品檢培訓(xùn)資料QC7大手法 檢查員

億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司

塑膠事業(yè)部作成：張文鵬審核：張龍時(shí)間：2018.6.5檢查員基礎(chǔ)培訓(xùn)資料◆用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話?！羧骖A(yù)防?！羧蛩亍⑷^(guò)程的控制。◆依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善?！魧訉臃纸?、重點(diǎn)管理。品管七大手法所體現(xiàn)的精神目錄QC七大手法◆層別法(親和圖法)：層別作解析(按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析).◆柏拉圖(系統(tǒng)圖法)：柏拉抓重點(diǎn)(找出“重要的少數(shù)”).◆因果圖(關(guān)聯(lián)圖法)：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系).◆查檢表(矩陣數(shù)據(jù)解析法)：查檢集數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析).◆散布圖(箭形圖法)：散布看相關(guān)(找出兩者的關(guān)系).◆直方圖(矩陣圖法)：直方顯分布(了解數(shù)據(jù)分布與過(guò)程能力).◆控制圖(過(guò)程決定計(jì)劃圖法)：控制找異常(了解過(guò)程變異).一、層別法

針對(duì)部門(mén)別，人別，工作方法別，設(shè)備，地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類(lèi)統(tǒng)計(jì)的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹?，分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。如下圖

1.1定義：不良現(xiàn)象描述數(shù)量缺膠321油污134拉模110黑點(diǎn)混色89加工不良73膠口高56料花42合計(jì)825根據(jù)不良項(xiàng)目分層，結(jié)果如下：一、層別法1.2分類(lèi)部門(mén)別、單位別：生產(chǎn)部門(mén)、測(cè)試部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、研究部門(mén)、資材部門(mén)……二.制程區(qū)層別：原料區(qū)、加工區(qū)、裝配區(qū)、水煮區(qū)……三.作業(yè)員層別：班別、線別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別……四.機(jī)械、設(shè)備之層別：機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、新舊別……五.作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、人工與自動(dòng)別、順序別、人工與機(jī)器別……等等。1、先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?、設(shè)計(jì)搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。3、設(shè)定數(shù)據(jù)收集點(diǎn)并培訓(xùn)相關(guān)站別員工如何填制表單。4、記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。（數(shù)據(jù)收集）5、整理數(shù)據(jù)、分類(lèi)繪制應(yīng)有之圖表。6、比較分析與最終推論。1.3作圖步驟一、層別法1、實(shí)施前，首先確定層別的目的——不良率分析?效率之提升?作業(yè)條件確認(rèn)？…。2、查驗(yàn)表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。3、資料之性質(zhì)分類(lèi)應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5、層別所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。注意事項(xiàng)1.4應(yīng)用實(shí)例：4月26日至4月30日不良跟進(jìn)記錄一、層別法日期4月26日4月27日4月28日4月29日4月30日合計(jì)課別發(fā)生批數(shù)發(fā)生批數(shù)發(fā)生批數(shù)發(fā)生批數(shù)發(fā)生批數(shù)發(fā)生批數(shù)

一課5632016二課99735331.41按課別統(tǒng)計(jì)發(fā)生批數(shù)1.42按客戶別統(tǒng)計(jì)發(fā)生批數(shù)日期4月26日4月27日4月28日4月29日4月30日合計(jì)客戶發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)

