質(zhì)量通病治理方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u1編制根據(jù) 12.工程概況 12.1工程總體概況 12.2建筑、構(gòu)造設(shè)計(jì)概況 12.3構(gòu)造工程質(zhì)量目的 53.構(gòu)造質(zhì)量缺點(diǎn)分類 54.施工組織及準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2人員準(zhǔn)備 64.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 64.4材料準(zhǔn)備 65.構(gòu)造質(zhì)量缺點(diǎn)的因素分析及解決辦法 75.1常見的質(zhì)量缺點(diǎn)及解決辦法 75.2混凝土柱、墻、梁脹模與偏位修補(bǔ)方法 125.3梁底大面積露筋、孔洞的修補(bǔ)方法 135.4混凝土裂縫的防治及解決方法 146.質(zhì)量確保方法 177成品保護(hù)方法 178安全文明施工確保方法 171編制根據(jù)序號名稱編號1宿州蘇寧廣場項(xiàng)目施工圖紙2宿州蘇寧廣場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3國標(biāo)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-4混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-5混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范GB50666-6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-7建筑工程安全檢查原則JGJ59—2.工程概況2.1工程總體概況工程名稱宿州蘇寧廣場項(xiàng)目建筑功效重要功效是辦公、商業(yè)、酒店，地下層為商業(yè)、車庫、設(shè)備用房等建設(shè)單位宿州蘇寧置業(yè)有限公司施工圖設(shè)計(jì)單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司地勘單位宿州市建筑勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司項(xiàng)目地點(diǎn)宿州市埇橋區(qū)，北至汴河路、東至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民廣場。2.2建筑、構(gòu)造設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1構(gòu)造形式基礎(chǔ)構(gòu)造形式2#樓區(qū)域?yàn)闃斗せA(chǔ)（抗壓樁）其它為天然地基上平板式筏形基礎(chǔ)（局部柱下設(shè)“下柱墩”或“獨(dú)立承臺+抗拔樁”）主體構(gòu)造形式框架—核心筒、框架構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式鋼筋混凝土平屋頂2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層狀況1.雜填土0.00~0.002.素填土0.00~2.303.粉質(zhì)粘土0.30~2.504.粉土3.50~5.605.粉質(zhì)粘土4.10~6.306.粉土8.00~17.30地下水位地下承壓水第4層粉土，屬弱承壓水，承壓水頭約為0.50，富水性評價(jià)為普通第6層粉土，屬承壓水，承壓水頭約為1.00米，水量較大滯水層上層滯水22.9～25.2m設(shè)防水位絕對標(biāo)高26m地下水質(zhì)微腐蝕性3地基持力層下列土質(zhì)類別粉質(zhì)粘土15.30~18.60粉土粉質(zhì)粘土互層18.50~25.30粉質(zhì)粘土25.00~29.50粉土巖25.60~30.50粉細(xì)砂36.50~41.30地基承載力345Kpa（修正后）土壤滲入系數(shù)粉質(zhì)粘土：1.2×10-6cm/s粉土：4.0×10-4cm/s4地下防水混凝土自防水底板P8地下室外墻及頂板為P65混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板C45墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C25底板、承臺、基礎(chǔ)梁C45人防墻體C35地下室外墻、汽車坡道墻C35地下室柱C602#樓1~12層柱C6013~22層柱C5023~28層柱C4029~屋面層柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室柱C503#樓A區(qū)1~3層柱C404~屋面層柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室柱C503#樓B區(qū)1~3層柱C404~屋面層柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#樓C區(qū)1~3層柱C404~屋面層柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#樓D區(qū)1~3層柱C404~屋面層柱C30-2~1層梁、板C352~屋面層梁板C30-2~2層柱C503#樓E區(qū)3層柱C454、5層柱C406~屋面層柱C30地下及地上梁、板C306抗震設(shè)計(jì)工程設(shè)防烈度六度抗震等級1#樓大跨度框架二級，普通框架三級2#樓剪力墻二級，框架三級3#樓二級地下室:上部有關(guān)范疇內(nèi)的負(fù)一層地下室抗震等級同上部，有關(guān)范疇外低一級且不低于四級，負(fù)二層比負(fù)一層對應(yīng)減少一級且不低于四級;7鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級HPB300；HRB400；HRB500預(yù)應(yīng)力筋及張拉方式A15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線；后張8鋼筋連接形式機(jī)械連接（焊接）A16以上機(jī)械連接，其它綁扎搭接搭接綁扎9構(gòu)造斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）500，塔樓區(qū)域1800內(nèi)、外墻厚度（mm）200、300、400、450柱斷面尺寸（mm）600×600；700×700；800×800；900×900；900×1000梁斷面尺寸（mm）250×600；300×800；400×800；300×800；400×1000；500×1100樓板厚度（mm）120/140/160/180/250/35010樓梯、坡道構(gòu)造形式樓梯構(gòu)造形式梁板式樓梯坡道構(gòu)造形式梁板式坡道11二次構(gòu)造蒸壓混凝土加氣塊墻體12構(gòu)造轉(zhuǎn)換層設(shè)立位置/構(gòu)造形式/13構(gòu)造砼工程防止堿集料反映管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量規(guī)定當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，由外加劑帶入的堿含量（以當(dāng)量氧化鈉計(jì)）不適宜超出1Kg/m3混凝土。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑，嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑。14人防設(shè)立等級本工程防護(hù)區(qū)戰(zhàn)時(shí)為甲類防空地下室，二等人員掩蔽部，抗力等級為核6級和常6級。15建筑沉降觀察作法及觀察規(guī)定根據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-，有對應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行測量16構(gòu)件最大幾何尺寸墻厚：450mm、柱截面：1000mm×1000mm、板厚：350mm（底板500mm）、承臺厚度：1800mm、梁：600mm×1800mm鋼梁重要尺寸為HN700x300x13x24，HN500x200x10x16，HN300x150x6.5x92.3構(gòu)造工程質(zhì)量目的構(gòu)造工程質(zhì)量目的為：確保拆模后混凝土表面模板拼縫痕跡整潔且有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正順直無破損，上下樓層連接面平整，外觀光潔度均勻一致，外觀平整，幾何尺寸精確，線條順直，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，確保工程質(zhì)量合格。3.構(gòu)造質(zhì)量缺點(diǎn)分類構(gòu)造缺點(diǎn)可分為尺寸偏差缺點(diǎn)和外觀缺點(diǎn)。尺寸偏差缺點(diǎn)和外觀缺點(diǎn)可分為普通缺點(diǎn)和嚴(yán)重缺點(diǎn)。混凝土構(gòu)造尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對構(gòu)造性能和使用功效未構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于普通缺點(diǎn)，而尺寸偏差對構(gòu)造性能和使用功效構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于嚴(yán)重缺點(diǎn)。外觀缺點(diǎn)分類應(yīng)符合下表的規(guī)定。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺點(diǎn)普通缺點(diǎn)露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外漏縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫其它部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫連接部位缺點(diǎn)構(gòu)件連接處混凝土有缺點(diǎn)及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)缺棱掉角、棱角不適宜、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功效或裝飾效果的外型缺點(diǎn)其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效的外形缺點(diǎn)外表缺點(diǎn)構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺點(diǎn)其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效的外表缺點(diǎn)4.施工組織及準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、對于現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理單位承認(rèn)后進(jìn)行解決；對于連接部位的嚴(yán)重缺點(diǎn)及其它影響構(gòu)造安全的質(zhì)量缺點(diǎn)，技術(shù)解決方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位承認(rèn)。