土建裝飾維修改造等零星工程施工組織設(shè)計

土建裝飾維修改造等零星工程施工組織設(shè)計六、施工組織設(shè)計（一）綜合闡明一、編制闡明我公司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為根本，以施工總承包管理為依靠，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為原則，緊緊圍繞本工程的“管理重點(diǎn)”和“施工重點(diǎn)”，抓住工程的要素，充足理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一種滿意工程。二、編制范疇及內(nèi)容本施工組織設(shè)計所編制的范疇為：內(nèi)容除自行完畢的項目外，亦涵蓋了業(yè)主二次招標(biāo)工程在內(nèi)的施工管理工作。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況和業(yè)主的規(guī)定，重要內(nèi)容涉及綜合闡明、工程概況、施工總體布署、施工進(jìn)度安排及確保方法、施工資源配備計劃、施工現(xiàn)場總平面布置、土建重要施工方案、機(jī)電重要施工方案、質(zhì)量確保方法、安全生產(chǎn)文明施工確保方法、施工總承包管理確保方法、環(huán)保、消防保衛(wèi)、季節(jié)性施工確保方法、合理化建議和新產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用、工程驗(yàn)收交付與工程回訪保修等內(nèi)容。本施工組織設(shè)計是我公司對本工程全方面理解后所做出的總體策劃，并籍此以指導(dǎo)本工程的施工。三、編制根據(jù)1、本工程有關(guān)資料序號內(nèi)容編號日期1招標(biāo)文獻(xiàn)210.32、重要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家都市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程Cjj-89-2國家都市道路照明設(shè)計原則Cjj-45-3國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-4國家《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-5國家《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB500119-6國家《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-7國家《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-8國家《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-9國家《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-10國家《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-11國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-12國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-13國家《建筑工程項目管理規(guī)范》GBT50326-14國家《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-15國家《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-9916國家《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》060017國家《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9118國家《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29-19國家《建筑文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-20國家《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》GBT50210-21國家《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-22國家《木構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-23國家《砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-24國家《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-25國家《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)原則》GB/T50315-26國家《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-27國家《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ126-28國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-29國家《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-38-30國家《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-31國家《消防安全疏散標(biāo)志設(shè)立原則》DBJ01-611-32行業(yè)《巖土工程技術(shù)規(guī)范》DB29-20-33行業(yè)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-34行業(yè)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-3、重要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012國家建筑電氣安裝工程圖集92SD564、重要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)保法3國家房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)施見證取樣和送檢的規(guī)定建[]211#4公司建筑安全法規(guī)及文獻(xiàn)匯編5、其它資料序號類別名稱編號1公司公司現(xiàn)行體系文獻(xiàn)、手冊6、現(xiàn)場踏勘狀況本工程地處沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。（二）工程概況一、總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)土建、裝飾、維修改造等零星工程2范圍土建、裝飾、防水、水暖、電氣、管網(wǎng)、等零星維修工程3工程地址沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)4建設(shè)單位沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)房產(chǎn)局5質(zhì)量等級合格6工期3月15日至12月31日，歷時292天二、交通、道路狀況1、本工程地處沈遼路，交通便利快捷。2、進(jìn)場道路為混凝土路面。3、施工場地有建筑垃圾，需平整。三、氣候條件沈陽市屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。春季干燥多風(fēng)，夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽多晴，冬季?yán)寒多雪。年平均氣溫3℃～5℃，無霜期120-130天，全年日照時數(shù)在2400-2600小時。全市降水量西部、西北部較少，東部偏多，年平均降水量650-670毫米。冰雹日數(shù)平均2--4天，多出現(xiàn)在5、6月或9、10月。風(fēng)向以西南、西、西北為最多，平均風(fēng)速為2至4米/秒，不不大于或等于8級大風(fēng)日數(shù)普通為7--15天。四、供水、供電、排水狀況現(xiàn)場設(shè)立明排水溝和集水坑，廁所設(shè)立化糞池，廢水和生活污水通過解決后可直接排入都市污水管網(wǎng)，現(xiàn)場內(nèi)施工用水由施工單位進(jìn)行設(shè)計后布設(shè)，以滿足施工和消防需要。電源引至現(xiàn)場內(nèi)用315KVA變壓器，施工用電由施工單位進(jìn)行設(shè)計后布設(shè)，以滿足施工需要。（三）施工總體布署一、施工總體目的序號項目目標(biāo)1質(zhì)量目的合格2工期目的總工期：292日歷日；開工日期為.3.15，竣工日期為.12.31；3安全目的杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，普通工傷事故頻率控制在3‰下列4環(huán)保目的創(chuàng)立花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑，做好工程周邊公益、環(huán)保事業(yè)。①噪音排放：構(gòu)造施工，晝間<70dB，夜間<55dB；裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB。②防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、生活用鍋爐煙塵的排放符合規(guī)定（揚(yáng)塵達(dá)成國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度<400mg/m3。）③生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定。④施工垃圾分類解決，盡量回收運(yùn)用。節(jié)省水、電、紙張等資源消耗，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境。二、施工總承包服務(wù)目的在施工總承包管理的基礎(chǔ)上，我們將本著“業(yè)主至上”和“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”的宗旨，切實(shí)認(rèn)真地推行施工總承包服務(wù)的職責(zé)。