鍋爐膨脹記錄

#1鍋爐整體啟動方案施工作業(yè)指導(dǎo)書迪爾集團(tuán)有限公司2009年8月#1鍋爐整體啟動方案施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審核批準(zhǔn)目錄文件編號：序號文件名稱頁次備注1設(shè)備概況2編制依據(jù)3整體啟動的目的4?鍋爐整體啟動的范冃—5整體啟動應(yīng)具備的條件6整體啟動前的檢查與準(zhǔn)備7整體啟動8整體啟動中的注意事項(xiàng)9運(yùn)行的控制與調(diào)整10鍋爐的壓火及熱備用11故障停爐和事故緊急停長爐12啟動中的組織與分工13?整套正常啟動1設(shè)備概況久泰能源內(nèi)蒙古有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程，鍋爐由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，其型號為YG-240/9.8-M5型，是高壓參數(shù)，自然循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐爐室為膜式水冷壁全懸吊結(jié)構(gòu)爐，膛內(nèi)有水冷屏、過熱屏，爐膛出口有旋風(fēng)分離器，尾部豎井有高低溫過熱器省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。鍋爐采用集中下降管，分散下降管與水冷壁下聯(lián)連箱相連。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用兩級給水噴水減溫器。本爐為室內(nèi)布置，采用獨(dú)立式全鋼焊接結(jié)構(gòu)，緊身封閉。除布置在尾部豎井外的省煤器及空氣預(yù)熱器采用支承結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊式結(jié)構(gòu)。2．鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)2?1主要設(shè)計參數(shù)［ECR工況）額定蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽壓力9?8Mpa額定蒸汽溫度540°C給水溫度215C一次風(fēng)預(yù)熱溫度190C二次風(fēng)預(yù)熱溫度160C冷風(fēng)溫度20C鍋爐排煙溫度145C適用燃料貧煤、無煙煤、煙煤、褐煤鍋爐設(shè)計效率85?13%

2．2設(shè)計燃料特性設(shè)計煤種為煙煤，分析值如下表：名稱碳?xì)溲醯蚧曳菟輷]發(fā)份發(fā)熱量符號CyHyOyNySyAyWyVrQydw單位%%%%%%%%kj/kg數(shù)值57.943.9310.930.871.3217.418.0038.55220392.3主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范引風(fēng)機(jī)（鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司）型號風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa工作溫度°C轉(zhuǎn)速rpmAYX130-5No25.6F3000008300145860引風(fēng)機(jī)配用電動機(jī)（湘潭電機(jī)股份有限公司）型號功率kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速rpmYKK6300-611201000078.2995引風(fēng)機(jī)配液力偶合器（大連創(chuàng)思福液力偶合器成套設(shè)備有限公司）型號額定轉(zhuǎn)速r/min功率范圍KWYOTCGP9201000400--1170一次風(fēng)機(jī)（鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司）型號風(fēng)量ms/h風(fēng)壓Pa工作溫度°C轉(zhuǎn)速rpmAGX170-2ANol6.6D10500014500201480一次風(fēng)機(jī)配用電動機(jī)（湘潭電機(jī)股份有限公司）型號功率kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速rpmYKK500-46301000044.91490二次風(fēng)機(jī)（鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司）型號風(fēng)量ms/h風(fēng)壓Pa工作溫度C轉(zhuǎn)速rpmAGX75-6ENo16D8250010800201440二次風(fēng)機(jī)配用電動機(jī)（湘潭電機(jī)股份有限公司）型號功率kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速rpmYKK450-43551000025.31489二次風(fēng)機(jī)配液力偶合器（大連創(chuàng)思福液力偶合器成套設(shè)備有限公司）型號額定轉(zhuǎn)速r/min功率范圍KWYOTCGP5801500115--400返料風(fēng)機(jī)（鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司）型號風(fēng)量ms/min風(fēng)壓Pa工作溫度C轉(zhuǎn)速rpm250Hb83.35249002029000返料風(fēng)機(jī)配用電動機(jī)（重慶賽里盟電機(jī)制造有限公司）

