設備點檢標準化交流材料

設備點檢標準化交流材料設備點檢標準化交流材料一、點檢的定義1.1、設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，掌握設備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設備管理方法。

1.2、傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式與點檢：

1.2.1、事后檢查：事故之后的檢查。

、巡回檢查：按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

1.2.3、計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。

、特殊性檢查：這是對特殊要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。

、法定檢查：國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。

傳統(tǒng)設備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。

1.3、設備點檢是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發(fā)展形成的一種設備管理方法和制度。

1.4、廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。

1.5、點檢管理是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。

1.6、點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。二、點檢的分類：通常分類方法歸納為以下三種：(一)、按點檢種類分（1）良否點檢——只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間（2）傾向點檢——通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期(二)、按點檢方法分：（1）解體檢查（2）非解體檢查(三)、按點檢周期分：（1）日常點檢（2）周期點檢（3）精密點檢三、.點檢的分類與分工：3.1、3.2、精密點檢定義：

用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、調查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。

精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規(guī)律。精密點檢和劣化傾向管理兩者相輔相成。

設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎。

傳統(tǒng)的技術監(jiān)督制度其內涵也屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。四、設備點檢要求

4.1、定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內在規(guī)律。

4.2、定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。

4.3、定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。

4.4、定項設計：查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定期改進。

4.5、定人改進：改進項目。從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。

4.6、系統(tǒng)總結：每半年進行一次點檢工作的期中總結，每年進行一次系統(tǒng)、全面總結，不斷推進點檢管理。

點檢管理的五定1、定點——要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。2、定法——對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。3、定標——即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。4、定期——制訂此檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。5、定人——制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業(yè)技術人員等）五、點檢標準化作業(yè)

點檢標準化作業(yè)就是使點檢員能夠依據(jù)標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真執(zhí)行，并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效益。

點檢標準化點檢作業(yè)標準化點檢臺帳管理標準化點檢檢修管理標準化5.1、點檢標準化實施

點檢員每個工作日的正常點檢作業(yè)內容

在每個工作日的上午8:30-11:00按照點檢計劃,進行上崗點檢(搶修、處理故障除外了解生產和設備狀態(tài)

各類臺帳管理與自主管理活動及與點檢有關的工作

、點檢員必須攜帶規(guī)定的點檢工器具，按點檢計劃檢查內容進行現(xiàn)場點檢。

、對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，合理編制點檢計劃。當設備狀態(tài)發(fā)生變化時，點檢計劃應及時調整。

、根據(jù)自己管轄設備的分布范圍與點檢部位，編制好最短的點檢線路圖，以達到安全、高效、防止漏檢之目的。

、點檢員應掌握五感（視、聽、觸、味、嗅）點檢的方法及要領，并使用點檢工器具，結合點檢技能、經驗，依據(jù)點檢標準，認真進行點檢。及時發(fā)現(xiàn)和判斷設備故障隱患或劣化現(xiàn)象，采取正確有效的措施，提高設備點檢到位率、有效率、命中率。

基本掌握和了解設備診斷技術基本原理、方法。

、點檢檢查的實施

、點檢員應搜集點檢結果、設備故障信息、現(xiàn)場檢修、解體點檢或精密點檢、生產點檢記錄等各類信息并進行綜合分析，依據(jù)分析結果主要做好以下工作：

、修改點檢（給油脂）標準及點檢計劃；

、編制檢修計劃；

、編制備件、資材（請購、修復）計劃。

六、點檢臺帳管理標準化

6.1、點檢臺帳按標準類、計劃類、實施類、實績類、管理類等實施分類管理；

6.2、確保設備各類基礎信息及時準確地登錄，并結合點檢實績及分析的情況，不斷完善。

6.3、根據(jù)設備狀態(tài)制訂出檢修計劃及維修備件、資材的申購計劃，以防止設備過維修，以降低維修成本。

6.4、點檢實績、維修履歷

6.5、工程施工委托單

6.6、備件、資材申報計劃

6.7、各類實績分析

七、點檢工作優(yōu)化、

7.1、點檢工作優(yōu)化的定義：

點檢工作優(yōu)化就是指合理設置組織結構，按點檢業(yè)務的客觀規(guī)律設置崗位和落實職責分工，目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關的運行巡檢、技術監(jiān)督、定期試驗、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產生重復點檢，設備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責明確，形成一支密切配合的團體力量，把設備的性能和狀態(tài)搞清楚。

7.2、點檢工作的協(xié)調和優(yōu)化

在實行點檢定修制的企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調優(yōu)化，應重點抓好下列工作：

、原有對設備的技術監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預防性檢查等工作，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修“四大標準”體系很好地整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。

、按點檢管理業(yè)務模型（見下圖）開展的工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢，配合密切。不定修決策提供科學依據(jù)。

