工程安全施工組織設(shè)計

一、編制根據(jù)1、航空產(chǎn)業(yè)園701項目施工圖紙2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）4、《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-94）5、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）6、《安全帽》（GB2811-81）7、《安全帶》（GB6095-85）8、《安全網(wǎng)》（GB5725-85）9、合肥市建筑工程管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)文獻、規(guī)定、條例10、建筑施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、地理位置二、工程簡況：1、工程簡況：本工程位于安徽省合肥市包河工業(yè)園內(nèi)，總建筑面積30852平方米?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)上部為框架構(gòu)造。層高為30.8米,地下一層為4.5米。首層為6米，原則層為4.5米，建筑使用年限為50年。防水等級二級;防火等級二級;抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為三級。2、施工現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場按照施工總體布署圖規(guī)劃設(shè)計全部的現(xiàn)場臨設(shè)。并嚴格按照方案的規(guī)定進行施工，具體見施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）后。三、安全生產(chǎn)管理體系1、安全管理目的（1）總體目的：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故，輕傷頻率控制在3.0‰下列，確保達成安徽省“省級安全文明工地”。（2）根據(jù)安全管理目的和工程特點，分析本工程安全重點、難點，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況編制安全防止方案和方法，搞好多個安全防護和方法。（3）貫徹安全管理崗位責任制，建立完善的安全管理崗位，制訂完善的崗位制度，從制度和崗位設(shè)立上確保安全目的實現(xiàn)。（4）建立安全管理制度和制訂安全管理責任制度，將安全責任貫徹到人，加強人在安全管理中的作用，實施以人為本的管理思想，從人員上確保安全目的實現(xiàn)。2、安全生產(chǎn)管理組織體系（1）公司級安全管理體系我公司有完善的公司安全管理組織體系，有完善的職能部室負責公司安全管理，負責創(chuàng)優(yōu)申報和檢查聯(lián)系工作，組織對項目安全管理工作的檢查、總結(jié)、評比、表彰，并加強與地方政府部門和上級管理部門的協(xié)調(diào)與溝通，主動完畢地方政府和上級管理部門下達的各項安全工作，確保項目上安全管理的制度和目的以及安全的資金投入的監(jiān)督。（2）項目部級安全管理組織體系項目建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，專職安全員、技術(shù)人員、質(zhì)量人員等為組員的項目安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，在政府和公司領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，在業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督和管理下組織安全管理工作。項目經(jīng)理部配備專職安全員2名，規(guī)定分包單位超出30人必須配備專職安全員，30人下列的分包隊伍必須有兼職安全員，項目部安全管理體系詳見下體系圖。公司安監(jiān)總部公司安監(jiān)總部項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全總監(jiān)區(qū)域責任工程師專業(yè)工程師配屬隊伍各專業(yè)分包項目總工程師（3）組長：馬國瑞副組長：魏志武、賈紀組員：劉文杰、何永清、王萬祥、陳曉曉、沈永國、王建喜、丁美林。3、三級安全管理職責a、公司級安全管理職責（1）執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府指定的相適宜的法律法規(guī)，編制、下達公司安全生產(chǎn)管理目的計劃。（2）負責安全文明工地的推薦、申報、評比工作，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)各項目搞好安全文明工地的迎檢工作，參加各項目安全文明工地的檢查。（3）直接委派項目安全總監(jiān)，督促、收集、分析項目每七天安全報告資料，協(xié)助項目搞好安全管理工作，每月將項目安全狀況進行統(tǒng)計分析形成書面報告報總部主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)。（4）負責審定項目編制的安全方案及消防預(yù)案，定時檢查項目安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行狀況。（5）總部工程部定時或不定時對項目安全生產(chǎn)狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整治告知單，監(jiān)督項目整治。（6）總部人事部搞好新進崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多個多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到警鐘長鳴，搞好安全生產(chǎn)。（7）總部設(shè)備部門負責對項目機械設(shè)備的安全管理的監(jiān)督、檢查工作。b、項目部級安全生產(chǎn)崗位職責建立各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制，使安全生產(chǎn)責任貫徹到人。（1）項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一負責人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責。（2）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術(shù)方法、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措旋的編制、審核工作。（3）項目副經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的計劃和組織貫徹。（4）專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整治的責任。（5）項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域安全生產(chǎn)的直接負責人，對其工作區(qū)域的安全生產(chǎn)負直接責任。c、作業(yè)班組級安全生產(chǎn)崗位職責（1）作業(yè)班組施工邁進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育，使每個組員掌握本工種的安全錯作程序和要點。（2）每天上班邁進行班前教育，對本工作日要進行的工作中安全要點和注意事項進行班前交底，使每個組員指導(dǎo)熟悉今天工作的安全注意事項，做好防備方法。4、施工現(xiàn)場安全管理總體思路安全管理的思路施工現(xiàn)場安全管理的總體思路是：方案→交底→檢查→方案，循序漸進，即：每一種分部分項工程在施工前要制訂符合現(xiàn)場實際的施工安全方案及安全技術(shù)方法，同時對施工人員下發(fā)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。在實施過程中及時進行檢查，以確保方案、交底得到有效貫徹，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整治，復(fù)查并做好安全統(tǒng)計。及時發(fā)現(xiàn)的問題，進行分析總結(jié)，驗證方案和交底的可操作性，方便持續(xù)改善。施工現(xiàn)場安全管理總體思路圖（見下頁）：5、安全管理制度A、普通管理制度a、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)狀況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。b、各專業(yè)施工單位在組織施工中，必須確保有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。c、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和方法，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。更改方案和方法時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得私自更改方案和方法。d、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。規(guī)定各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須含有針對性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。e、建立執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題告知單”，各施工單位在收到“隱患問題告知單”后，應(yīng)根據(jù)具體狀況，定時間、定人、定方法予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督貫徹問題的解決狀況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組同意后方可施工安全方案交底檢查總結(jié)糾正和防止施工隊手續(xù)（營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級）施工安全方案交底檢查總結(jié)糾正和防止施工隊手續(xù)（營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級）安全承認證）技術(shù)交底安全技術(shù)交底教育驗收檢查日常檢查驗收及日常檢查分析責任書（安全、消防、環(huán)保等）進場三級教育日常安全教育專項安全教育事故狀況分析B、行為控制a、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶的視同違章。b、凡從事2m以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)避免擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。c、參加現(xiàn)場施工的全部特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全文明部備案。d、沒有項目經(jīng)理部安全總監(jiān)的同意，任何施工人員不得碰動現(xiàn)場安全防護設(shè)施。C、勞務(wù)用工管理a、各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。