型號功率kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速rpmAGX75-7No0.7D132380242.329802.4燃燒設(shè)備序號項(xiàng)目單位數(shù)值1床下燃燒器型式/蝸殼式油燃燒器數(shù)量個2床上燃燒器型式/數(shù)量個4油槍數(shù)量只6霧化方式機(jī)械壓力霧化霧化片孔徑mm?3.2/?4.5霧化壓力MPa2.45（選0.6?2.0）油壓2.45MPa時出力Kg/h400/5002布風(fēng)板面積m231二、編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5047—1995火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DJJ03-1988《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則〉》L/T561-1995火電工程調(diào)試技術(shù)手冊》《鍋爐設(shè)計說明書》YG—240/9.8-Ml《鍋爐使用說明書》YG—240/9.8-Ml《循環(huán)流化床調(diào)試技術(shù)與運(yùn)行》《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》（電力部1993）3．整體啟動的目的鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備及各系統(tǒng)設(shè)計制、造、安裝的一次全面性檢查，通過試運(yùn)，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備存在的缺陷和暴露出來的問題，為機(jī)組今后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和順利投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。3.2按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考評，檢查設(shè)備能否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)要計求。鍋爐整體啟動的范圍鍋爐進(jìn)入整體啟動，要求以下系統(tǒng)應(yīng)能投入使用爐前燃油系統(tǒng)；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)；鍋爐汽水系統(tǒng)；鍋爐減溫水系統(tǒng)；給煤設(shè)備；鍋爐疏放水系統(tǒng)；消防系統(tǒng)；鍋爐照明系統(tǒng)；除塵及其輔助裝置；鍋爐汽水取樣系統(tǒng)；鍋爐加藥系統(tǒng)；輸煤系統(tǒng)；4．13除渣系統(tǒng)與以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號、儀表、聯(lián)鎖保護(hù)，熱工自動已具備投入條件。整體啟動應(yīng)具備的條件施工方面鍋爐下列系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并經(jīng)過驗(yàn)收：鍋爐本體及保溫；汽水系統(tǒng)及保溫；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)及密封、冷卻系統(tǒng)；燃油系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)；破碎、篩分、輸煤系統(tǒng)（包括給煤機(jī)及其煤量計量裝置、）石灰石系統(tǒng)；灰渣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)；5.1.1.7除塵器系統(tǒng)；吹灰系統(tǒng)；化學(xué)加藥系統(tǒng)；汽、水取樣裝置；火檢密封風(fēng)系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)；消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)（要通過消防局驗(yàn)收；）熱控系統(tǒng)的伴熱和保溫；啟動用輔助汽源可正常投入；鍋爐一次、二次、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、石灰石風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)驗(yàn)收完畢，具備投運(yùn)條件鍋爐水壓試驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；鍋爐烘爐完畢，并驗(yàn)收合格；5.1.5鍋爐冷態(tài)標(biāo)定及流化試驗(yàn)完畢；5.1.6鍋爐酸洗工作完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；5.1.7鍋爐吹管結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)完畢；5.1.8燃燒系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；5.1.9鍋爐側(cè)熱工系統(tǒng)具備投運(yùn)條件：5.1.9.1DCS.FSSS等系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；1.9.2輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，具備分階段投運(yùn)條件；5.1.9.3機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；5.1.9.4火檢裝置已安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；5.1.9.5點(diǎn)火油系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；5.1.9.6除渣.除灰.給煤系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；5.1.9.7鍋爐吹灰系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；5.1.9.8熱工各保護(hù)調(diào)試完畢并具備投入條件；5.1.9.9每一系統(tǒng)均有保護(hù).連鎖試驗(yàn)卡，并經(jīng)過簽證認(rèn)可；5.1.10投運(yùn)的設(shè)備和管道已命名并有標(biāo)志，所有的閥門已掛牌；5.1.11鍋爐承壓部件及壓力容器通過鍋檢中心.鍋監(jiān)委檢查認(rèn)可，電廠已向鍋檢中心辦理相應(yīng)的使用登記，取得允許使用的證書；5.1.12分部試運(yùn)中的缺陷已消除，投入的設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門及有關(guān)單位簽證驗(yàn)收；5.1.13系統(tǒng)隔離完備，安全可靠；5.1.14汽機(jī).電氣側(cè)已具備整套啟動條件。5.1.15鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn).安全閥整定工作已完成。5.2生產(chǎn).按裝.調(diào)試方面5.2.1機(jī)組運(yùn)行人員.檢修人員.調(diào)試人員配齊，運(yùn)行人員經(jīng)考試合格，并熟悉《鍋爐運(yùn)行規(guī)，程》具備在異常情況下按規(guī)程規(guī)定處理事故和異常事件的能力；5.2.2記錄表格齊全；5.2.3試運(yùn)現(xiàn)場已具備運(yùn)行及事故處理規(guī)程.系統(tǒng)圖.安全用具.運(yùn)行用具等；5.2.4備用設(shè)備.接口.系統(tǒng)有明顯的標(biāo)志牌；5.2.5照明良好，達(dá)到使用要求，樓梯.平臺暢通，危險處設(shè)防護(hù)攔；5.2.6具備足夠的燃料（油.煤）.化學(xué)藥品及其它必需的材料備品和工具。整體啟動前的檢查及準(zhǔn)備1.就地事故按鈕試驗(yàn)；熱工信號試驗(yàn)；油槍符合設(shè)計要求，并進(jìn)行了油槍霧化試驗(yàn)；點(diǎn)火油槍經(jīng)過打火試驗(yàn)，并已標(biāo)出點(diǎn)火位置；對布風(fēng)板、返料器風(fēng)帽小孔檢查，保證其暢通；對原煤倉進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部雜物；對鍋爐支吊架進(jìn)行檢查，并檢查其受力是否正常；對鍋爐各膨脹指示器進(jìn)行檢查，基準(zhǔn)點(diǎn)指示正確并做好記錄；與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作；汽機(jī)值班人員：給水系統(tǒng)做好上水前的準(zhǔn)備工作；熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)檢查或更換點(diǎn)火用熱電偶；燃料值班人員：原煤斗上煤；電氣值班人員：鍋爐電氣設(shè)備送電；化學(xué)值班人員：做好爐水品質(zhì)化驗(yàn)的準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)爐材料，底料的粒度不大于Omm,粒度為5mm以下的占80%為宜，底料中可燃物含量應(yīng)不大于3%。值長布置各專責(zé)人員按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的要求，對鍋爐各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，將鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)的各閥門、擋板置于相應(yīng)狀態(tài)。做好啟動上水前的準(zhǔn)備工作，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報試運(yùn)指揮部，及時聯(lián)系消缺；鍋爐上水；汽包就地水位計投入，且照明良好，清晰，否則不予上水，同時投入電接點(diǎn)、平衡容器水位計。水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其溫度90°C。上水時間夏季不得少羽小時，冬季不得少于4小時，當(dāng)水溫接近汽包壁溫時，可以加快進(jìn)水速度?？刂七M(jìn)水溫度與汽包壁溫度差制C,否則不得進(jìn)水；運(yùn)行人員應(yīng)做好上水前、后膨脹指示值的記錄；水位上至汽包水位i-100mm時，停止上水，注意水位應(yīng)無變化，否則要查明原因。DCS系統(tǒng)工作正常，微機(jī)顯示值與實(shí)際設(shè)備狀態(tài)相符；投入風(fēng)機(jī)的油、水系統(tǒng)；油燃燒器的火檢必須清潔；整體啟動1.機(jī)組的啟動應(yīng)得到試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)，準(zhǔn)備工作完成后，由試運(yùn)指揮部下達(dá)鍋爐啟動的指令；鍋爐啟動的工作：對爐內(nèi)進(jìn)行檢查、清掃，清除雜物，特別應(yīng)對流化床及返料閥內(nèi)風(fēng)帽進(jìn)行仔細(xì)檢查，風(fēng)帽通風(fēng)小孔應(yīng)無堵塞。床下風(fēng)室內(nèi)及返料小床內(nèi)應(yīng)無積灰；在爐底均勻鋪設(shè)粒度0?10mm的沸騰爐渣，爐渣含碳量控制在鈕，厚度控制在500mm左右（本項(xiàng)及前一項(xiàng)可放入準(zhǔn)備階段進(jìn)行，）并做好流化試驗(yàn)準(zhǔn)備；順序啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)軸承振動、電壓、電流、溫度在規(guī)定范圍，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，維持爐膛負(fù)壓20?-50Pa；調(diào)整引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出力使總風(fēng)量達(dá)到臨界流化風(fēng),量使料層保持在低速流化狀態(tài)；檢查一切正常后，切換點(diǎn)火風(fēng)門,關(guān)閉一次風(fēng)正常風(fēng)門，維持爐膛出口壓力為50Pa?-100Pa打開爐門檢查底料是否達(dá)到低速流化狀態(tài)；正常后關(guān)閉爐門。開啟返料風(fēng)機(jī)、適當(dāng)開啟返料風(fēng)左右風(fēng)門，以防返料異常；啟動點(diǎn)火油泵打循環(huán)，開啟火檢冷卻風(fēng)，通風(fēng)3?5分鐘后、開啟高能點(diǎn)火槍打火試驗(yàn)；鍋爐點(diǎn)火：聯(lián)系值長、汽機(jī)、化學(xué)、燃料等專業(yè)，準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火；司爐接到命令，對該爐進(jìn)行全面檢查做好點(diǎn)爐準(zhǔn)備；調(diào)整燃燒風(fēng)使總風(fēng)量達(dá)到最低流化風(fēng)量，使料層處于微流化狀態(tài)，安排點(diǎn)火電鈕處、油閥控制處各一人，吹掃完成后，先按點(diǎn)火按鈕再開油閥，控制油壓為5MPa,此時自觀察孔處觀察油槍是否著火，若點(diǎn)火不成功應(yīng)立即停油槍，并重新吹汁5分鐘，再重新點(diǎn)火；點(diǎn)火成功后，撤出高能點(diǎn)火槍，根據(jù)油槍火焰情況，調(diào)整燃燒風(fēng)門，保證油充分燃燒，火焰應(yīng)發(fā)白發(fā)亮，且火焰平穩(wěn)；根據(jù)著火情況及風(fēng)室溫度同樣依次投入床下另一支油槍；隨著點(diǎn)火器內(nèi)燃燒溫度的上升，調(diào)整燃燒風(fēng)及一次風(fēng)正常風(fēng)門（稍開%）,嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度＜700°C；并調(diào)整總風(fēng)量至流化風(fēng)量（由冷態(tài)試驗(yàn)確定）；視情況開啟二次風(fēng)機(jī)，投入床上其余油槍；根據(jù)著火情況調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量；開始預(yù)熱底料。