2021城鎮(zhèn)污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水技術規(guī)程

城鎮(zhèn)污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水技術規(guī)程目次1 總則 12 術語 23 系統(tǒng)設計 33.1 一般規(guī)定 33.2 總體布置 43.3 調(diào)理系統(tǒng) 53.4 壓濾系統(tǒng) 63.5 卸泥輸送 103.6 通風除臭 113.7 安全設計 114 施工與驗收 134.1 施工 134.2 調(diào)試 184.3 驗收 195 運行與管理 225.1 運行維護 225.2 安全管理 27本規(guī)程用詞說明 30引用標準名錄 31條文說明 32總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水工程的設計、施工驗收和運行管理，提高工程質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的城鎮(zhèn)污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水工程的設計、施工、驗收及運行管理。1.0.3本規(guī)程不適用于利用除機械壓力以外的其他方式使污泥脫水的技術，例如電滲透脫水、低溫真空脫水干化、射流干化、旋風干化等技術。1.0.4城鎮(zhèn)污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水工程，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)范的規(guī)定。

術語2.0.1深度脫水deepdewatering通過機械脫水，使污泥含水率將至60%以下。2.0.2隔膜壓濾機filterpresswithdiaphragmplate通過隔膜擠壓實現(xiàn)濾餅壓榨功能的壓濾機。2.0.3進料feedstock在輸料泵的壓力作用下，將所要過濾的污泥送進由濾板組成的各個濾室。2.0.4濾餅filtercake經(jīng)壓濾機脫水后，在濾室內(nèi)形成的污泥餅。2.0.5濾液filtrate料漿經(jīng)壓濾機脫水后，從壓濾機排出的污泥液。2.0.6進料壓力feedingpressure隔膜壓濾機的進料額定壓力。2.0.7壓榨壓力squeezingpressure隔膜壓濾機的壓榨額定壓力。2.0.8污泥調(diào)理sludgeconditioning通過物理、化學或者生物方法，使污泥脫水性能得到改善。

系統(tǒng)設計一般規(guī)定污泥深度脫水工程的建設應與現(xiàn)有設施充分銜接。污泥深度脫水工藝的選擇應能滿足污泥最終處置要求。污泥深度脫水工程設計規(guī)模的確定應充分考慮污泥產(chǎn)量的波動和深度脫水設施的全年有效運行時間?！緱l文說明】城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)量波動較大，通常冬春季節(jié)污泥產(chǎn)量高，夏秋季節(jié)污泥產(chǎn)量低。污泥深度脫水工程設計規(guī)模的確定應充分考慮污泥量的波動，并預留合理處理余量以滿足設備檢修要求。污泥深度脫水工程建設和運行過程中應采取措施避免產(chǎn)生二次污染?！緱l文說明】污泥深度脫水工程建設和運行過程中應避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染，包括施工過程中的噪聲、揚塵污染，污泥儲存、運輸和處理過程中的臭氣、噪聲污染，以及藥劑投加和濾液排放對環(huán)境的影響。管道的設計，應符合下列規(guī)定：1污泥管道應設置注水口和排水口以便于沖洗；2壓縮空氣管道應采取措施防止積水；3應合理配置傳力接頭、伸縮接頭或柔性接頭；4輸送污泥、藥劑和濾液的管道應采取防腐蝕措施。閥門的選型和設計，應符合下列規(guī)定：1閥門應能方便地拆卸；2閥門應能承受輸送介質(zhì)的最大壓力；3閥門與管道的材質(zhì)應配套；4閥門長期關閉后，打開時應可恢復通徑；5污泥管宜選用閘閥，不得選用蝶閥。