SHAD1

1

13SRG33

6富士膠片1

1富士施樂(lè)13

228佳能

12

3佳世達(dá)1122

6柯美

2

2理光211116納恩博111

3睿米221

5碩方

11

13西門(mén)子1

1夏普1

1

2二、柏拉圖

根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。2.1定義1897年，意大利學(xué)者柏拉圖分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里，稱(chēng)為“柏拉法則”。美國(guó)質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上，創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù))的名詞，稱(chēng)為“柏拉圖原理”。2.11起源----柏拉圖又叫排列圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。二、柏拉圖2.2簡(jiǎn)介----柏拉圖又叫排列圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。----柏拉圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。如下圖二、柏拉圖選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目；選擇用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他；選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔；畫(huà)橫坐標(biāo)；畫(huà)縱坐標(biāo)；在每個(gè)項(xiàng)目上畫(huà)長(zhǎng)方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯示出每個(gè)項(xiàng)目的影響大??；由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值（以％表示），并畫(huà)出累計(jì)頻率曲線（帕累托曲線），用來(lái)表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響；利用柏拉圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目）。2.3.1作圖步驟一般來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類(lèi)；縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來(lái)表示，原則是以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)；不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后；確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫(huà)出排列圖。2.3.2注意事項(xiàng)二、柏拉圖2.4實(shí)際案例制程中38點(diǎn)不良高發(fā)部品分析不良現(xiàn)象不良數(shù)量不良率累計(jì)不良占有率毛邊1231.58%0尺寸NG513.16%31.58%混色513.16%44.74%變形513.16%57.89%劃傷410.53%71.05%印力痕37.89%81.58%黑點(diǎn)25.26%89.47%拉模12.63%94.74%發(fā)亮12.63%97.37%料花12.63%100.00%合計(jì)38

38點(diǎn)不良高發(fā)部品不良現(xiàn)象別分析三、因果圖3.1定義一個(gè)問(wèn)題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí)，我們將這些原因(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱(chēng)為特性要因圖，由于形狀像魚(yú)的骨圖，所以又叫做魚(yú)骨圖?！羲鼮?952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明，又稱(chēng)“石川圖”。3.1.1起源三、因果圖3.2分類(lèi)追求對(duì)策型：針對(duì)目標(biāo)找對(duì)策。怎樣才能達(dá)成目標(biāo)？追求原因型：針對(duì)問(wèn)題找原因。為什么會(huì)這樣？如下圖：一張完整的因果圖展開(kāi)的層次至少應(yīng)有二層，一些情況下可以有三層以上。三、因果圖3.3.1制圖步驟簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問(wèn)題；規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類(lèi)別，這時(shí)可以考慮下列因素作為因素的主要類(lèi)別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、度量和環(huán)境等；開(kāi)始畫(huà)圖，把“結(jié)果”畫(huà)在右邊的矩形框中，然后把各類(lèi)主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入；尋找所有下一個(gè)層次的原因并畫(huà)在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開(kāi)下去。3.3.2注意事項(xiàng)1.以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出大原因；2.以5W1H（What、When、Who、Why、How）之思維模式找出中小原因；3.腦力激蕩法（BrainStorming）：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放。4.因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對(duì)策為止；5.對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等加以確認(rèn)。15三、因果圖生產(chǎn)效率低品質(zhì)異常處理不及時(shí)缺少產(chǎn)前預(yù)防準(zhǔn)備工作人員經(jīng)驗(yàn)不足，缺少培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)清潔度不夠段取效率低待原材料狀態(tài)首件未及時(shí)確認(rèn)作業(yè)人員的加工方法錯(cuò)誤異常品等待判定環(huán)境法機(jī)模具異常人未按照要求執(zhí)行作業(yè)機(jī)臺(tái)設(shè)備故障料標(biāo)準(zhǔn)工藝未受控材料沒(méi)有充分干燥模具未及時(shí)保養(yǎng)模具未及時(shí)修理計(jì)劃追加調(diào)整作業(yè)臺(tái)光線不足生產(chǎn)效率提升方案策劃設(shè)備點(diǎn)檢不到位材料來(lái)料異常待人力調(diào)機(jī)異常周期慢四、查檢表4.1定義

查檢表(Checksheet)就是一種為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,使作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.如下圖四、查檢表4.2分類(lèi)1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.決定所要收集的數(shù)據(jù)及所希望把握的項(xiàng)目.決定所要設(shè)計(jì)的表格形式.2.點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故.確保安全時(shí)使用.四、查檢表4.3.1制圖步驟1.點(diǎn)檢用查檢表◆列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目◆找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目◆注意順序排列◆盡可能將之層別～以利解析機(jī)種、人員、工程、時(shí)程…）◆先使用，再求改善2.記錄用查檢表◆決定希望把握的項(xiàng)目◆決定希望要搜集的數(shù)據(jù)◆決定查檢表格式◆決定記錄的方法◆決定搜集數(shù)的方法(何人？頻率？方法？?jī)x器…）1.可先參照他人范例；2.愈簡(jiǎn)單愈好，易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短；3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容；4.集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目；5.不可讓使用者產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄4.3.2注意事項(xiàng)四、查檢表4.4查檢表的應(yīng)用范圍1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？3.是否因時(shí)間經(jīng)過(guò)而有變化？4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。6.查檢項(xiàng)目檢察要細(xì)心、客觀。7.記錄能迅速判斷、采取行動(dòng)。8.明確指定誰(shuí)來(lái)做，并使了解目的及方法。9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表。11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位…等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利分析。12.盡快呈報(bào)結(jié)果給相關(guān)人員。13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機(jī)性、代表性。14.過(guò)去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。15.查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。

