吸附塔解吸氣N2-4.46CO2-24.84；（2）生產(chǎn)裝置區(qū)無組織廢氣本項目生產(chǎn)裝置主要為變壓吸附塔，生產(chǎn)過程中變壓吸附塔及氣體管線均處于壓力狀態(tài)