套標(biāo)機中文操作說明書(DOC)

套標(biāo)機操作手冊PMPM全自動熱收縮膜套標(biāo)機操作資料#參數(shù)頁異常解除手動頁參數(shù)頁異常解除手動頁異常狀態(tài)顯示欄啟動：開啟自動模式停止：停止自動模式送標(biāo)：將標(biāo)簽送入中心導(dǎo)柱等待切標(biāo)切標(biāo)：將已送入中心導(dǎo)柱的標(biāo)簽切斷生產(chǎn)速度：顯示自動模式下的每分鐘進瓶數(shù)清0:清除生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)標(biāo)簽長度：設(shè)定標(biāo)簽長度（備注：在此輸入數(shù)值后主控器會自動切換定長模式，如將此值設(shè)為0主控器默認(rèn)為分段模式）生產(chǎn)數(shù)量：記錄生產(chǎn)的數(shù)量（有掉電保持功能）上升:機頭上升。（打開參數(shù)頁）下降：機頭下降。（打開參數(shù)頁）

帶瓶刷下風(fēng)機輸送線送標(biāo)切標(biāo)回主頁自動頁分瓶：分瓶螺桿馬達開啟/關(guān)閉毛刷;毛刷馬達開啟/關(guān)閉帶瓶:帶瓶定位馬達開啟/關(guān)閉刷下：刷下馬達開啟/關(guān)閉供料:料帶馬達供給一次輸送線輸送線馬達開啟/關(guān)閉回主頁：返回首頁9-3常見異常與解除:觸摸屏狀態(tài)顯示原因排除方法送標(biāo)異常送標(biāo)伺服超載或卷標(biāo)卡料按下急停鍵，排除異常后從新開機。刀盤異常刀盤伺服超載或卷標(biāo)卡料同上。

刷下未開刷下未開按下刷下鍵開啟標(biāo)簽缺料無料帶或供料輪未壓緊更換料帶，檢查供料滾輪張開夾是否關(guān)閉。緊急停止緊急停止按鈕OFF將緊急按鈕ON刀盤馬達口原點感應(yīng)器I—I1、切刀不能歸原點：檢查原點感應(yīng)器是否損壞刀盤馬達口原點感應(yīng)器I—I第十章其它組件的調(diào)整（選用配件部份）10-1規(guī)格表：型號PM-100BPM-200BPM-300BPM-400B主機尺寸2100L*850W*2000H2100L*850W*2000H2100L*1100W*2200H2500L*1200W*2200H生產(chǎn)速度100B?200B200B?300B300B?400B400B~500B主機使用電源10/22OV、30/22OV10/22OV、30/220V10/22OV、30/220V10/22OV、30/220V主機功率2KW2KW2KW6KW主機框架材質(zhì)不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼標(biāo)簽長度30mm?260mm30mm~260mm30mm~180mm30mm~180mm標(biāo)簽厚度0.03mm?0.13mm0.03mm~0.13mm0.03mm~0.13mm0.03mm~0.13mm瓶罐直徑28mm?125mm28mm~125mm28mm~125mm28mm~125mm瓶罐咼度50mm?280mm50mm~280mm50mm~280mm50mm~280mm瓶罐形狀方、圓、橢圓、扁瓶方、圓、橢圓、扁瓶方、圓、橢圓、扁瓶方、圓、橢圓、扁瓶收縮爐功率13?15KW（或蒸汽）13?15KW（或蒸汽）13?15KW（或蒸汽）13?15KW（或蒸汽）10-2帶瓶組、分瓶螺桿、刷下組、預(yù)收縮爐等組件調(diào)整，為應(yīng)配合各種不同瓶形生產(chǎn)時必須適合該瓶形條件而重新調(diào)整設(shè)定。10-3上述調(diào)整練習(xí)請操作人員配合本公司工程人員于交機時段，操作教育訓(xùn)練時多練習(xí)。第十一章潤滑與保養(yǎng)1每日例行檢點事項11-1-1導(dǎo)桿、導(dǎo)軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面，請每兩周上一次潤滑油，可使用國內(nèi)品牌特級循環(huán)機油R32，或相當(dāng)?shù)燃塚G32牌潤滑油。11-1-2齒輪每周上一次油，使用一般機用油脂。11-1-3上油之前請先以干凈的軟布去除原有舊油。11-1-4潤滑點若有明顯異物污染，比如灰塵、鐵屑、水份等，應(yīng)立即做清理再上潤滑油。11-1-5其他機件在平時點檢有發(fā)現(xiàn)生銹及銹斑，應(yīng)立即處理做除銹與上油。11-1-6機臺部份請維持其表面清潔度，避免將不相干物品置放于機臺上。11-1-7每周應(yīng)檢查各傳動部位皮帶是否有斷裂或嚴(yán)重破損，本項請預(yù)購備品待更換。11-1-8請制作相關(guān)的保養(yǎng)表格，按時保養(yǎng)。11-1-9電器盤每周用空氣槍清除灰塵或物，確保電器零件正常運作。11-1-10開機前必須確認(rèn)刀片與中心柱環(huán)溝相對位置與刀片原點。11-1-11開面前確認(rèn)中心柱兩側(cè)驅(qū)動輪位置是否正確，驅(qū)動輪是否固鎖住，以免中心柱依移。11-1-12確認(rèn)刷下輪是否與中心柱下段的滾輪中心高一致，并輕壓于滾輪上。11-1-13確認(rèn)輸送帶上面是否有異物滯留。11-1-14確認(rèn)料架上標(biāo)簽?zāi)ち洗┝?、位置是否正常，膜料有無變形。11-1-15確認(rèn)料架上收縮膜料中心是否與中心柱中心對齊，否則應(yīng)調(diào)整料盤位置。11-1-16確認(rèn)主機刀盤座高度位置，是否為該瓶子的生產(chǎn)條件。11-1-17確認(rèn)帶瓶組的定位皮帶位置，與夾持瓶子的壓力不宜太緊。11-1-18確認(rèn)熱收縮爐組的旋轉(zhuǎn)皮帶，與夾持瓶子的壓力不宜太緊。11-1-19確認(rèn)帶瓶組的夾瓶子中心，是否位于中心正下方。11-1-20確認(rèn)帶瓶組皮夾持瓶子后所移動速度，與輸送帶速度是否同步。11-1-21確認(rèn)照瓶電眼位置是否正確，請于生產(chǎn)前先行測試套標(biāo)簽。11-1-2