五、散布圖5.1定義－－散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。－－散布圖可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系。五、散布圖5.2基礎(chǔ)理解點(diǎn)子云散布判定五、散布圖5.3點(diǎn)子云散布說(shuō)明五、散布圖5.4.1制圖步驟收集成對(duì)數(shù)據(jù)（X，Y）（至少不得少于30對(duì)）。標(biāo)明X

軸和Y

軸。找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y

。描點(diǎn)（當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫(huà)同心圓表示）。判斷（分析研究點(diǎn)子云的分布狀況，確定相關(guān)關(guān)系的類(lèi)型）。對(duì)照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法5.4.2散布圖相關(guān)性判斷5.5.1實(shí)例－鋼的淬火溫度與硬度的相關(guān)關(guān)系判斷五、散布圖對(duì)照典型圖例判斷法五、散布圖象限判斷法－－象限判斷法又叫中值判斷法、符號(hào)檢定判斷法。使用此法的步驟如下：在散布圖上畫(huà)一條與Y軸平行的中值線f，使f線的左、右兩邊的點(diǎn)子數(shù)大致相等；在散布圖上畫(huà)一條與X軸平行的中值線g，使g線的上、下兩邊的點(diǎn)子數(shù)大致相等；f、g兩條線把散布圖分成4個(gè)象限區(qū)域I、II、III、IV。分別統(tǒng)計(jì)落入各象限區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)子數(shù)；分別計(jì)算對(duì)角象限區(qū)內(nèi)的點(diǎn)子數(shù)；判斷規(guī)則；若nI＋

nIII＞

nII＋

nIV，則判為正相關(guān)若nI＋

nIII＜

nII＋

nIV，則判為負(fù)相關(guān)五、散布圖象限判斷法五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法的應(yīng)用步驟：簡(jiǎn)化X、Y數(shù)據(jù)。計(jì)算X’2，

Y’2，X’Y’、（

X’＋

Y’）和（

X’＋

Y’）2。計(jì)算∑

X’、∑

Y’、∑

X’Y’、∑X’2、∑Y’2

、∑（

X’＋

Y’）和∑（

X’＋

Y’）2。計(jì)算LX’X’

、LY’Y’

、LX’Y’

。LX’X’=∑

X’2－（∑X’）

2NLY’Y’

=∑

Y’2－（∑Y’）

2NLX’Y’

=∑

X’Y’

－（∑X’

）（∑Y’）N五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)（γ

）。γ＝

LX’Y’LX’X’LY’Y’查出臨界相關(guān)數(shù)據(jù)（γα

）。γα

可根據(jù)N－2和顯著性水平α查表求得。判斷。判斷規(guī)則：若∣

γ

∣

＞

γα

，則X與Y相關(guān)若∣

γ

∣

＜

γα

，則X與Y不相關(guān)五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法注：①表中X’值是（X－800）1/10的簡(jiǎn)化值；Y’值是（Y－40）×1的簡(jiǎn)化值。

②表中X’＋

Y’、（

X’＋

Y’）2欄是校對(duì)欄，以免X’、Y’、X’2、Y’2

、X’Y’各欄計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致相關(guān)性結(jié)論錯(cuò)誤。校核公式是：

∑（

X’＋

Y’）＝∑X’＋∑Y’

∑（

X’＋

Y’）2＝∑X’2＋2∑（

X’＋

Y’）＋∑Y’2計(jì)算LX’X’

、LY’Y’

、LX’Y’

。LX’X’=∑

X’2－（∑X’）

2NLY’Y’

=∑

Y’2－（∑Y’）

2NLX’Y’

=∑

X’Y’

－（∑X’