鍋爐點(diǎn)火初期，特別是初次點(diǎn)火,應(yīng)控制溫升速度500C以下時，V5C/min，750C以下時，V3C/min，用進(jìn)油量、風(fēng)量、給煤量聯(lián)合控制。當(dāng)床溫升至500C時，可稍開投播煤風(fēng)，啟動兩臺給煤機(jī)，少量加煤,3min左右，觀察溫升情況；當(dāng)床溫，升至550C，有火星時，再持續(xù)少量投煤;注意維持床溫的穩(wěn)定上升，速度V5C/min，床溫上升過快時可適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少給煤量，防止低溫和高溫結(jié)焦，維持床溫的穩(wěn)定上升;7.3.7當(dāng)床溫上升到750C時，且有上升趨勢時，關(guān)小油槍油量、至依次退出油槍（先床下后床上）當(dāng)床溫上升到850C?900C時、油槍全退出、全開油系統(tǒng)循環(huán)門；四臺給煤機(jī)全投運(yùn)，嚴(yán)格控制總給煤量、維持燃燒、床溫穩(wěn)定，切換一次風(fēng)正常風(fēng)門;床溫調(diào)整通過調(diào)整給煤量與一次風(fēng)量來控制，但是任何情況下一次風(fēng)量不得低于最低流化風(fēng)量；7.3.8油槍退出程序：關(guān)閉該油槍手動門、電動調(diào)整門，開啟吹掃風(fēng)把油管及油槍中存油吹入爐子然后退出油槍，5分鐘后關(guān)閉吹掃風(fēng)，維持點(diǎn)火風(fēng)門開啟，以冷卻燃燒器；床上油槍點(diǎn)火風(fēng)門可以參與二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整；床下油槍點(diǎn)火風(fēng)門30分鐘后或視情況關(guān)閉；7.3.9根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整風(fēng)煤比，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫在0C?950C左右，當(dāng)鍋爐燃燒正常后，控制氧量在4?6%之間；通過排渣維持流化床壓降在規(guī)定范圍內(nèi)（床壓在8500±500Pa）。7.3.10當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30%以上時，可根據(jù)氧量值的變化，開大二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門，適當(dāng)調(diào)整左右二次風(fēng)門，調(diào)整燃燒正常后，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7.3.11根據(jù)汽溫情況投入減溫水；減溫水門應(yīng)緩慢開啟，依據(jù)汽溫變化調(diào)整減溫水量。鍋爐升壓鍋爐自冷態(tài)點(diǎn)火到升至額定汽壓的時間約在4小時左右，鍋爐投煤后，壓力升高的速度將變快，應(yīng)嚴(yán)加控制，防止超壓安全閥起跳；鍋爐升壓參照附圖的升壓曲線進(jìn)行；升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒，以保持爐內(nèi)溫度的均勻上升，使承壓部件受熱均衡膨脹，控制飽和蒸汽溫度每小時升高80°C?100°C；鍋爐升溫參照附圖的升溫曲線進(jìn)行；伴隨著點(diǎn)火過程，鍋爐壓力逐漸升高，在壓力升高的過程中，進(jìn)行以下操作；上水前和上水后，升壓過程中運(yùn)行人員要按以下壓力檢查和記錄各膨脹指示器數(shù)值：⑴0.40MPa;⑵1.00MPa;⑶2.00MPa;⑷4.00MPa;⑸6.00MPa;⑹8.00MPa;⑺9.80MPa;若發(fā)現(xiàn)膨脹不正常，必須查明原因并消除后，方可繼續(xù)升壓。甲方和安裝單位共同派專人記錄以上壓力下膨脹指示器數(shù)值，全部完成后交調(diào)試人員。汽壓升至0.05?0.IMPa時，沖洗鍋爐汽包水位計，核對其它水位計是否與汽包的就地水位相一致，并記錄誤差值。汽壓升至0.15?0.20MPa時，關(guān)閉汽包空氣門、關(guān)閉減溫器聯(lián)箱疏水門、包墻下集箱、低過、屏過、高過進(jìn)口集箱疏水門，此時高過出口集箱主蒸汽連接管上各疏水門保持打開；汽壓升至0.3MPa,且過熱器的溫度高于飽和溫度，打開對空排汽門，約開至％汽壓升至0.3?0.5MPa時，熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲，熱工沖洗各儀表管道;并化驗(yàn)爐水、蒸汽品質(zhì)；依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水此，時應(yīng)注意汽包水位，在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)門水、冷套進(jìn)口集箱至省煤器入口的再循環(huán)門以及混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門;聯(lián)系汽機(jī)后開主汽門旁路進(jìn)行暖管（。單元機(jī)組滑參數(shù)啟動）關(guān)閉過熱器疏水門調(diào)節(jié)對空排汽門，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度5°C,且使蒸汽流量大于10%,控制鍋筒內(nèi)的溫升速率，使汽包壁溫差不超過0C。在升壓過程中，加強(qiáng)排污，定期化驗(yàn)汽水品質(zhì)。