b、每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地在班前提出安全生產(chǎn)注意事項，跟蹤貫徹，并做好統(tǒng)計。d、強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，違法用工。D、安全防護管理a、對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設(shè)立兩道護身欄桿，并于夜間設(shè)紅色標志燈。b、構(gòu)造施工的外腳手架上掛安全防護網(wǎng)。c、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護原則和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。d、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。e、腳手架必須按樓層與構(gòu)造拉接牢固，拉接點垂直距離不得超出4m，水平距離不得超出6m。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接處設(shè)可靠支頂。f、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得不不大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1.5m。g、腳手架必須確保整體構(gòu)造不變形，縱向必須設(shè)立十字剪刀撐，十字剪刀撐寬度不得超出7根立桿，與水平夾角應(yīng)為45—60度。h、首層進料口處應(yīng)搭設(shè)長度不不大于3m—6m的防護棚，其它三個側(cè)面必須采用封閉方法，通道兩側(cè)必須設(shè)有安全防護欄桿。i、構(gòu)造內(nèi)1.5m×1.5m下列的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長的鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。10、建筑物樓層臨邊的四周，無圍護構(gòu)造時，必須設(shè)兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。j、建筑物的出入口安全防護出入口護頭棚長6m、寬4m、高5m，立桿間距1.5m，橫桿步距1.5m。護頭棚頂部滿鋪5cm厚兩層腳手板，中間間隔40㎝。護頭棚兩側(cè)為單排立桿支撐，用密目安全網(wǎng)封閉，每側(cè)設(shè)立兩道斜撐。護頭內(nèi)設(shè)一人行坡道、腳手板滿鋪，并設(shè)間距為35㎝的防滑條。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞口1～2步，立柱用短管斜撐互相聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以確保立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內(nèi)。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。出入口按規(guī)定懸掛安全標志牌。k、電梯井安全防護（1）無砼墻電梯井洞口四周應(yīng)圍設(shè)鋼管架或搭設(shè)內(nèi)腳手架上鋪蓋板。（2）有砼墻電梯井口防護門1400×1100mm（寬×高），采用直徑16mm的HRP335、鋼筋焊制，間距（2）防護門安裝：在構(gòu)造墻體施工過程中，在電梯井門洞兩邊預(yù)埋40*50扁鐵三處，位置見下圖。待構(gòu)造墻體拆模后在1、2兩塊埋件上分別焊50mm長φ25鋼管，將已焊好的防護門安裝在鋼管上。在3號埋件上焊Ω電梯井防護門立面示意圖（3）防護門管理：防護門焊好后，用鎖鎖好，安全員檢查合格后由專人保管鑰匙，不經(jīng)安全員同意不得任意開鎖。（4）電梯井道內(nèi)防護：電梯井道內(nèi)采用水平安全網(wǎng)防護，每10m一道。用架子管及卡扣按電梯井尺寸預(yù)先制成邊框（每邊距墻20e、臨電防護1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的多個線路和設(shè)施進行定時檢查和不定時抽查，并將檢查、抽查統(tǒng)計存檔。2、現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護方法。4、配電系統(tǒng)必須實施分級配電。現(xiàn)場內(nèi)全部電閘箱的內(nèi)部設(shè)立必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)表明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)立圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。5、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒原則采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況采用對應(yīng)的接零或接地保護方式。多個電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采用可靠的接零或接地保護。6、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實施分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。7、多個高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8、電開工具的使用應(yīng)符合國標的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責。9、施工現(xiàn)場的臨時照明普通采用220V電源照明，構(gòu)造施工時，應(yīng)在樓板施工中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。10、電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的全部電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)不不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)立地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。f、施工機械管理1、氧氣瓶不得爆曬、倒置、平放使用，瓶口處嚴禁沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得不大于5m，兩瓶同焊槍的距離不得不大于10m。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風良好，并不得在密閉場合施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持安全距離。2、平面刨（手壓刨）安全防護罩必須齊全有效。g、塔吊作業(yè)管理通過強化塔機作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，本工程塔機在施工中，要確保安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進度的規(guī)定。1、進入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機司機，要嚴格恪守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴謹自律，一絲不茍。2、為了確保工程進度與塔機安全，本工程采用兩班作業(yè)制。塔吊司機交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班統(tǒng)計。3、塔吊安裝位置需考慮方便拆除、安全拆除運出，強調(diào)運行中定時檢查，拆除中做好多個預(yù)案，協(xié)調(diào)拆除。h、消防管理1、嚴格恪守有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防人員，制訂有關(guān)消防管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓，樓層內(nèi)設(shè)有消防栓，并有專人負責，定時檢查，確保完好備用。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴禁吸煙，對易燃易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫寄存分類管理。4、新工人進場要進行安全教育和防火教育，重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。i、現(xiàn)場安全保衛(wèi)管理在確保正常施工生產(chǎn)的前提下，必須確保辦公區(qū)、施工區(qū)秩序井然。1、保衛(wèi)管理（1）根據(jù)本工程的特點，施工現(xiàn)場東南、東北側(cè)設(shè)立兩個大門，由門衛(wèi)看守。（2）對進出入施工生產(chǎn)區(qū)的施工人員和有關(guān)人員進行動態(tài)考勤統(tǒng)計，并對進入施工現(xiàn)場的人員著裝進行檢查監(jiān)督。2、確?，F(xiàn)場人員的安全方法（1）在施工生產(chǎn)區(qū)作警示標記，與施工無關(guān)人員及著裝不符合規(guī)定者一律不得超越警戒線。（2）施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安設(shè)警衛(wèi)巡邏，對現(xiàn)場人員嚴格管理，杜絕違章、違規(guī)行為的發(fā)生。（3）車輛進入施工現(xiàn)場時，須減速慢行、拐彎鳴笛。四、重大安全健康危害因素的識別及管理方法本工程含有施工場地較大，施工機械投入較多，安全施工中深基坑監(jiān)測、防機械傷害、防高空墜落和墜物打擊、高大腳手架和作業(yè)平臺的防護、大模板及各類臨時支撐防護、洞口和臨邊防護量大、防觸電、防止火災(zāi)、周邊環(huán)境的安全防護等是本工程安全控制的重點。進場后，項目根據(jù)OHSASl8000職業(yè)安全健康管理體系及現(xiàn)場安全防護實際狀況，結(jié)合我單位《環(huán)境和職業(yè)健康安全健康管理體系文獻》對本工程職業(yè)健康安全危害因素進行識別，制訂對應(yīng)管理方法及緊急防止預(yù)案，并定時開展應(yīng)急演習，項目重大職業(yè)安全健康因素及管理方法以下表：項目重大職業(yè)安全健康因素及管理方法一覽表事故類別目的重大風險因素指標管理方法坍塌事故杜絕坍塌死亡事故的發(fā)生地下室構(gòu)造施工過程中對基坑支護的違章或防護、警戒不善違章率2%下列、防護欄桿及水平隔離防護完好1、施工前加強對邊坡檢查并運行合理觀察控制網(wǎng)2、在地下室構(gòu)造施工中對基坑支護保護根據(jù)有關(guān)原則3、運行經(jīng)同意后的施工方案和安全技術(shù)方法4、工程拆除前，編制施工方案，對工人進行施工技術(shù)交底培訓(xùn)5、按其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)定等執(zhí)行腳手架、模板支設(shè)和拆除違章率2%下列、架體搭設(shè)和拆除符合方案和規(guī)范規(guī)定、模板拆除混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定、架體材料質(zhì)量合格1、架體搭設(shè)和拆除嚴格按照施工方案和規(guī)范規(guī)定進行，施工邁進行技術(shù)交底，加強檢查。