2、對于現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺點(diǎn)解決，應(yīng)由實(shí)施前后的文字及圖像統(tǒng)計(jì)。3、施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。4.2人員準(zhǔn)備應(yīng)選用不少于4人的專業(yè)修補(bǔ)工進(jìn)行修補(bǔ)。4.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備鏨子、空壓機(jī)、高壓水槍、電鎬、角磨機(jī)、花錘等。4.4材料準(zhǔn)備修補(bǔ)材料：砂、水泥（P.O42.5，選用與商砼同品牌、同強(qiáng)度等級水泥）按照1:2~1:2.5的比例進(jìn)行調(diào)和；細(xì)石混凝土；灌漿料色差修整材料：普通水泥（P.O42.5）、選用與商砼同品牌、同強(qiáng)度等級水泥；白水泥：普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）；膠結(jié)劑：構(gòu)造膠配比：為了確保修補(bǔ)的膠體材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似經(jīng)驗(yàn)解決，特選用下列幾個(gè)配合比：普通水泥：白水泥：膠結(jié)劑=1:2.5:0.5；1:3:0.5；1:3.5:0.5；1:4:0.5現(xiàn)場選用的配比應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況擬定，與混凝土顏色一致。5.構(gòu)造質(zhì)量缺點(diǎn)的因素分析及解決辦法5.1常見的質(zhì)量缺點(diǎn)及解決辦法名稱現(xiàn)象因素分析解決辦法露筋（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板為澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，造成露筋。（1）將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)蜩F銹清理干凈，如露筋較深，則采用人工鑿毛辦法，鑿掉混凝土表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全方面，但也不適宜深度過大，以免損壞混凝土，（2）對于鑿除的混凝土表面，采用高壓水沖洗干凈，（3）晾干后刷界面劑（同強(qiáng)度等級的水泥凈漿）及兩遍，待2小時(shí)后用水沖洗濕潤，再用1:2~1：2.5的水泥砂漿抹平整；若露筋較嚴(yán)重，應(yīng)將單薄混凝土鑿除沖刷干凈濕潤，再用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。蜂窩（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不精確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間局限性，為攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，超出2m為設(shè)立串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土為分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未較好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，模板為支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過分造成嚴(yán)重漏漿。對于小面積的蜂窩、麻面的混凝土表面：（1）首先用鋼絲刷或加壓的水清洗充足濕潤，（2）用1:2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，水泥強(qiáng)度應(yīng)與混凝土的強(qiáng)度一致，（P.O42.5），砂為中砂，（3）砂漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，（4）養(yǎng)護(hù)過期后，采用砂輪打磨平整。對于大面積的蜂窩露筋：（1）將蜂窩處不密實(shí)的混凝土及突出的石子鑿除，（2）用鋼絲刷清理干凈，并灑水充足濕潤，（3）用比混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，并認(rèn)真振搗密實(shí)，（4）修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，（6）構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住造成振搗不實(shí)。（5）養(yǎng)護(hù)期過后，用砂輪打磨平整。（6）打磨平整后，若顏色不一致，應(yīng)用白水泥內(nèi)摻普通水泥、膠結(jié)劑、調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)埋孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，為振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞，（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩，（3）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（1）先將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔除掉，孔洞頂部要鑿成斜面，（2）鑿除后用水刷洗干凈，并保持濕潤72小時(shí)，（3）72h后，方可用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土分層搗實(shí)，（4）修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，（5）養(yǎng)護(hù)期過后，用砂輪打磨平整，（6）打磨平整后，若顏色不一致，應(yīng)用白水泥內(nèi)摻普通水泥、膠結(jié)劑、調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。夾渣夾渣多為澆筑混凝土前未對模板內(nèi)鋸屑、泥土、木塊等雜物進(jìn)行清理，應(yīng)為較嚴(yán)重的質(zhì)量事故，現(xiàn)場不應(yīng)發(fā)生（1）夾層不深時(shí)，可將雜物及松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2~1:2.5的水泥砂漿強(qiáng)力填實(shí)。（2）夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散部位和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆灌比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土分層搗實(shí)，（3）修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，（4）養(yǎng)護(hù)期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應(yīng)用白水泥內(nèi)摻普通水泥、膠結(jié)劑、調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。疏松（1）混凝土配比不當(dāng)，澆筑時(shí)有離析的混凝土存在。（2）混凝土振搗不到位，養(yǎng)護(hù)不到位同夾渣解決方式連接部位缺點(diǎn)/不允許出現(xiàn)若出現(xiàn)應(yīng)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位出具方案。外形缺點(diǎn)(缺棱掉角)（1）木模板在澆筑混凝土前未充足澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸取，造成混凝土脫水，強(qiáng)度減少，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉，（2）冬期施工，溫度低，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角，（3）拆模時(shí)，邊角收到外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，（4）模板為涂刷隔離劑?；蛲磕ú粍颉＃?）較小的缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充足濕潤后，用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)平整，（2）對于較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后支模用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土分層搗實(shí)，（3）修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，（4）養(yǎng)護(hù)期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應(yīng)用白水泥內(nèi)摻普通水泥、膠結(jié)劑、調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。（6）對修好的邊角，應(yīng)做好護(hù)角。外形缺點(diǎn)(錯(cuò)槎)（1）模板拼縫處為加木方進(jìn)行加固，（2）用于加固用的對拉螺栓沒有擰緊，（3）振搗棒震動時(shí)間過長，造成對拉螺栓松弛，模板漲模。（1）對于錯(cuò)槎輕微的部位，應(yīng)采用花錘敲打平整。（2）對于錯(cuò)槎較大部位，應(yīng)在錯(cuò)槎處對突出的混凝土進(jìn)行打磨解決。外形缺點(diǎn)(爛根)（1）混凝土水灰比過大，造成爛根，（2）剪力墻根部樓面混凝土不平，漏漿而造成爛根，（3）墻側(cè)模根部跑模漏漿，造成爛根，（4）入模高度過大，混凝土漿石分離造成爛根，（5）墻根部欠振造成爛根。（1）對于輕微爛根應(yīng)采用鋼絲刷、水沖洗干凈后，用1:2~1:2.5水泥砂漿磨平修補(bǔ)平整，（2）對于爛根嚴(yán)重的應(yīng)鑿去雜物，以及單薄的混凝和突出骨料顆粒，并用水槍清理干凈，然后用支模用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土分層搗實(shí)，（3）修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，（4）養(yǎng)護(hù)期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應(yīng)用白水泥內(nèi)摻普通水泥、膠結(jié)劑、調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。外表缺點(diǎn)（麻面）（1）模板表面粗糙或附有水泥漿渣等雜物為清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞，（2）木模板為澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面，（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面，（4）模板隔離劑涂抹不勻，或局部漏刷或隔離劑失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面，（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面，（6）模板拆模過早，使混凝土表面的水泥砂漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。