三、項目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成及管理經(jīng)驗(yàn)1、項目施工總承包管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)立原則原則名稱內(nèi)容精干、高效的原則從項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師到各類專業(yè)人員，我們都將選派含有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、含有拼搏、奉獻(xiàn)和敬業(yè)精神的人員。層次分明、職責(zé)明確的原則組織機(jī)構(gòu)分為公司總部保障層、現(xiàn)場項目管理層、施工作業(yè)層，總部保障是后盾，現(xiàn)場管理是主體，施工作業(yè)是基礎(chǔ)，各層次之間要做到職責(zé)劃分明確。發(fā)揮團(tuán)體精神的原則項目的最后成功要依靠項目團(tuán)體的努力，因此，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立和人員配備要有助于大家充足發(fā)揮團(tuán)體精神；否則，如果大家各行其是，即使人員配備再精干也無法完畢項目管理目的。2、勞務(wù)層組織和架構(gòu)本工程規(guī)模大，合同工期緊。鑒于施工勞務(wù)層是在施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的實(shí)施者，也是最直接的確保者，故我們在選擇勞務(wù)層操作人員的原則是：含有良好的質(zhì)量、安全意識，含有較高的技術(shù)等級，含有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)層人員。勞務(wù)層的人員分為三大類。第一類為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種，配備人員約30人，其中涉及機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、吊裝和吊裝指揮工、焊工等，該類人員都有豐富經(jīng)驗(yàn)，并獲得上崗操作證的自有職工。第二類為普通技術(shù)工種，其中涉及木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、安裝電工、水工、通風(fēng)工等。第三類為非技術(shù)工種。工程勞務(wù)層的組織將由我公司根據(jù)項目的月勞動力計劃，在公司內(nèi)部平衡調(diào)配，同時確保進(jìn)場人員的各項素質(zhì)達(dá)成項目的規(guī)定。四、施工程序及總體構(gòu)想安排1、本施工總體施工程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)階段→開工前準(zhǔn)備階段→全方面施工階段→交工驗(yàn)收階段。2、安裝各分部分項施工程序?yàn)椋合韧两?，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先高空，后地面；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、核心設(shè)備，后安裝普通設(shè)備；先設(shè)備后配備支管路；先大管，后小管；先里面后外面。3、在機(jī)械選擇上，在滿足施工技術(shù)規(guī)定的前提下，盡量少占用施工場地，并列出機(jī)械的進(jìn)出場時間使得機(jī)械使用的有效時間加大，節(jié)省工程投入成本。五、施工準(zhǔn)備1、交接準(zhǔn)備序號項目內(nèi)容1平面、高程控制點(diǎn)交接在監(jiān)理工程師主持下，辦理交接手續(xù)，并對接受點(diǎn)保護(hù)。2業(yè)主提供臨時設(shè)施交接對臨設(shè)質(zhì)量現(xiàn)狀、數(shù)量進(jìn)行檢查，與業(yè)主訂立使用合同。3水源、電源交接在進(jìn)場之前，計算出臨水、臨電用量，并與業(yè)主提供的容量復(fù)核。4施工區(qū)域平面交接繪制平面圖，按業(yè)主規(guī)定，設(shè)定施工區(qū)域。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備序號項目內(nèi)容1圖紙會審工作由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和自審，認(rèn)真領(lǐng)略圖紙，理解設(shè)計意圖，找出本專業(yè)圖紙上的疑問，由總工程師組織各專業(yè)會審，提出需由設(shè)計院解答的疑問，在設(shè)計交底會上予以解決，將影響施工的疑問消除在施工前。2施工組織設(shè)計的編制及報批工作由總工程師組織編寫，組織編制本工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司主管部門審批后，報業(yè)主與監(jiān)理審批。3項目計劃編制工作根據(jù)公司管理體系程序文獻(xiàn)規(guī)定，編制項目計劃，使施工管理過程中，各項技術(shù)管理工作程序化、規(guī)范化。4編制專項施工方案根據(jù)本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)編制具體的專項施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。5編制質(zhì)量通病的防止、糾正方法根據(jù)公司本身管理水平，編制質(zhì)量通病的防止、糾正方法，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，確保質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。6做好技術(shù)交底工作由總工程師向參建的全體施工管理、技術(shù)人員作出施工組織設(shè)計交底，明確目的、任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)本工程各項管理目的。7建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，以滿足施工檢查規(guī)定，在現(xiàn)場設(shè)實(shí)驗(yàn)室、原則養(yǎng)護(hù)室各一間，配備齊施工現(xiàn)場合需實(shí)驗(yàn)器具，設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員一名，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測規(guī)定。8計量器具的檢測使各檢測儀器處在有效、良好、受控狀態(tài)。（四）重要分項工程施工方案一、土建工程（一）模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真查閱圖紙（涉及與建筑圖對應(yīng)狀況）、洽商、方案、有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。（2）測量準(zhǔn)備：平面砼澆注完畢綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完畢后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。2、模板加工加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。木膠板或竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。3、模板安裝基礎(chǔ)梁模板安裝工序：放線→底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→基礎(chǔ)梁模板支設(shè)→基礎(chǔ)梁支撐加固→模板驗(yàn)收→澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆基礎(chǔ)梁模板→模板修復(fù)、保養(yǎng)3、模板拆除（1）拆模條件序號項目內(nèi)容1常溫條件水平構(gòu)件通過制作同條件試塊擬定，垂直構(gòu)件不掉棱即可。2冬期施工符合冬期施工規(guī)定（2）拆模注意事項拆模次序與支模次序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，確保砼表面及棱角不受損壞。4、模板吊運(yùn)：用塔吊運(yùn)至安裝部位，吊運(yùn)前檢查模板的幾何質(zhì)量、脫模劑涂刷等狀況，核準(zhǔn)其標(biāo)記與安裝部位與否吻合。5、模板維修：鋼模維修設(shè)鋼爬梯，四周設(shè)2米高防護(hù)架，相鄰兩塊模板凈距≥600mm，傾角≤75°（現(xiàn)場用木條制作75°角尺：長直角邊為1000mm，短直角邊為268mm）對面堆放,不能順排放（地下室特高鋼模要搭設(shè)專門通長的避免大模板傾倒的安全腳手架，）。全部堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；每個堆放位置設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)記牌，標(biāo)明模板合用范疇、吊運(yùn)保養(yǎng)辦法、脫模劑涂刷狀況等施工中注意點(diǎn)。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用品。（二）混凝土工程1、配合比設(shè)計砼配合比規(guī)定：砼由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配成果送到項目經(jīng)理部，報監(jiān)理審查承認(rèn)。砼外加劑的性能或種類，必須符合沈陽市建委所規(guī)定同意使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師承認(rèn)后方準(zhǔn)使用。2、混凝土攪拌和運(yùn)輸（1）混凝土攪拌：攪拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定，并確保加料計量器具進(jìn)行定時校驗(yàn)、骨料含水率經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)含有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比告知單對多個原材料進(jìn)行計量。拌制混凝土投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同時；外加劑添加應(yīng)符合配合比告知單的規(guī)定，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45s。