藥劑貯存罐、貯泥池、調(diào)理池、壓榨水箱、濾布清洗水箱等構筑物應設置料位計，并應根據(jù)工藝要求設計料位報警系統(tǒng)?？傮w布置污泥深度脫水工程應按照功能不同分區(qū)布置，生產(chǎn)管理建筑物和生活設施應集中布置，并與污泥處理區(qū)保持一定距離。構筑物布局應緊湊、合理，并滿足構筑物施工、設備安裝、管道埋設、污泥運輸以及設備檢修的要求?！緱l文說明】構筑物的布局應能夠滿足構筑物施工、設備安裝、管道埋設、污泥運輸以及設備檢修的要求，并應留有足夠的設備吊裝高度。脫水車間主要管道應布置順暢。當污泥來源包括脫水污泥（含水率＜85%）時，宜設計污泥接收和貯存設施，污泥貯存設施容積不宜小于1/3d的處理量。液壓站布置，應符合下列規(guī)定：1液壓站應遠離卸料區(qū)域；2液壓站管道應盡可能短，最大長度不宜超過1.5m?！緱l文說明】液壓站的位置可根據(jù)場地情況而定，應遠離卸料區(qū)域，以免物料落在液壓站上面影響液壓元件或電機的正常使用；液壓站管道應盡可能短，最大長度不宜超過1.5m。變配電間布置應靠近用電負荷中心。操作人員長期停留區(qū)域不應設置在壓濾機兩側及油缸端，其他人員行走與停留區(qū)域不應設置在設備安全線以內(nèi)。調(diào)理系統(tǒng)污泥調(diào)理構筑物數(shù)量不宜少于2個，應按同時工作設計。污泥調(diào)理方式的選擇應根據(jù)污泥性質(zhì)和脫水泥餅處置方式合理確定?！緱l文說明】污泥調(diào)理方式包括物理調(diào)理、化學調(diào)理和生物調(diào)理。常見的物理調(diào)理技術有熱水解、超聲波等，常見的化學調(diào)理藥劑有石灰、鐵鹽、鋁鹽、聚丙烯酰胺等；常見的生物調(diào)理技術有生物瀝浸等。在深度脫水過程中，應盡可能少投加藥劑，投加的調(diào)理藥劑或產(chǎn)物不應對污泥的最終處出路造成不利影響。污泥化學調(diào)理，應符合下列要求：1調(diào)理前污泥的含固率宜調(diào)整至2%~8%；2藥劑種類應根據(jù)污泥的性質(zhì)和出路進行選擇，投加量宜根據(jù)試驗資料或者類似運行經(jīng)驗確定；3化學藥劑的投加設備應配置流量計量裝置；4調(diào)理過程中應采用攪拌措施防止污泥沉積；5調(diào)理后的污泥應盡快進入脫水機，不宜長時間貯存?！緱l文說明】污泥預濃縮有利于提高進入后續(xù)壓濾機的污泥濃度、降低壓濾機的進料時間。然而，污泥濃度過高會影響調(diào)理過程的傳質(zhì)效果和污泥的流動性。深度脫水調(diào)理前污泥的含固率宜為2%~8%。化學藥劑貯存裝置的設計應考慮藥劑的來源和用量，并避免進出料過程中產(chǎn)生二次污染。【條文說明】化學藥劑貯存裝置的設計應考慮藥劑的來源和用量，化學藥劑的貯存量宜按5d~10d用量考慮。藥劑投加應盡可能減少人力，改善操作環(huán)境，實現(xiàn)自動化，并考慮進料和出料方便，無外溢粉塵。藥劑計量泵和管路應能滿足投配酸堿的要求。輸送石灰乳液管道流速不宜低于1m/s，以防止雜質(zhì)在管道內(nèi)沉積。壓濾系統(tǒng)壓濾系統(tǒng)設計應包括進料、壓濾、濾液收集等內(nèi)容。進料系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1低壓進料壓力宜為0.4MPa～0.6MPa，高壓進料壓力宜為0.6MPa~1.6MPa；2應根據(jù)壓濾機過濾面積和進料壓力需要合理選擇進料泵種類和型號；3進料泵應配置過熱、電流過載和防止干運轉的安全保護裝置。壓濾系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1鼓膜壓濾壓力宜為1.6MPa~3.5MPa；2壓榨泵至相連設備之間所有的連接管路管件及控制閥，其承壓能力應滿足設計和使用要求。壓濾機應結構完整、功能齊全，包括但不局限于機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料裝置、電氣控制部分等?！緱l文說明】壓濾機結構組成包括機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料裝置、電氣控制部分等。其中，機架部分由機座、壓緊板、止推板、主梁等構成，過濾部分由整齊排列在主梁上的濾板以及板與板之間的濾布構成，液壓部分由液壓站、液壓缸、各種壓力儀表、閥件等構成。