2、架體材料進場嚴格把好質(zhì)量關(guān)3、模板拆除必須有拆模申請并經(jīng)項目總工、監(jiān)理工程師同意才干進行高空物體打擊杜絕物體打擊人身死亡事故的發(fā)生塔吊的安裝、拆除及使用違章或防護、高空拋物、腳手架拆除未設(shè)立警戒區(qū)，交叉施工無專人手看護、違章作業(yè)違章率2%下列、防護欄桿及水平隔離防護完好、工具袋配備使用率100%、全部設(shè)立警戒區(qū)域和監(jiān)護人1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帽，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽3、施工組織上盡量避免上下交叉作業(yè)，無法避免時要按規(guī)范搭設(shè)好硬質(zhì)隔離防護4、定時對用于提高的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔等進行檢測5、施工過程中嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令嚴禁，發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施有缺點時及時監(jiān)督完善高處墜落杜絕高處墜落人身死亡事故的發(fā)生臨邊防護作業(yè)過程中違章或防護不善違章率2%下列、防護欄桿及水平隔離防護完好1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帶、安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員必須配備安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業(yè)必須栓掛安全帶3、及時做好安全防護方法，臨邊、洞口必須按規(guī)范做好完全防護，臨邊搭設(shè)安全防護欄桿，洞口除做好防護欄桿外，水平方向每隔10m隔離一道，腳手架水平方向每隔10m掛設(shè)水平網(wǎng)一道4、施工過程中嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令嚴禁，發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施有缺點時及時監(jiān)督完善腳手架的拆除及使用過程中違章或防護不善違章率2%下列、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業(yè)人員安全帶配備使用率100%、搭設(shè)人員持證上崗率100%垂直運輸機械安拆、維修、保養(yǎng)、使用違章或防護不善違章率2%下列、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業(yè)人員安全帶配備使用率100%、搭設(shè)人員持證上崗率100%觸電杜絕人身觸電死亡事故的發(fā)生施工用電線路的鋪設(shè)、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善違章率2%下列、使用符合原則規(guī)范的電纜、電線，按照TN-S系統(tǒng)布線、使用，實施面達100%，鋪設(shè)及檢修電工全部持證上崗1、地下埋設(shè)高壓電纜不得設(shè)立上下水和堆積重荷并做好警告標記2、器材部門部門與安全部門調(diào)查TN-S系統(tǒng)實施狀況，及漏電保護器安裝狀況3、器材部門制訂TN-S系統(tǒng)布置計劃及漏電保護器安裝計劃4、器材部門購置符合原則規(guī)范規(guī)定的電纜、電線、漏電保護器及配電箱、開關(guān)箱5、施工用電嚴格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，總配電箱至分派電箱使用五芯電纜或架空五線，分派電箱至動力開關(guān)箱使用四芯電纜，分派電箱至照明開關(guān)箱使用三芯電纜6、總配電箱各回路處（或分派電箱）和開關(guān)箱處必須安設(shè)漏電保護器7、開關(guān)箱嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質(zhì)簡易配電箱生活照明線路的鋪設(shè)、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善違章率2%下列、使用符合原則規(guī)范的電纜、電線，按照TN-S系統(tǒng)布線、使用，實施面達100%，鋪設(shè)及檢修電工全部持證上崗事故類別目的重大風險因素指標管理方法起重傷害杜絕起重吊物墜落傷人事故的發(fā)生在吊物起升水平運輸時下方行人走動，垂直運輸機械防護沒到位確保起重吊物墜落傷害人數(shù)為零按起重設(shè)備額定功率吊物，不超載，注意機械的保養(yǎng)與及時檢查維修，起重吊物時，現(xiàn)場配備專人指揮和監(jiān)督，機械傷害杜絕機械傷害死亡事故的發(fā)生現(xiàn)場合有的機械無掛牌、缺少防護確保機械傷亡事故為零施工場地全部加工機械必須掛標記，每臺機械必須有防護方法。操縱人員必須持證上崗火災(zāi)傷害杜絕火災(zāi)死亡事故的發(fā)生易爆易燃品要設(shè)專門的地方堆放，且要有滅火方法火災(zāi)傷亡事故為零易爆易燃品要有醒目的標記，碼放整潔，滅火器具要就近擺放，發(fā)生火災(zāi)易遇撲救。中毒傷害杜絕中毒死亡事故的發(fā)生有中毒危險源的物品應(yīng)由專門的標志和具體的使用闡明中毒傷亡事故為零做好危險品的通風避溫方法，專業(yè)通道要暢通無阻，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室要有急救藥品和醫(yī)療設(shè)備。

五、各分部分項工程安全技術(shù)方法（一）鋼筋工程安全技術(shù)方法1、鋼筋綁扎（1）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳運不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，避免傾倒和坍塌。（2）在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準堆放料，嚴禁向下拋擲。（3）綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。（4）鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，調(diào)運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的狀況下進行吊運。（5）綁扎、安裝模板前，應(yīng)檢查模板、腳手架與否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超出2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。（6）在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。（7）人力搬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要互相呼應(yīng)。（8）在搬運及安裝鋼筋時，避免碰觸電線。（9）人力垂直運輸鋼筋時，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護身欄，人工垂直送、拉、運鋼筋，應(yīng)搭接料平臺，加設(shè)護身欄。并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機具與否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護身欄內(nèi)操作，在吊運時垂直下方嚴禁有人員通行。（10）綁扎柱子、墻體鋼筋時不準站在箍筋上水平筋上作業(yè)，超出2m上作業(yè)要搭設(shè)腳手架，不應(yīng)在模板或腳手架上集中堆放鋼筋。（11）應(yīng)在架子上隨便放置工具和短鋼筋，以免墜落傷人。（12）綁扎梁時，次梁筋穿入梁內(nèi)，主梁筋穿入柱子內(nèi)要前后呼應(yīng)，避免碰傷人員。吊運鋼筋時，要長短分開，捆綁牢固。遇有惡劣天氣（六級以上強風、大雪、大雨、大霧），停止吊運作業(yè)。2、鋼筋加工（1）工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機等，必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行。（2）鋼筋加工場地外圍做好維護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周邊人員安全，鋼筋分類碼放整潔。（3）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整潔，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。（4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。（5）隨機電源開關(guān)敏捷，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。（6）拉直鋼筋，卡頭要牢固，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。（7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，避免回彈，切斷時要先用腳踩緊，嚴禁行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次放手。（8）人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷不大于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子加牢，嚴禁用手把扶，并在外側(cè)設(shè)立防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。（9）工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。（10）鋼筋加工、搬運時，應(yīng)避免鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。（11）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時去除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。（12）操作人員應(yīng)對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。（二）模板施工安全技術(shù)方法1、模板安裝（1）作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)與否合格。（2）地面上的支模場地必須平整扎實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)立安全防護方法。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁運用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢固和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護構(gòu)造體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運輸模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運輸，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。