（2）混凝土水平運(yùn)輸序號項目內(nèi)容1坍落度規(guī)定①混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上規(guī)定坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車狀況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來擬定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好統(tǒng)計。②構(gòu)造混凝土坍落度規(guī)定見下表：泵送高度（m）30下列30-60坍落度（mm）100-140140-160③底板混凝土坍落度規(guī)定為190±10mm。④坍落度允許偏差：±30mm。3、混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備：澆筑砼前，預(yù)先擬定混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。（2）施工條件序號內(nèi)容1鋼筋工程隱蔽、馬凳隱蔽、模板工程預(yù)檢、預(yù)埋件（涉及鋼板止水帶、構(gòu)造柱鋼筋埋件等）工程預(yù)檢、安裝工程等有關(guān)驗(yàn)收項目已經(jīng)完畢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑申請單、開盤鑒定等有關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。2施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)去除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)去除、地下構(gòu)造外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來擬定）。3木模板的濕潤工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（涉及實(shí)驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（涉及振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。（3）混凝土澆筑辦法序號項目內(nèi)容1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→攪拌混凝土→砼運(yùn)輸?shù)綕仓课弧诳讟?、底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。2間歇時間≤（初凝時間-3小時）。3澆筑速度上次混凝土的初凝時間-上次澆筑時間-現(xiàn)場等待時間-運(yùn)輸時間。4分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度400mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)節(jié)混凝土（涉及基礎(chǔ)梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5振搗①振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來擬定。振搗器距離模板≤19.25cm。②從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。6梁砼澆筑①梁砼應(yīng)同時澆筑，澆筑辦法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。。7混凝土澆注統(tǒng)計①統(tǒng)計：混凝土出機(jī)時刻、澆筑完畢時刻、坍落度。②每次澆筑完混凝土后，計算出混凝土控制的時間：澆筑時間、總耗時間、供應(yīng)速度、接茬時間和澆筑方量。4、砼試塊和養(yǎng)護(hù)序號項目1砼試塊制作現(xiàn)場制作4組試塊,一組用于28天強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)，一組用于同條件拆模鑒定，另外兩組備用。普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置一組，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。2梁混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的梁混凝土在12h內(nèi)（能上人）必須澆水養(yǎng)護(hù)（非冬期）或覆蓋塑料薄膜+保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤狀態(tài)14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完畢的混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa（通過同條件實(shí)驗(yàn)來擬定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。（三）砌筑工程1、砌塊堆放砌塊必須分規(guī)格縫等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)牌注明砌塊的規(guī)格、等級，堆放高度≤1.6m，堆垛之間設(shè)1000mm寬的通道。堆放場地必須平整，并作好排水。在砌筑前兩天適量灑水濕潤，但不適宜過多（表面濕透）。2、施工工藝（1）施工次序：基層解決→找平放線、立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶模板支設(shè)→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆?！鲋喜繅w→上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待構(gòu)造封頂后用紅機(jī)磚斜砌封閉）→檢查驗(yàn)收（2）拉結(jié)筋的設(shè)立：混凝土墻柱、構(gòu)造柱與砌體墻連接處每隔400mm設(shè)一道拉結(jié)筋2φ6，伸入兩側(cè)隔墻內(nèi)1000m。（3）過梁設(shè)立：在門洞口上部設(shè)立一道過梁，伸入隔墻兩側(cè)500mm。（4）墻體的砌筑墻厚為砌塊的寬度，其立面砌筑形式為全順，即各皮磚均為順砌，對孔錯縫砌筑。上下皮豎縫互相錯開200mm（1/2磚長），上下及砌塊孔洞互相對準(zhǔn)。1）砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角及交接處豎立。2）綁扎構(gòu)造柱筋，構(gòu)造柱配筋。3）砌筑時必須恪守“反砌”原則，使砌塊底面對上砌筑。上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。4）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算的飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿辦法使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5）在墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊墻面露頭。6）墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起時，則應(yīng)留置斜槎，斜槎長度≥斜槎高度。7）砌塊與構(gòu)造墻體相交處采用密目鋼絲網(wǎng)拉結(jié)，避免出現(xiàn)裂縫。8）空心砌塊底部砌筑三層紅磚基礎(chǔ)，以避免砌塊底部積水侵蝕。9）砌至梁板附近，待構(gòu)造封頂后，用紅機(jī)磚斜砌封閉。砂漿同砌塊砂漿，斜砌必須逐塊敲緊擠實(shí),填滿砂漿。（5）砌筑要點(diǎn)1）外墻砌筑嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時不得進(jìn)行砌筑。2）需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進(jìn)行修整時，應(yīng)去除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。3）每天砌筑高度不超出1.5m。4）砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，盛入灰桶內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，施工期間氣溫超出30°C，必須在2h內(nèi)用完。3、砌筑里腳手架的搭設(shè)：砌筑里腳手架采用雙排扣件式腳手架，立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側(cè)距墻面外側(cè)200mm，腳手板采用250mm寬鋼跳板順鋪對接。二、大白粉飾及抹灰等裝飾裝修工程1、涂料施工辦法（1）工藝的工序流程：清理基層……檢查施工部位狀況、基面條件，清理表面油污、浮土、灰渣等。清理基層檢查修補(bǔ)基層………鏟除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面調(diào)節(jié)材料進(jìn)行平修補(bǔ)。檢查修補(bǔ)基層刮膩?zhàn)印瓕⒈砻娴姆涓C麻面、裂縫嵌平。刮膩?zhàn)哟蚰ァ瓕⒈砻娌黄秸幖邦w粒磨平。打磨涂底漆…強(qiáng)化基層的表面，提高起密著性，增強(qiáng)基層與涂料的粘結(jié)力。涂底漆涂一遍面漆涂一遍面漆……………按照選定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。涂二遍面漆………………二遍面漆全方面保護(hù)建筑物提高使用壽命。涂二遍面漆清掃………………對涂裝效果進(jìn)行認(rèn)真檢查，除去涂裝表面污物。清掃（2）施工辦法：1）施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)理解設(shè)計意圖和施工現(xiàn)場狀況，施工技術(shù)人員必須對班組進(jìn)行普通刷漿工程施工工藝書面技術(shù)交底。2）基層清理：對附著墻體的灰塵、砂漿噴濺物、霉斑、起皮、脫殼等狀況，應(yīng)用掃帚、毛刷、鋼刷、鏟刀等去除。3）基層修補(bǔ)與找平：用水泥砂漿、防水膩?zhàn)拥葘⒖锥?、裂縫嵌平后整體打磨平整。另外麻面及脆弱部位的解決，首先應(yīng)清洗干凈，然后用水泥聚合物砂漿抹平，風(fēng)干后打磨。抹灰面外墻用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，不可用不耐水的大白膩?zhàn)?。若膩?zhàn)訉犹?