壓濾機的結構組成見圖1。圖1壓濾機結構示意圖1—主梁；2—止推板；3—濾板；4—拉板器；5—壓緊板；6—油缸座；7—油缸總成；8—液壓站；9—電控柜；10—壓榨管道壓濾機的機架，應符合下列規(guī)定：1機架材質(zhì)應為高等級鋼（不低于Q345B）；2機架安全系數(shù)應達到1.25倍以上；3機架應滿足耐腐蝕、抗沖擊等要求?！緱l文說明】壓濾機機架包應具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等特點。機架材質(zhì)應選用高等級鋼（不低于Q345B），表面應通過噴砂、涂漆等方式進行防腐蝕處理。以1.25倍的額定壓緊壓力壓緊5min，壓濾機主梁應無裂紋或明顯變形。壓濾機的隔膜濾板，應符合下列要求：1濾板的外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《廂式過濾機和板框壓濾機第1部分：型式與基本參數(shù)》JB/T4333.4的規(guī)定；2濾板的強度、壓力和力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《廂式過濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜濾板》JB/T4333.4的規(guī)定；3濾板的幾何精度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《廂式過濾機和板框壓濾機第3部分：濾板》JB/T4333.3和《廂式過濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜濾板》JB/T4333.4的規(guī)定；4濾板間在不加任何襯墊物的情況下，經(jīng)額定壓力壓緊后的間隙應符合表3.4.6的規(guī)定。表3.4.6濾板間隙濾板尺寸（mm×mm）經(jīng)額定壓力壓緊后的間隙（mm）＜1000×1000≤0.25＞1000×1000≤0.35【條文說明】濾板是壓濾機的核心部件，濾板的材質(zhì)、形式以及質(zhì)量會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。壓濾機隔膜濾板應具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。壓濾機的濾布，應符合下列規(guī)定：1濾布出廠應保證透氣量誤差不超過1%；2濾布應滿足耐腐蝕、強度高、過濾速度快、不易堵塞、便于泥餅自動脫落等要求；3濾布上孔距、孔徑尺寸應與濾板保持一致，濾布上的尼龍扣應排列均勻?！緱l文說明】濾布性能的好壞，直接影響過濾效果和速度。濾布的選擇需綜合考慮物料的顆粒大小、密度、粘度和過濾工藝等因素。濾布的材質(zhì)包括滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫。濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。在裁剪濾布時，濾布上孔距、孔徑尺寸與濾板保持一致，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻。壓濾機的接液盤，應符合下列規(guī)定：1接液盤應與壓濾機配合聯(lián)動；2接液盤在進泥和壓濾過程中應能將濾液完全收集并盡快排走；3接液盤在卸料過程中應能自動打開，不得對泥餅的卸落產(chǎn)生任何干擾；4接液盤應能夠耐酸堿腐蝕?？諝鈮嚎s系統(tǒng)應包括空壓機、儲氣罐和配套閥門等部件，控制用壓縮空氣、壓榨用壓縮空氣和工藝用壓縮空氣三部分不應相互干擾?！緱l文說明】根據(jù)功能不同，壓縮空氣分為下列3種類型：1控制用壓縮空氣：為相關的儀表和閥門供氣；2壓榨用壓縮空氣：擠壓隔膜提供壓榨壓力；3工藝用壓縮空氣：通入壓濾機的中心管道內(nèi)，將未被過濾的污泥反吹回污泥池。三種壓縮空氣應在氣壓站分開，工作時應不相互干擾，以免導致設備失控。濾布清洗系統(tǒng)設計，應符合下列要求：1清洗水泵宜選用柱塞泵或多級離心泵，宜能夠在PLC控制下自動變頻運行；2出水口應設置旁路閥和釋壓閥。【條文說明】濾布清洗出水口應設置旁路閥和釋壓閥，以控制清洗泵啟動和停機時的壓力，實現(xiàn)輕載啟停，防止水泵和系統(tǒng)出現(xiàn)過壓情況。