（7）組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作。（8）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格恪守有關(guān)安全操作規(guī)程。2、模板拆除（1）、板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（2）拆除模板的次序和辦法。應(yīng)按照拆模次序與支模次序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；確?；炷帘砻婕袄饨遣灰虿鸪軗p壞。（4）在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合，并掛“嚴禁通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓與否拆完、與否有勾掛地方，并清理模板上雜物，認真檢查吊鉤與否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）拆除電梯井及人型孔洞模板時，下層必須支搭可靠防墜落方法。（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。（三）混凝土施工安全技術(shù)方法1、混凝土振動器（1）插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合規(guī)定，接零應(yīng)安全可靠。電動機未接零線不良者嚴禁開機使用。（2）操作人員應(yīng)掌握普通安全用電知識。操作振搗作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。（3）振搗停止使用時，應(yīng)立刻關(guān)閉電動機；搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。（4）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。（5）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得不大于50cm，軟管不得有斷裂。（6）振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鐵板上。2、混凝土澆灌（1）澆框架構(gòu)造梁柱及墻混凝土時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。不準站在模板或支撐上操作。（2）使用振搗棒必須設(shè)立漏電保護裝置，操作人員應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮。（3）澆水養(yǎng)護時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞。拉移膠皮線管時，不得倒退行走。（4）灌混凝土使用的溜槽或中筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。（四）腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全技術(shù)方法1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)恪守下列規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。（2）在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，嚴禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（3）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照下列規(guī)定程序進行：①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)立底座或標定立桿位置。②周邊腳手架應(yīng)從一種角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)“一’字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。③應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設(shè)。④在設(shè)立第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)立必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長≥20m的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)立拋撐。⑤剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)立。⑥腳手架處在頂層連墻件之上的自由高度不得不不大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件3步或4步以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采用適宜的臨時撐拉方法。（4）、腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。②腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間。③腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得不大于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。④長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得不不大于：木腳手板為1.0m；縱鋪腳手板應(yīng)按下列規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處，沿板長方向每隔15~20m，坡道的兩端，其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。⑤裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引發(fā)桿件和整架的明顯變形。⑥工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上只鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑦在搭設(shè)中不得隨意變化構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)立和對立桿縱距作構(gòu)架尺寸放大。確有實際狀況，需要對構(gòu)架作調(diào)節(jié)和變化時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。2、腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每lm架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超出下列的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的原則值，構(gòu)造腳手架采用3kN/m；裝修腳手架取7kN/m。（2）在架板上堆放的原則磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得不不大于1.5kN：施工設(shè)備單重不得不不大于lkN，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得不不大于2.5kN。（3）在架面上設(shè)立的材料應(yīng)碼放整潔穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車規(guī)定搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、行走或倒退拉車。（4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（5）、在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采用對應(yīng)彌補方法，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。（6）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和別人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。（8）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決問題后方可進行作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的狀況和跡象時，應(yīng)立刻停止作業(yè)進行檢查，解決后來才干恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險狀況時，應(yīng)立刻告知全部架上人員撤離。（9）每步架上的作業(yè)完畢之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整潔，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何狀況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。3、腳手架的拆除（1）拆除前，生產(chǎn)調(diào)度要向拆除施工人員進行書面安全技術(shù)交底，班組要學習安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）拆除腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。（3）全方面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐與否牢固、安全。（4）去除腳手架上雜物及地面障礙物。（5）拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）全部連墻桿隨腳手架逐級拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不不不大于2步，如高低差不不大于2步時增設(shè)連墻桿加固。（7）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適宜位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。（8）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，嚴禁往下亂扔腳手架料具。（9）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)注意防滑，并掃除積雪。（五）防水施工安全技術(shù)方法（1）材料寄存于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火方法。（2）施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷解決劑和膠粘劑時必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。