，?yīng)分批刮，干燥后用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清掃干凈。4）刷乳膠漆及涂料的技術(shù)規(guī)定：同一面墻應(yīng)用同一批號涂料，每遍不適宜過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。涂料粉刷前應(yīng)刷一層清油后刮大白，磨光棚墻面，待干燥后施下一工序。在涂刷時不流墜，不顯紋，施涂過程中不得任意調(diào)和涂料濃度比例。5）施工工序：彌補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ剿⒖箟A底漆二遍——第一遍滿刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀ス狻诙橥苛稀ス狻谌橥苛稀?）施工辦法：對于內(nèi)墻涂料的施工辦法，由于招標(biāo)方已指定涂料品牌，我們嚴(yán)格按照該涂料的技術(shù)指標(biāo)和施工辦法去操作，在大面積施工前，提前幾天制作一種小面積樣板，觀察一段時間，與否與原墻體及底漆有酸堿反映，如沒有龜裂、起泡、耐濕達(dá)成24H，附著強(qiáng)度沒有明顯變化方可大面積施工。粉刷時，門窗口必須遮擋，以免污染。7）顏色的調(diào)配：按規(guī)定對墻面進(jìn)行彩色噴涂，按照招標(biāo)書提供的乳膠漆品牌，按照闡明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)色。調(diào)色時，注意下列事項：乳膠漆的多個顏色在組合比例中，以量多者為主色，量少者為次色、副色。調(diào)配時多個并且顏色時，應(yīng)將次化、副色加入主色內(nèi)，不能相反。應(yīng)漸漸地間斷地加入并不停攪拌，隨時觀察顏色的變化。調(diào)配的顏色必須使用同類乳膠漆。應(yīng)由淺入深，特別是加入著色力強(qiáng)的顏料時，切忌過量。顏色在濕時較淡，干了后來顏色就會轉(zhuǎn)深。因此，在配色過程中，濕乳膠漆的顏色要比樣板上的顏色略淡些，并應(yīng)事先理解某種復(fù)合色乳膠漆中的漂浮程序以及乳膠漆的變化狀況。2、抹灰工程（1）施工工藝：基層解決→濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)立標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→抹面灰→清理→成品保護(hù)（2）操作工藝1）墻面澆水：抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤。2）找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，如房間較大，在樓地面上先彈出墻角線，再按墻面基層的平整度在距墻陰角150mm處彈出垂直線，再將地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出墻面抹灰層厚度控制線，以此擬定原則灰餅（厚度不應(yīng)不大于7mm、規(guī)格30×30mm見方）。3）沖筋：用與抹灰層配合比相似砂漿沖筋，普通寬為3cm。4）護(hù)角：必須在大面抹灰前在室內(nèi)門窗洞口、墻面及柱子的陽角處用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5）抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，應(yīng)分層抹灰。踢腳板施工應(yīng)控制好水平度、垂直度和厚度，并壓實(shí)抹光。6）抹灰：普通狀況下沖筋2h左右就能夠抹底層灰。待底層灰干到6～7成后，即可罩面。如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度宜為2mm，最佳兩人同時操作，一人先抹刮一遍，另一人隨即抹平。三、屋面及屋面防水工程1、施工次序：屋面找坡→保溫層→找平層→防水層→保護(hù)層。2、施工辦法（1）保溫層施工1）加強(qiáng)對保溫材料的的進(jìn)場檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場設(shè)在室內(nèi)，搬運(yùn)時應(yīng)注意輕放，避免損傷斷裂、缺棱掉角，確保外形完整。鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。2）鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、干凈。（2）找坡層施工：本工程找坡層，坡度2%最薄處不不大于30MM，施工時控制好配合比及含水量，嚴(yán)格按照事先找好的坡度施工。在找坡層坡度復(fù)核無誤后，開始做找平層及防水層。（3）找平層施工1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超出5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.5～3：0.15砂漿順平。3）基層與突出屋面的構(gòu)造，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。4)水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。5)找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機(jī)切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。(4)防水層施工1）防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的解決，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。普通屋面為高分子防水卷材，設(shè)計坡度為2%，采用冷粘貼施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠(yuǎn)后近”的原則鋪貼。2）防水卷材為兩層以上時，鋪貼時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让妫贿m宜留在溝底。3）屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用壓條固定時，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。水落口：卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封解決。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，避免該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周邊直徑500mm范疇內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周邊用密封材料填封。水落口處卷材裁剪辦法見下圖示。泛水與卷材收頭:泛水由于處在屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，構(gòu)造變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完畢后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。四、墻體保溫工程本工程外墻采用擠塑聚苯板外保溫體系，外墻裝飾為涂料。1、施工工藝構(gòu)造墻面清理構(gòu)造墻面清理彈出保溫板位置線界面劑解決粘貼保溫板貼玻纖布條抹門窗口護(hù)角2、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)開間或進(jìn)深尺寸預(yù)排保溫板。（2）在墻體內(nèi)側(cè)用專用界面劑解決，解決時應(yīng)將不平凹凸面補(bǔ)平。（3）板縫以及窗洞口的板側(cè)，均應(yīng)另用膠粘劑嵌填密封。（4）粘貼前去除保溫板面的浮灰及殘留膠粘劑。（5）將保溫板粘貼上墻，揉擠安裝就位，并隨時用2m托線板檢查，用橡皮錘將其找正，板頂留5mm縫，用木楔子臨時固定。（6）在兩板拼縫處刮嵌縫膩?zhàn)右坏?，貼50mm寬玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用嵌縫膩?zhàn)庸纹?。?）保溫板安裝完畢后，用聚合物水泥砂漿抹門窗口護(hù)角。（8）待玻纖布粘結(jié)層干燥后，墻面滿刮3mm石膏膩?zhàn)?，分三遍刮平。?）施工時應(yīng)注意和機(jī)電的配合。五、水暖工程1、施工準(zhǔn)備 （1）材料規(guī)定采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用品有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同規(guī)定，按照安裝先后次序寄存，做好標(biāo)記，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，避免銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。3）各類設(shè)備必須含有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文獻(xiàn)齊全。經(jīng)開箱檢查合格。全部材料進(jìn)場后要堆放整潔，并作好對應(yīng)的標(biāo)記。（2）施工機(jī)具1）套絲機(jī)、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用的機(jī)具配備計劃，優(yōu)化配備好多個施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2、給水系統(tǒng)管道安裝施工辦法及技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定（1）套管1)套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采用嚴(yán)格的防水方法。2)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號闡明穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道合用）穿無防水規(guī)定的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水規(guī)定的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完畢后將刷防銹漆做防腐解決。