當突然停電時，可將壓力水全部旁路循環(huán)至水泵吸口。污泥脫水和濾布清洗過程中產(chǎn)生的污泥水應返回污水處理構筑物進行處理。卸泥輸送壓濾機宜采用濾布振打、濾板振動、彈簧曲張等方式輔助卸泥。壓濾機下部應設置格柵破碎泥餅，格柵距離壓濾機的高度宜不小于4m，柵距宜為250mm~300mm。污泥儲泥斗應設置快開閥門落料，并配備防止污泥結拱的裝置。脫水污泥的輸送宜選用皮帶輸送機、螺旋輸送機等形式。皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應小于20°。螺旋輸送機輸送污泥時，其傾角應小于30°。采用逐級輸送污泥時，后一級輸送設備的輸送能力應不小于前一級輸送設備的輸送能力。脫水后的污泥應設置污泥堆場或污泥料倉貯存，污泥堆場或污泥料倉的容量應根據(jù)污泥出路和運輸條件等確定。通風除臭污泥脫水車間應設置通風設施。每小時換氣次數(shù)應為8~12次?！緱l文說明】現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014規(guī)定污泥機械脫水間應設置通風設施，每小時換氣次數(shù)不應小于6次?，F(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736規(guī)定污水泵房等設備機房通風換氣次數(shù)可選用8~12次/h?？紤]到污泥隔膜壓濾脫水過程中通常需要工作人員在機旁值守，為保障工作人員職業(yè)衛(wèi)生健康，脫水車間每小時換氣次數(shù)應為8~12次。對產(chǎn)生臭氣的車間和設施應全密閉、負壓運行，并采取臭氣收集、控制措施?！緱l文說明】對產(chǎn)生臭氣的車間和設施應全密閉、負壓運行，污泥接收及貯存設施宜設置可開啟蓋板，防止臭氣散發(fā)。收集后的臭氣可采用化學洗滌法、生物除臭法、活性炭吸附法等方式進行處理，臭氣排放應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的規(guī)定。安全設計壓濾機電氣控制裝置應符合現(xiàn)行國家標準《電氣設備安全設計導則》GB/T25295和《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》GB5226.1的有關規(guī)定。壓濾機整機應有漏電、過載、失壓保護裝置。壓濾機方便操作的部位應設置急（暫）停裝置。易觸及的傳動機構應安裝安全防護裝置，并用紅色箭頭標示運轉方向，安全防護裝置應符合現(xiàn)行國家標準《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196的規(guī)定。壓濾機必須設置安全防護設施，如急停開關、安全光幕等。對易產(chǎn)生危險的部位應設置隔離柵。對于液壓壓緊自動保壓的壓濾機，應設置因入料裝置匹配不當產(chǎn)生的背壓對油缸安全使用造成影響的保護設施。根據(jù)貯存和輸送介質(zhì)的要求，應對構筑物、設備和配套管道采用相應的材質(zhì)或防腐蝕措施。

施工與驗收施工污泥深度脫水構筑物的施工應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的規(guī)定。污泥深度脫水設備的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272的規(guī)定。污泥深度脫水工程施工過程質(zhì)量控制，應符合下列要求：1各分項工程施工完成后，應進行檢驗；2相關各分項工程之間，應進行交接檢驗；3隱蔽工程應在隱蔽前進行驗收；4未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程施工。污泥深度脫水工程施工所用主要原材料、半成品、構（配）件等產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收。【條文說明】進場驗收時，應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應按國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。污泥深度脫水設備安裝過程中應合理確定污泥斗、壓濾機和濾板的安裝順序。