當(dāng)汽壓升至3.5?3.9MPa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待缺陷消除后方可繼續(xù)升壓，若受熱面、承壓件出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停爐降壓后處理當(dāng)汽壓升至5.0?6.0MPa時，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對鍋爐進(jìn)行全面檢查。當(dāng)汽壓升至8.0?9.0MPa時，化驗(yàn)水汽品質(zhì)，溫度達(dá)到500C以上，壓力低于運(yùn)行爐0.05?0.1Mpa,汽溫低于運(yùn)行爐汽溫10C?15C，蒸汽品質(zhì)合格、暖管合（暖管在30min以上），準(zhǔn)予并爐。并爐完畢，關(guān)閉所有疏水，根據(jù)汽壓關(guān)閉生火排汽。進(jìn)行燃燒初調(diào)整，穩(wěn)定運(yùn)行4~6小時，全面檢查系統(tǒng)。根據(jù)負(fù)荷和爐膛負(fù)壓情況適時投入第二臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。負(fù)荷升至額定負(fù)荷的80%以上，投入有關(guān)自動。鍋爐帶100％負(fù)荷時進(jìn)行下列試驗(yàn)：燃燒初調(diào)整試驗(yàn)；主要輔機(jī)振動測試；配合汽機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)；鍋爐進(jìn)行全面吹灰，并進(jìn)行全面測試。調(diào)整完畢，工況穩(wěn)定后，測量、記錄以下參數(shù)：爐膛出口氧量、排煙煙氣成分；排煙溫度；入爐煤工業(yè)分析、篩分分析；飛灰、爐渣取樣；各運(yùn)行數(shù)據(jù)；各受熱面壁溫；燃油消耗量等。參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。鍋爐即可進(jìn)入72+24小時試運(yùn)行，并投入聯(lián)鎖。整體啟動中注意事項(xiàng)在啟動初期應(yīng)特別注意，要求嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度WCO應(yīng)注意水位和料層床溫、各部煙溫、汽溫和管壁溫度是否正常，不正常時應(yīng)及時調(diào)整，防止料層的低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦。在上水過程中應(yīng)檢查汽包人孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位的00mm時，停止上水。以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。嚴(yán)格控制升溫升壓速度，以使?fàn)t膛熱負(fù)荷分布均勻。整個升溫、升壓過程力求平緩、均勻，在以下各個階段檢查并記錄鍋爐膨脹指示器數(shù)值。鍋爐上水前、上水后；汽壓力分別達(dá)到0.4MPa、l.OMPa、2.0MPa、4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa、9.8Mpa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。8.5?鍋爐點(diǎn)火后的首次升壓，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升不大于0C/小時，汽包上、下壁溫差小于40C，如溫差大時，可采取加強(qiáng)定期排污、降低升壓速度。8.6.加強(qiáng)給煤機(jī)的監(jiān)視，防止斷煤及棚煤現(xiàn)象，斷煤時應(yīng)及時采取措施。

加強(qiáng)返料溫度監(jiān)視，防止返料超溫而結(jié)焦。防止發(fā)生尾部煙道二次燃燒，應(yīng)注意：1?油槍初次點(diǎn)火不著火或燃燒不良滅火，應(yīng)停油通風(fēng)「10分鐘，查明原因方可重新點(diǎn)火。點(diǎn)火過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和檢查油槍霧化及油槍著火情況，防止油槍霧化片漏油、積碳。須經(jīng)常監(jiān)視煙道各點(diǎn)煙溫及空預(yù)器的煙風(fēng)溫差，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。鍋爐點(diǎn)火燒油期間，禁止投用除塵器。5?并爐后，注意觀察煙風(fēng)溫度，防止出現(xiàn)燃燒偏流，在調(diào)整燃燒時，應(yīng)注意四臺給煤機(jī)給煤量平衡，調(diào)整平穩(wěn)。密切監(jiān)視水位，進(jìn)行定期排污時要加強(qiáng)上下聯(lián)系。運(yùn)行的控制與調(diào)整主要安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)汽包水位在"零水位"±30mm,最大W±50mm。汽包上、下壁溫差小于40°C。主汽壓力9.8±0.05MPa。0.1+5主汽溫度:540-10C。床溫：850?950C。5?爐膛負(fù)壓-20?-50Pa。（爐膛出口）爐膛出口煙氣含氧量:3?6%。燃油壓力:0.6-2.45MPa。根據(jù)化驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行排污，排污由化學(xué)人員通知和監(jiān)督。燃燒調(diào)整1.運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對鍋爐的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需結(jié)合該爐的燃8.7.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.9.9.9.1.9.1.9.1.9.1.9.1.9.1.9.1.9.1.9.1.9.2.9.2.燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。在鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時，應(yīng)先加風(fēng)后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量時，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，特別注意在改變風(fēng)、煤量時，應(yīng)交替、緩慢進(jìn)行。