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在合適部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，避免脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)節(jié)好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，全部套管的縫隙均按設(shè)計規(guī)定做嚴(yán)密解決。（2）室內(nèi)給水管道安裝1)室內(nèi)安裝施工重要工藝流程圖以下：2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的成果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其它專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，與否有位置重疊狀況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)立位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)立，要盡量運(yùn)用柱子或混凝土墻體邊，依靠柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風(fēng)口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗(yàn)通過。3)管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及重要材料明細(xì)表支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)立獨(dú)立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震方法。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐解決的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相似，表面平整。襯墊接合面的空隙填實(shí)。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機(jī)背面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周邊環(huán)境或引發(fā)火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后去除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的因素，造成流淌阻力或長時間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊規(guī)定外序號管材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸4鋼塑復(fù)合管砂輪切割機(jī)5鑄鐵管道砂輪切割機(jī)5）管道安裝鋼管螺紋連接：安裝時普通從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。去除麻頭，全部管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建對的留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工邁進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不適宜強(qiáng)制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不不大于100㎜的保護(hù)距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉時,應(yīng)采用對應(yīng)的保護(hù)方法；管道敷設(shè)在地坪面層下時,應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定精擬定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應(yīng)作好圖示統(tǒng)計；PPR給水管道連接辦法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm。6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如無具體規(guī)定時，閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向?qū)Φ?、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面干凈。7）管道試壓：管道安裝完畢后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用邁進(jìn)行沖洗實(shí)驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗環(huán)節(jié)：管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇合適位置，各區(qū)的沖洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等妨礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采用加固方法。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑不不大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)成現(xiàn)行的國標(biāo)。（3）給水設(shè)備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平合適高出，或在水泵底座外圍設(shè)立排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以避免水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)本身重量應(yīng)最少為水泵電動機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。3）泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，精確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。全部水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到近來排水點(diǎn)。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按闡明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。泵組管路的安裝：每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減震，其它需安裝的閥門參見下圖:立式水泵與管路連接圖符號闡明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-軟接頭4-壓力表5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥在水平出水管路的閘閥背面與系統(tǒng)貫穿部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。5）水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減振。為了避免管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。3、排水管道安裝（1）工藝流程（2）U-PVC排水管的安裝1)首先根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件含有時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。2)連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。3）立管應(yīng)每隔一層設(shè)立一種檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)立。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)立立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。4)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)立清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的距離設(shè)立檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。5)排水管道灌水實(shí)驗(yàn)：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。6)排水管道通球?qū)嶒?yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不不大于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)成100％。通球?qū)嶒?yàn)次序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。W型排水鑄鐵管安裝辦法4、衛(wèi)生潔具的安裝（1）工藝流程（2）衛(wèi)生潔具安裝規(guī)定：1）首先，按圖紙規(guī)定的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）全部器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3（3）通水實(shí)驗(yàn)：1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完畢于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水實(shí)驗(yàn)；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計規(guī)定同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)與否全部達(dá)成額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)與否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢查辦法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。