（3）患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈。過敏者，應(yīng)停止作業(yè)。（4）使用噴槍或噴燈點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。（5）高處作業(yè)屋面周邊邊沿和預(yù)留洞口，必須按“洞口、臨邊’’防護規(guī)定進行安全防護。（6）防水卷材采用熱融法施工時，使用明火操作時，應(yīng)申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周邊30m內(nèi)不準有易燃物。（7）雨、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風應(yīng)停止室外作業(yè)。（8）下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。（六）砌筑施工安全技術(shù)方法1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境與否符合安全規(guī)定，道路與否暢通，機具與否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品與否齊全，經(jīng)檢查符合規(guī)定后才可施工。2、墻身砌體高度超出地坪1.2m以上時搭設(shè)腳手架。在一層以上施工，采用里腳手架搭設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架設(shè)防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。3、腳手架上堆料量不超出規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不超出兩人。4、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。5、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未通過加固的狀況下在一層腳手板上再疊加一層。6、砍磚時面對架內(nèi)打砍，避免碎磚飛出傷人。7、用于垂直運輸?shù)碾娞莶坏贸摵蛇\輸，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。8、裝卸砌塊時要先取高處、后取低處，避免磚塊傾倒傷人。9、冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，先去除干凈才干上架子進行操作。10、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，設(shè)立安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。11、如遇暴風雨天氣，要采用防雨方法，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時及時澆筑托梁混凝土，增加耳墻體穩(wěn)定性。12、人工垂直向上或向下傳遞砌塊時搭設(shè)架子，架子上的站人寬度應(yīng)不不大于600mm。13、對穩(wěn)定性較差的窗間墻加臨時穩(wěn)定支撐，以確保其穩(wěn)定性。（七）給排水工程施工安全技術(shù)方法1、規(guī)定2米以上的作業(yè)即為高處作業(yè)，在高處作業(yè)時，必須佩帶安全帶，使用的人字梯必須使用可靠的張拉繩，在順手的位置設(shè)立工具袋和零件袋，在高處作業(yè)時兩個人一組，一人高處作業(yè)，一人看護，嚴禁拋擲零件和工具。2、在“五臨邊”處作業(yè)時，作業(yè)前檢查防護欄桿和防護網(wǎng)與否牢固，臨時制作的安裝平臺必須設(shè)立1.2米高的護身欄，操作寬度必須不不大于0.6米，上下的梯子橫擔間距不不不大于0.4米。3、在管道井內(nèi)施工的時候，將上下兩層的洞口用木板封閉，在下層顯眼位置設(shè)立“施工危險區(qū)域，請繞行”的標志，避免下層掉落物體傷害及本層掉落物體傷害下層施工或通過的人員。4、在屋架下、天棚內(nèi)、墻邊安裝管道時，要有足夠照明，能搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)，不能搭設(shè)的除佩帶安全帶外，在管道下方設(shè)立雙層水平安全網(wǎng)，其寬度超出最外邊的管道最少1米。5、電焊作業(yè)時，隨班組配備手提式滅火器。6、在地下管道調(diào)試、修理、焊接時，對施工環(huán)境內(nèi)的空氣樣品進行分析，如超出安全原則，采用強制排風方法，同時操作人員佩帶好個人防護用品。7、大型設(shè)備安裝之前，必須編制安全方法方案。（八）電力工程施工安全技術(shù)方法1、在井道內(nèi)施工時，必須有足夠的照明，在施工前檢查井道上下兩層的洞口封閉狀況，避免本層的物體掉落傷害下層的作業(yè)人員和被上層掉落的物體傷害。2、在高處安裝橋架、線槽、母線、敷設(shè)電纜、安裝燈具時，配戴安全帶，人字梯采用防滑和劈叉方法；3、在調(diào)試工作進行之間，和有關(guān)專業(yè)進行交底，在施工電梯內(nèi)，安全通道等顯眼位置張貼宣傳標語和標志，特別是在開關(guān)處，懸掛“有人作業(yè)，合閘有觸電危險”的警示標志：4、調(diào)試工作完畢后，及時將井道、設(shè)備間的門窗上鎖，避免非專業(yè)人員誤操作造成設(shè)備損壞和觸電事故。六、各專項安全防護方法1、基坑支護構(gòu)造安全方法我單位進場后對現(xiàn)場周邊認真檢查，擬定基坑周邊的堆積荷載的大小和距離，以確保基坑邊坡不因荷載過大而引發(fā)安全問題，同時在進行總平面布置時考慮堆場和加工房的布置狀況。我單位將安排專人每星期復(fù)核一次基坑監(jiān)測成果。項目安全小組每一組織分析、討論監(jiān)測成果，制訂安全計劃和安全方法，指導(dǎo)和確?，F(xiàn)場的施工，并將監(jiān)測成果和安全汁劃、方法報送業(yè)主以及監(jiān)理。項目制訂防基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，確?；又ёo體系安全。2、基坑防護安全方法（1）基坑邊2m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具?；又苓叡仨氃O(shè)立防護欄桿。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設(shè)，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱構(gòu)成，上桿離地高度為1.0—1.2米，下桿離地高度為0.5-0.6米，欄桿柱打入地面50—70cm深，鋼管離基坑邊不不大于50cm，欄桿柱間距不能不不大于2m，防護欄桿外側(cè)必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)進行封閉。詳見下圖。（2）基坑上下通道6060°基礎(chǔ)施工階段施工人員上下必須設(shè)立專用通道。專用通道采用鋼管、扣件搭設(shè)，如果通道兼作運料，寬度不得不大于1.5m，坡度以1：6（高：長）為宜：如果通道只作人行，寬度不得不大于1m，坡度不得不不大于1：3.5。搭設(shè)通道的立桿、縱向水平桿間距不得超出1.5m，橫向水平桿間距不得不不大于1m。通道寬度不不大于2m時，橫向水平桿中間應(yīng)加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿。斜坡坡道的腳手板應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得不不大于300mm。之字坡道的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)平臺，平臺寬度不得不大于1.5m，平臺應(yīng)綁剪刀撐。坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。3、腳手架和作業(yè)平臺安全方法a、腳手架的搭設(shè)鋼管腳手架采用外徑48—51mm、壁厚3—3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。腳手架必須按樓層與構(gòu)造拉接牢固。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得不不大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設(shè)水平兜網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1.2米。腳手架必須確保整體構(gòu)造不變形，縱向必須設(shè)立剪刀撐，剪刀撐寬度不得超出7根立桿，與水平面夾角應(yīng)為45—60度。首層四周必須支固定6m寬雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不不大于5m，見下圖。每隔四層要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿高于內(nèi)邊沿lm。b、作業(yè)平臺出料平臺必須有設(shè)計方案并報批后方可使用，平臺上的腳手板必須鋪嚴綁牢，平臺周邊須設(shè)立不低于1.5米高防護圍欄，圍欄里側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴，下口設(shè)備18厘米高擋腳板（或圍欄內(nèi)側(cè)用竹夾板全封閉，護欄上嚴禁搭放物品），平臺應(yīng)在明顯處設(shè)立標志牌、規(guī)定使用規(guī)定和限定荷載（平臺外側(cè)懸掛總限重牌子，內(nèi)側(cè)懸掛限材料數(shù)量牌子）。需注意的是：鋼絲繩與二字鋼不能直接接觸，應(yīng)墊膠皮或用符合設(shè)計力的卡環(huán)過渡連接，避免鋼絲繩受剪。出料平臺安裝時保障外沿高于內(nèi)沿，傾斜角在15度為宜。卸料平臺：卸料平臺上的腳手板必須鋪嚴綁牢，兩側(cè)設(shè)1．2米防護欄桿，18厘米高的擋腳板，并用密目安全網(wǎng)封閉，外側(cè)設(shè)推拉式（或啟動式）的防護門，防護門要靈活，開關(guān)方便以確保防護門隨時處在關(guān)閉狀態(tài)。注意：室外電梯平臺與運料平臺的間隙不不不大于10cm。提高機運料平臺內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)不低于1.2米的啟動方便并有助于施工的防護門。4、模板工程及各類臨時支撐體系安全方法（1）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在垂直面上裝、拆模板。構(gòu)造復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行。（2）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。（3）支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁運用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立粱及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）模板的立柱斜撐必須有牢固的拉桿，不得與門窗等不牢固和臨時物件相連接。（6）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝士強度，經(jīng)項目總工可意，才干拆除。