【條文說明】通常污泥深度脫水主體設備的安裝順序為：先焊接污泥斗，再進行壓濾機的吊裝，最后進行濾板的吊裝。污泥斗吊裝就位后應用電焊機進行多點焊接，保證焊點能承受泥斗重量時吊車方可松開吊鉤。在壓濾機安裝前應對基礎進行尺寸校對，基礎尺寸應符合下列規(guī)定：1基礎中心線的平面位移允許偏差為±20mm；2基礎標高允許偏差為±20mm；3基礎上表面水平度偏差小于2‰?！緱l文說明】壓濾機地腳鋼基礎宜采用20mm厚鋼板，鋼板應與混凝土或鋼構基礎牢固結合，基礎負載應滿足設備最大負載額度。在壓濾機安裝前，應按照鋼構中間交工資料及設備安裝平面布置圖，對基礎進行復查，檢驗基礎位置尺寸、標高的偏差是否符合要求。壓濾機吊裝作業(yè)，應符合下列規(guī)定：1吊裝方案必須由吊裝專業(yè)工程人員來制定并實施。2吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。3吊裝現(xiàn)場必須平整堅實，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。4設備、吊鉤、吊具和索具等總重量必須小于起重機的安全額定載荷，并預留一定安全系數(shù)；5壓濾機機架與吊具、索具相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料；6應經(jīng)由焊接在壓濾機止推板和主梁末端的吊環(huán)將壓濾機吊起，禁止吊裝壓緊板吊環(huán)。7吊裝時應先按起重要求進行試吊，確認無異常后方可正式起吊；8吊裝期間，壓濾機下方不允許有人員操作。【條文說明】為保障壓濾機吊裝作業(yè)中人員和設備安全，吊裝方案必須由吊裝專業(yè)工程人員制定并實施，吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志，禁止非施工人員入內(nèi)。吊裝現(xiàn)場必須平整堅實，回填土，松軟土層要進行處理，如土質(zhì)松軟應單獨鋪設道路或鋪墊厚度50mm以上的鋼板進行道路硬化。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。設備、吊鉤、吊具和索具等總重量必須小于起重機在設定工作狀態(tài)下的安全額定載荷，并預留一定安全系數(shù)。應經(jīng)由焊接在壓濾機止推板和主梁末端的吊環(huán)將壓濾機吊起，禁止吊裝壓緊板吊環(huán)，壓濾機吊裝示意見圖2。圖2壓濾機吊裝示意1-吊耳吊裝時需在設備上拴上糾偏繩，并首先進行試吊，設備吊起100cm~200cm時停吊，檢查吊具的牢固性和吊車的穩(wěn)定性，然后再進一步吊裝就位。壓濾機的安裝，應符合下列規(guī)定：1壓濾機機座應水平安裝，縱向和橫向水平偏差均應小于2‰；2壓濾機兩根拉桿應平行安裝，平行度偏差應小于5mm；3壓濾機止推板支腿應用地腳螺栓固定，機座支腿不得固定?！緱l文說明】壓濾機的機架由止推板（頭板）、油缸座、兩根圓形拉桿和懸梁構成，如圖3所示。圖3壓濾機機架示意1-拉桿，2-油缸座，3-濾板組，4-頭板壓濾機機座安裝時應保持水平，縱向和橫向水平偏差均應小于2‰，可使用水平測量儀測量圖3中點A1～A4的高程，進行水平偏差檢查。壓濾機兩根拉桿應平行安裝，平行度偏差應小于5mm，可在拉桿上取四個點（如圖3所示），使用卷尺檢查對角尺寸D1和D2，二者應當滿足：│D1-D2│≤5mm。壓濾機止推板支腿應用地腳螺栓固定，機座支腿不得固定，以保證其在受力狀態(tài)下具有一定的自由位移。壓濾機濾板的安裝，應符合下列規(guī)定：1濾板吊裝時應由二人同時操作，濾板兩側把手都必須掛牢；2濾板應按順序整齊懸掛在機架上，各孔位應對正?！緱l文說明】濾板吊裝時應由二人同時操作，濾板兩側把手必須都掛牢，以免碰撞損壞濾板。壓濾機濾板應按順序整齊懸掛在機架上，各個濾板的進料孔、充氣孔和暗流孔應對齊，不允許出現(xiàn)孔位錯亂現(xiàn)象。壓濾機濾布的安裝，應符合下列規(guī)定：1濾布應保持平整，不得有折疊；2濾布應緊貼在進料口處；3濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應?！