衛(wèi)生器具根據(jù)圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球?qū)嶒?yàn)。5、污水泵的安裝（1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提高鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是運(yùn)用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路互相獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。（2）導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，顧客能夠自備，能夠根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑究竟，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。6、消防系統(tǒng)（1）鋼管焊接1）焊接重要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?，管口的解決(清理、鏟坡口)、對口、點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序構(gòu)成。2）對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙規(guī)定和錯口偏差規(guī)定。3）管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得不不大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，全部連接的管口均用鋼絲刷將管口污物解決干凈。4）對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。5）管道對口好應(yīng)立刻點(diǎn)焊固定，并立刻對接口的狀況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對口，點(diǎn)焊時，每個接口最少焊3-5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁厚度的2-3倍，點(diǎn)焊高度普通不超出管壁厚度的70%。6）接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空式處在施焊，凡能夠轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。7）管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm下列的管道，能夠底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度普通為3-4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱解決規(guī)定的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。8）本專業(yè)檢查焊縫的常見辦法是水壓實(shí)驗(yàn)。9）鋼管焊接時，應(yīng)注意，焊縫距支吊架邊沿不少于5mm，焊縫不得置于墻內(nèi)、地板內(nèi)。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應(yīng)加工成馬鞍形和主管連接。對口間隙不不不大于2mm，管材與法蘭盤焊接時，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2－3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（2）消火栓箱安裝1）安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。安裝消火栓拴口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設(shè)計規(guī)定標(biāo)高固定在墻面或墻洞內(nèi)，規(guī)定箱體橫平豎直篤定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面外部。單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由上而下引入，栓口朝外消火栓門啟動靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別。消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采用四角固定辦法，以免箱體產(chǎn)生變形2）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)明顯，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，避免消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。3）消防噴灑：噴灑管道安裝前應(yīng)彈線，確保管道安裝的平直，拉線安裝噴灑頭，以確保噴灑頭安裝得成排成行。由吊頂龍骨及材料擬定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使戶口盤與吊頂接觸緊密。噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭時應(yīng)采用專用扳手（燈叉形），填料采用聚四氯乙烯帶，避免損壞和污染吊頂。4）報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書及設(shè)計規(guī)定，控制閥應(yīng)有啟閉的批示裝置，并使閥門工作牌處在常開狀態(tài)。5）水流批示器安裝：普通安裝在每層的水平支分干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立裝，斜度不適宜過大，確保葉片活動敏捷，水流批示器的箭頭一致。在干管開口用定型卡箍緊固。水流批示器合用于管徑50~100mm的管道上安裝。7、散熱器安裝地面墊層澆筑系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)地面墊層澆筑系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)散熱器打壓實(shí)驗(yàn)散熱器安裝散熱器支管安裝（2）散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。（3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。（4）散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)精確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。（6）散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。（7）散熱器安裝允許偏差為：項次項目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20（8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢查，實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不不大于0.3MPa。并做好試壓統(tǒng)計，請甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2）通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看守。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點(diǎn)排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)排氣閥要重復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。8、管道試壓（1）系統(tǒng)試壓分下列幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完畢后試壓。系統(tǒng)全部完畢后整體試壓。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，運(yùn)用每層設(shè)用水點(diǎn)。（3）試壓辦法：管道在隱蔽前做好單項水壓實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)，試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路與否連接對的，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲入漏時再繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，如有滲入漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范疇內(nèi)，告知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理手續(xù)，然后泄水。（4）打壓設(shè)備采用電動打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測試。（5）試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)狀況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。9、管道保溫（1）工藝流程（2）保溫操作環(huán)節(jié)1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2）測量將要保溫的管段長度下料，合適多出10mm的長度。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。（3）安裝巖棉保溫材料：1）給排水管道選用橡塑保溫材料。