、維護人員除維護保養(yǎng)標準做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點檢活動。

八、點檢管理主要優(yōu)點：

9.1、準確掌握設備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

9.2、通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。

9.3、設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。

9.4、維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%~30%。

9.5、維修計劃加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。

9.6、在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結經驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。

九、點檢制的五層防護線序號層次負責方方式實施人點檢手段1崗位日常點檢運行方3班、24值班員和巡視員專業(yè)知識+五感+儀表+實踐經驗2專業(yè)定期點檢設備方常日班、按點檢計劃專業(yè)點檢員專業(yè)知識+五感+儀表、工具+實踐經驗3專業(yè)精密點檢設備方按精密點檢計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密儀表工具+特殊測試方法+實踐經驗+理論分析4技術診斷與劣化傾向管理設備方按項、按計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密測試+理論分析+科學管理5精度性能測試設備方定期測試專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密測試儀+實踐經驗+理論分析+科學管理十、設備的五層防護線，

10.1、五層設防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查五項結合起來，以保證設備安全、穩(wěn)定、經濟運行的防護體系。

10.2、設備的五層防護是設備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；

10.3、把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結合起來，形成了現(xiàn)代化的設備管理體系。

點檢的十大要素

點檢的十大要素是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。點檢工作重點管理是哪七項

1、點檢工作七項重點管理是：

2、點檢管理；

3、日、定修管理；

4、備件、資材管理；

5、維修費用管理；

6、安全管理；

7、故障管理；

8、設備技術管理十一、點檢的作業(yè)流程：

點檢的作業(yè)流程是指點檢定修業(yè)務進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、改進的PDCA工作循環(huán)。

點檢流程圖是點檢作業(yè)進行的程序語言，它是代替上下、橫向之間的業(yè)務關系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學的程序進行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即計劃（根據(jù)標準編制的作業(yè)表、計劃表）實施（確認設定點的狀態(tài)、結果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調整處理）檢查（計劃的確良執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析）反饋（核對計劃、標準），以提出修正、修改意見，改善點檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。

下圖為典型的點檢業(yè)務流程圖

巡檢標準運行崗位每班巡檢作業(yè)表日常巡檢設備缺陷發(fā)現(xiàn)安排消缺點檢作業(yè)表專業(yè)點檢突發(fā)故障列入定修計劃確認消缺完成實績記錄定期分析提出改進、改善意見點檢標準精密點檢計劃精密點檢精密點檢結果記錄、分析列入定修計劃安排消缺處理結果的確認實績記錄結合劣化傾向管理進行分析提出改進、改善對策十二、什么叫定修制：

定修制是一種生產準備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種管理制度，它的目的是在于安全、經濟、優(yōu)質、高效地進行檢修，定修制的核心是定修模型。

定修的特點是什么

特點就是：停機時間短，生產物流、能源介質損失少，修理負荷均衡受控，檢修效率高，檢修成本經濟。十三、點檢定修制概述

13.1、點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。

13.2、實行以設備點檢管理為核心的設備維修管理體制，通過點檢基礎上的定修使設備的可靠性和經濟性達到最佳配合的一種設備維修管理體制。

13.3、點檢定修制，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。

13.4、點檢定修制提出了對設備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設備的PDCA管理，使設備的各項技術日趨完善，設備壽命周期不斷延緩，達到故障為零、設備受控十四、點檢定修制內涵

14.1、點檢制明確了設備管理的責任主體——點檢員；

14.2、點檢制明確了設備狀態(tài)為定修的基礎；

14.3、點檢制明確了對所有設備進行全過程動態(tài)管理（PDCA）；

14.4、點檢制實現(xiàn)組織結構扁平化，減少機構層次；

14.5、點檢制要求點檢員共同參與現(xiàn)場的安全、質量上的“三方確認”；

14.6、點檢制明確了對設備管理的全員參與；

14.7、點檢制明確實行標準化作業(yè)；

14.8、點檢制主張員工工作的有效性；

14.9、點檢制推行滿負荷工作法和人員的多能化；

14.10、點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調統(tǒng)一，要求專業(yè)間協(xié)調統(tǒng)一，實行“工序服從”原則；

14.11、點檢制提出了設備的“四保持”；

14.12、點檢制規(guī)范了點檢員的行為。

十五、設備定修的定義：

設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防維修原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內的設備穩(wěn)定、可靠運行的基礎上。做到使連續(xù)生產系統(tǒng)的設備停修時間最短。物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合的一種檢修方式。

十六、設備定修的特征

1、設備定修是在設備點檢、預防檢修的條件下進行；

2、設備定修推行“計劃值”管理方式；

3、定修項目的動態(tài)管理是設備定修的主要特征；

4、設備定修要求所有檢修項目的檢修質量受控；

5、設備定修要求使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合。

十七、設備定修策略

設備定修策略是對龐大的生產系統(tǒng)中的所有設備進行分類，確定這些設備應該采用何種檢修方式，使發(fā)電企業(yè)的設備檢修逐步形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。