拆模的次序和辦法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的次序，先拆承重的模板及支撐，拆模作業(yè)時，必須設(shè)立警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。5、大型施工機械的安裝、使用和拆除5.1塔吊的安裝、使用和拆除（1）塔吊安裝①將已經(jīng)接好的二節(jié)過渡節(jié)與頂埋于基礎(chǔ)承臺上的基礎(chǔ)節(jié)相連，再將一節(jié)原則節(jié)裝在過渡節(jié)上。②將爬升套架裝在過渡節(jié)及原則節(jié)外（先將液壓油泵、油箱等裝在爬升架上，并將油管接在頂升油缸上）。③在地面上將旋轉(zhuǎn)塔架上駕駛室內(nèi)的一切電氣設(shè)備安裝齊全，安裝上扶梯平臺，再將上下支座、支承回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中央集電環(huán)與旋轉(zhuǎn)塔架拼裝好，然后將此一套部件吊起安裝在原則節(jié)上。④安裝完液壓系統(tǒng)各件。⑤在地下安裝好平衡臂，將起升機構(gòu)安裝在平衡臂上，接上電線等，將平衡臂拉桿裝于平衡臂上，然后將平衡臂吊起，用軸銷與旋轉(zhuǎn)塔架連接并固定好平衡拉桿。⑥在塔機附近平整的枕木上拼裝臂架各節(jié)達成45m，裝上載重小車，小車牽引機構(gòu)，連接和穿繞載重小車的牽引鋼絲繩。再將臂架拉桿裝于臂架上。⑦在地上穿繞起重鋼繩，待起重鋼繩引出經(jīng)旋轉(zhuǎn)塔架頂部滑輪再繞至根部滑輪，再引向載重小車經(jīng)與吊鉤穿繞，最后將繩端固在臂頭上。⑧用吊車吊起臂架，使臂根鉸點與旋轉(zhuǎn)塔架支撐點連接，然后再將臂架另一端稍稍抬高，將起重臂架上已裝上的臂架拉桿用銷軸與旋轉(zhuǎn)塔架連接。⑨吊裝平衡重：根據(jù)所使用的臂架長度按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。（2）塔身原則節(jié)接高安裝①將臂架旋轉(zhuǎn)至引入塔身原則節(jié)方向。②調(diào)節(jié)好爬升套架與塔身之間間隙，普通以2-5mm為宜。③吊起一節(jié)原則節(jié)連同引進小車放入引進軌道上，然后再吊起一節(jié)原則節(jié)相稱其重量的954公斤重物，把載重小車置于距頂升平面位置處，使旋轉(zhuǎn)以上部分處在平衡狀態(tài)。④開動油泵，操縱手柄，將油缸橫梁的銷子插入原則節(jié)踏步銷孔中，檢查各部無誤時，再拆下下支座與塔身原則節(jié)之間的連接螺栓，然后開始爬升，上部構(gòu)造升高1.25米后，用爬爪支撐在踏步上，收回活塞桿，再次爬升，待活塞桿再次全部伸出后，用油缸支撐著起重機上部，將原則節(jié)引入。⑤將原則節(jié)與塔身對正，操縱油缸，將原則節(jié)漸漸放下，裝上和擰緊與塔身連接的螺栓，用扭力扳手，預(yù)緊力矩100kg·m。由此完畢接高一節(jié)的全部工作。⑥按以上次序可繼續(xù)完畢塔身的接高工作。接高后將下支座與塔身用螺栓連接好，收回油缸活塞。在下次吊裝原則節(jié)之前，下支座與塔揣之間每根主桿上最少應(yīng)緊上一條連接螺栓，當?shù)鹾靡还?jié)掛在引進梁上，并再吊一節(jié)達成平衡后，拆開后連接的四條螺栓，再重復(fù)頂升過程。（3）塔吊的使用①塔吊的操作人員必須通過訓(xùn)練，理解機械的構(gòu)造和使用，熟知安全操作規(guī)程和準時保養(yǎng)，非安裝或維修人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。②塔吊正常工作氣溫為+40℃～一20℃③塔吊在工地安裝后，必須進行空載、靜載、動載實驗后，方能進行吊裝作業(yè)，其靜載實驗吊裝采用荷載的125％，動載實驗吊裝采用額定荷載的110％。④塔吊安裝后，必須調(diào)試等荷載限位器和多功效報警器才干使用。⑤在夜間工作時，除塔機本身含有照明外，施工現(xiàn)場必須含有充足的照明設(shè)備。⑥司機室內(nèi)嚴禁寄存潤滑油、油棉絲、及其它易燃、易爆物品。冬期用電爐取暖時更要注意防火。⑦塔吊必須有良好的接地方法，避免雷擊，遇有雷雨時，嚴禁在塔架附近走動。⑧塔吊應(yīng)定機、定人，專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室私自操作，在解決電氣事故時必須有專業(yè)人員二人以上。（4）頂升作業(yè)注意事項①在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升套架的操作平臺，更不得啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。②頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行，若遇特殊狀況，需在夜間作業(yè)，必須含有充足的照明設(shè)備。③只允許在四級風下列進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，忽然碰到風力加大，必須立刻停止作業(yè)，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。④頂升前必須預(yù)先放松電纜，使電纜放松長度略不不大于爬升高度，并伏好電纜卷筒的緊固工作。⑤在頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁旋轉(zhuǎn)塔架及其它作業(yè)。⑥在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立刻停車檢查，非經(jīng)查明真相或故障排除，不得繼續(xù)進行爬升動作。⑦每次頂升前后，必須認真作好準備工作和收尾檢查工作，特別是在頂升后來，各連接螺栓與否按規(guī)定的預(yù)緊力矩扭緊固，有否松動，爬升套架滾輪與塔身原則節(jié)間的間隙與否調(diào)節(jié)好，操作桿與否已回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源與否切斷等，頂升前也認真作好檢查工作。（5）起重機操作注意事項①司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。②司機必須按起重性能表中規(guī)定進行工作，不允許超載使用。③起重機不得斜拉或斜吊物品，并嚴禁用于拔樁及類似作業(yè)。④工作臺中塔機上嚴禁有人，并不得在工作臺中調(diào)節(jié)或維修機械等作業(yè)。⑤工作時嚴禁閑人走近臂架活動范疇以內(nèi)。⑨液壓系統(tǒng)安全閥數(shù)值，電氣系統(tǒng)保護裝置的調(diào)節(jié)數(shù)值及其它機構(gòu)、構(gòu)造部件的調(diào)節(jié)值均不允許隨意更動。⑦塔機在工作時，避免兩臺塔機的臂架、平衡臂互相碰撞以及與建筑物碰撞。⑧起重機吊重作業(yè)時，嚴禁負載變檔。⑨起重機作業(yè)完畢，吊鉤升起，小車停在距塔身中心5米處。（6）塔吊拆除①塔吊拆除人員必須熟知被拆塔吊的構(gòu)造、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所拆部件應(yīng)選擇適宜的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。②操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等多個吊具進行檢查，凡不合格者不得使用。③拆除過程中的任何一部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。④拆除高處作業(yè)時必須穿防滑鞋、系好安全帶。2、施工電梯的安裝、使用和拆除（1）施工電梯安裝：升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備狀況而定，要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多，應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員流動頻繁的場合。安裝次序是：將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固，自升平臺放在底盤上，吊籃放置在底盤中央。安裝原則節(jié)，每安裝兩個原則節(jié)(普通不不不大于8m)要做臨時固定。采用臨時纜風繩要使用鋼絲繩，節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié)，不能用鉛絲綁扎。兩邊立柱安裝應(yīng)交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配，不能漏裝，發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當時，不能隨意擴孔，更不能以鉛絲綁扎替代，以免節(jié)點松動變形。安裝原則節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度，導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙，避免運行中產(chǎn)生撞擊。施工現(xiàn)場條件許可時，可在地面組裝，然后整體吊起，以減少高處業(yè)。由于設(shè)計架體時，只考慮施工時的受力狀況，因此在整體搬起之前，應(yīng)對架體做臨時加固，以增強節(jié)點抗彎能力。（2）施工電梯使用：施工電梯每班初次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1米左右停車，檢查制動器敏捷性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。梯籠乘人、載物時必須使荷載均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。電梯運行至最上層和最下層時應(yīng)操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的辦法停機。施工電梯啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。雙籠電梯當一只梯籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時，另一只梯籠不得運行。電梯運行中，司機不準做有妨礙電梯運行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機檢查解決，故障未排除嚴禁運行。施工電梯停止運行后應(yīng)恪守下列規(guī)定：電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不得離開操作崗位；作業(yè)后，將梯籠降究竟層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門；班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并作好當班統(tǒng)計。凡遇有惡劣天氣、燈光不明、信號不明、機械故障等條件下應(yīng)停止運行。（3）施工電梯拆除：架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，涉及架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物，地錨、纜風繩、連墻桿以及被拆架體各節(jié)點、附件、電氣裝置狀況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。制訂拆除方案，擬定指揮人員，工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點：一是被拆除構(gòu)件，不能亂扔，避免傷人，二是拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐避免變形，拆除各原則節(jié)時，應(yīng)避免失穩(wěn)。