2）所用保溫材料要含有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文獻(xiàn)設(shè)計參數(shù)的規(guī)定和消防防火規(guī)范規(guī)定。4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+5％。6）管道保溫需要合理安排以確保一種完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。8）特殊保溫狀況水管在承托支架處的保溫和保護(hù)：全部保溫水管需要在承托支架位置設(shè)立硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。閥門、過濾器及配件：全部需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其它配件根據(jù)相連管道的保溫厚度做相似厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。10、管道標(biāo)記（1）管道標(biāo)記的設(shè)立部位：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道等的管道上和其它需要標(biāo)記的部位。二個標(biāo)記之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。（2）管道標(biāo)記可采用附有文字闡明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)記。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。六、電氣工程1、工程概況：本工程涉及供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)。2、施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核算圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度規(guī)定合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時提出備料及采購計劃。3、材料進(jìn)場及檢查：材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。全部電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。（1）多個金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。全部緊固螺栓均采用鍍鋅件。（2）低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)原則，符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件與否齊全，備品備件、闡明書等有無缺損，并做好開箱統(tǒng)計。（3）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計規(guī)定及國標(biāo)的規(guī)定，外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計規(guī)定。（4）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn)象。4、電氣配管及管內(nèi)穿線：電氣配電線路涉及動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。其中配管采用焊接鋼管，敷設(shè)方式為暗配管，導(dǎo)線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。（1）施工程序1）暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫解決→地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）重要施工辦法和技術(shù)規(guī)定1）暗管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法詳見下圖：暗管敷設(shè)的基本規(guī)定為：敷設(shè)于多塵和潮濕場合（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封解決；電線管路應(yīng)沿近來的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)不大于15mm；埋入地下的電線管路不適宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及下列時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要不大于0.1D，彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇對應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清晰；測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置；固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，規(guī)定砂漿飽滿、平整牢固、位置對的。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完畢。管路連接：管徑20mm及其下列鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完畢后做好防腐解決。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超出下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；L>30m無彎曲時，L>15m有兩個彎曲時，L>8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要不大于0.1D，彎曲半徑≥6D；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，確保開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整潔。鋼管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找精確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時告知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計。2）管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路與否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再運(yùn)用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對全部的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體辦法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及末端預(yù)留：放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按下列狀況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足下列規(guī)定：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能減少原機(jī)械強(qiáng)度；不能減少原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述規(guī)定，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場合不同，焊接的辦法有下列兩種：電烙鐵加焊，合用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場合（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡量地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包與否符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收原則的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立刻糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測普通選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試統(tǒng)計”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）質(zhì)量原則1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層不不大于15mm。2）盒、箱設(shè)立對的，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度不大于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置對的。3）穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。賠償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示對的。4）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對的、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整潔，并留有合適余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封解決良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。5、配電箱安裝（1）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完畢配電箱安裝技術(shù)交底。