緱l文說明】濾布應要保持平整，不得有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，以免物料進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用；濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應。管道的安裝和檢驗，應符合下列規(guī)定：1安裝前應將管道附件和設備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物；2管道附件、設備應抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式；3閥門和補償器在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的附件、設備應做好標記，并應填寫試驗記錄；4每處安裝宜一次完成，安裝時不得再次污染已吹掃完畢的管道；5管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐處理；6管道安裝后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗；7閥門、補償器和調(diào)壓器等設施嚴禁參與管道的吹掃。施工過程中，各種材料應遠離火源，并應指派專人負責施工現(xiàn)場的防火安全。調(diào)試污泥深度脫水工程調(diào)試啟動應包括壓濾機單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和通泥聯(lián)動調(diào)試，各調(diào)試階段前均應編制調(diào)試方案。壓濾機單機調(diào)試應包括電氣部分、液壓部分、機架部分、機械傳動部分等內(nèi)容?！緱l文說明】壓濾機單機調(diào)試應包括電氣部分、液壓部分、機架部分、機械傳動部分等內(nèi)容。電氣部分：在上電以前應確保接線牢固準確，按鈕開關及接觸器、繼電器應靈活無卡阻現(xiàn)象，熱過載繼電器應設置正確過載電流。電柜上電后應首先察看PLC輸入輸出指示是否正確，再測試各接近開關、行程開關是否正常，最后檢查液壓油缸電機轉向與油泵標注是否一致。液壓部分：首先向油箱內(nèi)加滿抗磨液壓油，然后點動油泵電機，確保前進和后退方向與按鈕標注的方向一致，電磁換向閥動作靈活無卡阻現(xiàn)象；最后打開油缸上的放氣閥，低壓來回運行3~5次把油缸內(nèi)空氣排凈。機械部分：首先檢查地腳螺栓固定方式是否正確，然后確保濾板排放準確整齊，最后進行壓緊試驗。在額定壓力下主梁應無明顯變形，機架應無異響，壓降應小于3Mpa/min。機械傳動部分：首先確保拉板鏈條已加好潤滑油，然后進行機械傳動試驗，確保小車以及各部分軸承運行靈活無卡阻現(xiàn)象。壓濾機系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應選擇對設備不會產(chǎn)生危害的干凈介質(zhì)和氣體進行，應符合下列要求：1應檢查進泥管道、溢流管道、放空管道是否暢通，以及管道系統(tǒng)閥門的嚴密性；2應檢查藥劑投加管道是否暢通，以及藥劑存貯裝置的嚴密性；3應檢查進料泵、壓榨泵、清洗泵的輸送壓力和輸送流量是否符合規(guī)定。壓濾機通泥聯(lián)動調(diào)試期間，宜采取措施保證進入壓濾機的污泥過濾性能優(yōu)良，調(diào)試成功后可根據(jù)處理情況逐步優(yōu)化調(diào)理方式?！緱l文說明】為避免污泥壓濾脫水失敗所產(chǎn)生的不利影響，壓濾機通泥聯(lián)動調(diào)試期間宜采取措施保證進入壓濾機的污泥過濾性能優(yōu)良，如適當增加調(diào)理藥劑投加量等。調(diào)試成功后可根據(jù)處理情況逐步調(diào)整調(diào)理方式和藥劑投加量。驗收污泥深度脫水工程的質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272。污泥深度脫水工程的驗收程序，應按下列規(guī)定劃分：1單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收；2單位工程質(zhì)量驗收；3設備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉驗收；4污泥深度脫水工程交工驗收；5試運行；6污泥深度脫水工程竣工驗收。