在麻面部位澆水濕潤后，用同構(gòu)造相似配合比的水泥漿將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)立刻覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。外表缺點(diǎn)（板底、梁底水銹）（1）混凝土澆筑前鋼筋生銹，（2）梁底板底混凝土保護(hù)層厚度較薄，（3）模板清理不不到位（1）用鋼絲刷去除梁底板底水銹痕跡，并打毛（2）在水銹部位澆水濕潤后，用同構(gòu)造相似配合比的水泥漿將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)立刻覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。隨意修補(bǔ)未按照方案，隨意修補(bǔ)，修補(bǔ)人員不專業(yè)。用鏨子剔除修補(bǔ)層，并按攝影應(yīng)方案對應(yīng)的進(jìn)行解決。5.2混凝土柱、墻、梁脹模與偏位修補(bǔ)方法1、現(xiàn)象混凝土柱、墻、梁側(cè)面出現(xiàn)脹模、鼓肚，柱腳局部偏位，影響外表美觀。2、因素分析模板加固不牢，側(cè)向剛度不夠；混凝土振搗時(shí)間過長，使對拉螺栓松弛，造成混凝土的側(cè)壓力不不大于模板支撐的側(cè)向剛度，出現(xiàn)脹模、鼓肚現(xiàn)象。3、修補(bǔ)辦法基層解決先剔鑿至露出主筋（剔鑿混凝土厚度約5cm），高壓水沖刷至柱上無灰渣，澆水潤濕24h以上。模板安裝按照模板軸線重新支模，并留灌漿口，若柱、墻、梁板側(cè)模過高可采用分段支模，分段澆筑的辦法，但不應(yīng)留冷縫。（3）灌漿料澆筑搭設(shè)操作平臺架，并在現(xiàn)場攪拌灌漿料。將灌漿料從上部灌入模板內(nèi)，澆筑同時(shí)用振搗棒在外側(cè)振搗側(cè)模，方便灌漿料灌入密實(shí)。澆筑灌漿料1天后拆模，報(bào)與總包、監(jiān)理、甲方三方驗(yàn)收灌漿料澆筑質(zhì)量與構(gòu)造整體的表觀質(zhì)量。（4）灌漿料的選用應(yīng)符合現(xiàn)場實(shí)體構(gòu)造，選用比混凝土構(gòu)造高一強(qiáng)度等級的灌漿料，并按照配料規(guī)定進(jìn)行拌至，現(xiàn)場以流入模板底部為宜，但漿料不得離析影響實(shí)體強(qiáng)度。5.3梁底大面積露筋、孔洞的修補(bǔ)方法1、現(xiàn)象混凝土梁構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部裸露；空穴深度和長度均超出保護(hù)層厚度。2、因素分析（1）在鋼筋較密的部位混凝土下料被擱住，未振搗充足，而在下部形成孔洞。（2）混凝土在澆筑過程中供應(yīng)不及時(shí)，出現(xiàn)混凝土初凝，造成下部混凝土未進(jìn)行二次振搗而引發(fā)露筋、孔洞等質(zhì)量問題。（3）墊塊放置不均勻，局部過密，局部較少，也是造成混凝土梁底露筋的一種因素。3、修補(bǔ)辦法（1）在梁底搭設(shè)簡易腳手架，搭設(shè)橫桿頂住梁底，避免梁底變形。梁底與兩側(cè)下一步橫桿上鋪鋼跳板做為施工操作平臺。（2）用鐵錘敲打梁中部，檢查判斷梁中部有無孔洞現(xiàn)象。（3）將梁底松散混凝土和軟弱漿膜鑿除至露出底層全部箍筋。（4）用壓力水沖洗，灑水充足潤濕或1:1水泥漿進(jìn)行打底后。（5）緊貼梁底安裝模板，以“步步緊”固定，兩側(cè)留設(shè)澆筑灌漿料斜模板澆筑孔，再將橫桿固定，頂住梁底。底模側(cè)模底模側(cè)模（6）采用灌漿料澆筑，振搗梁側(cè)模與底模至混凝土密實(shí)。（7）在斜模板上澆筑灌漿料5cm-10cm高，待3h后，斜板內(nèi)灌漿料不再沉降后，將斜板拆除，多出灌漿料刮掉、抹平，將澆注孔處模板封堵。（8）梁底帶膜養(yǎng)護(hù)7天以上。5.4混凝土裂縫的防治及解決方法1、裂縫特性現(xiàn)場混凝土構(gòu)造裂縫含有下列的特性（1）剪力墻裂縫特性絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度靠近墻高，兩端逐步變細(xì)而消失；墻體裂縫數(shù)量較少，寬度普通不大，超出0.3mm的極少，大多數(shù)裂縫不不不大于0.2mm；墻體拆完模板后不會立刻出現(xiàn)裂縫，普通都在混凝土養(yǎng)護(hù)期完畢后裂縫才逐步出現(xiàn)；隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，單縫寬增大不多。（2）樓板裂縫特性混凝土澆筑終凝后即出現(xiàn)細(xì)小的微裂縫，裂縫普通較短，不超出1m長，大多數(shù)在300~600mm間；裂縫數(shù)量較多，無規(guī)則，寬度大概在0.5~2mm左右；裂縫分布普通在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布，有些裂紋呈不均勻分布；單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)場多于單塊面積小的樓板；樓板出現(xiàn)的裂縫均屬于貫穿裂縫，如樓板面有積水，在下一層由滴水現(xiàn)場。2、因素分析裂縫的出現(xiàn)的因素及其復(fù)雜，并且沒有規(guī)律，通過分析研究認(rèn)為下列是產(chǎn)生裂縫的重要因素。收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度減少、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會產(chǎn)生拉應(yīng)力，現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個(gè)方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一種主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預(yù)埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最單薄處，當(dāng)樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時(shí)必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的重要因素。溫度變形混凝土同其它工程材料同樣也含有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，特別是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形同樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí)，更易產(chǎn)生樓板裂縫。材料因素商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土即使?jié)B入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等狀況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。施工方面因素商品混凝土塌落度過大，停置時(shí)間過長?；炷翝矒v時(shí)入模過高，粗細(xì)骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實(shí)不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性。施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫。板厚尺寸控制不嚴(yán)，造成板厚不均勻。模板和支撐構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度局限性，過早拆摸，施工荷載不當(dāng)，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，普通狀況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)方法不到位，二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。解決辦法表面涂抹砂漿合用于沒有抗?jié)B規(guī)定的板面，裂縫寬度較大的死裂縫或活裂縫解決。表面清理：把存在裂縫的板面清掃干凈，不能存在積水。鑿槽：沿裂縫鑿一條寬10mmV形槽，深度為15mm，并將槽內(nèi)混凝土碎屑清洗干凈。嵌槽：采用M30微膨脹水泥砂漿將槽嵌填密實(shí)，且在表面寬度增加為200mm厚為10mm砂漿保護(hù)層。養(yǎng)護(hù)：完畢后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天?；炷翗?gòu)造M30微膨脹砂漿表面保護(hù)層混凝土構(gòu)造M30微膨脹砂漿表面保護(hù)層注射法注射法合用于有防水、抗?jié)B規(guī)定的衛(wèi)生間、剪力墻。裂縫清理：板面及裂縫內(nèi)部保持干燥，必要時(shí)可采用碘鎢燈烘烤。配備膠黏劑：調(diào)直低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠黏劑。注射工藝：現(xiàn)場修補(bǔ)采用醫(yī)用注射器沿裂縫方向注射，注射次序從裂縫較低的一端開始，針頭盡量插入縫內(nèi)緩緩注入，使環(huán)氧樹脂膠黏劑在縫內(nèi)從一端流動填充，便于縫內(nèi)空氣排出，注射完畢后在表面涂刷環(huán)氧膠泥兩遍?；瘜W(xué)注漿化學(xué)注漿應(yīng)用于有抗?jié)B規(guī)定的地下室頂板、地下室外墻的解決表面清理：去除裂縫兩側(cè)各50mm的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈，并保持裂縫干燥。埋置灌漿嘴：埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1mm的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距普通為150~300mm。對于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度不不大于150mm時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開埋置灌漿嘴。封閉裂縫:封閉裂縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫狀況及注漿規(guī)定擬定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫封閉。注漿：將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊緊圍繞已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個(gè)灌漿口）逐個(gè)灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達(dá)成初凝而不外流時(shí)，，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液普通在30分鐘達(dá)成表面初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。5.5外墻滲漏防治方法