（2）配電箱檢查驗(yàn)收：配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計闡明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場合，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許運(yùn)用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)當(dāng)兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有合適余量，方便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍(lán)（N相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。（5）彈線定位根據(jù)設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，能夠更精確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)節(jié)平直后進(jìn)行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本擬定，與構(gòu)造軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來擬定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引發(fā)的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范規(guī)定。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好統(tǒng)計，作為技術(shù)資料存檔。七、管網(wǎng)工程1、施工工藝必要時降水溝槽開挖槽壁支護(hù)溝槽開挖必要時降水溝槽開挖槽壁支護(hù)溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填管道基礎(chǔ)施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填排水管閉水實(shí)驗(yàn)管道運(yùn)輸排水管閉水實(shí)驗(yàn)管道運(yùn)輸2、溝槽開挖2.1施工準(zhǔn)備：施工前先進(jìn)行“三通一平”，根據(jù)自行布置的導(dǎo)線網(wǎng)，按設(shè)計進(jìn)行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復(fù)核后呈報監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，同意方可進(jìn)行溝槽開挖。2.2施工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)2.3溝槽開挖采用人機(jī)配合的施工辦法，進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，理解施工的基本狀況。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側(cè)設(shè)立100×100排水溝，以防地表水流入溝槽。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：0.3，土質(zhì)為1：1～1.75，淤泥為1：1.75～2。棄土堆放在指定位置，嚴(yán)禁在溝槽頂5米范疇內(nèi)堆土，挖掘機(jī)挖至距設(shè)計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。基坑開挖按施工分段跳躍式進(jìn)行，每一段開挖長度約50～60m，以確保溝槽施工面和排水溝。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)各設(shè)一條通長100×100排水溝，每30m左右設(shè)立一種集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現(xiàn)象。施工過程排水次序?yàn)椋航邓?、溝槽?nèi)施工水匯入溝內(nèi)集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。2.4基坑開挖支護(hù)：必要時采用對口支撐，以避免塌方，確保溝槽施工安全。2.5溝頂安全保護(hù)與安全警示方法：溝槽開挖在含有放坡地質(zhì)及現(xiàn)場地形條件地段，采用大放坡開挖，坡度為1：1.5～1:1.75，淤泥質(zhì)土地段挖深不不大于3m時采用大放坡配合鋼板樁加固。溝槽施工過程中若發(fā)現(xiàn)位移和有明顯突變狀況，應(yīng)立刻撤離坑內(nèi)作業(yè)人員，采用回填反壓土或溝頂卸土卸載的方法，確?；蛹笆┕ぷ鳂I(yè)人員的安全。溝槽外5m范疇內(nèi)嚴(yán)禁超重車輛行使，避免破壞基坑邊坡穩(wěn)定。溝槽兩側(cè)范疇設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，溝頂沿基坑邊設(shè)立橫拉彩旗嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)專門安全人員24小時值班看守。經(jīng)常清理基坑坡側(cè)雜物及松動土石塊，以防墜物傷人?？觾?nèi)施工作業(yè)必須戴安全帽。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。溝頂基坑邊設(shè)立橫拉彩旗處加設(shè)鋼管防護(hù)網(wǎng)和圍護(hù)欄桿。2.6溝槽檢查：用人工清理基底后，測量中線，基底標(biāo)高，基底承載力，經(jīng)自檢合格后，呈報監(jiān)理工程師檢查合格，方可進(jìn)行墊層的施工。3、管道安裝3.1吊裝：用汽車吊采用兩點(diǎn)吊裝，平起平放。管道在下溝時，不得損壞管材。3.2運(yùn)輸:管材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運(yùn)輸車輛采用標(biāo)箱平板汽車，運(yùn)輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標(biāo)志。在運(yùn)輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運(yùn)輸車上。3.3寄存：管材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，將管材在施工便道外側(cè)，確保在吊車的工作范疇內(nèi)，順溝槽方向次序單放。4、檢查井施工4.1井室用機(jī)磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，不運(yùn)用管道平基，再傍寬的方法作井基。在挖槽時計算好檢查井的精確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。4.2井室內(nèi)的流槽砌磚，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相似的半圓弧形，同時，流槽過水?dāng)嗝娌徊淮笥谏嫌魏拖掠喂軓降倪^水?dāng)嗝妗?.3圓井的砌筑，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（涉及豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，避免井壁滲水，確保帶井閉水成功。4.4踏步要隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計或原則圖規(guī)定。安裝的砂漿凝固前不準(zhǔn)踩踏，以免造成踏步活動。4.5安裝井圈(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。在行車道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。5、閉水實(shí)驗(yàn)5.1雨水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5.2閉水實(shí)驗(yàn)的水位在實(shí)驗(yàn)管段（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。對滲水量的測定時間不少于30min。5.3閉水實(shí)驗(yàn)時，對管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看與否滲漏水。5.4溝、渠道構(gòu)造必須先經(jīng)外觀檢查，對存在的問題解決后，方可抽取檢查段，進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。6、溝槽回填按設(shè)計規(guī)定管道溝槽回填，采用灰土回填。6.1閉水實(shí)驗(yàn)合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據(jù)溝槽地質(zhì)狀況、及設(shè)計構(gòu)造形式，按下圖示進(jìn)行回填。6.2溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)質(zhì)，超出10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎。6.3將待填的土與石灰采用機(jī)械拌合，堆放在溝槽兩側(cè)，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，扎實(shí)厚度20cm，并且應(yīng)均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側(cè)胸腔部分及其上40厘米回填應(yīng)嚴(yán)格扎實(shí)，密實(shí)度滿足道路設(shè)計規(guī)定；其它部分采用推土機(jī)推入，分層壓實(shí)。6.4回填要對稱水平分層（分層厚度不不不大于30cm）填筑，采用人工、小型機(jī)械打夯機(jī)、輕型壓路機(jī)碾壓，填料要滿足設(shè)計，密實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢查密度要滿足設(shè)計規(guī)定。八、道路工程1、路面水泥穩(wěn)定層施工施工次序：準(zhǔn)備→放樣、設(shè)立自動找平線→拌混合料→拖拉機(jī)運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機(jī)攤鋪→整形→壓路機(jī)碾壓→養(yǎng)生。2、路面設(shè)計路面基層為碎磚塊層，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。3、施工