污泥深度脫水工程運行測試，應符合下列規(guī)定：1壓濾機進料、壓濾、卸料周期和藥劑消耗量應符合設計要求；2脫水泥餅含水率和固體回收率應符合設計要求；3壓濾機單批次污泥處理能力應符合設計要求?！緱l文說明】污泥含水率取樣與檢測方法。壓濾機不同位置泥餅含水率存在差異，取樣時在壓濾機前、中、后部各選取一個腔室，每個腔室上部和下部各取兩份泥樣（每份不少于30g），含水率測定方法執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準《城市污水處理廠污泥檢驗方法》CJ/T221。深度脫水工程竣工驗收，應包括下列文件：1批準的設計文件和設計變更文件；2完整的施工、調(diào)試啟動和試運行記錄；3試運行期間運行參數(shù)連續(xù)監(jiān)測報告；4其他相關技術資料。工程竣工驗收后，建設單位應將有關設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

運行與管理運行維護污泥深度脫水系統(tǒng)的運行管理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)范》CJJ60中的有關規(guī)定。各崗位應建立定檢巡視圖和安全操作規(guī)程，并應標示于操作間醒目位置。操作人員必須熟悉本廠污泥深度脫水工藝和設施設備的運行要求和技術指標。操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗，應嚴格按照相應崗位的安全操作規(guī)程從事操作和維修，并佩戴勞動保護用品。操作人員應定期巡視各設施、設備，填寫報表和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時上報，并采取相應措施。根據(jù)污泥性質(zhì)和泥量變化，應及時調(diào)整運行方式與工藝參數(shù)，最大限度發(fā)揮裝置處理能力、降低運行成本。石灰投加裝置運行管理，應符合下列規(guī)定：1應定期抽檢石灰質(zhì)量；2石灰稀釋用水中雜質(zhì)含量不宜太多；3應定期對儲液罐進行維護和檢修，并采取措施防止閥門、泵、管道等設備堵塞；4應定期排除石灰消化罐中的沉砂。污泥化學調(diào)理系統(tǒng)運行管理，應符合下列規(guī)定：1應及時關注藥劑貯存罐內(nèi)料位變化，及時補充所需藥劑；2應嚴格控制調(diào)理藥劑質(zhì)量，并定期取樣測定；3應定期監(jiān)測壓濾機進泥濃度變化；4應及時關注調(diào)理后貯泥池的污泥液位變化；5污泥調(diào)理池攪拌機不宜空轉?！緱l文說明】污泥化學調(diào)理系統(tǒng)在運行過程中，應及時關注藥劑貯存罐內(nèi)料位變化，及時補充所需藥劑；應嚴格控制調(diào)理藥劑質(zhì)量，并定期取樣測定，保證藥劑的品質(zhì)符合設計要求；應定期監(jiān)測壓濾機進泥濃度變化，確保進泥污泥含水率在正常范圍內(nèi)；應及時關注調(diào)理后貯泥池的污泥液位變化，當液位較低時應減少進泥泵的開啟數(shù)量；污泥調(diào)理池攪拌機不宜空轉，以免影響攪拌平衡性、損壞攪拌軸。污泥壓濾系統(tǒng)運行管理，應符合下列規(guī)定：1壓濾機的運行應由受過陪訓的，并熟知各個動作過程和附屬設備情況的專人專職操作，無關人員不得隨意操作；2壓濾機開機前應先確認電、油、氣、物料及附屬設備正常；3壓濾機運行時，油缸所對的位置禁止站人，以防出現(xiàn)意外傷害；4必須經(jīng)過一次低壓壓緊、二次高壓壓緊后才能進料；5進料管路、洗滌管路、壓縮空氣進口管路的閥門必須按操作程序啟用，不得同時開啟；6禁止無料或料少（濾餅小于1cm）時鼓膜壓榨；7壓榨用水水溫宜為15℃～40℃；8過濾、壓榨過程中壓濾機必須處于壓緊保壓狀態(tài)，禁止有壓榨壓力時松開壓濾機；9壓榨和水洗用水應保持清潔，水洗噴頭堵塞應及時清理；10卸料和水洗時，操作人員應旁站值守，以便隨時停機?！緱l文說明】隔膜壓濾機進料時，壓榨系統(tǒng)排水或排氣閥門必須在開啟狀態(tài)；壓榨時應緩慢開啟進水或進氣閥門；壓榨完成后，隔膜濾板腔室內(nèi)水或空氣需排凈，禁止有壓榨壓力時松開壓濾機。禁止無料或料少（濾餅小于1cm）時壓榨，避免因鼓膜行程過大而損壞濾板。壓榨用水水溫宜為15℃～40℃，以免隔膜破裂。