運(yùn)行中應(yīng)對爐溫加強(qiáng)監(jiān)視爐溫過高時容易結(jié)焦?fàn)t溫過低時容易滅火一般爐溫控制在850?950°C，最高不應(yīng)超過980°C，最低不應(yīng)低于700°C。當(dāng)爐溫升高時，可適當(dāng)開大一次風(fēng)門，增加一次風(fēng)量；當(dāng)爐溫降低時，可增大給煤量和二次風(fēng)量；當(dāng)床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量和風(fēng)量來調(diào)控。超過0C時、減煤，低于800C時、加大給煤量，若溫度繼續(xù)下降至650C時，應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視和控制控制返料器床溫最高不超邊90°C,當(dāng)返料器床溫升速過快時，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷。正常運(yùn)行時料層差壓應(yīng)保持在000?9500Pa之間、極限值100000pa爐膛差壓應(yīng)保持在500?1500Pa之間，料層差壓和爐膛差壓可以通過爐底放渣和旋風(fēng)返料器底部放灰來控制行中，為保證負(fù)荷穩(wěn)定，應(yīng)用放渣來控制料層差壓。一、二次風(fēng)投入和調(diào)整的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，燃燒穩(wěn)定后投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提出下，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量控制在4?6%左右）可逐漸開啟二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，增加二次風(fēng)量。最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就無法保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的可能，在冷爐點(diǎn)火時，不宜低于最低流化風(fēng)量。燃燒量的變化應(yīng)與負(fù)荷相對應(yīng)，給煤量的增減應(yīng)緩慢，二次風(fēng)的調(diào)整及時跟上，以保持燃燒穩(wěn)定。主汽溫度的調(diào)節(jié)保持汽溫穩(wěn)定，首先要保證燃燒的穩(wěn)定，司爐應(yīng)掌握各種運(yùn)行方式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)整，以免被動。汽溫的調(diào)節(jié)手段應(yīng)留有余量。減溫水量的變化應(yīng)緩慢，不可猛開猛關(guān)。注意控制屏過管壁溫度W80°C，高過管壁溫度碼50°C，適時投入減溫水。水位的控制和調(diào)整經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常應(yīng)查明原因、及時處理。各水位表計的指示應(yīng)一致，定時校對上下水位計，發(fā)現(xiàn)水位模糊不清、應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防由于表計的失靈而誤判斷，造成鍋爐滿水、缺水事故。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)密切注視鍋爐尾部各段煙溫變化，防止發(fā)生二次燃燒現(xiàn)象。做好事故預(yù)想，防止鍋爐過熱器超溫、爐內(nèi)結(jié)焦、返料器內(nèi)結(jié)焦、鍋爐缺水、鍋爐滿水、廠用電中斷、熱工電源中斷等現(xiàn)象、事故的發(fā)生。其余不盡事項(xiàng)，按《安規(guī)》及《鍋爐事故處理規(guī)程》進(jìn)行處理。10.鍋爐的壓火熱備用當(dāng)需要鍋爐暫停運(yùn)行，可進(jìn)行鍋爐熱備用壓火操作。爐溫在930?950C時，首先停止給煤機(jī)，待爐溫有下降趨勢時，壓火前床溫0±15°C，停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉其入口風(fēng)門。緊急壓火，如發(fā)生事故停電等，這時必須將給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)操作開關(guān)切換至停機(jī)位置，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度料，層較厚、床溫較高時，壓火時間就可長些。壓火時間較短、料層溫度不低于600C，若個別點(diǎn)溫度高于950°C時應(yīng)從爐門中檢查是否有結(jié)焦，若有焦塊應(yīng)清理干凈，方可揚(yáng)火?？芍苯訂右L(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、將擋板開到低速流化狀態(tài)，少量給煤，隨著溫度的升高，逐漸增加流化風(fēng)量，注意速度不得太快防止揚(yáng)火升溫快，造成自然循環(huán)破壞，造成水冷壁過熱爆管。當(dāng)床溫達(dá)到00°c時，可逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，床溫穩(wěn)定后，先放凈返料灰再將返料器投入，根據(jù)燃燒情況投入二次風(fēng)。事故緊急停爐和故障停爐遇有下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐，執(zhí)行《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》緊急事故處理部分。爐管爆破，不能維持正常水位時。給水泵均停，造成給水中斷時。主給水管道，主蒸汽管道發(fā)生爆破時。所有水位計損壞時。煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。鍋爐爆燃，設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時。壓力高到安全門動作值，而安全門拒動同時向空排氣門無法打開時。廠房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行時。緊急停爐步驟按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》要求進(jìn)行。