5.5.1主體填充墻施工方法

1、加氣混凝土砌塊按進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)不大于28d（宜不不大于40d）；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)合適灑水濕潤，施工時(shí)含水率宜＜15%。用薄膜覆蓋防水，地面防潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點(diǎn)，擬使用部位，在堆碼處有進(jìn)場時(shí)間等內(nèi)容，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理共同查驗(yàn)簽字。堆碼處設(shè)立使用部位的標(biāo)記牌。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。

2、砌筑前砌體應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，加氣混凝土的含水率的控制，表面完全濕潤后每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較，再計(jì)算砌塊含水率，如超出15%，晾干一段時(shí)間再測算來控制砌塊含水量。濕潤的砌塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)每天工人的數(shù)量及工效計(jì)劃，滿足進(jìn)度規(guī)定，避免放置的時(shí)間超出2d。3、砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。

5、砌筑墻體時(shí)采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不不不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度普通為砌塊長度的1/2，不得不大于砌塊長度的1/3。

6、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。7、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原構(gòu)造用構(gòu)造膠或環(huán)氧樹脂膠漿進(jìn)行可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。

8、砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實(shí)。每天砌筑高度不超出1.5m，在開始工作層完畢后立刻標(biāo)記在當(dāng)天工序結(jié)束位置，標(biāo)明操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名。當(dāng)填充墻砌至過梁、板底時(shí)，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設(shè)立同

樣的標(biāo)志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60°為宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí)。采用“一鏟灰，一塊磚，一擠壓”的“三一”砌筑法進(jìn)行操作。內(nèi)業(yè)資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結(jié)束時(shí)間，操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名，備核查。

9、砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時(shí)砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600~700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋混凝土塊釘牢。5.5.2門窗滲漏防治方法

1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測（型式檢查），安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢查。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙解決，然后進(jìn)行外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料擬定間隙。

3、門窗洞口預(yù)埋（水泥磚）的位置、間距，應(yīng)與門窗安裝固定點(diǎn)對應(yīng)一致，不能隨意放置。3.4.門窗安裝當(dāng)采用鍍鋅鐵片連接固定時(shí)，其厚度應(yīng)不不大于1.5mm，最小寬度應(yīng)不不大于20mm。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不不不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進(jìn)行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實(shí)、飽滿，不能出現(xiàn)透光現(xiàn)象。

3.5.門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，持續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，避免發(fā)泡劑外膜破損。

3.6.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

（二）變形縫滲漏質(zhì)量通病防治方法

（1）地下工程變形縫（涉及沉降縫、伸縮縫）必須設(shè)立可靠的止水裝置。

（2）埋入式止水帶施工控制：

2.1.止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充足檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。

2.2.止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦法固定，確保其埋設(shè)位置精確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。

2.3.埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的砼振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周邊應(yīng)避免骨料集中。如鋼筋過密，可合適調(diào)節(jié)砼粗骨料粒徑或采用其它技術(shù)方法。

（3）后埋式止水帶（片）施工控制：

3.1.預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

3.2.鋪貼止水帶時(shí)，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實(shí)，擠出氣泡。

3.3.中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間的空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重疊。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)立在構(gòu)造轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴(yán)禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔；金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿焊焊縫嚴(yán)密。

3.4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時(shí)，木絲板或麻絲應(yīng)瀝青浸透。

3.5.穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實(shí)。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采用避免回填土?xí)r將管體損壞的方法。

（4）后澆帶應(yīng)采用賠償收縮混凝土,澆筑前必須去除接縫處的浮漿和污染，接縫解決：

4.1.澆筑后澆帶用的賠償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。采用摻膨脹劑的賠償收縮混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)不大于0.015%。4.2.遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)含有緩脹性能，7d的凈膨脹率不適宜不不大于最后膨脹率的60%，最后膨脹率宜不不大于220%。

4.3.后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一次澆筑完畢，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28天。

（5）屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))

泛水矮墻宜與屋面構(gòu)造一起整澆，泛水高度不不大于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。具體施工以下圖：5.1.外墻面變形縫的設(shè)立在重視美觀的同時(shí)，必須要達(dá)成防水的效果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治技術(shù)方法

（1）原材料的控制

本工程的原材料重要是指預(yù)拌混凝土。針對預(yù)拌混凝土的特性結(jié)合商混凝土市場的實(shí)際狀況，我們重要采用合同控制與施工現(xiàn)場驗(yàn)收兩方面對預(yù)拌砼的質(zhì)量進(jìn)行控制。

1.1.合同控制（在施工前與商混凝土出售單位訂立具體的合同）：①合同中應(yīng)明確本工程砼的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：水灰比、砂率、坍落度

。

②合同中應(yīng)明確商砼所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家

、細(xì)骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。

③③合同中還應(yīng)明確，砼的出廠時(shí)間與進(jìn)場時(shí)間的控制在1小時(shí)內(nèi)?，F(xiàn)場驗(yàn)收人員與施工方案規(guī)定不符合的解決辦法。

1.2.現(xiàn)場驗(yàn)收（附預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收單）：

因?qū)︻A(yù)拌混凝土的驗(yàn)收方法不多，對照每車《預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收單》里的項(xiàng)目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質(zhì)量通病防治小構(gòu)組員劉軍負(fù)責(zé)，按照合同規(guī)定控制在100mm——150mm之間，超出或低于這個(gè)數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品解決，對每車商砼坍落度檢測，檢測時(shí)必須會同監(jiān)理方、商砼技術(shù)負(fù)責(zé)人、以及施工方專職人員共同參加。

1.3.強(qiáng)度抽樣：按照規(guī)范取樣規(guī)定，由施工方、監(jiān)理方、商品砼技術(shù)負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場取樣。對施工現(xiàn)場預(yù)拌砼嚴(yán)禁摻水。

1.4.其它材料的控制：

模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的高強(qiáng)度復(fù)合板。鋼材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)場購置、報(bào)驗(yàn)、送檢。

（2）施工辦法

2.1.模板施工：

2.1.1.模板采用高強(qiáng)度復(fù)合板，滿足砼自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性規(guī)定。其具體控制辦法為：每平方米確保有足夠的支撐，普通砼樓板控制辦法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎(chǔ)，不能在其上作為模板支撐的基礎(chǔ)，普通采用橫向鋪設(shè)，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫木上立撐子。確?；靥畈糠殖两蹬c支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)造成砼板開裂。另一方面拼裝要嚴(yán)密合縫，普通是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的解決辦法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的辦法。避免澆搗過程中砼泌水現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝矒v前要對模板充足灑水濕潤，避免因模板吸水引發(fā)混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。

2.1.2.模板拆除:

模板的拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，并參考下表底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定2.1.3.模板在周轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拼裝，柱模二次拼裝時(shí)間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進(jìn)行更換，樓面模板大面積二次拼裝時(shí)間為第九層，其它問題隨即修復(fù)。施工具體拆模時(shí)間應(yīng)滿足上表格，對于需要早拆模或者對強(qiáng)度鑒定難以掌握時(shí)，應(yīng)以施工澆搗時(shí)取樣的同條件養(yǎng)護(hù)試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，以此根據(jù)來推斷砼的強(qiáng)度與否達(dá)成規(guī)范規(guī)定。合格后報(bào)監(jiān)理部門，申請通過后方可拆模，嚴(yán)禁采用拆模后再用頂柱支撐的辦法，避免因混凝土尚未滿足強(qiáng)度，盲目拆除模板，造成構(gòu)造受損所產(chǎn)生的裂縫。

2.1.4.模板安裝完畢后，項(xiàng)目部要進(jìn)行自檢，檢查驗(yàn)收責(zé)任以下表所示：2.2.鋼筋施工：

2.2.1.鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位出據(jù)《建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖》在建筑四角增加輻射筋。其具體做法以下圖所示：上述辦法，較好的防治了普通在板的四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。

2.2.2.預(yù)埋線管外加強(qiáng)防治裂縫：

對于較粗的線管或多根線管集散處，規(guī)定增設(shè)垂直與線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，增設(shè)的短鋼筋網(wǎng)采用φ6間距為150，兩端錨固長度為300mm。線管在敷設(shè)時(shí)盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時(shí)采用線盒調(diào)節(jié)；線管在多根時(shí)應(yīng)采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。如線管數(shù)量眾多，使集散口砼截面大量削弱時(shí)，應(yīng)在四周增設(shè)上下各2φ12的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.3.鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，在施工過程中嚴(yán)格控制負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生砼裂縫。在負(fù)筋綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負(fù)筋之間設(shè)立“馬凳”，“馬凳”采用φ8鋼筋制成帶腳的“U”型，其間距根據(jù)負(fù)筋長度度控制在1000mm以內(nèi)，交叉安放，每個(gè)“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時(shí)對重要部位點(diǎn)焊，確?！榜R凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來確保負(fù)筋的保護(hù)層厚度；在板筋下面配備相適應(yīng)的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負(fù)筋成品保護(hù)。一是在負(fù)筋以上采用施工“馬凳”，避免施工人員對負(fù)筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護(hù)，對于發(fā)生破壞的負(fù)筋、預(yù)埋線管加強(qiáng)筋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，從而避免負(fù)筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力減少而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4.鋼筋綁扎完畢自檢完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，其檢查驗(yàn)收責(zé)任以下2.3.混凝土的澆搗：2.3.1.本工程三層下列擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為砼的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴(yán)格控制砼在施工現(xiàn)場停留時(shí)間的控制，并嚴(yán)格控制砼在初凝時(shí)間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢。

2.3.2.混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)先按檢查批的劃分，做好施工縫。施工次序應(yīng)是：以樓梯口為參考物，先遠(yuǎn)后近，避免澆搗后施工人員對尚未達(dá)成強(qiáng)度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。澆搗線路及檢查批劃分圖以下所示：2.3.3.在澆搗工程中，應(yīng)遵照快插慢拔，并確?；炷帘砻鏌o氣泡為止。同時(shí)嚴(yán)禁依靠對鋼筋或模板的震動，達(dá)成震動混凝土的目的，避免因前面振搗完畢的混凝土尚未達(dá)成終凝而產(chǎn)生構(gòu)造裂縫。在樓板振搗中，應(yīng)特別注意板厚的控制。由于板厚和裂縫也有關(guān)系。板厚不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，削弱板的抗壓強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫；板厚不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，又增加板的自重荷載，也會產(chǎn)生裂縫。因此，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進(jìn)行控制。其具體操作辦法為：柱模板拆除后，對柱進(jìn)行抄平，嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設(shè)點(diǎn)，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于已完畢模板進(jìn)行水平的檢查，使相似厚度的砼樓板下口處在同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)柱或剪力墻上的水平標(biāo)記拉線，對于混凝土表面進(jìn)行控制，然后根據(jù)控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進(jìn)行找平。

混凝土澆筑時(shí)間不適宜過長。時(shí)間過長，使水分蒸發(fā)，引發(fā)混凝土澆筑時(shí)坍落度損失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前報(bào)監(jiān)理同意后，進(jìn)行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一種檢查批內(nèi)不另設(shè)施工縫。

2.3.4.混凝土表面抹壓：

當(dāng)混凝土表面吸水后，現(xiàn)場安排有專人對樓面進(jìn)行收平搓壓。為避免混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完畢后，對于表面進(jìn)行找平、收漿，時(shí)間應(yīng)是在混凝土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓重要的任務(wù)是收漿、拉毛，第二次抹壓的時(shí)間應(yīng)是混凝土初凝完畢、終凝尚未完畢的時(shí)間，通俗的說法為混凝土“收汗”后，進(jìn)行第二次抹壓。經(jīng)驗(yàn)證明，進(jìn)行二次抹壓的混凝土能夠較好的避免混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時(shí)檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)解決。解決辦法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進(jìn)行解決;如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，去除多出水泥既可。

2.3.5.施工縫的解決：

施工縫留設(shè)應(yīng)在樓板的1/3處（根據(jù)檢查批劃分），慣用的方法是另一塊板的橫向負(fù)筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負(fù)筋的時(shí)候，應(yīng)上下都鋸口。確?；炷敛宦{為目的。在第二次澆搗砼的時(shí)間要注意對上一次施工縫的解決：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應(yīng)用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位，方便于新混凝土與上次澆搗的混凝土較好的結(jié)合在一起。避免因施工縫解決不當(dāng)，而造成樓板裂縫。

2.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：

2.4.1.混凝土的養(yǎng)護(hù)：

本次混凝土的養(yǎng)護(hù)澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后（普通為24小時(shí)）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋。混凝土在收完拉毛后立刻采用塑料覆蓋，四周將塑料布壓緊，避免被風(fēng)吹開，而將混凝土暴露在外，造成剛澆搗完畢后的混凝土水分散失過快而產(chǎn)生裂縫。在混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進(jìn)行覆蓋，并立刻澆水，使麻袋或包裝布長時(shí)間保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。2.4.2.混凝土的成品保護(hù)：

a、樓板澆搗后，應(yīng)較好的進(jìn)行保護(hù)?！痘炷潦┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》規(guī)定：“混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPA后來，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于10MPA時(shí)不能在樓板上吊運(yùn)、堆放重物。”根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，普通來說，在樓板澆筑完畢24小時(shí)后，可進(jìn)行放線、測量等準(zhǔn)備工作的進(jìn)行。因混凝土澆搗后有一種硬化過程，在這個(gè)工程中，要對混凝土樓板加以保護(hù)，不能對其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn)生大的外力，砼的強(qiáng)度尚未行成，會產(chǎn)生更多的裂縫。在放線、測量的過程完畢后，能進(jìn)行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完畢36小時(shí)才干進(jìn)行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產(chǎn)生的裂縫。

b、模板拆除：

模板拆除砼的強(qiáng)度必須達(dá)成規(guī)范規(guī)定后，報(bào)監(jiān)理審批通過后，才干進(jìn)行。在模板拆除過程中應(yīng)杜絕野蠻施工，嚴(yán)禁拆模時(shí)用力猛撬和整塊板同時(shí)拆除，這樣會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊荷載，對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時(shí)拆除時(shí)，要對下層板采用保護(hù)方法。普通采用升內(nèi)腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，全部材料，模板、木支撐、干子方等都必須分開堆放整潔，避免集中堆放。