特殊情況如需增減水溫，應提前與生產(chǎn)廠商聯(lián)系。整個過濾、壓榨過程中壓濾機必須處于壓緊保壓狀態(tài)，期間嚴禁打開濾板，以免物料噴出造成人身傷害和設備損壞。濾板的運行維護，應符合下列規(guī)定：1濾板必須按照設計的順序和數(shù)量放置，禁止在濾板數(shù)量不足的情況下進行壓濾作業(yè)；2濾板在主梁上移動時施力應均衡；3濾板損壞時應及時更換；4濾板的密封面應保持光潔、干凈。【條文說明】濾板必須按照設計的順序和數(shù)量放置，不得擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板在主梁上移動時施力應均衡，防止碰撞；濾板損壞時，應及時更換，否則會引起其他濾板的損壞；應經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈。濾板的存放，應符合下列規(guī)定：1應存放于室內(nèi)或者有防雨遮光措施的環(huán)境中；2存放環(huán)境溫度應不低于5℃；3濾板應水平整齊疊放；4濾板上不得有任何物品重壓及堆積?！緱l文說明】濾板應存放于室內(nèi)或者有防雨遮光措施的環(huán)境中，存放環(huán)境溫度應不低于5℃，以防濾板風化。濾板應水平整齊疊放，濾板上不得有任何物品重壓及堆積，以防濾板變形。濾布的運行維護，應符合下列規(guī)定：1壓緊前應對濾布進行仔細檢查，以保證其無折疊、無破損、無夾渣；2應根據(jù)濾布透氣情況定期沖洗濾布；3更換濾布時，應將濾板從壓濾機上卸下并放在平穩(wěn)的平臺上?！緱l文說明】壓緊前應對濾布進行仔細檢查，使其平整完好，以保證過濾效果。應根據(jù)濾布透氣情況定期沖洗濾布，以保證濾布的過濾性能。濾布的存放，應符合下列規(guī)定：1應存放于室內(nèi)干燥環(huán)境中；2存放環(huán)境溫度宜為5℃~40℃；3應保持包裝完好?！緱l文說明】濾布應存放于室內(nèi)干燥環(huán)境中，存放環(huán)境溫度宜為5℃~40℃，存放過程中應保持包裝完好，以免由于風化老化而影響濾布的使用性能和使用壽命。壓濾機液壓油應保持清潔，液壓油的更換應符合下列規(guī)定：1新機運行一周時宜更換一次液壓油，繼續(xù)使用一個月后宜再更換一次，以后每半年宜更換一次；2更換液壓油時應把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈，并把油箱擦凈。應定期檢查液壓油油箱液面位置，以及各種閥件、油路連接處的密封性?！緱l文說明】應定期檢查液壓油油箱液面位置，保證液面不得低于視鏡以下；應定期檢查各種閥件、油路連接處的密封性。檢查頻次一般為每個月兩次。壓濾機如果長期不使用，應采取下列措施進行保養(yǎng)：1將濾板清洗干凈后整齊排放在機架上，用1MPa~5MPa壓力壓緊；2將濾布清洗干凈并晾干；3將拉板器滑道上的雜物清除干凈；4將活塞桿外露部分及集成塊涂上黃油。污泥卸泥輸送運行管理，應符合下列規(guī)定：1壓濾機下部污泥斗不宜作為貯泥用，應邊卸泥邊輸送；2當泥斗下的泥餅輸送裝置處于停機狀態(tài)時不宜卸泥；3污泥采用逐級輸送時，應先開啟后一級輸送設備，再開前一級輸送設備，停止操作則相反?！緱l文說明】壓濾機宜邊卸邊輸送污泥，防止污泥在泥斗中壓實，造成輸送困難。螺旋輸送機運行管理，應符合下列規(guī)定：1并采取措施防止減速機和電動機升溫過高，并定期加注潤滑油；。2停機時應將螺旋輸送機U型槽內(nèi)污泥清空；3應定期對耐磨襯板進行維護和檢修?！緱l文說明】停機時必須將螺旋輸送機U型槽內(nèi)污泥清空，防止停機后輸送機內(nèi)污泥板結或冬季結冰。生物除臭系統(tǒng)運行管理，應符合下列規(guī)定：1應定期檢查風機、水泵等設備的運行情況；2應定期檢查噴淋水均勻性，并采取措施防止噴頭堵塞。應定期監(jiān)測濾餅的含水率，根據(jù)處理效果及時調(diào)整工藝參數(shù)。應科學制定設備維修計劃，保證設備處于良好的運行狀態(tài)。應建立設備維修檔案，詳實記錄設備故障原因、故障現(xiàn)象、處理措施和驗收結果，掌握設備運轉規(guī)律和易損件的磨損規(guī)律。安全管理應掌握污泥深度脫水工程重大事故隱患的分布、發(fā)生事故的可能性及其嚴重程度，進行重大事故隱患的現(xiàn)場管理，并制定事故應急預案。應加強安全教育，組織模擬重大