遇有下列情況，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器管泄漏時，仍能維持運(yùn)行。鍋爐主汽溫度或管壁溫度超過警界限值，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整或降負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常達(dá)5min時。鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常。鍋爐結(jié)焦，經(jīng)努力清除仍難以維持正常運(yùn)行時。返料器堵塞，不能正常返料時。放渣、放灰管堵塞，經(jīng)過處理無效，難以維持正常運(yùn)行時。鍋爐主汽溫度超過設(shè)計值，經(jīng)調(diào)整和降低鍋爐負(fù)荷而不能恢復(fù)正常時。鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常時鍋爐其它承壓部件泄漏，經(jīng)處理無法消除時。11.4.停爐過程中注意事項(xiàng)在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時，特別注意床溫的變化情況。一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，隨著負(fù)荷的降低，必須及時調(diào)整一、二次風(fēng)量。11.4.3?在滑停過程中，汽包壁上下溫差＜0°C,否則應(yīng)減慢降壓速度。停爐前，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉過熱器減溫水。11.4.5?停爐若采用帶壓放水干保養(yǎng)法,應(yīng)嚴(yán)格控制汽包壁上下溫差＜0C,放水過程中汽包壁溫差240C時，應(yīng)停止放水。其余不盡事項(xiàng),按《安全規(guī)程》及《鍋爐事故處理規(guī)程》進(jìn)行處理。啟動中的組織與分工整套啟動調(diào)試工作在整體試運(yùn)組的領(lǐng)導(dǎo)下,由調(diào)試人員、施工人員、運(yùn)行人員及安全、保衛(wèi)、后勤供應(yīng)等人員通力合作,共同進(jìn)行。調(diào)試單位負(fù)責(zé)啟動措施的編制；參與各主要輔機(jī)的分系統(tǒng)試運(yùn)工作,確認(rèn)各輔機(jī)具備參加整套試運(yùn)的條件。啟動前準(zhǔn)備工作的督查。鍋爐啟動過程中的監(jiān)督與指導(dǎo)。參加試運(yùn)行值班,按照調(diào)試方案進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)試工作,使鍋爐達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行,完成試運(yùn)行。建設(shè)單位電廠應(yīng)根據(jù)試運(yùn)計劃和工作的需要,配備運(yùn)行人員、儀器儀表、專用工具和運(yùn)行規(guī)程、記錄報表等,并負(fù)責(zé)運(yùn)行操作、參數(shù)的控制調(diào)整、運(yùn)行設(shè)備的巡回檢查、有關(guān)運(yùn)行參數(shù)的記錄及代管設(shè)備。由于鍋爐首次啟動,每值需配備班長1人、司爐1人、副司爐1人、司水1人、助手1人。操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),并經(jīng)理論知識和安規(guī)考試合格。并取得司爐操作證的運(yùn)行人員監(jiān)盤操作。配備上煤、除灰、除渣人員。配備熱工、化學(xué)、電氣儀表值班人員。準(zhǔn)備點(diǎn)爐用合乎要求的流化床爐渣或石英沙。準(zhǔn)備點(diǎn)爐足夠用的柴油。施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)試運(yùn)計劃完成機(jī)組試運(yùn)行的臨時措施的施工和啟動調(diào)試過程中的檢修消、缺、維護(hù)及相關(guān)配合工作等。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全設(shè)施管理工作。整體正常啟動13.1檢查參考卡：序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)1主汽系統(tǒng)：主汽一道門開啟，主汽二道門關(guān)閉，主汽二道門前的疏水門開啟、汽包空氣門開啟1檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密，開啟到位。2給水系統(tǒng)：給水總門、旁路門、電動調(diào)整門、省煤器入口門關(guān)閉；停止上水后再循環(huán)門全部開啟。1檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密3減溫水系統(tǒng)：手動門開啟、電動調(diào)整門關(guān)閉。檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密4排污系統(tǒng)：連續(xù)排污一次門、二次門，定期排污一次門、排污總門開啟；定排二次門、連排三次門關(guān)閉。F檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密5疏、放水系統(tǒng)：關(guān)閉所有放水門（緊急放水手動門開啟、電1檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)