設備分類：

A類設備：是指該設備損壞后，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅或直接導致環(huán)境嚴重污染的設備。

B類設備：是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用的情況下，會直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經濟性降低或導致環(huán)境污染的設備。

C類設備：是指發(fā)電生產系統(tǒng)中不屬于A類、B類的設備。

十八、定修分類

18.1、設備定修按檢修時間的長短分類

、年度檢修（簡稱年修）：指檢修周期較長（一般在一年以上）、檢修日期較長（一般為幾十天）的停機檢修。

、點檢基礎上的檢修（簡稱定修）：對主要生產流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修計劃安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設備或系統(tǒng)

上，其檢修時間較短，檢修內容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的

解體檢修、較大的缺陷轉為定修項目。定修項目安排在月度計劃中。

、平日小修理（一般稱為日修）：對設備進行小修理的項目。

定修管理包括：定修計劃的編制和執(zhí)行、定修的實績記錄和分析、定修項目的質量監(jiān)控管理。

18.2、設備定修按檢修性質分類

18.2.1、定期檢修：是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用的備件及材料等的檢修方式。

、改進性檢修：指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。

、狀態(tài)檢修：是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。

、故障檢修：是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。

、節(jié)日檢修：在電網(wǎng)允許下，利用節(jié)假日進行的D級檢修。

設備異動和改進技術標準作業(yè)標準管理標準定修計劃開工前準備落實措施開始工作實施質監(jiān)現(xiàn)場確認工作結束系統(tǒng)恢復工作總結設備修前記錄檢修實績記錄設備動態(tài)管理定修工作業(yè)務流程圖：十九、職責：

19.1、浦鋼設備部為公司設備點檢管理的歸口部門，主要職責為：

、指導、督促和檢查各生產廠（部）的點檢標準化作業(yè)及TPM（全員生產維修）推進工作。

、定期或不定期地對各項點檢管理工作進行實績檢查與考核。

、組織（參與）對重大、重復及典型的設備事故的分析，并提出預防事故的糾正措施。

、統(tǒng)計、分析公司內點檢管理實績并提出改進管理建議

、負責組織制訂和維護公司通用類設備維修技術標準、點檢標準、給油脂標準等基礎資料。

、各部門要以點檢管理為核心來開展各項技術、管理工作。

、組織確認公司內點檢員和外協(xié)部門設備人員任職資格的初（復）證考核工作（考核周期：2年/次，考核專業(yè)范圍：機械、電氣、儀表等）。

、負責對參與點檢工作的運保部門和專業(yè)部門的資質認定及評價與考核。

19.2、浦鋼項目部職責:

、浦鋼項目部是區(qū)域內點檢管理的責任者，主要職責為：

、明確設備方與生產方及運保方之間的點檢管理分工界面與職責。

、組織制訂和維護設備專用類維修技術標準、點檢標準、給油脂標準等工作。

、抽查點檢員、設備運行人員及崗位操作工的點檢記錄及進行必要的督促、檢查與考核。

19.3點檢作業(yè)長職責:

點檢作業(yè)長是其管轄的現(xiàn)場生產設備狀態(tài)的管理者

、落實點檢制，督促點檢員做好各項工作，確保設備狀態(tài)穩(wěn)定。

、對點檢員有業(yè)務與技術進行指導幫助的職責。

、對點檢員提出的備件、資材請購（修復）等計劃的審核與審報，負責區(qū)域內維修費用的管理工作。

、組織召開點檢實績分析會，對所發(fā)生的故障、費用進行分析，掌握其原因和趨勢，采取有效的對策和措施。

、對點檢員的點檢到位率、有效率、各類臺帳實績的記錄情況及生產方TPM執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、評價與考核意見。

、做好設備基礎信息變更的審核工作；做好點檢、檢修計劃的審核及在三個工作日內對點檢員已確認完工的檢修項目作再確認工作。

19.4、點檢員職責：

點檢員現(xiàn)場生產設備狀態(tài)的直接責任者：

、制訂點檢標準、給油脂標準等。

、根據(jù)標準合理安排作業(yè)計劃，并認真實施。對操作、運保人員進行指導及、督促、檢查并提出考核意見。設備有隱患時要及時查明并處理。

、根據(jù)點檢結果和周期合理安排設備的日、定（年）檢修計劃及施工管理，并對檢修方工作進行檢查與評價。

、設備發(fā)生故障（事故）時，處理要及時，措施要得當。

、做好各類實績臺帳的管理工作。

、搜集設備運行狀態(tài)信息，對關鍵及重要