整體拆除前，應(yīng)對架體進行加固（辦法同整體安裝），將吊鉤掛在吊點拉緊索具，使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置（避免起吊時架體位移），再將底盤連接螺栓松開，最后將纜風與地錨連接處松開，拆掉附墻桿件，慢慢放倒架體。6、中小型機械設(shè)備的安全方法（1）施工組織設(shè)計應(yīng)有施工機械使用過程中的定時檢測方案。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢統(tǒng)計。（3）使用電開工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置與否完好，運轉(zhuǎn)與否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（4）電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超出30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不不不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場合，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場合。（6）重點把好空中作業(yè)安全關(guān)，空中作業(yè)人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（7）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須帶絕緣手套穿絕緣鞋。操作手柄應(yīng)采用結(jié)緣方法。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時去除積土。（8）乙炔發(fā)生器必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜替代?；鼗鸨苊馄鲬?yīng)保持有一定水量。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、嚴禁沾油。氧氣瓶和乙炔瓶(罐)工作間距不得不大于5米，兩瓶與焊炬間的距離不得不大于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。（9）圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)立保險檔、分撩器。凡長度不大于50厘米，厚度不不大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。（10）砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪必須裝設(shè)不不大于l80度的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分局限性25毫米的砂輪。（11）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。（12）吊索具必須使用經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途確保足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超出原則的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除對的使用外，應(yīng)有避免脫鉤的裝置?？ōh(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大件時，必須用卡環(huán)。7、施工臨時用電系統(tǒng)的安全方法（1）臨時用電必須按部頒規(guī)范規(guī)定作施工組織設(shè)計（方案），建立必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項目建立健全用電規(guī)章制度，明確用電責任。（2）臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定時檢查制度，并將檢查、檢查統(tǒng)計存檔備查。（3）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整潔，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。（4）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護方法。（5）配電系統(tǒng)必須實施分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)立必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。（6）各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱就應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。（7）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒原則采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況采用對應(yīng)的接零或接地保護方式。多個電器設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采用可靠接零或接地保護。在采用接零和接地保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實施分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇必須符合規(guī)定。（8）多個高大設(shè)立必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（9）手持電開工具的使用應(yīng)符合國標的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線。插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責。（10）凡在普通場合采用220V照明燈必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。特殊場合必須按國標規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超出36V，燈體與手柄應(yīng)結(jié)實絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應(yīng)有防潮防雨水設(shè)施。（11）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。一次線長度應(yīng)不大于5米，二次線長度應(yīng)不大于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護套。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)立地點應(yīng)防漏、防雨、防砸。8、臨邊及洞口的安全防護（1）臨邊防護建筑物樓層臨邊四周，無圍護構(gòu)造時，必須設(shè)三道防護欄桿，或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄桿。樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)三道牢固防護欄桿或用立掛安全網(wǎng)作防護?；剞D(zhuǎn)式樓梯間應(yīng)支設(shè)首層水平安全網(wǎng)，每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)。臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)范：鋼筋橫桿上桿直徑不得不大于l6mm，下桿直徑不得不大于14mm，欄桿柱直徑不得不大于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48的管材，以扣件連接。（2）洞口的安全防護對于邊長不大于250的洞口，必須用堅實的木板蓋嚴，蓋板應(yīng)固定避免挪動移位，并進行標記警示。對于邊長不不大于250不大于1500的洞口，采用鋼筋和木板防護，在洞口上加螺紋12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距200mm，在鋼筋上覆蓋15mm木模板，用鐵絲和鋼筋綁扎牢固，鐵絲的連接扣向下放置，避免絆人，模板和鋼筋應(yīng)超出洞口300mm。在木板邊用水泥砂漿做成斜坡。1.5米x1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)不不大于15厘米，也可采用防護欄桿，下設(shè)擋腳板。下邊沿至樓板或底面低于80厘米的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差不不大于2米時，應(yīng)加設(shè)1．2米高的臨時護攔。電梯井口必須設(shè)高度不低于1．2米的金屬防護門。電梯井內(nèi)每隔兩層并最多隔10米設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密。未經(jīng)上級主管技術(shù)部門同意，電梯井內(nèi)不得作垂直運輸通道和垃圾通道。9、高處作業(yè)防護方法（1）在施工電梯、建筑入口等處按規(guī)定設(shè)安全通道，安全通道出建筑6米，高4米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護棚。安全通道上設(shè)立雙層腳手板。其中防護棚立桿橫距3000，立桿縱距1200，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴。以下圖所示。（2）臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全。（3）高處作業(yè)使用的鐵凳和木凳應(yīng)牢固，兩凳間需搭設(shè)腳手板的，間距不得不不大于2米。（4）高處作業(yè)嚴禁投擲物料。10、避免墜物打擊的防護方法避免物體的高處墜落是本工程整個施工過程的防護的重點，重要采用以下方法確保施工安全：（1）規(guī)范塔司的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次塔吊工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進行檢查，并對綁扎牢固與否進行檢查；現(xiàn)場四周臨近道路，因此對塔吊采用限位方法。（2）建筑物外架張掛密目安全網(wǎng)進行全封閉防護。（3）在多個材料加工場搭設(shè)防護棚。（4）規(guī)定塔吊作業(yè)時間，嚴禁在工人收工、上工時間段，吊運材料。（5）裝飾施工階段進行地下室配電室施工的人員通道搭設(shè)防護棚。1l、防觸電方法（1）施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”的規(guī)定，并采用“TN—S”供電系統(tǒng)，嚴格地將工作零線(N)和保護地線(PE)分開，并定時對總接地電阻進行測試，確保在4歐姆下列。（2）整定各級漏電保護器的動作電流，使其合理配合，不越級跳閘，實現(xiàn)分級保護，每十天必須對全部的漏電保護器進行全數(shù)檢查，確保動作可靠性。（3）施工現(xiàn)場采用36V的安全電壓進行照明。