2.4.3.混凝土養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)責(zé)任牌（四）、墻體裂縫控制與防治技術(shù)方法

（1）墻體施工技術(shù)方法

1.1.材料規(guī)定：

1.1.1.砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；進(jìn)場時(shí)含有產(chǎn)品出廠合格證以及強(qiáng)度、容重等檢測報(bào)告。

1.1.2.加氣混凝土砌塊進(jìn)場時(shí)的齡期不不大于28d。使用時(shí)提前2d澆水濕潤。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%下列。

1.1.3.項(xiàng)目部把好原材料關(guān)，確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。在經(jīng)時(shí)間計(jì)算后加氣混凝土砌塊應(yīng)提邁進(jìn)場的，按指定位置經(jīng)28天自然養(yǎng)護(hù)后，其干縮值約完畢80%左右后上墻。因場地狹小受到限制，按每2層進(jìn)2種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進(jìn)場，不是同一批次的砌塊分開寄存并有具體的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴(yán)防破損。項(xiàng)目部材料員（高先珍）做好統(tǒng)計(jì)，實(shí)習(xí)生黃燦配合，做到材料分批、分段、分時(shí)選用。

砌塊原材料驗(yàn)收表見附表1

1.1.4.砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。

1.2.砌筑工藝:

彈線定位→拉結(jié)筋植入→圈梁下砌體砌筑→構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎→圈梁上砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱模板安裝、混凝土澆筑→頂部斜磚砌筑。

1.3.砌筑操作:

1.3.1.彈線定位:

根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構(gòu)造柱、門洞抱柱等；然后用吊線的辦法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體控制線。

1.3.2.拉結(jié)筋:

在墻、柱上按照墻體磚的模數(shù)、拉結(jié)筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢查深度并清孔，用構(gòu)造膠植入拉結(jié)筋，長度不不大于墻長的1/5或700mm。植入一定時(shí)間后按規(guī)定進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。

1.3.3.構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎:

按線調(diào)節(jié)構(gòu)造預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。

1.4.砌體砌筑:

1.4.1.立皮數(shù)桿:

根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。

1.4.2.砌底座:

按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚。

1.4.3.撩底:

砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，擬定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。1.4.4.砌筑:

根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑辦法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退后進(jìn)槎，以確保構(gòu)造柱柱腳為大斷面；每一種馬槎沿高度方向的尺寸不得超出300mm；上、下磚縫錯(cuò)開；加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時(shí)，嚴(yán)格按樓層墻體控制線砌筑，嚴(yán)禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。

每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5米下列，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度不不大于5米時(shí)應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋。

砌筑工人應(yīng)在上崗前做好技術(shù)交底，規(guī)定每一層的同部位墻體應(yīng)由同一種人作業(yè)。施工中，嚴(yán)格使用已擬定的砌筑砂漿，砌筑豎縫時(shí)先將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，做到隨砌隨勒縫，用以確保墻體有足夠的抗拉、抗剪強(qiáng)度。若需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時(shí)，應(yīng)鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制砌塊周邊裂縫的產(chǎn)生。墻體質(zhì)量控制、日砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守候作業(yè)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員跟蹤檢查。

墻體質(zhì)量檢查驗(yàn)收表見附表2

1.5.圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土:

砌筑至圈梁底后來，按規(guī)范規(guī)定綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預(yù)埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的鋼筋焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收，其它模板、混凝土等做法參考主體構(gòu)造施工。砌體與框架間的縫隙用砂漿填嵌密實(shí)。1.6.圈梁以上砌體:

待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，靠近梁、板時(shí)，用以砌筑斜砌。施工辦法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。

1.7.頂部斜砌:

墻體砌筑最少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為60°將頂部擠緊。

1.8.裝飾施工:

內(nèi)外墻裝飾施工前，應(yīng)檢查墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等，務(wù)必逐個(gè)堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補(bǔ)，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)。深度大的空隙要分層嵌補(bǔ)，每層厚度不不不大于8mm。

砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用16#鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲網(wǎng)寬度為200mm。

墻體抹灰前對基層提前1天進(jìn)行澆水濕潤，內(nèi)墻抹灰分層進(jìn)行一次上頂，不留接頭縫。外墻連接的辦法是先用抹子抹灰線的各層灰，當(dāng)抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角直尺一邊輕接已成活的灰線作為規(guī)矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。

門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查，框邊與洞口間縫寬20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂漿對窗框周邊進(jìn)行塞縫，塞縫前先刷1道防水砂漿，塞縫要嚴(yán)實(shí)、飽滿、不出現(xiàn)透光現(xiàn)象。

(2)質(zhì)量檢查驗(yàn)收

2.1.驗(yàn)收組織:

組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對砌體質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每層分2次驗(yàn)收，簽字為準(zhǔn)。

2.2.技術(shù)資料檢查:

a、砌塊的出廠合格證、強(qiáng)度、容重等性能檢測報(bào)告。

b、水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。

c、鋼筋出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。

d、樓層平面放線統(tǒng)計(jì)。

e、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

f、混凝土、砂漿的強(qiáng)度報(bào)告。

g、報(bào)驗(yàn)單、檢查批驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

2.3.外觀質(zhì)量檢查:

a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度及構(gòu)造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b、墻體錯(cuò)縫搭接，搭砌長度不不大于90mm，豎向通縫不不不大于2皮。

c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。

d、墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80%，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。

e、構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2.4.砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目表:（七）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制方法

1、多種測量儀器應(yīng)定時(shí)檢查,由專人進(jìn)行測量。

2、主體施工階段，為控制好主體構(gòu)造垂直度質(zhì)量，構(gòu)造工程每層用經(jīng)緯儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐級吊線辦法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點(diǎn)的間距為15m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。

3、每層樓面根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面測一次，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。

4、現(xiàn)澆板厚度控制，在混凝土澆筑前，在每根柱主筋上每層樓面標(biāo)高500mm做處做好水平控制標(biāo)記，根據(jù)水平控制標(biāo)記控制樓面厚度。

5、有防水規(guī)定的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋必須分離式配備，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的精確。

6、樓面找平層及面層、墻面抹灰厚度控制：做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)解決。

7、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的墻、柱軸線位置及幾何尺寸安裝模板，墻、柱模板的立模限位，采用焊接鋼件的辦法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

8、墻體厚度的控制：材料進(jìn)場時(shí)，由質(zhì)檢員對砌體材料截面尺寸進(jìn)行檢查，不合格材料不能使用。砌筑過程中每壁墻拉線控制垂直度、水平度，以確保墻體厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則規(guī)定。并用控制抹灰厚度調(diào)節(jié)墻面厚度，使墻體整體厚度符合規(guī)定。

9、檢查驗(yàn)收：

9.1.建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度，每戶為一種檢查驗(yàn)收部位，測量后認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度測量統(tǒng)計(jì)。附：《樓層標(biāo)高及幾何尺寸驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》

9.2.檢查驗(yàn)收段的劃分：

a.完畢每層砼剪力墻、砼框架柱后進(jìn)行一次垂直度檢查；

b.完畢每層砼梁板施工后進(jìn)行一次標(biāo)高及層高檢查；

c.完畢墻體后進(jìn)行一次室內(nèi)開間檢查；

d.完畢樓面、墻面、天棚裝飾面層施工完畢后進(jìn)行一次樓層標(biāo)高及幾何尺寸檢查。

附件

樓層標(biāo)高及幾何尺寸驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表（八）屋面滲漏防治方法

