多膛爐工藝操作規(guī)程

--#-多膛爐工藝操作規(guī)程范圍本規(guī)程包括氧化鋅脫氟、氯等雜質(zhì)的工藝流程、基本原理、原材料及其質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。生產(chǎn)工藝流程，見(jiàn)圖1。煤氣次氧化鋅去浸出工序圖1生產(chǎn)工藝流程基本原理多膛爐焙燒的實(shí)質(zhì)是在高溫和一定負(fù)壓的情況下，氟化物、氯化物發(fā)生物理、化學(xué)變化，使低沸點(diǎn)氟、氯化合物解吸揮發(fā)重返氣相，隨爐氣和氧化鋅煙塵一道進(jìn)入煙氣系統(tǒng)而除去。

原材料及其質(zhì)量要求原料化學(xué)成份（%）As、 Sb0.3~0.80.05~0.07成份Zn、 Pb、FAs、 Sb0.3~0.80.05~0.07含量55~639~130.04~0.020.05~0.01物理規(guī)格要求H2O<5%,粒度<5mm,溫度<100℃。無(wú)鐵器、磚塊、木塊等雜物。燃料、材料燃料使用本系統(tǒng)煤氣。布袋：729#滌綸布。工藝操作條件多膛爐焙燒層溫度焙燒層 四層 六層 八層 十層溫度控制℃680~720 680~720 680~720 450~550爐頂負(fù)壓0~20Pa。主軸冷卻風(fēng)出口溫度160~180℃。收塵系統(tǒng)煙氣出口溫度450~550℃。冷卻管入口溫度350~450℃。布袋入口溫度120~130℃。布袋出口溫度>70℃。崗位操作法司爐崗位開(kāi)爐操作A、開(kāi)爐前清除爐內(nèi)一切雜物，打開(kāi)表冷U型管頂蓋。B、開(kāi)爐前按“多膛爐設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程”啟動(dòng)各設(shè)備。C、點(diǎn)火升溫：點(diǎn)火順序自下而上，一般情況下每次點(diǎn)兩個(gè)燃燒室，交叉點(diǎn)火（點(diǎn)火操作要按“煤氣使用規(guī)程”進(jìn)行），升溫速度按5~10℃/h進(jìn)行，爐膛溫度達(dá)550℃時(shí)保溫8小時(shí)，升溫時(shí)間3~5天。D、點(diǎn)火后，立即啟動(dòng)中心軸運(yùn)行，待中心軸出口溫度達(dá)150℃，開(kāi)動(dòng)冷卻鼓風(fēng)機(jī)。E、在升溫過(guò)程中，各燃燒室根據(jù)升溫情況，逐漸調(diào)整煤氣用量和一、二次風(fēng)量。F、在進(jìn)料前兩個(gè)班，開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉表冷U型管頂蓋，加熱收塵系統(tǒng)設(shè)備，并要控制好溫度，嚴(yán)防布袋受潮。正常操作A、每隔半小時(shí)至1個(gè)小時(shí)，認(rèn)真檢查爐內(nèi)各層情況，設(shè)備（中心軸、耙臂、耙齒、護(hù)圈、銷釘?shù)龋?、爐內(nèi)溫度和負(fù)壓等，確保設(shè)備正常運(yùn)行和技術(shù)條件控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。B、保持爐內(nèi)主要焙燒層的溫度在100±20℃范圍被動(dòng)，崗位人員及時(shí)調(diào)整煤氣使用量和加料量，使溫度穩(wěn)定。C、更換耙臂、耙齒時(shí)，要與收塵崗位聯(lián)系，保持爐頂負(fù)壓20?40Pa，換出時(shí)注意耙齒不能裝反，斷耙扒出爐外，方能啟動(dòng)設(shè)備。D、突然停電、停煤氣時(shí)，要立即關(guān)閉煤氣噴嘴閥門和空氣閥門，關(guān)閉煤氣總閥。必要時(shí)用木柴保溫，來(lái)電時(shí)立即啟動(dòng)中心軸，來(lái)煤氣時(shí)重新點(diǎn)火。E、經(jīng)常觀察爐膛各層情況，有結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)扒出爐外，處理出來(lái)的結(jié)塊打碎后再鏟入爐內(nèi)。F、處理結(jié)塊和換齒后開(kāi)車時(shí)，要仔細(xì)觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車處理。停爐、降溫操作A、降溫前將爐頂料倉(cāng)的料用完。B、降溫時(shí)逐漸關(guān)小各燃燒室煤氣閥，同時(shí)關(guān)小一、二次風(fēng)閥門，使?fàn)t溫緩慢下降，每小時(shí)降溫5~10℃。