（4）對全部的配電箱等供電設(shè)備進行防護，避免雨水打濕引發(fā)漏電和人員觸電；防護以下圖：12、地上及地下各類管線的保護（1）我單位入場后將主動和業(yè)主聯(lián)系，對現(xiàn)場已有的市政設(shè)施在總平面圖紙上進行精確標注，并且標注清晰多個管線的標高。（2）按照業(yè)主提供的市政管網(wǎng)圖紙進行現(xiàn)場踏探貫徹、檢查，并對管線的實際運行狀況進行考核，對問題管線，應(yīng)及時告知業(yè)主，報請有關(guān)單位進行維修。（3）在現(xiàn)場市政管線位置進行清晰標示，避免施工時無意破壞。（4）對于現(xiàn)有建筑物施工時，及時理解周邊建筑基礎(chǔ)，制訂基礎(chǔ)加固等方法。13、現(xiàn)場周邊環(huán)境的安全防護（1）在施工過程中以及施工完畢后對場區(qū)內(nèi)外的監(jiān)測是保征整個施工過程和周邊道路、管線、建筑物以及完畢后基坑安全的有力方法。（2）根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況科學合理的監(jiān)測方案，監(jiān)測的內(nèi)容涉及鄰近建構(gòu)筑物、道路與管線的沉降、傾斜、裂縫與水平位移、支護構(gòu)造水平位移，放坡開挖部位邊坡位移，土體分層沉降、立柱變形、基坑底隆起、支撐軸力、錨桿拉力地下水位等。技術(shù)部門根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時制訂應(yīng)急方法。14、季節(jié)性施工的安全方法（1）季節(jié)性施工安全中的一種重點是機械安全，對施工作業(yè)面、垂直運輸設(shè)備、外腳手架及施工現(xiàn)場重要道路采用防滑方法。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人定時檢查漏電保護器與否敏捷有效。（2）冬期施工期間大雪后必需將架子上的積雪清掃干凈，并檢查其牢固性，如有松動下沉現(xiàn)象，及時進行解決。（3）冬季做好電器設(shè)備的防雨工作，多個露天電器設(shè)備必備有防雨罩，并由電工專門管理，避免漏電觸電。（4）施工馬道、施工安全通道等必須設(shè)防滑方法，雪后后必須對上人跑道及操作平臺等進行檢查。（5）垂直運輸塔吊及施工電梯必須設(shè)有防雷接地裝置，避免雷擊。（6）做到整個施工現(xiàn)場的排水暢通，雨后及時去除積水，保持整個施工現(xiàn)場的整潔。（7）冬季施工六級風以上塔吊嚴禁使用，大模板堆場安全方法必須可靠。七、安全防護、勞保用品的購置和使用1、安全防護用品的購置本工程全部安全防護用品都有總包單位提供，安全防護用品的質(zhì)量確保滿足施工需要，多個質(zhì)量指標、安全檢測報告規(guī)定必須齊全。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護用品由公司物資部供應(yīng)，安全用品進場必須通過項目材料負責人和安全員檢查合格，安全用品進場提供出廠合格證、質(zhì)量確保書和檢測報告，符合國家有關(guān)原則才干發(fā)放使用，安全網(wǎng)進場后必須經(jīng)檢測實驗合格后才干投入工程施工，全部進場的安全用品都要確保含有可追溯性。2、安全防護用品的進場檢測（1）安全三寶的檢測安全三寶安全帽、安全帶和安全網(wǎng)使用量大，質(zhì)量好壞對工程安全有重大影響，安全帽、安全帶和安全網(wǎng)，都必須符合國標規(guī)定。進場必須有出廠合格證和檢測報告。對安全帽技術(shù)性能的基本規(guī)定和其它規(guī)定(根據(jù)需要增加的規(guī)定)詳見下表安全帽性能檢測表序次類別項目要求1基本要求沖擊吸取能用三頂安全帽分別在50±2℃、10±2℃及浸水三種狀況下解決，然后用5kg重錘自1m高度落下進行沖擊實驗，頭模所受沖擊力的最大值均不應(yīng)超出2耐穿透性能根據(jù)安全帽的材質(zhì)選用上欄三種辦法的一種進行解決，然后用3kg鋼錘自lm高度落下，鋼錘不應(yīng)與頭模接觸。3其它要求耐低溫性能在-10℃4耐燃燒性能按《安全帽實驗辦法》規(guī)定的火焰燃燒安全帽10s移開火焰后，帽殼火焰在5s內(nèi)應(yīng)能自滅。5電絕緣性能交流1200V耐壓實驗lmin，泄露電流不應(yīng)超出1．2mA。6側(cè)向剛性按(GB2812—81)規(guī)定的辦法給安全帽橫向加43kg(430N)壓力，帽殼最大變形不應(yīng)超出40mm，卸載后變形不應(yīng)超出15mm。安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷指標序號部件名稱破壞負荷(KN)序號部件名稱破壞負荷(KN)1腰帶14．7l14圍桿帶l4．712護腰帶9．8115背帶9．813護胸帶7．8416吊帶5．884前胸連接帶5．8817攀登鉤帶7．845跨帶5．8818腿帶5．886吊繩φ16mm24．5319安全繩9．817圍桿繩φ13mm14．7120釬子扣5．88φ6mm24．5321調(diào)節(jié)環(huán)9．818安全鉤(小)11．7122安全鉤9．8l9自鎖鉤9．8123轉(zhuǎn)動鉤11．7710腰帶卡子5．8824圓環(huán)11．7711攀登鉤5．8825圓環(huán)11．7712三角環(huán)11．7726半圓環(huán)11．77138字環(huán)l1．77安全帶技術(shù)性能檢測表序號項目技術(shù)規(guī)定1腰帶1)必須為一根繩；2)寬度為40～50ram，長度為1300—1600mm；3)腰帶上附加小袋1個2護腰帶1)寬度為不大于80mm，長度為600-700mm，2)觸腰部分墊有柔軟材料，為層用織帶或輕革包好，邊沿圓滑無角。3帶子顏色的縫合規(guī)定1)顏色重要用深綠、草綠、杜紅、深黃，另一方面為白色；2)縫合線的顏色和帶子一致；3)圍直帶折頭縫線方形框中，用直徑4．5mm以上的金屬鉚釘各1個，下墊皮革和金屬的墊圈，鉚面應(yīng)光潔。4金屬鉤1)必須有保險裝置；2)自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時，硬度為HRC60；3)金屬鉤舌彈簧的有效復(fù)原次數(shù)不少于2萬次；4)鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。5繩1)安全繩直徑不不大于13mm、捻度為(8．5—9)／]00(花／mm)；2)吊繩網(wǎng)桿繩直徑不不大于16mm，捻度為7．5／100；3)電焊工用懸掛繩必須全部加套；其它懸掛繩直部分加套，吊繩不加套；4)繩頭要編成3—4道加捻壓股插花，股繩不準有松緊。6金屬配件表面光潔，必須防銹，不得有麻點、裂紋，邊沿呈圓弧形7金屬環(huán)件1）圓環(huán)、半圓環(huán)、三角環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)，三道聯(lián)不許焊接，邊沿成圓弧形；2）調(diào)節(jié)環(huán)只允許對接焊安全網(wǎng)分為平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種，安全網(wǎng)的技術(shù)性能檢測表序號項目技術(shù)要求1繩(線)采用同一種材料，其濕干強力比不得低于75％2寬度高度平網(wǎng)寬度不不大于3mm，立網(wǎng)高度不不大于1．2m3每張網(wǎng)重普通不適宜超出15kg4網(wǎng)目對角線菱形網(wǎng)目的對角線應(yīng)與對應(yīng)的網(wǎng)邊平行；方形網(wǎng)目對角線或邊應(yīng)與對應(yīng)的網(wǎng)邊平等5網(wǎng)目邊長不得不不大于10cm6邊繩1)必須與網(wǎng)體連接牢固；2)直到最少為繩直徑的2倍，且不不大于7mm；3)斷裂強力不低于：平網(wǎng)邊繩為7．35kN；立網(wǎng)為2．9kN7系繩1)直徑最少為網(wǎng)繩直徑的2倍，且不不大于7mm；2)斷裂強力不得低于：平網(wǎng)7．35kN；立網(wǎng)為2．9kN8網(wǎng)繩斷裂強力普通宜為1．47一1．96kN9實驗繩1)用網(wǎng)繩制作；2)每張網(wǎng)上不少于8根；3)長度不不大于1．5m；4)繩斷涂標志色長度不不大于20cm10筋繩1)分布合理：2)相鄰兩根筋繩間的最小距離不得不大于30cm；3)每根筋繩的破斷力不得不不大于2．94kN11繩結(jié)節(jié)點必須固定12沖擊實驗規(guī)定承受100kg，底面積2800cm2的模擬人形沙包沖擊后，網(wǎng)繩、系繩、邊繩都不許斷裂。實驗高度為：平網(wǎng)：lOm；立網(wǎng)2m13緩沖性能按(安全網(wǎng)力學性能實驗辦法)(GB5726—85)的規(guī)定進行實驗當吸取了5883.6J能量時，網(wǎng)上最大負荷不超出8．83kN，最大延長伸量不超出1．5m3、安全三寶等用品的使用3.1安全帽應(yīng)礦確佩戴安全帽，佩戴高度(即帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離)為80一90mm。尺寸則分為大、中、小三種，可按需要選用。要扣好帽帶，調(diào)節(jié)好帽襯間距，勿使其松脫或顛動搖晃，缺襯帶或有破損的安全帽不準使用。3.2安全帶安全帶的壽命普通為5年，使用2年后，必須按批量進行抽檢。使用時應(yīng)高掛低用，避免擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上。當發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)立刻更換，換新繩時要加繩套。使用3m以上的長繩要加緩沖器。在攀登和懸掛作業(yè)中，應(yīng)有牢固的掛鉤處(設(shè)施)，嚴禁只在腰間佩掛而沒有固定的設(shè)施上栓掛鉤環(huán)。使用時應(yīng)妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或鋒利物體。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查外觀。使用兩年后應(yīng)做抽樣檢查。圍桿帶做靜荷實驗，以2．21kN拉力，無破斷可繼續(xù)使用。懸掛安全帶以0．78KN重量做自由附貫徹驗，不破斷時可繼續(xù)使用。對抽試過的樣帶，必須更換安全繩才干繼續(xù)使用。不準將繩打結(jié)使用。不準將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應(yīng)掛在連環(huán)上。3.3安全網(wǎng)使用中定時對網(wǎng)進行檢查（每七天最少1次）。當受到較大沖擊后應(yīng)及時進行檢查，有嚴重變形、磨損、斷裂、霉變的連接部位松脫的狀況時，均不得繼續(xù)使用。安全立網(wǎng)使用后，每隔三個月必須進行實驗繩強力實驗。（1）根據(jù)使用目的嚴格地選擇網(wǎng)的類型。（2）立網(wǎng)不能替代平網(wǎng)使用。（3）安裝前必須對網(wǎng)的支撐物進行下列檢查：網(wǎng)的標牌與選用相符；網(wǎng)的外觀質(zhì)量無任何影響使用的庇??；支撐物(架)有適合的強度、剛度和穩(wěn)定性，且系網(wǎng)處無撐角和鋒利邊沿。（4）安裝時，系繩的系結(jié)點應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布，且間距應(yīng)不不不大于75cm，系結(jié)應(yīng)牢固、易解開和受力后不會松脫。有筋網(wǎng)安裝時，也必須將筋繩連在支撐物(架)上。（5）平網(wǎng)安裝注意事項：應(yīng)與水平面平行或外高里低，普通以15°為宜；其負荷高度普通不超出6m；因施工需要超出6m(最大不得超出10m)時，必須附加鋼絲繩緩沖等安全方法；負荷高度在5m下列時，應(yīng)最少伸出3m；網(wǎng)安裝時不適宜繃緊，寬3m和4m的網(wǎng)，安裝后的水平投影分別為2．5m和3.5m；網(wǎng)與其下