）（∑Y’）＝839

－

（141）

230＝176.3＝3778－

（312）

230＝533.2＝1716－

30＝249.6141×312五、散布圖相關(guān)系數(shù)判斷法計(jì)算相關(guān)系數(shù)（γ

）。γ＝

LX’Y’LX’X’LY’Y’＝176.3533.2249.6＝0.814判斷。判斷規(guī)則：查出臨界相關(guān)數(shù)據(jù)（γα

）。根據(jù)N－2和顯著性水平α查表求得γα＝0.361（α

＝0.05）γ＝

0.814

>γα＝0.361，所以鋼的硬度與淬火溫度呈強(qiáng)正相關(guān)。后附相關(guān)系數(shù)檢查表以上三種判斷方法對(duì)同一實(shí)例進(jìn)行分析判斷的結(jié)論是一致的。五、散布圖相關(guān)系數(shù)檢查表0.050.010.050.0110.9971.000110.5530.68420.9500.990120.5320.66130.8780.959130.5140.64140.8110.917140.4970.62350.7540.874150.4820.60660.7070.834160.4680.59070.6660.798170.4560.57580.6320.765180.4440.56190.6020.735190.4330.549100.6750.708200.4230.537α

N－2

α

N－2

五、散布圖相關(guān)系數(shù)檢查表0.050.010.050.01210.4130.526350.3250.418220.4040.515400.3040.393230.3960.505450.2880.372240.3880.496500.2730.354250.3810.487600.2500.325260.3740.478700.2320.302270.3670.470800.2170.283280.3610.463900.2050.267290.3550.4561000.1950.254300.3490.4492000.1380.181α

N－2

α

N－2

五、散布圖六、直方圖6.1定義直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)；較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息；當(dāng)人們研究了質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。6.1.2直方圖的作用六、直方圖6.2制圖步驟

收集數(shù)據(jù)（作直方圖數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)）。確定數(shù)據(jù)的極差（R=Xmax－Xmin）。確定組距（h=R÷k，一般取測(cè)量單位的整倍數(shù)）。確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2）。編制頻數(shù)分布表（統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)的頻數(shù)f）。按數(shù)據(jù)值比例畫(huà)橫坐標(biāo)。按數(shù)據(jù)值比例畫(huà)縱坐標(biāo)。畫(huà)直方圖。在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍（T）、樣本大?。╪）、樣本平均值（）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）和、公差中心M的位置等。六、直方圖6.2實(shí)例六、直方圖6.2實(shí)例解析六、直方圖6.2實(shí)例解析5.編制頻數(shù)分布表六、直方圖6.2實(shí)例解析6.制圖六、直方圖6.2直方圖的形狀分析與判斷六、直方圖6.2直方圖的形狀分析與判斷7、控制圖7.1定義控制圖是一種可在現(xiàn)場(chǎng)直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的動(dòng)態(tài)方法?！?924年美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士

(Dr.w.A.sheuwart)首先提出用控制圖(出叫控制圖)進(jìn)行工序控制，起到直接控制生產(chǎn)過(guò)程、穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。7.2計(jì)量值控制圖所謂計(jì)量值控制圖系控制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得.如長(zhǎng)度.重量.成份等特性均為連續(xù)性者.a.平均值與全距控制圖(X-Rchart)b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-σchart)c.中位值與全距控制圖(X-Rchart)d.單值控制圖(Xchart)e.最大值與最小值控制圖(L-Schart)7、控制圖7.3計(jì)數(shù)值控制圖所謂計(jì)數(shù)值控制圖系控制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者.如不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之.a.不良率控制圖(Pchart)b.不良數(shù)控制圖(Pnchart)c.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(Cchart)d.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(Uchart)7、控制圖7.4控制圖用途分類(lèi)1.解析用控制圖：此種控制圖先有數(shù)據(jù)，后有管制界限。（μ與σ未知之群體）主要用途：

a解決方針用

b制程解析用

c制程能力研究用

d制程管制之準(zhǔn)備7、控制圖2）管制用控制圖：先有管制界限，后有數(shù)據(jù)（μ與σ已知之群體）。主要用途：為控制過(guò)程之質(zhì)量，如有點(diǎn)子超出管制界限時(shí)，即立即采取措施。原因追查→消除原因→再防止之研