C、當(dāng)爐內(nèi)溫度降到250℃以下時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門及一、二次風(fēng)閥門，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到150℃時(shí)，停止中心軸運(yùn)轉(zhuǎn)。中心軸冷卻風(fēng)溫度降到120℃，停止冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。爐頂崗位開(kāi)大傾角皮帶前，檢查設(shè)備，通知行車工抓氧化鋅粉。根據(jù)螺旋機(jī)進(jìn)料情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，保證均勻連續(xù)下料。給料螺旋運(yùn)輸機(jī)堵塞時(shí)，要打下封蓋及時(shí)處理，處理時(shí)必須停機(jī)。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)做好本班進(jìn)料的記錄。爐底崗位負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，確保下料管暢通，物料運(yùn)行無(wú)阻。經(jīng)常注意氧化鋅料溫度的變化，如溫度過(guò)高，及時(shí)調(diào)大冷卻圓筒的淋水量。負(fù)責(zé)主軸的電流控制。負(fù)責(zé)中軸冷卻鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停機(jī)工作及設(shè)備保養(yǎng)工作。收塵崗位負(fù)責(zé)表冷器、布袋收塵器及所屬設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。嚴(yán)格控制技術(shù)條件，注意各點(diǎn)的溫度和壓力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與司爐崗位聯(lián)系并處理，保證煙氣暢通無(wú)阻。每班檢查收塵布袋，發(fā)現(xiàn)布袋損壞或透氣性不良要在本班內(nèi)更換。每班視情況振打2~4次布袋，每班振打2次表冷U型管道。每班負(fù)責(zé)清理表冷器，布袋收塵器的收塵氧化鋅料，并運(yùn)往指定地點(diǎn)。球磨上礦崗位交接班與開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)前，必須按“設(shè)備操作規(guī)程”認(rèn)真檢查，濕式球磨機(jī)、斗提機(jī)及圓盤給料機(jī)等設(shè)備。開(kāi)濕式球磨機(jī)時(shí)，做到先進(jìn)液再下料，要及時(shí)與氧化鋅浸出槽面崗位聯(lián)系。下料要連續(xù)均勻，控制好礦漿液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨機(jī)和管道。停球磨時(shí)，要及時(shí)停止下料和進(jìn)液，及時(shí)停泵。產(chǎn)品及其質(zhì)量要求次氧化鋅經(jīng)焙燒后，含F(xiàn)W0.01%,可溶鋅三92%,粒度小于50mm,少結(jié)塊。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鋅直收率>98%。脫氟效率>93%。脫氯效率>80%。總煙塵率1.7~2.3%?？偸諌m率96%。處理量101t/d,床能力0.46t/m2?d。主要設(shè)備表1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、技術(shù)規(guī)格放量備注1大傾角皮帶附：電機(jī)B=500,3=35°7.5KW112多膛爐附：電機(jī)①6600X9623,F=220m215KW113冷卻圓筒附：電機(jī)①820X1700015KW114中軸冷卻風(fēng)機(jī)附：電機(jī)9-19-9D,Q=7511m3/h,P=4500PaY160L-4,15KW11右180°5圓盤給料機(jī)附：電機(jī)PB10,①10001.5KW116濕式球磨機(jī)附：電機(jī)①1500X1500YR2805-8,55KW117礦漿輸送泵附：電機(jī)80FTU40/30,Q=40m3/h,H=30m15KW118表冷器500m219布袋收塵器400m2110離心通風(fēng)機(jī)附：電機(jī)Y5-481106.3CY160-M2-2,15KW