動門關(guān)閉）開啟所有疏水門（減溫器、高溫過熱器出口集箱、入口集箱、低溫過熱器出口集箱、入口集箱）密，開啟到位6煙風(fēng)系統(tǒng)：關(guān)閉入口擋板（引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)）關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門（引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)）關(guān)閉管道調(diào)節(jié)風(fēng)門（一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)室入口風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)風(fēng)門、吹掃風(fēng)風(fēng)門返料風(fēng)總門及分風(fēng)門，二次風(fēng)機(jī)的燃燒室入口所有風(fēng)門）檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密1、7加藥系統(tǒng)：鍋筒加藥門一次門開啟、加藥泵出口門關(guān)閉；檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密8爐本體部分：燃燒室、旋風(fēng)筒、反料閥、煙道、過熱器、混合室頂?shù)臐沧⒘?；省煤器、過熱器、混合室耐火磚墻；J無裂紋、無傾斜、無塌落，磨損較清，保溫齊全、完整水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器受熱面及防磨罩無變形、無過熱、無漲粗、磨損輕爐床、返料床風(fēng)帽無堵孔、磨損清水冷風(fēng)室、返料風(fēng)室及放灰、放渣無積灰渣、放灰門嚴(yán)密靈活汽包、過熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱、減溫器集箱亭無變形、保溫齊全完好給水、減溫水、下降、排污、導(dǎo)汽、加藥、取樣、疏力放水等管道，以及所有的閥門。（檢查到位，確認(rèn)準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密，開啟到位，無裂紋、無變形、無妨礙膨脹、保溫齊全完好9熱工儀表次件（風(fēng)、水、汽導(dǎo)管）次門開啟暢通10床料粒度W10mm、0.1一1mm占20%、1一3mm占20%、3—5mm占30%、5一10mm占30%11就地壓力表、溫度計齊全、完好、準(zhǔn)確12現(xiàn)場的照明、事故照明齊全、完好、準(zhǔn)確13平臺、扶梯、欄桿、通道、工業(yè)水、生活水、消防水、消防器材、場地等。亍齊全、完好、可靠、暢通13.2啟動程序：13.2.1冷態(tài)啟動：接到值長（或總指揮）的命令：鍋爐點(diǎn)火；司爐負(fù)責(zé)全面檢查；匯報值長（或總指揮）檢查完畢；司爐負(fù)責(zé)填寫工作票；聯(lián)系熱控、電氣鍋爐全面送電；聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)鍋爐上水，聯(lián)系輸煤鍋爐點(diǎn)火；匯報值長（或總指揮）鍋爐上水，得到批準(zhǔn)后，鍋爐開始上水；鍋爐上水至750mm時，匯報值長（或總指揮）鍋爐上水完畢；開啟點(diǎn)火油泵，使油循環(huán)20—30分鐘；司爐申請點(diǎn)火，得到批準(zhǔn)后開始點(diǎn)火；啟動風(fēng)機(jī)，做流化試驗(yàn)完畢，點(diǎn)火；操作中執(zhí)行《循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；參考啟動時的參數(shù)表、并爐時的參數(shù)值壓力達(dá)到9.7MPa、溫度達(dá)到530°C，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，合格后并爐。并爐完畢，關(guān)閉所有疏水，根據(jù)汽機(jī)運(yùn)行情況，進(jìn)行調(diào)整負(fù)荷。13.2.2熱態(tài)啟動：接到值長（或總指揮）的命令：鍋爐啟動；司爐負(fù)責(zé)全面檢查；匯報值長（或總指揮）檢查完畢；司爐負(fù)責(zé)填寫工作票；聯(lián)系熱控、電氣鍋爐全面啟動；聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)鍋爐上水，聯(lián)系輸煤鍋爐點(diǎn)火；鍋爐水位至-50mm時，請示值長（或總指揮）鍋爐揚(yáng)火；開啟點(diǎn)火油泵，使油循環(huán)20—30分鐘；司爐申請揚(yáng)火，得到批準(zhǔn)后開始揚(yáng)火；啟動風(fēng)機(jī)，大于流化風(fēng)量3—5%，同時給煤，揚(yáng)火；11.2 3min后，降至流化風(fēng)量，床溫穩(wěn)定后，注意變化，嚴(yán)禁升溫太快，造成水循環(huán)破壞；操作中執(zhí)行《循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；參考啟動時的參數(shù)表、并爐時的參數(shù)值壓力達(dá)到9.7MPa、溫度達(dá)到530°C，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，合格后并爐。并爐完畢，關(guān)閉所有疏水，根據(jù)汽機(jī)運(yùn)行情況，進(jìn)行調(diào)整負(fù)荷。負(fù)荷達(dá)到30%時，啟動返料風(fēng)機(jī)，投返料器；啟動二次風(fēng)機(jī)，投二次風(fēng)。根據(jù)負(fù)荷情況，依次投入另一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。13.3并爐前、后檢查、帶滿負(fù)荷的檢查及并爐操作并爐操作 注：并爐門用主汽二道門序號內(nèi)容時間標(biāo)準(zhǔn)1并爐前主汽壓力低于運(yùn)行爐壓力0.05—0.1MPa

2并爐前主汽溫度低于運(yùn)行爐溫度30—15°C3并爐前暖管合格隔離門前后溫差＞50C，且門前溫度4500C4開二道門的旁路門全開并爐，保持時間15min5開二道門全開并爐，留有圈余量6關(guān)二道門前疏水關(guān)嚴(yán)7關(guān)主汽集箱疏水關(guān)嚴(yán)8根據(jù)汽機(jī)需要調(diào)整汽壓9.5—9.8MPa、汽溫530—540C并爐前檢查、并爐后檢查、滿負(fù)荷的檢查1校對水位計誤差值W±10mm2檢查疏水開度全開/全關(guān)/全關(guān)3風(fēng)門開度指示誤差4檢查燃燒的穩(wěn)定性誤差值W3%5檢查膨脹自由情況無障礙物、無卡澀6檢杳工業(yè)冷卻水暢通、清潔7檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械振動值W80um、軸承、油溫度W65C8檢查爐墻本體保溫完好、外表面溫度W50C9檢查煙風(fēng)煤系統(tǒng)保溫完好、無漏點(diǎn)、外表面溫度W50C10檢查所有保溫完好、外表面溫度W50C11檢查下煤均勻度均勻、暢通12檢查取樣器暢通、無漏點(diǎn)13檢查所有閥門無漏點(diǎn)14檢查所有承壓管道無漏點(diǎn)15表計指示誤差在范圍之