（1）材料選用：

采用合成高分子防水卷材擬采用三元乙丙橡膠防水卷材（需要業(yè)主擬定），補(bǔ)01中設(shè)計(jì)為二布三油涂膜防水層可取消。

（2）材料控制：

2.1.合成高分子防水卷材其外觀質(zhì)量必須滿足下列規(guī)定：折痕每卷不超出2處，總長度不超出20mm；不允許出現(xiàn)粒徑不不大于0．5mm的雜質(zhì)顆粒；膠塊每卷不超出6處，每處面積不不不大于4mm2；缺膠每卷不超出6處，每處不不不大于7

mm，深度不超出本身厚度的30％。用以屋面防水的合成高分子防水卷材的厚度必須是不不大于或等于1.2mm。

屋面防水卷材材料質(zhì)量檢查：防水卷材到現(xiàn)場后，檢查卷材的外觀質(zhì)量，檢查其包裝和厚度與否為所定產(chǎn)品，手感檢查卷材有無彈性，從卷材斷面觀察其胎體與否為所定胎體，有無出廠合格證、出廠檢測報(bào)告,以確保卷材的使用質(zhì)量。

2.2.細(xì)石混凝土剛性防水材料:

防水層的細(xì)石混凝土用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，粗骨料采用級配良好的堅(jiān)硬碎石或卵石，最大粒徑不不不大于防水層厚度的1/3，且不不不大于15

mm，含泥量不不不大于1%。細(xì)骨料用中粗砂，含泥量不不不大于2%。加強(qiáng)對建筑防水材料的質(zhì)量監(jiān)控，凡進(jìn)場材料，項(xiàng)目部先根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。

(3)技術(shù)工藝與施工管理:

3.1.屋面板施工(詳見現(xiàn)澆砼板裂縫防治方法)

3.2.找平層施工:

找平層施工，對于作為防水工程的第一道工序的質(zhì)量規(guī)定，按設(shè)計(jì)規(guī)定確保其厚度，施工時(shí)摻入一定量的UEA微膨脹劑防水材料，可使找平層含有一定的自防水功效，并在抹面時(shí)分二至三次完畢，鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不不不大于3m（根據(jù)屋面尺寸平均分割）,縫寬為20mm，并嵌填密封材料(防水油膏)。找平層水泥砂漿強(qiáng)度為M10。

墻面構(gòu)造采用現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土構(gòu)造，以增強(qiáng)構(gòu)造層的剛度。嚴(yán)格控制找平層的質(zhì)量，核心部位水泥砂漿粉刷到位，必需符合GB50207《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定；基層與突出屋面構(gòu)造如女兒墻等的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成圓弧形。

3.3.保溫層的施工:

保溫層需要注意的是排氣道的設(shè)立。如在保溫層中不設(shè)立排氣道，而采用整體封閉式保溫層時(shí)，易引發(fā)空鼓。氣溫高時(shí)對上部找平層、防水層局部頂裂形成空鼓，引發(fā)滲漏。排氣道在施工時(shí)同時(shí)設(shè)立，嚴(yán)禁施工結(jié)束后開槽設(shè)立。排氣道的做法縱橫貫穿，并與大氣連通的排氣孔相通。排氣孔的數(shù)量：①按6×6m設(shè)立縱橫排氣孔管;②按36㎡設(shè)立一種排氣孔;③屋面寬度≥10m設(shè)立通風(fēng)屋脊。排汽孔施工時(shí)做好防水解決，特別是在保溫層及找平層施工期間一定要對排汽孔采用防水方法，避免因天氣變化使雨水通過排汽孔進(jìn)入保溫層中。

3.4.防水卷材料施工:

3.4.1.卷材鋪貼前要檢查找平層質(zhì)量與否符合規(guī)定，做到基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，無雜物和夾土，才干進(jìn)行防水施工。特別當(dāng)基層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行防水卷材施工。

3.4.2.在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，要認(rèn)真鋪平貼緊、壓實(shí)、收頭牢固，在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位加鋪卷材附加層。

3.4.3.卷材鋪貼時(shí)要避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充足，向橫向兩側(cè)排氣后用輥?zhàn)訅浩秸硨?shí)。

3.4.4.屋面坡度不大于3%時(shí)，卷材平行屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度不不大于3%時(shí)，合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；卷材搭接寬度和鋪貼要順直，同時(shí)要嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線施工。卷材料長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm。

3.5.細(xì)石混凝土防水層施工:

3.5.1.提高混凝土的密實(shí)性，振搗要密實(shí)，提高混凝土的抗風(fēng)化能力和減緩碳化速度及抗?jié)B性能，限定最大水灰比為0.55。防水層的表面面板要厚薄一致，排水坡度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

3.5.2.混凝土收水后要進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時(shí)，嚴(yán)禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮減少防水效果。

3.5.3.細(xì)石混凝土防水層由于厚度較薄，容易出現(xiàn)早期脫水，因干縮而引發(fā)混凝土內(nèi)部裂縫，使抗?jié)B性大幅度減少。為了避免混凝土早期裂縫，在混凝土終凝(即12～24h)后立刻養(yǎng)護(hù)，采用灑水濕潤、覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)辦法，必須確保細(xì)石混凝土處在充足的濕潤狀態(tài)。剛性細(xì)石混凝土防水層保水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

3.5.4.剛性防水層采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級為C25、厚度為50mm，板分格縫間距根據(jù)屋面尺等距離設(shè)立，分格縫的設(shè)立原則：按1㎡面積分塊，縱向長度≤6m（按總長均分），縫寬為20mm。分格縫上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層解決劑涂刷，待其表面干燥后，立刻嵌填防水油膏密封，材料底層填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不不大于200mm寬的卷材附加保護(hù)層。

3.5.5.在剛性細(xì)石混凝土防水層中，配雙向的ф6鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強(qiáng)防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置在盡量偏上的部位，鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度不得不大于10mm。

3.5.6.剛性防水層與山墻，如女兒墻及突出屋面構(gòu)造的交接處，留縫做柔性密封解決，縫寬為30mm，嵌填密封材料；并鋪設(shè)高度寬度均不不大于250mm卷材泛水附加層。

3.6.隔離層及屋面地磚施工:

3.6.1.鋪貼聚酯無紡織布隔離層，材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后，方可使用。

3.6.2.鋪貼20厚1：4干硬性水泥砂漿，做好對防水層的成品保護(hù)，不得有鋒利物接觸防水基層。

3.6.3.塊料鑲貼邁進(jìn)行模數(shù)計(jì)算和預(yù)排、使排磚和拼縫均勻。不允許有不大于1/4的塊料。

3.6.4.非整磚行排在陰角處或次要部位。

3.6.5.陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象。地面鋪400×400下列塊料必須通縫。400×400以上塊料可用分色塊料分隔。

3.6.6.地面塊料鋪貼縫寬≥2mm,以防膨脹起鼓變形。

3.6.7.露臺鋪貼塊料時(shí)，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。

3.7.屋面防水細(xì)部解決施工:

3.7.1.磚砌體女兒墻根部澆筑200

mm高C20細(xì)石砼翻邊，與主體現(xiàn)澆板時(shí)同時(shí)施工。頂部做壓頂，壓頂材料采用厚度200mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土；泛水高度不不大于

250

mm，找平層用砂漿做成圓弧形，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得不不大于450

mm

，再用密封材料封邊。離女兒墻面

200mm留全長伸縮縫，縫寬20mm，防水油膏填縫。3.7.2.屋面水落口，出屋面管道，井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材附加層；3.7.3.出屋面管道，井（煙）道用柔性防水卷材做泛水，其高度不不大于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)，并在根部四周增加防水卷材附加層。

3.7.4.出屋面管道根部直徑500mm范疇內(nèi)，找平層抹成高度為30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊同屋面構(gòu)造一起整澆一道鋼筋砼防滲圈。

3.7.5.防水層施工時(shí)，解決好核心部位附加層，附加層達(dá)成一道防水的技術(shù)規(guī)定。

3.7.6.出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留、預(yù)埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。

3.7.7.有反梁的屋面構(gòu)造。穿過梁的預(yù)留管，管徑不得不大于75mm，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

3.7.8.屋面沿溝按規(guī)范規(guī)定設(shè)立溢流口。

3.7.9.屋頂消防管道角鐵支架需固定在混凝體礅子上，不能直接支承于屋面。

3.7.10.屋面變形縫施工時(shí)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))

泛水矮墻與屋面構(gòu)造一起整澆，泛水高度不不大于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。

認(rèn)真做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒墻根、設(shè)備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細(xì)部構(gòu)造解決。

3.7.11.陽臺泛水高度不不大于250mm。卷材收頭壓入凹槽內(nèi)密封，當(dāng)為砼時(shí)，收頭用金屬條釘壓，并用密封材料封固。

(4)防水實(shí)驗(yàn):

屋面防水工程施工結(jié)束，進(jìn)行24h蓄水實(shí)驗(yàn)，屋面其它部位進(jìn)行2h淋水實(shí)驗(yàn)或持續(xù)2h大雨后檢查。

(5)管理和維護(hù)方面的防治方法:

5.1.過程控制，精細(xì)施工。

在質(zhì)量監(jiān)督方面，推行嚴(yán)格的防水工程質(zhì)量監(jiān)理制。建立完整的質(zhì)量確保體系和監(jiān)督管理體系,制訂嚴(yán)格的質(zhì)量確保方法。從原材料進(jìn)場到具體施工操作,以及到質(zhì)量驗(yàn)收都層層貫徹崗位責(zé)任,

嚴(yán)格把關(guān)。進(jìn)行屋面工程施工時(shí)，必須對每道施工工序進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制和質(zhì)量檢查，并有完整的檢查統(tǒng)計(jì)，屋面工程每道工序完畢后，未經(jīng)監(jiān)理檢查、驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。防水層施工竣工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。5.2.設(shè)立專人維護(hù)，盡量避免人為破壞。

屋面防水工程施工完畢并經(jīng)蓄水實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)制訂管理人員責(zé)任制，設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，如需在屋面上增設(shè)其它設(shè)施時(shí)，嚴(yán)禁影響屋面排水或破壞防水層。

5.3.定時(shí)檢查、及時(shí)維護(hù)

防水層和節(jié)點(diǎn)部位要定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對于屋面及泛水部位的雜草、雜物及時(shí)清理，特別在雨季來臨前徹底清掃，以確保落水口的暢通。

（九）樓地面滲漏防治方法

（1）材料質(zhì)量監(jiān)控：

1.1．根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用合格的給排水管和管件?，F(xiàn)場建立臺賬登記制度，對材料的規(guī)格、型號、產(chǎn)地、許可證、生產(chǎn)日期、購置日期、購置地點(diǎn)、經(jīng)銷商等進(jìn)行登記，并統(tǒng)計(jì)進(jìn)場使用時(shí)間、位置，方便一旦產(chǎn)生問題，及時(shí)找出因素；

1.2．根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選用品有“建筑工程防水材料使用證證書”的防水材料，并含有近期“技術(shù)性能檢測報(bào)告”和該批產(chǎn)品的合格證。

1.3．凡進(jìn)場材料，項(xiàng)目部先根據(jù)規(guī)范及報(bào)告規(guī)定進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。嚴(yán)禁不合格新產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（2）樓地面滲漏水的防治方法：

2.1．防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)防治方法：

2.1.1．廚衛(wèi)間構(gòu)造樓板采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，在澆搗樓板時(shí)周邊除門洞外同時(shí)澆出同墻厚的混凝土翻邊，高度200mm，混凝土等級為C20。廚、浴廁間、陽臺、外走道地面低于居室地面相對標(biāo)高15～30mm,以制止廚衛(wèi)間防水層以上裝修面中的積水滲漏到相鄰房間的構(gòu)造面上。

2.1.2．廚衛(wèi)間樓地面找平層向地漏放坡0.5～1.0﹪，地漏口要比鄰地面低5mm。

2.1.3．防水層的施工質(zhì)量是廚衛(wèi)間地面避免滲漏的核心，本工程采用聚氨脂防水涂料，聚合物防水涂料在施工時(shí)，對基面的干燥程度并無什么規(guī)定，無明水即可。

防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉刷成小圓弧，防水層在墻面收頭的凈高不得不大于300mm。

2.1.4．穿越樓板的管道預(yù)埋剛性防水套管，套管的坐標(biāo)位置必須精確（派專人負(fù)責(zé)放線）,每層洞口的中心線必須在一條直線上,嚴(yán)禁二次打洞開孔。套管洞口填塞分二次嵌填，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水實(shí)驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。地面面層施工時(shí)，在管根四周30mm-50mm范疇做成高出5mm的錐臺形。

2.1.5．給排水管施工完畢后進(jìn)行試水試壓檢查，試水涉及通氣管的試水。在施工時(shí)必須做好通氣管的密封，驗(yàn)收時(shí)必需加強(qiáng)對通氣管的檢查，在通氣管頂部封口前，對通氣管試水檢查。

2.2．找平層施工：找平層施工，按設(shè)計(jì)規(guī)定確保其厚度，施工時(shí)摻入一定量的UEA微膨脹劑防水材料，使找平層含有一定的自防水功效，并在抹面時(shí)分二至三次完畢。基層與突出構(gòu)造的交接轉(zhuǎn)角處，找平層做成圓弧形。

2.3．涂膜防水層面施工：

2.3.1．工藝流程：表面基層清理，修理→噴涂基層解決劑→節(jié)點(diǎn)部位附加增強(qiáng)解決→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料→清理及檢查修理→保護(hù)層施工。

防水涂膜施工分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

胎體的搭接寬度，長邊為50mm，短邊為70mm。采用二層或以上胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫錯(cuò)開，其間距布不大于幅寬的1／3。涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

2.3.2．防水涂膜氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)嚴(yán)禁施工。

2.3.3．防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm，蓄水時(shí)間為24h。

2.4．隔離層施工要點(diǎn)：

本工程隔離層采用黃沙，黃沙涂撒要均勻，其厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

2.5．保護(hù)層即面層施工要點(diǎn)：

2.5.1．注意防水層的成品保護(hù)，不得重?fù)簟⒉坏糜娩h利物在上面施工，確保防水層的完整性。2.5.2．鑲貼邁進(jìn)行模數(shù)計(jì)算和預(yù)排、使排磚和拼縫均勻。

2.5.3．非整磚行排在陰角處或次要部位。

2.5.4．地面塊料鋪貼縫寬≥2mm以防膨脹起鼓變形。

2.5.5．地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。

2.6．廚衛(wèi)間防水施工管理：

2.6.1．施工前選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍按原則化工藝流程